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1. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN DE BANNERS Y VINILOS PUBLICITARIOS
EN LA PLANTA DE SMP EN LA EMPRESA PEINGRAF
SAC”.

2. La empresa Peingraf SAC realiza sus operaciones en el campo de la publicidad, con 3 años
de experiencia en el mercado ahora busca la manera de seguir desarrollándose, para ello, está
dispuesta a emplear diferentes estudios que ayude a la mejoría sobre todo de la calidad de sus
servicios y productos.
LA EMPRESA

3. •Mantener a todos los colaboradores de empresa en total seguridad durante la ejecución de
algún trabajo, cumplir con los procedimientos de seguridad. Incorporar a la póliza SCTR a
todos los miembros de la empresa y también al personal de apoyo.
•Respaldar a nuestros colaboradores en cualquier caso de emergencia o enfermedad, asegurar
a todos en el seguro ESSALUD.
•La calidad se debe de medir en todas las áreas y se debe aplicar este modelo en cualquier
producto o servicio que brindemos.
DESCRIPCIÓN DE LAS POLÍTICAS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO, MEDIO
AMBIENTE Y CALIDAD

4. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

5. INTERIORES
PRODUCTOS Y SERVICIOS

6. EXTERIORES
PRODUCTOS Y SERVICIOS

7. Descripción de los equipos o sistemas a analizar

8. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO O
ELABORACIÓN DEL SERVICIO
 Entradas.
• Impresora WU9200-16601S
• Tinta, Banner, Viniles, Solventes
• Energía Eléctrica a 220V
• 2 Maquinistas capacitados en el uso del
software de impresión
• Paño absorbente.
 Salidas.
 Impresión con las especificaciones de la
OT.
 Merma de vinil
 Merma de banner
 Residuos de tinta
 Residuos de solventes

9. DESCRIPCIÓN DE LAS 6M’S

10. La empresa no cuenta con un registro de las horas invertidas solo en el proceso de impresión,
sin embargo, se estimaron los datos de acuerdo a las compras realizadas y los trabajos del
último año, obteniendo en promedio 73%
Determinación o estimación del nivel actual de productividad

11. IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES
Polvo proveniente del entorno.
Mesas en mal estado (madera). Falta mantenimiento maquinas
Falta de iluminacion. Programa mal calibrado
Falta de capacitacion personal. Metodo mal aplicado en Viniles en mal estado.
Falta de motivacion. algunos trabajos o materiales. Modelo de cuchilla
MAQUINARIA
MATERIALESMETODOSMANO DEOBRA
MEDIO
AMBIENTE
FACIL
DESCALIBRACION
DE LA
MAQUINARIA.

12. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO O SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
Identificación
de las salidas
técnico se
encarga de
hacer el
diagnóstico
actual del
problema
El técnico
realiza un
reporte
(piezas que se
van a cambiar)
Identificación
de las
entradas del
proceso de
mantenimiento
Se hace
pedido a la
empresa para
el
mantenimiento

13. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO MANTENIMIENTO

14. Para el análisis de criticidad del equipo, vamos a utilizar los criterios que causan mayor impacto
en la empresa
ANÁLISIS DE LA CRITICIDAD DEL EQUIPO Y/O SISTEMA.
DESCALIBRACION DE PROGRAMA MAINTOP 1 3 3
COMPRA DE NUEVOS REPUESTOS 2 3 6
CAPACIDAD DE RESPUESTA MUY LENTA POR PARTE DEL PROVEEDOR 1 4 4
INTERRUPCION DE LA PRODUCCION POR FALLA DE MAQUINA 2 4 8
COSTOS DE OPERACIÓN ELEVADOS 2 3 6
PUNTAJE
ALTOS COSTOS DE PRODUCCION (OUTSOURCING) 3 4 12
DEMORA EN REPARACION DE MAQUINA 3 3 9
CRITERIOS FRECUENCIA CONSECUENCIA

15. Identificación de las necesidades y/o problemas en el proceso de
mantenimiento

16. Las mejoras a desarrollar en mantenimiento comienzan por estructurar el plan de
mantenimiento, ya que actualmente la empresa no cuenta con un proceso definido y no está en
claras las funciones de los operarios
IDENTIFICAR TIPOS DE MEJORAS EN MANTENIMIENTO O SISTEMA DE
MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN EN ESTUDIO

17. Proceso de Implantación
Elaboración del Plan de Mantenimiento
 Trazo de objetivos claros por
directivas de la organización.
 Creación de equipos encargados
de planear como difundir y
comunicar la metodología a la
empresa.
 Nombramiento de personal
encargado de capacitar a
colaboradores y trabajadores
llamados ‘multiplicadores’.
 Generación de grupos
interdisciplinarios.
 Cambios organizacionales para
la mejora de relaciones.
 Empoderamiento a los
trabajadores de toda la empresa

18. ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Objetivo del plan de mantenimiento
 Minimizar el costo de ciclo de
vida, entregand o equipos
disponibles y confiables a un
costo óptimo aplicando un plan
de mantenimiento eficiente.
 Reducción de averías en los
equipos.
 Reducción del tiempo de espera
y de preparación de los equipos.
 Utilización eficaz de los equipos
existentes.
 Control de la precisión de las
herramientas y equipos.
 Formación y entrenamiento del
personal

19. DEFINICIÓN

20. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
 Funciones primarias
 Operativa
 Revisar el mantenimiento de máquinas
y equipos.
 Solicitar el stock de repuestos al área de
logística.
 Generar los reportes al área de gestión.
 Gestión
 Planificar y programar las tareas de
mantenimiento.
 Plan de mantenimiento basado en RCM.
 Plan de capacitación.
 Plan de mantenimiento basado en TPM.
 Hacer el seguimiento de los objetivos
según el plan.
 Aplicar planes de mejora continua
 Funciones Secundarias
 Operativa
 Identificar repuestos críticos y alta
rotación.
 Asesorar y apoyar otras áreas con
soporte de mantenimiento.
 Renovación de equipos.
 Indicadores de gestión operaciones
mantenimiento.
 Capacitar otras áreas con respecto al
buen uso de los activos

21. REGISTRO
 Este registro estará a cargo del
área de planeamiento que se
encarga de controlar, capacitar y
dirigir al personal de
mantenimiento
 Ficha de control de paros.
 Formatos de registro de
mantenimiento.
 Registro de auditorías al
personal de mantenimiento.
 Registro de entrada y salidas de
repuestos (rotación).
 Control de órdenes de trabajos.
 Ficha de requisición de
repuestos y accesorios.
 Fichas de reportes mensuales
de mantenimiento correctivo.


22. MUCHAS
GRACIAS