La detección de corrosión bajo soportes o camisas de refuerzo en tuberías es actualmente un proceso problemático debido a la carencia de técnicas de ensayos no destructivos capaces de detectar las zonas defectuosas. Las ondas guiadas de medio alcance de ultrasonidos generadas por EMAT se presentan como una solución a este problema, ya que permiten llegar a zonas inaccesibles y aprovechan todas las ventajas de esta tecnología, que se basan en el hecho de que los ultrasonidos EMAT se originan directamente en el material a inspeccionar, de modo que no se requiere acoplante y se puede trabajar a
mayores temperaturas con piezas pintadas, recubiertas y sin necesidad de una limpieza previa. Innerspec Technologies presentará la técnica de las ondas guiadas de medio alcance y se centrará en el trabajo con las ondas guiadas transversales horizontales para la detección de corrosión bajo soportes en
tuberías en refinerías, petroquímicas y otras industrias.
www.innerspec.com
Este documento establece los requisitos para el examen radiográfico de materiales como piezas de fundición y juntas. Detalla los procedimientos requeridos para la preparación de superficies, identificación de radiografías, calibración de equipos y materiales de película. También especifica los requisitos para indicadores de calidad de imagen, instalaciones de visualización y verificación del tamaño de la fuente de rayos.
Ansi asme b31.4 pipeline transportation for liquid hydrocarbons and other liq...rosario gomez lopez
El documento presenta una introducción al programa de entrenamiento global de ASME sobre la norma ANSI/ASME B31.4 para el transporte de hidrocarburos y otros líquidos a través de tuberías. Explica que la norma establece requisitos para el diseño, materiales, construcción, ensamblado, inspección y pruebas de estas tuberías. También incluye definiciones clave y exclusiones del alcance de la norma.
ASME BPVC 2021 Section IX - Qualification Standard for Welding, Brazing, and ...joshy38
This document provides the qualifications and requirements for welding, brazing, and fusing procedures, welders, brazers, and welding, brazing, and fusing operators according to the ASME Boiler and Pressure Vessel Code. It defines the scope, types of tests, test positions, and variables that are required to qualify welding procedures and welding personnel. It also provides standards for documenting welding data, procedures, and qualifications.
Tesis liquidos penetrantes. normas iso y astn.desbloqueado (1)Cesar Romero
El documento describe los requisitos para la certificación de personal en el ensayo no destructivo de líquidos penetrantes. Explica los principales métodos de ensayos no destructivos e introduce el método de líquidos penetrantes. Luego, detalla los requisitos de calificación, entrenamiento, evaluación y certificación establecidos en las normas ISO 17024 y ASNT CP 189 para los diferentes niveles de certificación. Finalmente, concluye que el trabajo representa un aporte importante para la creación de un organismo certificador de personal en la Universidad
El documento presenta información sobre el uso, especificaciones y dimensionamiento de cañerías fabricadas por CINTAC S.A. Detalla las normas ISO que rigen los diferentes tipos de cañerías producidas, incluyendo series livianas, medianas y pesadas. También describe el proceso de fabricación, que involucra corte, formado, soldadura y pruebas de calidad. Finalmente, entrega recomendaciones sobre la selección y requisición de cañerías considerando las normativas aplicables.
Este documento proporciona una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los requisitos previos para los inspectores como la agudeza visual y el equipamiento necesario. Detalla los fundamentos de la inspección antes, durante y después de la soldadura. Finalmente, describe las condiciones superficiales comunes de las soldaduras que deben inspeccionarse y los registros requeridos.
Este documento establece los requisitos técnicos para sistemas de protección anticorrosiva aplicados a
superficies metálicas en instalaciones de Petróleos Mexicanos. Describe la preparación de superficies, tipos de
recubrimientos, inspección y pruebas de laboratorio requeridas. Participaron varias direcciones de Petróleos
Mexicanos e instituciones en su elaboración.
Este documento presenta un curso para la certificación de inspectores de soldadura según la norma AWS QC1:2007. El capítulo 1 introduce la función del inspector de soldadura y la importancia de la certificación a través de programas y normas. Se describen los requisitos, niveles de certificación, responsabilidades del inspector y esquemas de certificación internacionales. También se abordan aspectos éticos y el proceso de re-certificación.
Este documento establece los requisitos para el examen radiográfico de materiales como piezas de fundición y juntas. Detalla los procedimientos requeridos para la preparación de superficies, identificación de radiografías, calibración de equipos y materiales de película. También especifica los requisitos para indicadores de calidad de imagen, instalaciones de visualización y verificación del tamaño de la fuente de rayos.
Ansi asme b31.4 pipeline transportation for liquid hydrocarbons and other liq...rosario gomez lopez
El documento presenta una introducción al programa de entrenamiento global de ASME sobre la norma ANSI/ASME B31.4 para el transporte de hidrocarburos y otros líquidos a través de tuberías. Explica que la norma establece requisitos para el diseño, materiales, construcción, ensamblado, inspección y pruebas de estas tuberías. También incluye definiciones clave y exclusiones del alcance de la norma.
ASME BPVC 2021 Section IX - Qualification Standard for Welding, Brazing, and ...joshy38
This document provides the qualifications and requirements for welding, brazing, and fusing procedures, welders, brazers, and welding, brazing, and fusing operators according to the ASME Boiler and Pressure Vessel Code. It defines the scope, types of tests, test positions, and variables that are required to qualify welding procedures and welding personnel. It also provides standards for documenting welding data, procedures, and qualifications.
Tesis liquidos penetrantes. normas iso y astn.desbloqueado (1)Cesar Romero
El documento describe los requisitos para la certificación de personal en el ensayo no destructivo de líquidos penetrantes. Explica los principales métodos de ensayos no destructivos e introduce el método de líquidos penetrantes. Luego, detalla los requisitos de calificación, entrenamiento, evaluación y certificación establecidos en las normas ISO 17024 y ASNT CP 189 para los diferentes niveles de certificación. Finalmente, concluye que el trabajo representa un aporte importante para la creación de un organismo certificador de personal en la Universidad
El documento presenta información sobre el uso, especificaciones y dimensionamiento de cañerías fabricadas por CINTAC S.A. Detalla las normas ISO que rigen los diferentes tipos de cañerías producidas, incluyendo series livianas, medianas y pesadas. También describe el proceso de fabricación, que involucra corte, formado, soldadura y pruebas de calidad. Finalmente, entrega recomendaciones sobre la selección y requisición de cañerías considerando las normativas aplicables.
Este documento proporciona una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los requisitos previos para los inspectores como la agudeza visual y el equipamiento necesario. Detalla los fundamentos de la inspección antes, durante y después de la soldadura. Finalmente, describe las condiciones superficiales comunes de las soldaduras que deben inspeccionarse y los registros requeridos.
Este documento establece los requisitos técnicos para sistemas de protección anticorrosiva aplicados a
superficies metálicas en instalaciones de Petróleos Mexicanos. Describe la preparación de superficies, tipos de
recubrimientos, inspección y pruebas de laboratorio requeridas. Participaron varias direcciones de Petróleos
Mexicanos e instituciones en su elaboración.
Este documento presenta un curso para la certificación de inspectores de soldadura según la norma AWS QC1:2007. El capítulo 1 introduce la función del inspector de soldadura y la importancia de la certificación a través de programas y normas. Se describen los requisitos, niveles de certificación, responsabilidades del inspector y esquemas de certificación internacionales. También se abordan aspectos éticos y el proceso de re-certificación.
El documento establece los estándares de la Sociedad Americana de Soldadura para los símbolos de soldadura y pruebas no destructivas. Describe los símbolos básicos y sus elementos, incluidos la línea de referencia, flecha, símbolo de soldadura y datos adicionales. También explica cómo se usan los símbolos para indicar diferentes tipos de uniones, la localización de la soldadura y combinaciones de soldaduras.
