2. ¿Qué es ingeniería industrial?
Campos de la ingeniería industrial
3. ¿QUE ES
INGENIERIA
INDUSTRIAL?
La Ingeniería Industrial es por
definición la rama de las
ingenierías encargada del
análisis, interpretación,
comprensión, diseño,
programación y control de
sistemas productivos con
miras a gestionar, implementar
y establecer estrategias de
optimización con el objetivo de
lograr el máximo rendimiento
de los procesos de creación de
bienes y/o la prestación de
servicios.
4. Procesos industriales
Ingeniería de métodos
Control de la calidad
Gestión de la calidad
Logística
Salud y seguridad industrial
Distribución en planta
Nuevas tendencias tecnológicas
5. El propósito principal es transformar materias
primas en un producto final. Durante el proceso
de la producción de estos bienes, se tienen
diversos pasos, ya sean reutilizados los
materiales, o se convierta en energía para
producir el producto final.
6.
7. Se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operación. El objetivo fundamental del
Estudio de Métodos es el aplicar métodos más
sencillos y eficientes para de esta manera
aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
8. El seguimiento detallado de los procesos
dentro de una empresa para mejorar la calidad
del producto y/o servicio.
Implantación de programas, mecanismo,
herramientas y técnicas.
El control de la calidad es una estrategia para
asegurar el cuidado y mejora continua en la
calidad ofrecida.
9.
10. Es el cambio orientado hacia el cliente y que
persiguen mejoras continuas en sus procesos
diarios. Esto implica que su personal,
también puede tomar decisiones. Los
principios de la Gestión de Calidad son
adoptados por las organizaciones para
realzar la calidad de sus productos y
servicios, y de esta manera aumentar su
eficiencia.
11.
12. Es el conjunto de los medios y métodos que
permiten llevar a cabo la organización de una
empresa o de un servicio. Implica un cierto
orden en los procesos que involucran a la
producción y la comercialización de
mercancías.
13. principal objetivo es proveer de seguridad,
protección y atención a los empleados de su
empresa. sirviendo de guía para minimizar
estos riesgos y atender los infortunios en
caso de que ocurran.
14. La distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las actividades de servicio.
15. Hace referencia a los últimos desarrollos tecnológicos y sus
aplicaciones (programas, procesos y aplicaciones).
Las nuevas tecnologías se centran en los procesos de comunicación
y las agrupamos en tres áreas: la informática, el vídeo y la
telecomunicación, con interrelaciones y desarrollos a más de un
área.
Existe una confusión en identificar las nuevas tecnologías con la
informática por la presencia de microprocesadores en casi todos los
nuevos aparatos y por la función que tiene ésta en la sociedad
actual. Hacen referencia también al desarrollo tecnológico en el
diseño de procesos, programas y aplicaciones.
16. Llega a el concesionario un vehículo estrellado
con lamina golpeada, con los vidrios rotos, con
fallas en el motor, con problemas en la dirección
y el cliente desea que el carro quede en
excelentes condiciones. se realiza un
diagnóstico preciso de las anomalías del
vehículo y se le informa el valor del costo al
cliente, y el día de entrega, pero el día de la
entrega el cliente recibe una llamada de la
empresa informándole que su vehículo ha
presentado unos imprevistos y que el día de
entrega se sube a 3 días mas
17. Accidente del personal en este caso el técnico.
(falta de protección y seguridad en los
trabajadores)
El proveedor de los repuestos entrego
materiales no óptimos.(poca gestión de calidad
en las empresa proveedora)
Entrega tardía de los materiales.(mala logística
de dicha empresa)
Imperfecciones en el acabado, impurezas al
realizar la pintura del auto.(mala gestión de
calidad y de producción en la empresa )
18. Entrega tardía
del producto
Maquina Entorno
Material Método Medida
Hombre
Personal con
poca
capacitación.
Mala
instalaciones
de la empresa
Falta de
planeación.
Maquinaria
inadecuada.
Uso no optimo de la
maquinaria.
Falta de
mantenimiento
Material defectuoso
Proveedores
negligentes
Imprevisto en
el producto.
Mala gestión en la
producción.
Falencia en los
trabajadores.
Metodología muy
compleja
Falta de materiales
Mal uso del tiempo
Interés en áreas y
procesos no requeridas
No Contar con el
tiempo del proveedor.
Estandarización
indefinida.
19. Planificar los tipos de actividades y funciones,
reduciendo costos que se efectúan en la
empresa para que los procesos se hagan en
un tiempo y lugar indicado, optimizando la
entrega y comercialización del producto final.