Pretende explicar la informacion que debe recibir el MRP / ERP desde el piso de fabrica, a traves de l MES, teniendo en cuenta sobre todo las mediciones de productividad / eficiencia tomadas desde las maquinas o lineas de produccion.
El documento describe un software para medir la efectividad de producción (OEE) que incluye módulos para la comunicación, mantenimiento, secuencia de trabajo, inventario, información técnica, tendencia de procesos, coste laboral y asignación de funciones; el software captura datos de producción de forma automática o manual y permite el control y análisis en tiempo real o histórico para mejorar la producción y reducir costes.
La mejora de la efectividad se obtiene eliminando lastastingo93
Este documento describe las seis grandes pérdidas que interfieren con la operación de los equipos: fallas del equipo, tiempo de preparación y ajustes, marchas en vacío y detenciones menores, velocidad de operación reducida, defectos en el proceso, y pérdidas de tiempo en el arranque de un nuevo proceso. Explica las metas para eliminar cada una de estas pérdidas a través de mejoras en el mantenimiento preventivo, estandarización, observación de las condiciones, y reducción de defectos.
Seis grandes-perdidas-en-mantenimiento-tpm (1)diana soller
Este documento describe varios tipos de pérdidas de producción causadas por paradas, incluyendo averías, tiempos de preparación y ajustes, y cambios y ajustes no programados. Explica que las averías causan pérdidas de tiempo y cantidad, y que los tiempos de preparación y ajustes a menudo incluyen tiempo sustancial para lograr la producción consistente de piezas de calidad. También señala que los cambios y ajustes no programados generan tiempos muertos y productos defectuosos.
Este documento describe las pérdidas 3 y 4 del Mantenimiento Productivo Total (TPM): la pérdida por trabajo en vacío y paros menores, y la pérdida por reducción de la velocidad. La pérdida 3 se refiere a interrupciones en la producción debido a fallas de maquinaria u ociosidad entre productos, mientras que la pérdida 4 se refiere a operar a una velocidad menor que la máxima debido a problemas mecánicos, calidad defectuosa o temor de los operadores. El documento
El control estadístico de procesos (SPC) es una herramienta estadística que utiliza gráficos de control para monitorear y reducir la variación en los procesos productivos, lo que resulta en un producto de calidad a la primera vez y menores costos por unidad. El SPC busca identificar y eliminar las causas especiales de variación para que solo predomine la variabilidad natural inherente al proceso.
Perdidas por funcionamiento a velocidad reducidaJoel Mtz
Seis Grandes Perdidas en el TPM
Presentacion enfocada a la perdida por funcionamiento a velocidad reducida
Calculo de OEE, calculo de rendimiento afectado directamente por la perdida por funcionamiento a velocidad reducida.
El documento describe un software para medir la efectividad de producción (OEE) que incluye módulos para la comunicación, mantenimiento, secuencia de trabajo, inventario, información técnica, tendencia de procesos, coste laboral y asignación de funciones; el software captura datos de producción de forma automática o manual y permite el control y análisis en tiempo real o histórico para mejorar la producción y reducir costes.
La mejora de la efectividad se obtiene eliminando lastastingo93
Este documento describe las seis grandes pérdidas que interfieren con la operación de los equipos: fallas del equipo, tiempo de preparación y ajustes, marchas en vacío y detenciones menores, velocidad de operación reducida, defectos en el proceso, y pérdidas de tiempo en el arranque de un nuevo proceso. Explica las metas para eliminar cada una de estas pérdidas a través de mejoras en el mantenimiento preventivo, estandarización, observación de las condiciones, y reducción de defectos.
Seis grandes-perdidas-en-mantenimiento-tpm (1)diana soller
Este documento describe varios tipos de pérdidas de producción causadas por paradas, incluyendo averías, tiempos de preparación y ajustes, y cambios y ajustes no programados. Explica que las averías causan pérdidas de tiempo y cantidad, y que los tiempos de preparación y ajustes a menudo incluyen tiempo sustancial para lograr la producción consistente de piezas de calidad. También señala que los cambios y ajustes no programados generan tiempos muertos y productos defectuosos.
Este documento describe las pérdidas 3 y 4 del Mantenimiento Productivo Total (TPM): la pérdida por trabajo en vacío y paros menores, y la pérdida por reducción de la velocidad. La pérdida 3 se refiere a interrupciones en la producción debido a fallas de maquinaria u ociosidad entre productos, mientras que la pérdida 4 se refiere a operar a una velocidad menor que la máxima debido a problemas mecánicos, calidad defectuosa o temor de los operadores. El documento
El control estadístico de procesos (SPC) es una herramienta estadística que utiliza gráficos de control para monitorear y reducir la variación en los procesos productivos, lo que resulta en un producto de calidad a la primera vez y menores costos por unidad. El SPC busca identificar y eliminar las causas especiales de variación para que solo predomine la variabilidad natural inherente al proceso.