Este boletín técnico trata sobre la inspección en soldadura. Explica las competencias, niveles, calificación y certificación de los inspectores de soldadura. Describe los organismos certificadores y los tipos de calificaciones más empleadas en México, incluyendo las emitidas por la AWS y las internas de las compañías. Finalmente, resume los tres niveles de certificación de la AWS para inspectores (CAWI, CWI y SCWI) y sus respectivas responsabilidades.
El documento presenta información sobre Comtuvalvula S.A.S., una empresa importadora y distribuidora de tuberías, válvulas, bridas y accesorios para plantas industriales. Incluye tablas con los diámetros, espesores y pesos comunes de tuberías, así como detalles sobre las tolerancias. La compañía ofrece productos de fabricantes reconocidos a nivel internacional y nacional para el transporte y control de fluidos industriales.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento establece los estándares y especificaciones para la soldadura de tuberías y facilidades relacionadas para el transporte de gas y petróleo. Cubre temas como la calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y pruebas de soldaduras, y criterios de aceptación. Proporciona detalles sobre los materiales, equipos, procesos y parámetros de soldadura a considerar para garantizar soldaduras de alta calidad.
Este documento presenta información sobre acoples flexibles de la serie XAC/XSS fabricados por Eaton para su uso en áreas clasificadas. Incluye detalles sobre las aplicaciones, características, materiales, certificaciones y tamaños disponibles de 1/2" a 4" NPT. También proporciona una tabla con las designaciones completas y dimensiones de cada acople flexible.
This document provides an overview of phased array ultrasonic testing (PAUT). It begins with basic introductions to sound waves and their propagation. It then discusses PAUT in more detail, explaining that it uses multiple small transducer elements that can be pulsed separately to steer and focus sound beams electronically. The document outlines several beam scanning patterns and describes key PAUT system components. It also discusses advantages of PAUT over conventional UT and various types of phased array probes and their applications in inspecting welds, pipes, and other structures.
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
Advanced Probes for Austenitic and CRA Weld Inspection WebinarOlympus IMS
Free webinar available: http://bit.ly/1qXeQYj
OmniScan MX2 product details: http://bit.ly/1e6mjY8
The OmniScan has established a track record for reliable and cost effective phased array inspections as an alternative to radiography for carbon steel piping and pressure vessel welds. That success is now driving the market for viable inspection solutions for austenitic welds such duplex, stainless steel 304\316\321, and inconel cladded dissimilar metal welds. Advanced probe strategies and more effective probe designs are pushing the limits of what service companies and manufacturers can qualify with regard to full volumetric weld inspection and in-service crack detection and sizing. This presentation will provide a general overview of probe technology used in austenitic weld inspection and how it is deployed in portable phased array systems including live demonstration of austenitic flaw sizing and detection.
Contact us: http://bit.ly/1rDmq94
Sign up for our Newsletter: http://bit.ly/1j5FOTy
Este documento describe los aspectos clave de la inspección visual de conexiones roscadas rotatorias con hombro (RSC) utilizadas en la columna de perforación. Explica que las RSC unen los componentes de la columna y deben inspeccionarse para detectar discontinuidades que podrían causar fallas. Detalla los tipos comunes de conexiones RSC, los parámetros a medir e inspeccionar visualmente, y los tipos de discontinuidades como corrosión, cortes, abolladuras y grietas de fatiga que deben detectarse
Introduction to Phased Array Using the OmniScan MX2 - Part ThreeOlympus IMS
Free webinar available: http://bit.ly/Mv7mc4
OmniScan MX2 product details: http://bit.ly/1e6mjY8
Part three of the series will cover gate and C-scan configurations for weld inspection, calibration options and limitations, and include explanation and demonstration of the OmniScan MX2 calibration wizards for manual inspection.
There will be a brief review of the previous Webinar that leads into the current topics. This will combine sector scan basics, and MX2 displays readings, and parameters in preparation for a manual sector scan weld inspection
Contact us: http://bit.ly/1rDmq94
Sign up for our Newsletter: http://bit.ly/1j5FOTy
Este documento resume los principales tipos de soldadura eléctrica, incluyendo soldadura por arco con electrodo desnudo, soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura con electrodo de carbono y soldadura con electrodo revestido. También describe los equipos de soldadura, principios físicos, polaridad, clasificación de electrodos y medidas de seguridad.
3. Calificacion De Procedimientos Y CertificacióN De SoldadoresIng. Electromecanica
Este documento trata sobre la calificación de procedimientos y certificación de soldadores. Explica los requisitos para pasar las pruebas de calificación para diferentes tipos de soldaduras y posiciones, incluyendo soldaduras de filete, ranura y juntas precalificadas. También cubre las pruebas de calificación AWS para tuberías y el código ASME para calderas y recipientes a presión, detallando las posiciones de prueba requeridas.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
Este documento presenta el catálogo general de ingeniería de Unistrut, un fabricante de sistemas de soporte. El catálogo describe la filosofía de Unistrut de cero defectos y mejora continua para lograr la máxima calidad. Incluye una amplia variedad de productos de soporte como rieles acanalados, placas de conexión, abrazaderas y accesorios para aplicaciones de ingeniería y construcción.
Evaluacion de Aptitud para el Servicio de Tanque de Almacenamiento de GasoilEsteban Rubertis
Evaluación de Tanque de Gasoil deformado durante prueba hidraulica. Se relevo por medio de escaneo laser 3d y se evaluo por nivel 3 de aptitud para el servicio segun API 579 Parte 8.
Este documento establece los requisitos para la fabricación, montaje, inspección y pruebas de sistemas de tubería en plantas industriales de Petróleos Mexicanos. Describe los materiales, embarque, fabricación, ensamble e instalación de tuberías metálicas y no metálicas. También especifica los requisitos para inspección, pruebas, limpieza, recubrimiento e identificación de tuberías. Se cancelan y sustituyen normas anteriores sobre este tema.
ASME Sección IX: 2015 (Elaboración de WPS y PQR)Daniel Gómez
Este documento presenta la elaboración de una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) de acuerdo con el Código ASME 2010 para un proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se detalla el procedimiento para completar los formatos requeridos del WPS y PQR, incluyendo los datos del metal base, metal de aporte, posición de soldadura, parámetros eléctricos y pruebas mecánicas. Finalmente, se presentan
Dual Linear Array Probe for Corrosion ImagingOlympus IMS
More on Olympus DLA Probe: http://bit.ly/1KTxUgi
Olympus introduces the Dual Linear Array™ probe for corrosion inspection that provides advantages over conventional UT transducers used with flaw detectors. This phased array solution improves productivity through features such as larger beam coverage, faster scan speed, and C-scan imaging with increased data-point density. The pitch-catch technique improves near surface resolution and pit detection in corrosion survey applications improving probability of detection of critical wall thinning.
These slides are from the Dual Linear Array Probe for Corrosion Imaging webinar and will provide an overview of the basic OmniScan setup, inspection, and live analysis and reporting of corrosion on piping using OmniPC.
See the webinar recording: http://bit.ly/1AM9UUG
To request more information or for a quote, contact us: http://bit.ly/1wh9SWM
Sign up for our newsletter: http://bit.ly/1j5FOTy
Este documento describe los símbolos de soldadura utilizados en dibujos de fabricación. Explica que la AWS desarrolló símbolos estandarizados que proporcionan instrucciones claras sobre cómo aplicar soldaduras. Los símbolos contienen información sobre el proceso de soldadura, tipo, dimensiones y secuencia. También describe los componentes básicos de un símbolo de soldadura y los diferentes tipos de símbolos para soldaduras de filete, ranura, conexión y otros.
Inspección bajo soportes mediante ondas guiadas generadas por EMATInnerspec Technologies
Las ondas guiadas de medio alcance generadas por EMAT están creciendo en popularidad gracias a las ventajas técnicas y económicas que ofrecen para la rápida evaluación del estado de tuberías y tanques, así como para la inspección bajo soportes y en otras zonas inaccesibles.
Las ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT son la mejor opción para la inspección bajo soportes y refuerzos soldados por estar menos afectadas por factores externos, como la presencia de soldaduras.
