2017
BR. ALEXON PEREZ
I.U. P SANTIAGOMARIÑO
19/10/2017
Proceso de Fabricación
Informe maquina-herramientas- Fresadoras
1.- Descripción de partes o componentes
 Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso.
 Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la
base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la
columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte
frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven
para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la
máquina y el accionamiento.
 Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona
como sujeción en la mesa.
 Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
 Mesa Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a
trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos
posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la
consola.
 Puente Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del
puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
 Eje de la herramienta El portafresas o portaherramientas es el soporte de la
herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre
de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.
2.- Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o
cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes
afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres
ejes de movimiento, a su vez también es parte de su función crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el
uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta.
3.- Tipos de herramientas de cortes
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte
cortante que es utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando
el mínimo de energía. Las herramientas de corte se identifican de acuerdo al
material con el que estén hechas, algunas que existen, son los siguientes:
Aceros rápidos: se conoce bajo este nombre a la aleación carbono-hierro. Las
herramientas producidas con este material permiten cortar hasta 100 m/min. sin que
se desafile la parte cortante y llegan a soportar temperaturas de 600 °C.
Stelitas: este material, también utilizado para producir herramientas de corte, cuenta
con una base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 °C.
Aceros extra-rápidos: las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen
su filo incluso a temperaturas superiores a los 600 °C, por lo que son sumamente
resistentes. Además de esto, trabajan a velocidades superiores que las de aceros
rápidos.
Carburos duros: este material, también conocido como carburos metálicos, está
compuesto por carburos de Tántalo, wolframio y titanio. Las herramientas
producidas con este material logran alcanzar velocidades superiores a los 2500
m/min.
Nitruro cúbico de boro: este material es el segundo más duro, sólo el diamante lo
supera, y se caracteriza por soportar temperaturas de hasta 2000 °C. Generalmente
las herramientas compuestas por este material se utilizan para tornear piezas duras,
metales y aleaciones que posean resistencia al calor.
Cermet: se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas
con metales duros que poseen partículas tales como carburo de nitruro de titanio,
nitruro de titanio o carburo de titanio.
Diamante poli-cristalino: este es el material de mayor dureza y se caracteriza por
ser sumamente resistente a los desgastes producidos por abrasión. Las
herramientas producidas con este material tienen una vida útil que puede ser hasta
100 veces mayor que la que posee el metal duro.

Informe maquina

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    2017 BR. ALEXON PEREZ I.U.P SANTIAGOMARIÑO 19/10/2017 Proceso de Fabricación
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    Informe maquina-herramientas- Fresadoras 1.-Descripción de partes o componentes  Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora en el piso.  Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento.  Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como sujeción en la mesa.  Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de esta encima de la consola.  Mesa Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos
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    posibilitan el movimientotransversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.  Puente Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.  Eje de la herramienta El portafresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas. 2.- Descripción de operaciones o funciones en la fresadora La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres ejes de movimiento, a su vez también es parte de su función crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de viruta. 3.- Tipos de herramientas de cortes Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte cortante que es utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el mínimo de energía. Las herramientas de corte se identifican de acuerdo al material con el que estén hechas, algunas que existen, son los siguientes:
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    Aceros rápidos: seconoce bajo este nombre a la aleación carbono-hierro. Las herramientas producidas con este material permiten cortar hasta 100 m/min. sin que se desafile la parte cortante y llegan a soportar temperaturas de 600 °C. Stelitas: este material, también utilizado para producir herramientas de corte, cuenta con una base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 °C. Aceros extra-rápidos: las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen su filo incluso a temperaturas superiores a los 600 °C, por lo que son sumamente resistentes. Además de esto, trabajan a velocidades superiores que las de aceros rápidos. Carburos duros: este material, también conocido como carburos metálicos, está compuesto por carburos de Tántalo, wolframio y titanio. Las herramientas producidas con este material logran alcanzar velocidades superiores a los 2500 m/min. Nitruro cúbico de boro: este material es el segundo más duro, sólo el diamante lo supera, y se caracteriza por soportar temperaturas de hasta 2000 °C. Generalmente las herramientas compuestas por este material se utilizan para tornear piezas duras, metales y aleaciones que posean resistencia al calor. Cermet: se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas con metales duros que poseen partículas tales como carburo de nitruro de titanio, nitruro de titanio o carburo de titanio. Diamante poli-cristalino: este es el material de mayor dureza y se caracteriza por ser sumamente resistente a los desgastes producidos por abrasión. Las herramientas producidas con este material tienen una vida útil que puede ser hasta 100 veces mayor que la que posee el metal duro.