Perdidas por funcionamiento a velocidad reducidaJoel Mtz
Seis Grandes Perdidas en el TPM
Presentacion enfocada a la perdida por funcionamiento a velocidad reducida
Calculo de OEE, calculo de rendimiento afectado directamente por la perdida por funcionamiento a velocidad reducida.
El documento explica el concepto de OEE (Eficiencia global del equipo), que mide la productividad de fabricación mediante el porcentaje de tiempo de fabricación que es verdaderamente productivo. El OEE se calcula multiplicando tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE del 85% o más se considera de clase mundial. El documento también describe las Seis Grandes Pérdidas que causan ineficiencias en la fabricación.
El documento proporciona definiciones clave relacionadas con el marco OEE (Overall Equipment Effectiveness) para medir la eficiencia de procesos de fabricación. Explica que OEE considera tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad mide las pérdidas de tiempo por inactividad, el rendimiento mide las pérdidas de velocidad, y la calidad mide las pérdidas por productos defectuosos. El OEE general es una métrica que combina estos tres factores para medir la eficiencia general de fabric
El documento describe las características y funcionalidades del software Capataz 2007, incluyendo sus módulos de ingeniería y diseño, planeamiento y control de producción, stock y ventas/compras. También detalla mejoras en la base de datos, administración, conectividad y puesta en marcha del sistema.
1. Tiempo disponible para producción = 8 horas - (10+10+10) minutos de paradas = 8 - 0.5 horas = 7.5 horas
2. Demanda diaria del cliente = ? unidades
3. Takt Time = Tiempo disponible para producción / Demanda del cliente
= 7.5 horas / ? unidades
= ? minutos por unidad
Para calcular el Takt Time se requiere conocer la demanda diaria del cliente. Con la información provista no es posible calcular el Takt Time.
El Pitch o lote controlado depende también de la demanda del cliente y del Takt Time
El documento habla sobre métodos para prevenir errores humanos como Poka-Yokes. Estos incluyen controles que detienen una máquina cuando ocurre un error o advertencias que notifican al trabajador. También discute el control estadístico de procesos usando cartas de control para identificar situaciones anormales. Finalmente, menciona sistemas empresariales como ERP, comunicaciones electrónicas y negocios en línea.
El documento presenta un sistema MES (Manufacturing Execution System) que permite controlar la planta industrial de forma optimizada y en tiempo real mediante la captura y gestión automatizada de datos de los procesos productivos, logísticos y de mantenimiento para mejorar la productividad, calidad y toma de decisiones.
Capataz Mantenimiento permite gestionar actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas a través de la creación de planes de mantenimiento preventivo y órdenes de mantenimiento. Ofrece funcionalidades como generar y modificar planes y órdenes de mantenimiento, registrar novedades, y emitir informes de mantenimiento.
El documento describe varias técnicas y estrategias para mejorar la productividad y los procesos en las empresas, incluyendo Seis Sigma, Lean Thinking, Teoría de Restricciones y más. Explica que la productividad se define como la relación entre la cantidad de productos obtenidos y los recursos utilizados, y que existen varios factores que causan variaciones en la productividad. También presenta ejemplos detallados de cómo aplicar estas técnicas para mejorar procesos específicos en una empresa.
TPM surgió en Japón para maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participación de todos los empleados. El TPM trabaja con cero defectos y averías para promover una producción justo a tiempo. La OEE mide la disponibilidad, eficiencia y calidad de los equipos, y es útil para identificar áreas de mejora y medir el impacto del TPM. Una OEE del 95% o más se considera excelente.
El documento trata sobre mejora de procesos y productividad. Explica que las empresas buscan mejorar la productividad por razones de supervivencia, competencia o excelencia. También menciona factores como el tamaño de la empresa, su ciclo de vida y marco de competencia que afectan los enfoques para mejorar. Propone usar sistemas de administración de recursos humanos, métodos definidos y nuevas tecnologías para mejorar la productividad de manera rentable.
1. El documento describe conceptos clave de sistemas de producción como producción en masa, calidad de clase mundial, producción justo a tiempo y tendencias como la capacidad de adaptación. 2. También explica herramientas como 5S, grupos de mejora continua, poka-yoke y kanban que ayudan a eliminar desperdicios y mejorar la productividad. 3. El objetivo final es satisfacer al cliente produciendo solo lo necesario, cuando se necesita y nada más.
Este documento habla sobre el análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Explica que el FMEA identifica fallas potenciales, evalúa sus efectos y establece controles para reducir las probabilidades de falla. También diferencia entre el FMEA de diseño y de proceso, y ofrece consejos para realizar un análisis FMEA de proceso como identificar pasos del proceso, causas potenciales de falla, efectos y probabilidad de detección de fallas.