Innerspec Technologies ha desarrollado un nuevo sensor magnetostrictivo que aprovecha al máximo las ventajas ofrecidas por las ondas guiadas SH y solventa las limitaciones observadas en los sensores SH con imanes permanentes.
Visit www.innerspec.com
Las pruebas con ondas guiadas permiten la inspección de tuberías a largas distancias mediante el uso de ondas ultrasónicas de baja frecuencia que se propagan a lo largo de la estructura. Estas ondas se reflejan en fallos como grietas o corrosión y permiten localizar y estimar el tamaño de dichos fallos. Las pruebas con ondas guiadas ofrecen ventajas como la inspección de grandes longitudes de tubería de forma no destructiva y la inspección de zonas inaccesibles.
El documento establece los estándares de la Sociedad Americana de Soldadura para los símbolos de soldadura y pruebas no destructivas. Describe los símbolos básicos y sus elementos, incluidos la línea de referencia, flecha, símbolo de soldadura y datos adicionales. También explica cómo se usan los símbolos para indicar diferentes tipos de uniones, la localización de la soldadura y combinaciones de soldaduras.
Este boletín técnico trata sobre la inspección en soldadura. Explica las competencias, niveles, calificación y certificación de los inspectores de soldadura. Describe los organismos certificadores y los tipos de calificaciones más empleadas en México, incluyendo las emitidas por la AWS y las internas de las compañías. Finalmente, resume los tres niveles de certificación de la AWS para inspectores (CAWI, CWI y SCWI) y sus respectivas responsabilidades.
El documento presenta información sobre Comtuvalvula S.A.S., una empresa importadora y distribuidora de tuberías, válvulas, bridas y accesorios para plantas industriales. Incluye tablas con los diámetros, espesores y pesos comunes de tuberías, así como detalles sobre las tolerancias. La compañía ofrece productos de fabricantes reconocidos a nivel internacional y nacional para el transporte y control de fluidos industriales.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento establece los estándares y especificaciones para la soldadura de tuberías y facilidades relacionadas para el transporte de gas y petróleo. Cubre temas como la calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y pruebas de soldaduras, y criterios de aceptación. Proporciona detalles sobre los materiales, equipos, procesos y parámetros de soldadura a considerar para garantizar soldaduras de alta calidad.
Este documento presenta información sobre acoples flexibles de la serie XAC/XSS fabricados por Eaton para su uso en áreas clasificadas. Incluye detalles sobre las aplicaciones, características, materiales, certificaciones y tamaños disponibles de 1/2" a 4" NPT. También proporciona una tabla con las designaciones completas y dimensiones de cada acople flexible.
This document provides an overview of phased array ultrasonic testing (PAUT). It begins with basic introductions to sound waves and their propagation. It then discusses PAUT in more detail, explaining that it uses multiple small transducer elements that can be pulsed separately to steer and focus sound beams electronically. The document outlines several beam scanning patterns and describes key PAUT system components. It also discusses advantages of PAUT over conventional UT and various types of phased array probes and their applications in inspecting welds, pipes, and other structures.
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
Advanced Probes for Austenitic and CRA Weld Inspection WebinarOlympus IMS
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The OmniScan has established a track record for reliable and cost effective phased array inspections as an alternative to radiography for carbon steel piping and pressure vessel welds. That success is now driving the market for viable inspection solutions for austenitic welds such duplex, stainless steel 304\316\321, and inconel cladded dissimilar metal welds. Advanced probe strategies and more effective probe designs are pushing the limits of what service companies and manufacturers can qualify with regard to full volumetric weld inspection and in-service crack detection and sizing. This presentation will provide a general overview of probe technology used in austenitic weld inspection and how it is deployed in portable phased array systems including live demonstration of austenitic flaw sizing and detection.
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Este documento describe los aspectos clave de la inspección visual de conexiones roscadas rotatorias con hombro (RSC) utilizadas en la columna de perforación. Explica que las RSC unen los componentes de la columna y deben inspeccionarse para detectar discontinuidades que podrían causar fallas. Detalla los tipos comunes de conexiones RSC, los parámetros a medir e inspeccionar visualmente, y los tipos de discontinuidades como corrosión, cortes, abolladuras y grietas de fatiga que deben detectarse
Introduction to Phased Array Using the OmniScan MX2 - Part ThreeOlympus IMS
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Part three of the series will cover gate and C-scan configurations for weld inspection, calibration options and limitations, and include explanation and demonstration of the OmniScan MX2 calibration wizards for manual inspection.
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Este documento resume los principales tipos de soldadura eléctrica, incluyendo soldadura por arco con electrodo desnudo, soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura con electrodo de carbono y soldadura con electrodo revestido. También describe los equipos de soldadura, principios físicos, polaridad, clasificación de electrodos y medidas de seguridad.
3. Calificacion De Procedimientos Y CertificacióN De SoldadoresIng. Electromecanica
Este documento trata sobre la calificación de procedimientos y certificación de soldadores. Explica los requisitos para pasar las pruebas de calificación para diferentes tipos de soldaduras y posiciones, incluyendo soldaduras de filete, ranura y juntas precalificadas. También cubre las pruebas de calificación AWS para tuberías y el código ASME para calderas y recipientes a presión, detallando las posiciones de prueba requeridas.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
Este documento presenta el catálogo general de ingeniería de Unistrut, un fabricante de sistemas de soporte. El catálogo describe la filosofía de Unistrut de cero defectos y mejora continua para lograr la máxima calidad. Incluye una amplia variedad de productos de soporte como rieles acanalados, placas de conexión, abrazaderas y accesorios para aplicaciones de ingeniería y construcción.
Evaluacion de Aptitud para el Servicio de Tanque de Almacenamiento de GasoilEsteban Rubertis
Evaluación de Tanque de Gasoil deformado durante prueba hidraulica. Se relevo por medio de escaneo laser 3d y se evaluo por nivel 3 de aptitud para el servicio segun API 579 Parte 8.
Este documento establece los requisitos para la fabricación, montaje, inspección y pruebas de sistemas de tubería en plantas industriales de Petróleos Mexicanos. Describe los materiales, embarque, fabricación, ensamble e instalación de tuberías metálicas y no metálicas. También especifica los requisitos para inspección, pruebas, limpieza, recubrimiento e identificación de tuberías. Se cancelan y sustituyen normas anteriores sobre este tema.
ASME Sección IX: 2015 (Elaboración de WPS y PQR)Daniel Gómez
Este documento presenta la elaboración de una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) de acuerdo con el Código ASME 2010 para un proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se detalla el procedimiento para completar los formatos requeridos del WPS y PQR, incluyendo los datos del metal base, metal de aporte, posición de soldadura, parámetros eléctricos y pruebas mecánicas. Finalmente, se presentan
Dual Linear Array Probe for Corrosion ImagingOlympus IMS
More on Olympus DLA Probe: http://bit.ly/1KTxUgi
Olympus introduces the Dual Linear Array™ probe for corrosion inspection that provides advantages over conventional UT transducers used with flaw detectors. This phased array solution improves productivity through features such as larger beam coverage, faster scan speed, and C-scan imaging with increased data-point density. The pitch-catch technique improves near surface resolution and pit detection in corrosion survey applications improving probability of detection of critical wall thinning.
These slides are from the Dual Linear Array Probe for Corrosion Imaging webinar and will provide an overview of the basic OmniScan setup, inspection, and live analysis and reporting of corrosion on piping using OmniPC.
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Este documento describe los símbolos de soldadura utilizados en dibujos de fabricación. Explica que la AWS desarrolló símbolos estandarizados que proporcionan instrucciones claras sobre cómo aplicar soldaduras. Los símbolos contienen información sobre el proceso de soldadura, tipo, dimensiones y secuencia. También describe los componentes básicos de un símbolo de soldadura y los diferentes tipos de símbolos para soldaduras de filete, ranura, conexión y otros.
