Este documento describe varios tipos de pérdidas de producción causadas por paradas, incluyendo averías, tiempos de preparación y ajustes, y cambios y ajustes no programados. Explica que las averías causan pérdidas de tiempo y cantidad, y que los tiempos de preparación y ajustes a menudo incluyen tiempo sustancial para lograr la producción consistente de piezas de calidad. También señala que los cambios y ajustes no programados generan tiempos muertos y productos defectuosos.

2. PERDIDAS DE PRODUCCION
POR PARADAS
 PERDIDAS POR PARADAS
Averías
Eliminar las Paradas no programadas es crítico
para mejorar el OEE. Ninguno de los Factores
del OEE puede ser corregido si el proceso está
parado. No sólo que es importante conocer qué
Tiempo de Parada está experimentando su
proceso .Con los datos tabulados de Tiempos de
Parada y Códigos de Causa, se aplica el Análisis
de Causa Raíz empezando con la categoría de
pérdidas más severas.

3.  Fallas en los equipos
Las averías causan dos problemas' Pérdidas
de tiempo, cuando se reduce la producción, y
pérdidas de cantidad, causadas por productos
defectuosos. Las averías esporádicas, fallos
repentinos, drásticos o inesperados del equipo,
son normalmente obvias y fáciles de corregir.
Las averías menores de tipo crónico son a
menudo ignoradas o descuidadas después de
repetidos intentos fallidos de remediarlas.

4.  Preparación y Ajustes
El tiempo de Preparación y Ajustes es por lo general
medido como el tiempo entre la última pieza buena
antes de la Preparación hasta las primeras piezas
buenas producidas en forma consistente después del
Cambio. Esto con frecuencia incluye tiempo
sustancial de ajuste y puesta en marcha a fin de
producir consistentemente piezas que cumplen los
estándares de calidad.
Medir los Tiempos de Preparación es crítico para
reducir esta pérdida, en combinación con un
programa activo para reducir este tiempo

5. Cambios y ajustes no programados
Cuando finaliza la producción de un elemento y el
equipo se ajusta para atender los requerimientos
de un nuevo producto, se producen pérdidas
durante la preparación y ajuste, al aparecer
tiempos muertos y productos defectuosos como
consecuencia del cambio.

6.  Pérdidas de Arranque
Las pérdidas de puesta en marcha son pérdidas de
rendimiento que se ocasionan en la fase inicial de
producción, desde el arranque hasta la estabilización de la
máquina. El volumen de pérdidas varía con el grado de
estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel de
mantenimiento del equipo, la habilidad técnica del
operador, etc. Este tipo de pérdidas está latente, y la
posibilidad de eliminarlas es a menudo obstaculizada por
la falta de sentido crítico, que las acepta como inevitables.