El documento habla sobre el análisis del modo y efecto de falla (FMEA). Explica que el FMEA identifica fallas potenciales, sus efectos y acciones para reducirlas. También diferencia entre FMEA de diseño y de proceso. Luego describe los pasos para realizar un FMEA de proceso, incluyendo definir los pasos del proceso, modos de falla, efectos, causas probables y controles.
Las herramientas Lean descritas ayudan a mejorar la productividad y calidad mediante la eliminación de residuos y mejora continua. La organización del área de trabajo (5S), sistemas visuales (Andon, fábrica visual), equilibrio de la producción (Heijunka), y mejoras continuas (Kaizen) reducen los residuos. Otras herramientas como análisis de cuellos de botella, mapeo de flujo de valor y mantenimiento productivo total comparten la responsabilidad para mejorar el rendimiento.
El documento presenta una descripción detallada de los aspectos técnicos, de mercado, de producción y de operaciones que deben considerarse para el diseño y planificación de un proyecto productivo, incluyendo el análisis del proceso, la tecnología, la localización, el tamaño de la planta, los costos e inversiones requeridas.
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El documento describe las características y funcionalidades del software Capataz 2007, incluyendo sus módulos de ingeniería y diseño, planeamiento y control de producción, stock y ventas/compras. También detalla mejoras en la base de datos, administración, conectividad y puesta en marcha del sistema.
1. Tiempo disponible para producción = 8 horas - (10+10+10) minutos de paradas = 8 - 0.5 horas = 7.5 horas
2. Demanda diaria del cliente = ? unidades
3. Takt Time = Tiempo disponible para producción / Demanda del cliente
= 7.5 horas / ? unidades
= ? minutos por unidad
Para calcular el Takt Time se requiere conocer la demanda diaria del cliente. Con la información provista no es posible calcular el Takt Time.
El Pitch o lote controlado depende también de la demanda del cliente y del Takt Time
El documento habla sobre métodos para prevenir errores humanos como Poka-Yokes. Estos incluyen controles que detienen una máquina cuando ocurre un error o advertencias que notifican al trabajador. También discute el control estadístico de procesos usando cartas de control para identificar situaciones anormales. Finalmente, menciona sistemas empresariales como ERP, comunicaciones electrónicas y negocios en línea.
El documento presenta un sistema MES (Manufacturing Execution System) que permite controlar la planta industrial de forma optimizada y en tiempo real mediante la captura y gestión automatizada de datos de los procesos productivos, logísticos y de mantenimiento para mejorar la productividad, calidad y toma de decisiones.
Capataz Mantenimiento permite gestionar actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas a través de la creación de planes de mantenimiento preventivo y órdenes de mantenimiento. Ofrece funcionalidades como generar y modificar planes y órdenes de mantenimiento, registrar novedades, y emitir informes de mantenimiento.
El documento describe varias técnicas y estrategias para mejorar la productividad y los procesos en las empresas, incluyendo Seis Sigma, Lean Thinking, Teoría de Restricciones y más. Explica que la productividad se define como la relación entre la cantidad de productos obtenidos y los recursos utilizados, y que existen varios factores que causan variaciones en la productividad. También presenta ejemplos detallados de cómo aplicar estas técnicas para mejorar procesos específicos en una empresa.
TPM surgió en Japón para maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participación de todos los empleados. El TPM trabaja con cero defectos y averías para promover una producción justo a tiempo. La OEE mide la disponibilidad, eficiencia y calidad de los equipos, y es útil para identificar áreas de mejora y medir el impacto del TPM. Una OEE del 95% o más se considera excelente.
El documento trata sobre mejora de procesos y productividad. Explica que las empresas buscan mejorar la productividad por razones de supervivencia, competencia o excelencia. También menciona factores como el tamaño de la empresa, su ciclo de vida y marco de competencia que afectan los enfoques para mejorar. Propone usar sistemas de administración de recursos humanos, métodos definidos y nuevas tecnologías para mejorar la productividad de manera rentable.
1. El documento describe conceptos clave de sistemas de producción como producción en masa, calidad de clase mundial, producción justo a tiempo y tendencias como la capacidad de adaptación. 2. También explica herramientas como 5S, grupos de mejora continua, poka-yoke y kanban que ayudan a eliminar desperdicios y mejorar la productividad. 3. El objetivo final es satisfacer al cliente produciendo solo lo necesario, cuando se necesita y nada más.
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Las herramientas Lean descritas ayudan a mejorar la productividad y calidad mediante la eliminación de residuos y mejora continua. La organización del área de trabajo (5S), sistemas visuales (Andon, fábrica visual), equilibrio de la producción (Heijunka), y mejoras continuas (Kaizen) reducen los residuos. Otras herramientas como análisis de cuellos de botella, mapeo de flujo de valor y mantenimiento productivo total comparten la responsabilidad para mejorar el rendimiento.