Inspección bajo soportes mediante ondas guiadas generadas por EMATInnerspec Technologies
Las ondas guiadas de medio alcance generadas por EMAT están creciendo en popularidad gracias a las ventajas técnicas y económicas que ofrecen para la rápida evaluación del estado de tuberías y tanques, así como para la inspección bajo soportes y en otras zonas inaccesibles.
Las ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT son la mejor opción para la inspección bajo soportes y refuerzos soldados por estar menos afectadas por factores externos, como la presencia de soldaduras.
Innerspec Technologies ha desarrollado un nuevo sensor magnetostrictivo que aprovecha al máximo las ventajas ofrecidas por las ondas guiadas SH y solventa las limitaciones observadas en los sensores SH con imanes permanentes.
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Las pruebas con ondas guiadas permiten la inspección de tuberías a largas distancias mediante el uso de ondas ultrasónicas de baja frecuencia que se propagan a lo largo de la estructura. Estas ondas se reflejan en fallos como grietas o corrosión y permiten localizar y estimar el tamaño de dichos fallos. Las pruebas con ondas guiadas ofrecen ventajas como la inspección de grandes longitudes de tubería de forma no destructiva y la inspección de zonas inaccesibles.
La emisión acústica es un método no destructivo que aprovecha las ondas elásticas generadas por defectos, deformaciones u otros fenómenos en un material. Los sensores captan estas ondas y permiten ubicar y evaluar la criticidad de los defectos. La emisión acústica puede usarse en una amplia variedad de materiales y estructuras, incluso grandes como puentes. Ofrece ventajas como permitir inspecciones en servicio y detectar defectos significativos bajo condiciones reales de carga.
El documento presenta información sobre el método de ensayo no destructivo por ultrasonido. Explica los fundamentos físicos del ultrasonido, su historia, equipos, áreas de aplicación e incluye ventajas y limitaciones. Describe cómo se generan y detectan las ondas ultrasónicas, los tipos de ondas, y aplicaciones del ultrasonido en la salud e industria como detección de fugas, monitoreo de rodamientos y lubricación.
Este documento presenta un resumen de diferentes técnicas de pruebas no destructivas como medidores de espesor, detectores de fisuras, inspección visual, tintas penetrantes, pruebas magnéticas, ultrasonido y rayos infrarrojos. Explica brevemente el principio, aplicación y ventajas de cada técnica para la detección de defectos en materiales sin dañarlos.
Este documento presenta una revisión de literatura sobre optimización de sistemas de radiocomunicaciones. Se resumen tres investigaciones previas sobre ampliación de cobertura de radiocomunicaciones en los estados Lara y Barquisimeto de Venezuela y estudios de modelos de propagación en zonas rurales. También incluye definiciones de términos técnicos relacionados como radiocomunicaciones móviles, propagación de ondas de radio, sistemas fotovoltaicos y componentes de una red inalámbrica alimentada por energía solar.
Este documento describe el uso de ultrasonidos para detectar imperfecciones en soldaduras. Funciona emitiendo ondas acústicas de alta frecuencia a través de un material y detectando las señales reflejadas para identificar discontinuidades. Ofrece una detección efectiva de defectos tanto superficiales como profundos.
Elección de un metodo de Ensayo No Destructivo para la examinación (Guía)Ricardo Carbajal
El documento describe los equipos y métodos típicos para la inspección visual, con líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía (rayos gamma y rayos X), ultrasonido, corrientes eddy y pruebas de fuga. Cada método se utiliza para detectar ciertos tipos de discontinuidades y tiene ventajas como la portabilidad y desventajas como limitaciones en la profundidad de detección.
Este documento compara dos métodos de ensayos no destructivos: radiografía y ultrasonido. La radiografía utiliza rayos X o gamma para producir imágenes que revelan discontinuidades internas. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos superficiales o internos midiendo la velocidad y amplitud de las ondas. Ambos métodos son útiles para inspeccionar materiales sin dañarlos y revelar errores de fabricación.
Este documento describe los ensayos no destructivos mediante ultrasonidos. Explica que los ultrasonidos permiten medir espesores y detectar defectos internos sin dañar el material. Detalla los fundamentos de los ultrasonidos, incluyendo su generación y detección piezoeléctrica, y métodos como el impulso-eco. La práctica incluye la medición de espesores en placas usando ultrasonidos y un micrómetro, y la detección de defectos con un detector universal de ultrasonidos.
El documento describe el ultrasonido y su uso para la inspección de materiales. El ultrasonido se usa para detectar discontinuidades mediante ondas sonoras de alta frecuencia que se reflejan en los cambios de propiedades de los materiales. Los sistemas de ultrasonido se usan comúnmente para detectar fallas, medir espesores y caracterizar materiales. Algunas aplicaciones importantes son la detección de fallas eléctricas y la evaluación de la integridad de sistemas eléctricos.
El documento describe la implementación exitosa de sensores ultrasónicos FDU93 de Endress+Hauser para medir el nivel en cubas de salida de molinos en Codelco División Andina. Los sensores FDU91 anteriores no proporcionaban mediciones confiables debido a las condiciones adversas. Los FDU93 ofrecen un mayor rango de medición, una frecuencia más baja y un ángulo de propagación más estrecho, lo que mejora la estabilidad de la medición y reduce la frecuencia de mantenimiento. Aunque los radares también son una op
Este documento describe diferentes tipos de medios de transmisión, incluyendo medios guiados como cables de par trenzado y coaxial, y medios sin guía como radiofrecuencia, microondas, infrarrojo y fibra óptica, donde la transmisión se realiza a través de ondas electromagnéticas sin un medio físico. Explica las características y usos principales de cada uno de estos medios de transmisión.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos no destructivos (END) utilizados para verificar soldaduras. Explica que los END no dañan las propiedades del material y pueden detectar defectos superficiales o internos. Luego detalla tres métodos comunes: 1) La radiografía industrial que usa rayos X para encontrar defectos internos; 2) Los líquidos penetrantes que revelan defectos superficiales; 3) El ultrasonido que usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos internos y superficiales. Finalmente, concluye que los END son una
Diagnóstico de redes_de_distribución_por_ultrasonido_mario_ricardo_cárdenas_b...Sergio Albis
Este documento describe el uso de la técnica de ultrasonido para diagnosticar redes de distribución eléctricas de 11.4 kV a 34.5 kV. La técnica de ultrasonido puede detectar fallas como efecto corona, tracking eléctrico y arco eléctrico al captar frecuencias mayores a 20,000 Hz. El ultrasonido se ha utilizado con éxito para localizar más de 200 puntos de falla ocultos en redes aéreas y subterráneas. La técnica complementa a la termografía y ha ayudado a C
Los ensayos no destructivos son pruebas que se realizan sin alterar las propiedades del material, utilizando métodos como ondas electromagnéticas, acústicas y elásticas para identificar discontinuidades en soldaduras y conocer la calidad y estado de las mismas. Algunos de los métodos más comunes son la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, electromagnetismo, radiografía, ultrasonido y pruebas de fuga. Estas pruebas son importantes para diagnosticar posibles riesgos de manera
Este documento clasifica y describe los principales medios de transmisión de información, incluyendo medios guiados como cables de par trenzado, coaxiales y fibra óptica, así como medios no guiados como radiofrecuencia, microondas, infrarrojos y luz. Explica las ventajas e inconvenientes de cada uno y sus usos más comunes.
El ultrasonido se utiliza para inspeccionar materiales de forma no destructiva mediante ondas sonoras de alta frecuencia. Tiene aplicaciones en ingeniería e industria para detectar defectos internos. Existen diferentes técnicas como pulso-eco, transmisión a través y con haz angular. Permite evaluar espesores, corrosión y grietas con equipos como transductores, acoplantes y bloques de calibración. Presenta ventajas como detección de defectos sin dañar materiales pero también limitaciones como la geometría del objeto.
Este documento describe diferentes tipos de transmisiones inalámbricas, incluyendo radiofrecuencias, microondas, e infrarrojos. Explica que las radiofrecuencias se usan para redes inalámbricas y tienen ventajas como movilidad y flexibilidad. Las microondas usan frecuencias altas para transmitir datos de forma direccional a largas distancias, mientras que los infrarrojos transmiten señales de corto alcance de forma directa o a través de superficies reflectantes.
