El documento describe los procesos de roscado manual y mecánico. Explica que el roscado consiste en la mecanización helicoidal de superficies cilíndricas para crear uniones. Luego describe las herramientas de roscado manual como macho y terraja, y los elementos fundamentales de las roscas como filete, hilo y flanco. Finalmente, explica la designación y posibles defectos de las roscas.

1. Autor:
Méndez Pedro
C.I 26.360630
Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para la Educación Superior
I.UP “ SANTIAGO MARIÑO”
Extensión Maturín
Escuela De Ingeniería de Mantenimiento Mecánico (46)
Profesor:
Ing. Amalia Palma
Noviembre, del 2020.

2. El roscado consiste en la mecanización
helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre
una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de
unión y sujeción (roscas) está presente en todos los
sectores industriales en los que se trabaja con
materia metálica.
La superficie roscada es una superficie
helicoidal, engendrada por un perfil determinado,
cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria
helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.
Las roscas no se encuentran únicamente
en los tornillos sino también muchos
dispositivos como en engranajes helicoidales,
tuberías, etc.

3. ROSCADO MANUAL
El roscado manual puede realizarse por medio de un
macho o de una terraja. El macho es una herramienta de
corte con la que se hacen roscas en la parte interna de
agujeros, generalmente en una pieza metálica o de
plástico. Por su parte, la terraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos.
ROSCADO CON TERRAJAS:
Es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de
la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido. Las
características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro
exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
MACHOS:
Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de diámetro limitado. Está
conformado por un elemento cilíndrico o parcialmente cónico, semejante a un tornillo y
cuya rosca posee las mismas características geométricas que la tuerca con canales
longitudinales para la salida de la viruta.

4. DESCRIPCIÓN DE LAS ROSCAS
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES DE LAS
ROSCAS
•Filete: Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca o parte
salientedel surco.
•Hilo : Cada vuelta completa del filete.
•Flanco: Cara lateral del filete. En la representación gráfica del perfil de la rosca
•aparecen como líneas.
•Fondo : Unión de los flancos por la parteinterior o parte baja del surco.
•Cresta: Unión de los flancos por la parte exterior oparte más saliente del surco.
•Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
•Núcleo: Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cilindro imaginario
sobre el que se enrolla el filete.
•Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.

5. Las roscas pueden presentar varios defectos. El
primero está asociado con su cálculo y diseño.
Pueden no haber sido seleccionadas
adecuadamente las dimensiones de la rosca, el
sistema adecuado y el material adecuado. Esto
produce el deterioro prematuro o incluso súbito
del apriete.
La rosca también puede deteriorarse por corrosión
u oxidación, lo que produce la pérdida de presión de
apriete y podría originar una avería porque se afloje
el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el
par de apriete límite del elemento roscado, puede
ocasionarse una laminación del componente más
lábil del par.
Fallos y defectos de las roscas

6. La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la
fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del
diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en
la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano
de taller podría ser:
1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
28: es el número de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una
externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A
indica una tuerca externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece
indicación alguna se supone que la rosca es derecha
1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Esto significa:
Designación de las roscas:

7. El Taladro
Un taladro es una maquina con la que se realizan
perforaciones o agujeros en piezas o materiales. Para
esto imprime en otra pieza encargada de hacer los
agujeros dos movimientos: uno de rotación y otro de
avance.
Un taladro consta de una fuente de energía, que
alimenta un motor. En el mayor de los casos esta fuente de
energía es eléctrica, pero puede ser neumática, hidráulica,
entre otras. La energía eléctrica llega a un condensador, el
cual cuando apretamos el gatillo, deja pasar la energía
hacia el motor.

8. Las funciones de un taladro son:
Perforado: Es la
principal
función del
taladro en
donde el
agujero se
realiza cuando
una broca o
mecha girando,
entra en
contacto con
otro material y
este comienza a
perforarse.
Percutor: Es
cuando el
agujero es
realizado
mediante golpes
de gran
potencia. Son
recomendables
cuando el
material que se
quiere perforar
tiene una gran
dureza.
Lijar: si se
pone una lija, el
movimiento
rotatorio, hace
que el proceso
de lijado sea
mucho mas
sencillo. Puede
ser utilizado
para maderas,
metales, entre
otros.
Atornillar o
desatornillar:
Para atornillar
o desatornillar
una pieza
necesitamos
realizar un
movimiento
rotatorio con
el destornillado
r.
Esmerilar: Con
un cabezal
adecuado, el
taladro puede
servir para tallar
o grabar en
vidrios o
metales.
Afilar: Si
colocamos en el
cabezal una
piedra circular, y
pasamos el
perfil de una
pieza,
herramienta por
la piedra
mientras esta
gira, esta se
afila.

9. Tipos de taladros segun la fuente de energia
Taladros manuales: Eran muy utilizados en la
antigüedad. La rotación del taladro es realizada
por el hombre, de forma manual. Son pocos
eficientes, y malos ergonómicamente, pero son
baratos y sirven para realizar agujeros en
materiales blandos.
Taladros eléctricos: Utilizan la energía eléctrica
para girar. Tiene grandes aplicaciones y existen
muchos modelos. Se destaca el taladro a
batería debido a que no esta conectado a una
toma de corriente eléctrica.
Taladros neumáticos o hidráulicos: Utilizan la
fuerza del aire o agua para realizar las
perforaciones. Se utilizan en las industrias
donde se cuenta con una instalación de aire
comprimido.

10. Partes de un taladro
Porta de mechas o
brocas: Es la parte del
taladro que sostiene y
ajusta la pieza con la que
se va a realizar el
trabajo.
Ajuste de mecha o
mandril: Es lo que
permite que el porta
mechas sostenga
firmemente la mecha.
Interruptor
Encendido/Apagado:
Permite encender y
apagar el taladro.
Ventilador del motor:
Refrigera el motor para
que no sobrecaliente.
Conmutador del
percutor: Permite activar
o desactivar los golpes
de percutor.
Mango: Permite
sostener el taladro para
realizar el perforado.
Botón de sentido de
giro: Permite cambiar el
sentido de giro de la
mecha o broca.
Entrada de corriente elé
ctrica: Es el cable que
conecta el taladro con la
fuente de energía
eléctrica.