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4. Como medir las perdidas de Productividad ? Sin trabajo & paradas menores Retrabajos & scrap Cambios de producto Operaciones de puesta en marcha Paradas por roturas Velocidad reducida Los 6 grupos de Perdidas según JIPM (Japan Institute for Plant Management)
5. Overall Equipment Effectiveness (OEE) Tiempo Total OEE = DISPONIBILIDAD * PERFORMANCE * CALIDAD Tiempo Disponible No Disponible REFRIGERIOS REUNIONES T. de Producción Paradas DISPONIBILIDAD = (T. DISPONIBLE – PARADAS) / T DISPONIBLE PARADAS SETUPS Y AJUSTES Capacidad Total Velocidad Reducida VELOCIDAD REDUCIDA SIN ORDEN Y PARADAS MENORES PERFORMANCE = PRODUCCION / VEL. NOMINAL * T. DE PRODUCCION Producción Buena Rechazos NO CONFORMES SCRAP CALIDAD = (PROD. BUENA- RECHAZOS) / PROD. BUENA $ OEE PERDIDAS EquipoCausas de PerdidasIndicadores (KPI)
6. Overall Equipment Effectiveness (OEE) OEE = Disponibilidad Performance Calidad 80 % 70 % 90 % x x = 50 % • Es infalible al señalar claramente donde está el problema (las pérdidas se visualizan) • Muestra las prioridades de un modo muy claro • Usted será capaz de seleccionar de forma correcta las mejoras especificas necesarias
7. Que medir ? Tiempos Trabajados Paradas Mantenimientos Setups Otros Cantidades elaboradas No Conformidades Scrap Retrabajos
8. Adquisición y flujo de datos en el piso de fábrica. + Declaraciones vinculantes Adquisición de datos BASE DE DATOS Donde están los datos? PC
9. Cómo contar con información realmente confiable? Ingreso manual de los datos… es confiable? Errores voluntarios Errores involuntarios Tipeo Transcripción a planillas
10. Adquisición y flujo de datos en el piso de fábrica. Donde están los datos? Sensor PLC PC Transductor Data Loger / Scada Instrumento Estructura de los ‘90
11. Adquisición y flujo de datos en el piso de fábrica. Donde están los datos? Donde están los datos? Sensor PLC Colector Inalámbrico PC Gateway O Controlador Transductor Colector Inalámbrico Instrumento Estructura actual
12. Funciones del MES Sistemas de Ejecución de Manufacturas (MES) Operaciones / Programación detallada 11 Funciones Admin. de Mantenimiento Asignación de Recursos y Status Admin. de Calidad Admin. del Proceso Expedición de unidades de Producción Admin. de Mano de Obra Adquisición de Datos Análisis de Performance Control de Documentos Trazabilidad Y Genealogía
13. Adquisición y flujo de datos en el piso de fábrica. PLC / RTU Analog gages CEP (SPC) Fabrica con ERP SCADA /HMI / MMI OPC / OLE Plant MES to Enterprise BASE DE DATOS ERP LAN
14.
15. Beneficios de la integración del sistema de piso de planta con el sistema de gestión. ERP MES CONT. PLANEAMIENTO EJECUCION CONTROL FOCO: CLIENTE DECISION: OFICINA FOCO: PRODUCTO DECISION: FABRICA FOCO: PROCESO DECISION: MAQUINA Flujo de datos ERP – MES - Controles OPERACIONES SECUENCIA ADQUISICION DE DATOS SEGURIDAD PRONOSTICOS COSTOS FINANZAS PRODUCCION PLANEAMIENTO RRHH INVENTARIO DISTRIBUCION RECURSOS / STATUS / ORDENES / DOCS / PROGRAMACION / TRAZABILIDAD / LABOR / WIP / CALIDAD / PROCESOS PERFORMANCE MANTENIMIENTO
16. Beneficios de la integración del sistema de piso de planta con el sistema de gestión. Flujo de datos ERP – MES - Controles OF PROGRAMA- MAESTRO BOM FORMULA INVENTARIO INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE OPERADOR ESPEC. / PARAMETROS ERP MES CONT. VARIABLES DEL PROCESO STATUS MAQ CANTIDADES TIEMPOS STATUS ORDENES UTIL. RECURSOS (MO, MP, MAQ.) AVANCE OFs KPIs
17. Beneficios de la integración del sistema de piso de planta con el sistema de gestión. Datos fieles, libres de errores Información resumida minuto a minuto Estado de los recursos (MP, MO, MA) Descuento de MP en forma automática Costeo preciso Run Time / Piezas Producidas para Mantenimiento Preventivo Reducción de lead times Reducción de WIP Paper less