Similar a Inspeccion bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT (20)
Enhancement in NDT inspection for operational effectiveness, efficiency and e...Innerspec Technologies
We intend to show that any change shall be linked, not only to improvement, but also to immediate cost reduction so that all management structure can conceive quick implementation as
part of its department strategy & enhancement in their budget cost.
For that, concepts such as effectiveness, efficiency and excellence must be approached. We will give clear saving cost ways which will follow the terminology.
In Financial terms and without a deep analysis, we can conrm cost savings above 30% from current prices are achieved.
In last meeting in Davos (Switzerland) in January, the World Economic Forum, expressed its decision to expand investments in green energy. Many new projects are going to be present in the next years.
It is expected a erce competition among companies to be awarded with contracts that will secure their businesses. Some companies have been leading the renewable market for years and they have built a substantial moat which place them in an invaluable position in the market. However, though a good start point, it is not unwavering.
It is time for them to start looking forward and push everyone around to join the industry trend 4.0 also enforced by the Forum. Moving in the right direction will end the controversy of Quality Vs. Production which has dragged down many projects damaging company's image.
Application of conventional NDT methods to supervise the quality has been burdening progress. Production department has been reticent to implement advanced NDT techniques based on wrong concepts.
It is time for NDT companies to look at the industry in the right way, showing that there is a way to work for all. Just by moving forward.
In the next lines, we will try to show and explain that NDT industry must lead the progress introducing FEA analysis in their reports if they want to join all stakeholders around project success.
The document describes the development of an improved ultrasonic testing system called the Rollmate G3 for inspecting mill rolls. The new system was designed to address limitations of previous eddy current inspection methods and to reliably detect all types of surface and subsurface defects in rolls. It incorporates 20 ultrasonic inspection channels covering multiple orientations to optimize detection of defects regardless of orientation. Extensive testing on rolls with natural and artificial defects demonstrated it can find flaws that previous methods missed. The new Rollmate G3 system is aimed to provide comprehensive roll inspection for mills without compromises on capability.
The objective of this paper is to study how the selection of the coil and the frequency affects the received modes in
guided Lamb waves, with the objective of analyzing the best configuration for determining the depth of a given
defect in a metallic pipe with the minimum error. Studies of the size of the damages with all the extracted
parameters are then used to propose estimators of the residual thickness, considering amplitude and phase
information in one or several modes. Results demonstrate the suitability of the proposal, improving the estimation of
the residual thickness when two simultaneous modes are used, as well as the range of possibilities that the coil and
frequency selection offers.
Sistema de inspección híbrido EMAT-Visión para optimar el proceso de fabricac...Innerspec Technologies
Uno de los principales retos a los que se enfrenta la industria del automóvil es la reducción del peso de partes estructurales, sin que esto afecte a la seguridad del producto final. La fabricación de Tailor Welded Blanks (TWB) en la industria del automóvil es un proceso avanzado que consiste en combinar varias chapas finas de metal que son soldadas mediante tecnología láser antes del proceso de estampado. Aunque la inspección de TWB suele llevarse a cabo mediante la tecnología EMAT, ésta presenta ciertas limitaciones a la hora de identificar defectos superficiales tales como el desalineamiento lateral y vertical de una chapa respecto a otra. Con el fin de
afrontar esta limitación, los fabricantes inspeccionan las chapas con un equipo adicional de visión artificial que complementa los resultados del equipo EMAT. Este artículo presenta el nuevo sistema de inspección OPTIBLANKS, que es el primer equipo híbrido que combina EMAT y visión artificial para establecer un criterio de aceptación/rechazo unificado a través de la combinación de la información proporcionada por ambas tecnologías no destructivas. Esta hibridación dota al sistema final de más inteligencia, lo que le permite tomar decisiones más robustas y optimizar el proceso de fabricación y la calidad del producto final. El artículo presenta los resultados del proceso de validación de OPTIBLANKS en una planta de fabricación de TWB (Gestamp Solblank). Los resultados muestran la necesidad de combinar la información de las dos técnicas para incrementar la probabilidad de detección (POD) del sistema de inspección.
Detección de delaminaciones y otros defectos de unión en productos de acero m...Innerspec Technologies
Ondas guiadas superficiales (Rayleigh) y tipo Lamb fueron usadas para la detección de delaminaciones, residuos de acero embebidos en la matriz del material y problemas de adherencia de la frágil capa intermetálica de Al-Fe en la interfaz formada por el aluminio revestido y el acero generados durante el
proceso de laminación en frío “Cold Roll Bonding” (CRB). Se fabricaron muestras multicapa con defectos artificiales de distintos tamaños, localizados entre el aluminio recubierto y el acero. El objetivo de este manuscrito es mostrar la sensibilidad de las ondas guiadas EMAT para indicar cualitativamente
la presencia de defectos, utilizando para ello técnicas de atenuación de la señal adquirida. Para la generación y recepción de las ondas guiadas se usaron transductores acústico-electromagnéticos (EMAT) dispuestos en configuración pitch-catch (transmisión-recepción). La toma de medidas se llevó a cabo en el material laminado antes y después de aplicar el recocido, de forma que se pudieran evaluar las diferencias que el tratamiento térmico provocaba en términos de atenuación y de relación señal-ruido (SNR). El modo S0 de onda Lamb se demostró adecuado para la detección de delaminaciones y residuos de acero embebidos en la matriz
del material, existiendo una relación entre el grado
de atenuación y, el tipo y tamaño de defecto, así
como con la realización del recocido. Sin embargo
dicho modo no pudo detectar falta de adherencia
de la frágil capa intermetálica de Al-Fe debido a los
espesores de la capa de aluminio recubierto y del
acero. Secciones de las muestras inspeccionadas
con EMAT fueron posteriormente evaluadas metalográficamente para corroborar las indicaciones de
defecto. Los resultados demostraron la viabilidad del uso de ondas guiadas Rayleigh y Lamb para la detección de defectos de unión en la producción en serie de planchas bimetálicas de Al-Sn/Acero.
Nondestructive Testing (NDT) has evolved from being a “necessary evil” to being an essential source of competitive advantage. The right technique not only helps control the quality of the final product, but also provides valuable process control feedback to improve productivity, reduce cost, and increase the
efficiency of the welder. This is especially important in high-volume, continuous processing lines where a few minutes of bad production can result in significant losses.
In the last decade, powerful Ultrasonic EMAT technology has come of age with tremendous success, becoming the technique of choice for many applications.
Final strip and sheet steel product is commonly inspected with great scrutiny to qualify material for high-end product requirements. Surface flaws such as slivers, cracks, laps, etc., disqualify these materials from being used in automotive and big box applications. Internal defects such as voids, cracks, laminations, porosity and segregation may remain undetectable with surface inspection methods as they have not yet manifested at the surface. These internal defects often propagate to the surface where ultimately they are detectable in the finished product stage in the form of slivers, blisters, etc., although remaining undetectable in the steel making, hot-rolling, pickling, cold rolling and subsequent finishing operations. Surface flaws are a key cause of down grading of finished product and a significant cost to the steel maker as all value added operations are complete before detection and down grading are possible.
In today’s competitive environment, it is key to maximize utilization of mill assets and to avoid adding value to material which can be known early in the manufacturing process to contain deleterious defects. Using proven methods of volumetric material inspection in two separate case studies, methods have been developed to allow the steel maker to identify poor material early in the process thus avoiding the value added processes on these materials and only processing materials which with a probability of final inspection passage.
The United States consumes an incredible amount of energy every day, and this demand for energy shows no signs of decreasing. The U.S. pipeline infrastructure is critical to supporting this growing demand. We take a look at this infrastructure and break down some of the facts including age, material, miles and production.
To learn more about energy production in the U.S. visit the U.S. Energy Information Administration or contact one of our oil & gas sales engineers.
