Este documento define y describe las partes y funciones de una fresadora. 1) Una fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies planas o curvas mediante el arranque de virutas. 2) Las principales partes son la base, columna, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. 3) Las operaciones incluyen planeado, ranurado, corte, perfilado y fresado circular. Las herramientas de corte comúnmente son fresas con dientes o cuchillas

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación
Realizado por
Albert Chacon
24922077

2. Esquema
Definicion
Descripción de partes o componentes
Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
Tipos de herramientas de corte.

3. 1. Definición de FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa Mediante el fresado se pueden
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales,
la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.

4. 2. Descripción de partes o componentes
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la
consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite
un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma
de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se
sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten
el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la máquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.
1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.

5. 5: Mesa
6: puente.
7: eje portaherramientas.
3. Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
Operaciones que realiza la fresadora:
Planeado:
Se realiza con fresas cilíndricas o frontales.
Ranurado:
Se realiza con fresas de 3 cortes. (Recto, de forma y chaveteros)

6. Corte:
Se realiza con fresas sierra en forma de disco.
Perfilado:
Se emplean fresas de línea periférica adecuada al perfil que se desea
obtener.

7. Fresado circular o contorneado:
Se utilizan fresas cilíndricas en posición vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado. Escariado. Mandrilado. Mortajado.
4.

8. 4.-Tipos de herramientas de corte.
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto
y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada
más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.