Este documento describe una fresadora, una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una herramienta rotativa llamada fresa. Explica las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, cuerpo, consola, mesa y eje portaherramientas. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas y las funciones de una fresadora, que incluyen desbastar material mediante cortes cilíndricos y moviendo la pieza en tres o más ejes. Concluye destacando

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación superior
I.U.P Santiago Mariño
Catedra: Proceso de manufactura
Máquina herramienta Fresadora
Realizado por:
Alba Betancourt C.I: 20855819
Maracaibo, 12 de septiembre. de 2017

2. Máquina Herramienta fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control
numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la

3. utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador
Partes y/o componentes
1)Base
La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
(2) Cuerpo
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina.
(3) Consola
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa.

4. (4) Carro transversal
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
(5) Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
(6) Puente
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte
de la máquina.
(7) Eje de la herramienta
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de aceroaleado al cromo-vanadio para herramientas.
Funciones de una fresadora
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se
aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador
o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes
afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres
ejes de movimiento
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previsto que la
maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar
en todos los ejes que se requiera

5. Existiendo todo tipo de máquinas fresadoras, desde maquinas puramente
manuales con tres ejes de movimiento, hasta máquinas automáticas asistidas por
computadora con 5 o más ejes de movimiento
Tipos de herramientas de corte
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte
cortante que es utilizada para modificar la forma de un determinado
cuerpo gastando el mínimo de energía. Las herramientas de corte se identifican de
acuerdo al material con el que estén hechas, algunas que existen, son los
siguientes:
Aceros rápidos: se conoce bajo este nombre a la aleación carbono-hierro. Las
herramientas producidas con este material permiten cortar hasta 100 m/min. sin que
se desafile la parte cortante y llegan a soportar temperaturas de 600 °C.
Stelitas: este material, también utilizado para producir herramientas de corte, cuenta
con una base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 °C.
Aceros extra-rápidos: las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen
su filo incluso a temperaturas superiores a los 600 °C, por lo que son sumamente
resistentes. Además de esto, trabajan a velocidades superiores que las de aceros
rápidos.
Carburos duros: este material, también conocido como carburos metálicos, está
compuesto por carburos de Tántalo, wolframio y titanio. Las herramientas
producidas con este material logran alcanzar velocidades superiores a los 2500
m/min.
Nitruro cúbico de boro: este material es el segundo más duro, sólo el diamante lo
supera, y se caracteriza por soportar temperaturas de hasta 2000
°C. Generalmente las herramientas compuestas por este material se utilizan para
tornear piezas duras, metales y aleaciones que posean resistencia al calor.

6. Cermet: se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas
con metales duros que poseen partículas tales como carburo de nitruro de titanio,
nitruro de titanio o carburo de titanio.
Diamante poli-cristalino: este es el material de mayor dureza y se caracteriza por
ser sumamente resistente a los desgastes producidos por abrasión. Las
herramientas producidas con este material tienen una vida útil que puede ser hasta
100 veces mayor que la que posee el metal duro.

7. Conclusión
Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas básicas
porque utilizan una tecnología adecuada dependiendo así del trabajo que se vaya
a realizar. Estas fresadoras tienen que contar con un sistema de seguridad industrial
e higiene industrial ya que algunos trabajadores o empleadores necesitan saber
cómo se va a utilizar estas máquinas; para así evitar accidentes laborales en el área
de trabajo.
Los trabajadores tienen que utilizar los equipos de protección personal a la
hora de manipular la fresadora u otras máquinas, para así tener más efectividad y
eficacia.
Cada fresadora tiene diferentes velocidades de lo cual depende del tamaño
de la pieza con que se vaya a trabajar, de la superficie de la mesa si se encuentra
en movilidad, y se calcula la trayectoria de la herramienta para obtener mayores
resultados