1) The document discusses the differences between long range ultrasonic testing (LRUT) and medium range ultrasonic testing (MRUT) for inspecting pipelines. LRUT uses lower frequencies to inspect over longer distances, while MRUT uses higher frequencies to inspect shorter distances but with higher sensitivity.
2) It describes a new technique using MRUT with shear horizontal guided waves for circumferential scanning to inspect inaccessible areas like under pipe supports. This provides better detection and resolution than LRUT within close proximity to defects.
3) The new technique uses a magnetostrictive strip adhered around the pipe that is scanned by a single transducer scanner to perform circumferential inspections and complement LRUT for inspecting shorter
The field of Non Destructive Testing (NDT) has shown tremendous growth in the last half century. Its ability to provide safe volumetric inspection of materials with limited access areas makes ultrasonic testing (UT) one of the fastest growing technique in NDT.
However, the Achilles heel of Ultrasonic Testing (UT) has always been the transferring of energy from the UT probe into the material subject of the inspection. Because air limits the transfer of ultrasound, the transducers need to be coupled to the material using a liquid that promotes the transfer of energy into the material.
Austenitic welds are extensively used in nuclear, petrochemical and process industries. Due to the strong material anisotropy and coarse grain size in the dendritic weld zone, they are difficult to inspect with ultrasound. In this regard, the shear horizontal (SH) wave mode is far superior to the more conventional shear vertical (SV) and longitudinal wave modes. In this paper, an electromagnetic acoustic transducer (EMAT) is designed and used for the inspection of two austenitic weld samples. Despite the low efficiency of EMAT generation due to low conductivity of austenitic stainless steel material and strong attenuation in the weld zone, good signal to noise ratio is achieved with optimized EMAT probes and state-of-the-art instrumentation. The angle beam EMAT probe successfully detected all defects in the samples with good signal to noise ratio including a 2% defect.
The capability of detection a defect across a 2’’ inch thick and 2’’ wide austenitic weld zone is also demonstrated in the paper.
Electric Resistance Weld (ERW) tubes and pipes are extensively used un many applications including Oil Country Tubular Goods (OCTG) and high quality structures. Efficient in-line nondestructive testing techniques are needed to ensure that the weld quality meets applications standards.
In the fall of 2002, a revolutionary method by which to inspect mill rolls was introduced to the metal producing industry. This ultrasonic approach was designed to overcome the inadequacies of existing inspection techniques while
maximising return on investment. Since then, a number of improvements have been made, and with input from many
roll shops, the latest technologies provide the most comprehensive tool available for the inspection of all types of mill rolls. This paper provides an overview of mill roll
inspection technology and the effects that various inspection technologies can have on the efficiency and costs associated with operating a roll shop. It will also highlight how new techniques provide alternatives otherwise not available.
Clad metals are composite metal containing two or more layers that have been bonded together. The bonding may have been accomplished by rolling, extrusion, welding, diffusion bonding, casting, heavy chemical deposition, or heavy electroplating. Clad metals offer the opportunity to combine desirable properties and/or characteristics of individual metals and alloys into a material "system" that provides improved characteristics over the individual metals. In the event the bond quality is compromised, these materials will not meet their original purpose. Disbond in clad layers is very similar to an internal void in single layer materials such as steel strip material.
This document discusses a study on using guided wave electromagnetic acoustic transducer (EMAT) techniques to inspect three-layered clad coin stock materials for delamination. The study involved:
1. Developing guided wave dispersion curves for the intact three-layer structure and for delaminated substructures.
2. Modeling guided wave propagation and interaction with laminations using finite element analysis.
3. Testing an EMAT inspection system installed on a coin stock production line, which successfully detected disbonds.
4. Verifying the guided wave modeling through destructive and offline nondestructive testing techniques.
Ultrasonic guided wave techniques have great potential for structural health monitoring applications. Appropriate mode and frequency selection is the basis for achieving optimised damage monitoring performance.
In this paper, several important guided wave mode attributes are
introduced in addition to the commonly used phase velocity and group velocity dispersion curves while using the general corrosion problem as an example. We first derive a simple and generic wave excitability function based on the theory of normal mode expansion and the reciprocity theorem. A sensitivity dispersion curve is formulated based on the group velocity dispersion curve. Both excitability and sensitivity dispersion curves are verified with finite element simulations. Finally, a
goodness dispersion curve concept is introduced to evaluate the tradeoffs between multiple mode selection objectives based on the wave velocity, excitability and sensitivity.
While research and development of Electro-Magnetic Acoustic Transducer (EMAT) technology has been active for several decades, hardened production inspection system applications remain limited. Applications remain limited despite the several and distinct advantages and EMAT probe can have over conventional piezoelectric ultrasonic devices.
In addition to being comparable in ultrasonic wave mode generation and sensitivity, under proper design, an EMAT probe offers the following advantages for the production minded engineer: (1) no fluid couplant is required, (2) the test can be non-contact, (3) works on rough, dirty, and hot surfaces, (4) can be operated at very high scan rates, (5) easy to automate, and (6) capable of generating useful waves modes that are difficult to generate with piezoelectric devices. Basic elements of an EMAT system are explained and a comparison to conventional piezoelectric devices is made. By using real application cases, the benefits of EMATs are demonstrated. These real cases include: (1) flash butt-weld inspection, (2) mill roll inspection, (3) automotive laser weld inspection, and (4) tube & pipe inspection.
This document discusses electromagnetic acoustic transducer (EMAT) technology. It provides an overview of how EMATs work by inducing ultrasonic waves into a test object using magnetic fields rather than requiring direct contact or coupling medium like piezoelectric transducers. The document outlines the key advantages of EMATs such as being able to perform dry inspections on hot parts or through coatings. It also summarizes the different wave modes EMATs can generate including shear waves and guided waves. Finally, it provides examples of commercial applications of EMATs that are growing as the technology advances.
Austenitic welds are widely used in nuclear, petrochemical and process industries. The strong material anisotropy and coarse grain structure in the dendritic weld zone makes these welds very difficult to inspect with conventional techniques. It is well-known that the shear horizontal (SH) wave is well-suited for this inspection and that electromagnetic acoustic transducer (EMAT) is the best technique for generating this wave mode, but the lack of equipment has precluded its application in the field. This paper presents the development of one channel and phased array EMAT systems and results from tests conducted on samples provided by the Electric Power Research Institute (EPRI). The results show the potential of this new equipment
for austenitic weld inspection, which opens up new possibilities for research and field use.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
Inspeccion bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
1. 13er Congreso Nacional de Ensayos No Destructivos. Sevilla, 6 a 8 de mayo de 2015
1
INSPECCIÓN BAJO SOPORTES CON ONDAS GUIADAS
TRANSVERSALES HORIZONTALES GENERADAS POR EMAT
Víctor García Benavides, Carlos Boyero Molina
Innerspec Technologies Europe, S.L. Avda. Madrid, km 27.2 nave 8, Alcalá de Henares,
Madrid. vgarcia@innerspec.com; cboyero@innerspec.com
RESUMEN
La detección de corrosión bajo soportes o camisas de refuerzo en tuberías es
actualmente un proceso problemático debido a la carencia de técnicas de
ensayos no destructivos capaces de detectar las zonas defectuosas. Las ondas
guiadas de medio alcance de ultrasonidos generadas por EMAT se presentan
como una solución a este problema, ya que permiten llegar a zonas inaccesibles
y aprovechan todas las ventajas de esta tecnología, que se basan en el hecho de
que los ultrasonidos EMAT se originan directamente en el material a
inspeccionar, de modo que no se requiere acoplante y se puede trabajar a
mayores temperaturas con piezas pintadas, recubiertas y sin necesidad de una
limpieza previa. Innerspec Technologies presentará la técnica de las ondas
guiadas de medio alcance y se centrará en el trabajo con las ondas guiadas
transversales horizontales para la detección de corrosión bajo soportes en
tuberías en refinerías, petroquímicas y otras industrias.
ABSTRACT
Corrosion detection under supports is currently a problematic process due to the
lack of NDT techniques able to detect the defective areas. Medium-Range
Ultrasounds generated by EMAT are presented as a solution to this problem, as
they permit inspecting non-accessible zones and make use of the advantages of
this technology, which are based on the fact that the EMAT ultrasounds are
generated in the material to be inspected. For this reason, no couplant gel is
required and the work can be done at high temperatures, with painted or coated
parts and without an exhaustive cleaning. Innerspec Technologies will present
the medium-range guided waves technique and will focus on the work with the
shear horizontal guided waves for corrosion detection under supports in
refineries, petrochemical plants and other industries.
Palabras clave (Keywords): EMAT, ondas guiadas, corrosión, inspección bajo
soportes. (EMAT, guided waves, corrosion, inspection under supports)
1. INTRODUCCIÓN
La detección de pérdida de espesor en tuberías es una de las inspecciones más
habituales debido a su evidente peligro en algunas industrias. En algunos casos,
2. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
2
las áreas que han de ser inspeccionadas no son accesibles y las opciones de END
son muy limitadas. Uno de estos casos es la zona situada entre las tuberías y los
soportes o refuerzos, especialmente porque son las principales zonas donde se
localiza la corrosión.
Existen varios métodos de END actualmente en uso para este tipo de inspección,
y todos ellos tienen ventajas e inconvenientes, siendo seleccionados en función
de los requisitos y el ambiente de la aplicación.
Las ondas guiadas de baja frecuencia (≈ 50 kHz) y largo alcance (LRUT), son
capaces de detectar defectos a distancias muy elevadas (hasta 50-100 m), pero
tienen una zona ciega de hasta 3 m y sus resultados son deficientes ante
soportes soldados.
Recientemente se están desarrollando métodos cuantitativos de Tomografía,
basados en técnica Multi-Skip o en el análisis del tiempo de vuelo de ondas
guiadas. Aunque son técnicas prometedoras, todavía no han demostrado ser
métodos válidos para su uso en condiciones de inspección en campo.
Las ondas guiadas de medio alcance (MRUT) trabajan a mayores frecuencias (0,1
– 1,5 MHz) que las de largo alcance, obteniendo mayores grados de sensibilidad
en la detección de defectos. Dichas ondas guiadas MRUT pueden ser tanto de
tipo Lamb como de tipo transversal horizontal (SH), siendo las primeras las que
tienen un uso más extendido y que han demostrado ser muy adecuadas para la
inspección de tuberías y tanques, incluso en áreas sin acceso como zonas bajo
soportes y tuberías parcialmente enterradas. Sin embargo, estas ondas pueden
verse afectadas por la presencia de soldaduras en su recorrido.
En el caso de las ondas guiadas transversales horizontales, éstas no presentan
conversión de modo y su modo fundamental SH0 no es dispersivo, por lo que no
se ven afectadas por la presencia de soldaduras en su trayectoria, demostrando
ser una técnica muy adecuada para la inspección de áreas bajo soportes
soldados.
2. COMPARATIVA ENTRE ULTRASONIDOS GENERADOS POR
TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS Y EMAT
El uso de la técnica de ultrasonidos está muy extendido en el mundo de la
inspección y su fiabilidad ha sido demostrada. La técnica que más prevalece para
la generación de ultrasonidos es el uso de transductores piezoeléctricos que,
aunque son altamente eficientes y versátiles, necesitan ser acoplados a la pieza
a inspeccionar bien mediante alta presión obligando a realizar una inspección
estática, bien a través de un medio líquido que limita el posicionamiento y la
velocidad de trabajo y puede producir interferencias con la propagación de la
onda.
EMAT es una técnica de ultrasonidos que genera el sonido en la pieza a
inspeccionar en lugar de hacerlo en el propio sensor. Un transductor EMAT
3. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
3
induce ondas de ultrasonidos en la pieza deseada con dos campos magnéticos
distintos. Un campo de relativamente alta frecuencia (campo RF) generado por
bobinas interactúa con un campo estático o de baja frecuencia generado por
imanes, creando una fuerza de Lorentz de una manera similar a un motor
eléctrico [1].
Figura 1. Comparativa entre la técnica convencional de UT y EMAT.
Esta perturbación produce una onda elástica. De modo inverso, la interacción de
ondas elásticas en presencia de un campo magnético induce corrientes en las
bobinas receptoras EMAT. En materiales ferromagnéticos la magnetostricción
produce fuerzas adicionales que aumentan la señal a niveles muy superiores a
los que se conseguirían solamente con el efecto de la fuerza de Lorentz.
Numerosos tipos de ondas pueden ser generados utilizando diferentes
combinaciones de bobinas e imanes.
Debido a que el ultrasonido se genera en la pieza a inspeccionar y no en el
transductor, EMAT ofrece las siguientes ventajas respecto a los convencionales
transductores piezoeléctricos:
Inspección en seco. EMAT no requiere acoplante para la transmisión del
sonido, por lo que esta técnica es idónea para la inspección a muy altas y
muy bajas temperaturas, así como en la integración en ambientes
automatizados.
Inmune a condiciones superficiales. EMAT puede inspeccionar a través de
recubrimientos y no se ve afectado por contaminantes, óxidos o
rugosidad.
Fácil disposición de los sensores. No es necesario el uso de cuñas o
acoplante, y la ley de Snell no se aplica. El ángulo del sensor no afecta a la
dirección de propagación.
Capacidad de generar modos SH. EMAT es la técnica más práctica y
efectiva de generar ondas transversales con polarización horizontal sin
necesidad de presión y sin uso de acoplantes de baja densidad que
impiden el escaneo de la pieza.
4. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
4
Selección de modo. La construcción tipo antena de la bobina EMAT
combinada con una excitación multiciclo otorga una gran precisión en el
dominio de frecuencias, aparte de una selección precisa del modo de onda
de interés, lo cual es de gran importancia en la generación de ondas
guiadas y su interpretación [2].
Figura 2. Configuración de imán y bobina utilizados para la generación de ondas
guiadas SH.
3. ONDAS GUIADAS
La tecnología EMAT ofrece numerosas opciones de selección de ondas
ultrasónicas, entre ellas las ondas guiadas. El desarrollo de este tipo de ondas y
sus mejoras ha propiciado su uso en diversas aplicaciones que requieren de
inspección volumétrica.
Al contrario que las ondas transversales en ángulo, las ondas guiadas se
propagan a lo largo de una pieza de forma paralela a su superficie. Los tipos más
habituales de ondas guiadas son de tipo volumétrico (Lamb o SH) que llenan
todo el espesor del material, o de tipo superficial (Rayleigh) que siguen el
contorno de la pieza inspeccionada. Entre las geometrías que se pueden
inspeccionar con ondas guiadas se encuentran barras, tuberías, planchas o raíles,
entre otros.
Figura 3. Esquema de configuración axial e inspección de tubería con ondas
guiadas MRUT.
5. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
5
Tanto las ondas de Rayleigh como las de Lamb siguen un patrón elíptico con un
movimiento de partícula horizontal y vertical. Sin embargo, mientras que una
onda superficial tiene la mayor parte de su energía concentrada en la región más
superficial con una profundidad igual a una longitud de onda, los modos Lamb
permiten penetrar varias longitudes de onda y llevar a cabo una inspección
volumétrica completa del material [3].
Ambos tipos de onda pueden viajar largas distancias. Sin embargo, debido a su
movimiento en el plano vertical, pueden verse atenuadas por la presencia de
líquidos o recubrimientos sobre las fronteras del material sujeto a la inspección.
Las ondas de Rayleigh y de Lamb son usadas frecuentemente tanto en la
inspección de productos durante su fabricación como en aplicaciones en servicio.
Las ondas transversales se componen de partículas cuyo desplazamiento es
perpendicular a la dirección de propagación de la onda, con diferente polarización
en función de su mecanismo de generación. Los transductores piezoeléctricos se
fundamentan en la refracción de la energía longitudinal para generar ondas
transversales verticales, las cuales son polarizadas a 90 grados desde el ángulo
de entrada. Utilizando acoplante de alta presión o inducción electromagnética
(EMAT) es posible la generación de ondas transversales horizontales (SH) que
viajan paralelamente a la superficie de entrada. Como ondas guiadas, los modos
SH son, en ocasiones, la mejor opción para la inspección de tuberías y otras
estructuras donde los líquidos, abrazaderas o recubrimientos podrían atenuar
otros modos de ondas ultrasónicas.
2.1. Ecuaciones de las Ondas Guiadas
Aunque las ondas en ángulo y las ondas guiadas son fundamentalmente
diferentes, ambos tipos son gobernados por las mismas ecuaciones diferenciales
[4]. Matemáticamente la principal diferencia es que, en el caso de las ondas en
ángulo, no existen condiciones de contorno que han de ser cumplidas por la
solución propuesta. Sin embargo, la solución al problema de una onda guiada
debe satisfacer tanto las ecuaciones que la gobiernan como las condiciones de
contorno.
Para las ondas de Rayleigh y de Lamb, las ecuaciones de frecuencia para modos
simétricos son:
(1)
Y para modos antisimétricos:
(2)
6. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
6
Los valores de p y q se obtienen según:
y (3) y (4)
Siendo k igual a:
(5)
Donde CP se corresponde a la velocidad de fase del modo de onda Lamb y ω es la
velocidad angular. La velocidad de fase está relacionada con la longitud de onda
por la siguiente fórmula:
(6)
De las ecuaciones para ondas transversales se puede despejar la velocidad de
fase CP en función del producto frecuencia espesor fd (donde d = 2h y ω = 2πf).
El resultado es:
(7)
Cuando n = 0 (correspondiente al modo simétrico SH0) se tiene CP = CT, una
onda menos dispersiva a la velocidad de onda transversal CT. Todos los otros
modos SH (para cualquier n ≠ 0) son dispersivos.
4. INSPECCIÓN BAJO SOPORTES, CASO PRÁCTICO
Encontrar un método fiable de END para la detección de corrosión bajo soportes
sin tener que retirarlos es todavía un asunto pendiente. Actualmente diferentes
tipos de soportes o refuerzos pueden encontrarse en campo, siendo los de tipo
soldado los que presentan más dificultades para su inspección, ya que las
soldaduras afectan negativamente a los resultados obtenidos por diferentes
técnicas, como se ha descrito anteriormente.
La prueba descrita a continuación fue realizada sobre una tubería pintada de 7
mm de espesor con ocho refuerzos soldados de forma cuadrada de 300 mm de
lado, con distintos niveles conocidos de corrosión bajo los mismos, excepto uno
de ellos que se fijó sobre una zona en buen estado.
Para esta inspección la configuración de transmisor y receptor separados (pitch-
catch) fue seleccionada, utilizando una frecuencia de 500 kHz. Dicha
configuración consiste en un transmisor que induce las ondas guiadas
transversales horizontales a un lado del refuerzo y un receptor situado al otro
lado del mismo que recoge la cantidad de energía ultrasónica que llega desde el
emisor después de atravesar la zona bajo el refuerzo.
7. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
7
En caso de existir discontinuidades bajo el refuerzo, se reducirá la cantidad de
ultrasonidos que alcanza al receptor, existiendo una relación entre dicha
disminución y la severidad de los defectos.
Figura 4. Sensores de transmisión y recepción posicionados a ambos lados de
un refuerzo.
Para realizar la calibración del equipo, dos zonas no defectuosas fueron
estudiadas, una de ellas se situó en un área de tubería desnuda y la otra bajo un
refuerzo soldado.
En el primer caso, el transmisor y receptor se posicionaron a una distancia de
300 mm entre sí, coincidiendo con la anchura de los refuerzos. Una vez
colocados los sensores, la ganancia del sistema se reguló hasta obtener una
amplitud de la señal en el receptor de entre 70 y 90% del fondo de escala, para
evitar la saturación de la señal en diferentes puntos sin defectos.
Figura 5. Disposición de los sensores durante la inspección de los refuerzos
soldados.
8. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
8
En el segundo caso, los sensores se posicionaron a ambos lados del refuerzo,
utilizando los mismos parámetros de la situación anterior, obteniendo un nivel de
amplitud de señal de entre 70 y 90% del fondo de escala en distintos puntos.
A la vista de estos resultados, se pudo afirmar que la soldadura no tenía efectos
sobre la propagación de las ondas guiadas transversales horizontales, por lo que
se procedió a analizar el resto de refuerzos siguiendo el mismo procedimiento
descrito. Los sensores fueron situados en diferentes puntos a ambos lados de los
refuerzos para inspeccionar el área bajo los mismos. En cada uno de estos
puntos se registró un nivel determinado de atenuación de la señal, obteniendo
una estimación de la pérdida de espesor.
Figura 6. Imagen de osciloscopio con un área libre de defectos (izquierda) y con
una zona defectuosa en la trayectoria de las ondas guiadas transversales
horizontales (derecha).
Figura 7. Estimación de severidad de daño bajo uno de los refuerzos.
Una vez realizado el estudio del estado de todas las áreas bajo los refuerzos, se
procedió a comparar los resultados obtenidos con los datos reales adquiridos
antes de añadir los refuerzos, verificando la existencia de una elevada
correlación entre ambos.
4.1. Análisis y discusión de resultados
De este caso práctico se pueden extraer las siguientes afirmaciones:
Las soldaduras no afectan a los resultados de la inspección.
9. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
9
Sencilla interpretación de los resultados respecto a otros tipos de ondas
guiadas, gracias a la fácil selección del modo de onda que permite EMAT y
a la característica no dispersiva del modo SH0.
Las ondas guiadas permiten una estimación de la severidad de los
defectos, pero no pueden dimensionarlos con exactitud.
No es necesaria una minuciosa preparación superficial de la pieza a
inspeccionar.
Elevada sensibilidad a la distancia entre el transductor y la pieza (lift-off),
siendo 1 mm la máxima distancia admisible para obtener resultados
satisfactorios.
Reducido tiempo de inspección, aproximadamente 10 minutos para un
refuerzo de 300 mm x 300 mm.
5. CONCLUSIONES
Las ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT son una
opción interesante para la inspección bajo soportes y refuerzos soldados.
Se ha demostrado que la soldadura no tiene efectos negativos sobre la amplitud
de la señal, debido principalmente a que el movimiento de las partículas carece
de componente vertical, a diferencia de otros tipos de ondas de ultrasonidos.
Gracias a ello, las ondas guiadas transversales horizontales son menos sensibles
a factores externos como la presencia de soldaduras.
La misma técnica descrita en este trabajo se puede aplicar a otros casos
similares, como la inspección bajo placas de refuerzo en uniones en T, habituales
en la industria nuclear [5].
Las ondas guiadas están creciendo en popularidad debido a su alta sensibilidad a
defectos superficiales e internos, y a su capacidad de cubrir largas distancias con
un número limitado de sensores.
Innerspec Technologies ha desarrollado una gran variedad de sensores acústicos
electromagnéticos que permiten la generación de todos los tipos de ondas de
ultrasonidos, beneficiándose de todas las ventajas inherentes a la tecnología
EMAT.
REFERENCIAS
[1] V. García, “Transductores acústicos electromagnéticos (EMAT). Los
ultrasonidos sin acoplante. Aplicaciones y desarrollos” Revista AEND nº 62
[2] B. López, “Surface and Thin Volumetric Inspections with EMAT”
[3] B. Lopez, “Inspection Trends June 2004”.
10. Inspección bajo soportes con ondas guiadas transversales horizontales generadas por EMAT
10
[4] J. Rose, “Ultrasonic Waves in Solid Media” páginas 101-245.
[5] T. Uchimoto, T. Takagi, T. Ichihara, S. Xie, “Evaluation of Wall Thinning in
Doubled Layer T-Joints by SH-wave Electromagnetic Acoustic Transducers”