2. El problema de localización se suele abordar en dos etapas.
Macro localización.
Micro localización.
También tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajas para el proyecto; es
decir, cubriendo las exigencias o requerimiento del proyecto, contribuyen a minimizar los
costos de inversión y, los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.
3. Macro localización : Es el estadio de localización que tiene como propósito encontrar la
ubicación más ventajosa para el proyecto. Determinando sus características físicas e
indicadores socioeconómicos mas relevantes.
4. Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos,
identificación de actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo.
Selección y re limitación precisa de las áreas, también denominada sitio, en que se
localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona.

3. El gasto es aquel que disminuye nuestra utilidad y hasta puede llegar a generarnos pérdidas.
Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y transformarla en nuevos
productos, es decir, que el industrial no vende el artículo idéntico a como lo adquiere. Y de aquí
sale el costo de producción; que no sólo es el precio de compra si no el precio de compra más los
gastos de fabricación.
Esto comprende 3 elementos del costo:
Materia Prima Directa , Mano de Obra Directa y Gastos Indirectos de Fabricación En el costo de
producción entran los 3 elementos.
Materia Prima: Son aquellos insumos o materiales que se pueden transformar.
Mano de Obra: Es el sueldo que se les paga a los trabajadores que transforman la materia prima.
Gastos Indirectos de Fabricación: Son todos los gastos necesarios para el área de producción.
Estos son los que se dividen o reparten ya sea por piezas o por horas trabajadas. Entonces la
materia primas serian todas las computadoras que usaremos, los teléfonos celulares, impresoras,
y todas aquellas maquinas que necesitemos.

4. La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la capacidad
instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de
producción es expresada en términos de productos elaborados por ciclo, turno, año, según
el sistema adoptado para trabajar.
Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la capacidad de
producción de una planta dedicada a producir bienes y/o servicios son los siguientes:
Mercado de consumo existente
Distribución geográfica de los consumidores
Disponibilidad de materias primas
Restricciones de tecnología
Disponibilidad de recursos financieros
Disponibilidad de recursos legales
Disponibilidad de mano de obra
Política económica
Normatividad ambiental

5. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinarias determina la distribución óptima de la
planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta
productiva.

6. Los productos son susceptibles de un análisis de los atributos tangibles e intangibles que
conforman lo que puede denominarse como su personalidad. Este análisis se efectúa a
través de la evaluación de una serie de factores que permiten realizar una disección del
producto, partiendo de los elementos centrales hasta los complementarios, para que a la
vista tanto de los nuestros como de los de la competencia, podamos elaborar la estrategia
del marketing que nos permita posicionar el producto en el mercado de la forma más
favorable.
.FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.
Descripción y análisis de las características técnicas del producto o servicio a desarrollar:
• Capacidad.
•Cualidades.
•Diseño.
•Tamaño
•Tecnología.
•Características fisicoquímicas, etc.

7. Las fases del proceso productivo son tres: entrada, proceso de conversión y
salida, cada uno de estos contiene elementos que hacen posible la elaboración
de un producto para continuar la producción se realiza la retroalimentación del
proceso. Proceso de producción.

8. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Criterios Para La Distribución De La Planta
Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.

9. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.
Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el
uso de gases o altas temperaturas etc.
Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.
Métodos De Distribución De Una Planta
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos
subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en
este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los
accesos para la atención al cliente.
Tipos De Distribución Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este
caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya
sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio.
Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el
producto terminado.

10. Los precios de venta de las máquinas y los equipos, juegan un papel determinante. Es lo
primero que hay que analizar, Comparativamente– Lo que cuesta y lo que se está dispuesto
a pagar. Si bien este método no es el más científico, si es muy práctico y ahorra mucho
tiempo. El financiamiento es también un elemento muy importante. Y está estrechamente
ligado al precio de venta. También existen parámetros seguir referente al financiamiento.
Los empresarios prefieren los plazos largos y que la propia maquinaria con su producción
financie la operación. En el proceso de selección de maquinaria, existe una tarea muy
importante y es el análisis del fabricante; su prestigio, experiencia, localidad de sus
servicios, el nivel de existencias de repuestos, etc. El concepto de servicio post-venta, es
fundamental para elegir una máquina. Es necesario indagar todo lo necesario para verificar
el nivel de servicio del proveedor. En muchos casos y dependiendo de la máquina o el
equipo. El factor servicio es el de mayor peso en la decisión final de compra. Cada máquina
tiene un determinado nivel tecnológico, se tiene que verificar si la empresa está en
condiciones de manejar correctamente este nivel tecnológico. La tecnología avanza
rápidamente, por lo que es necesario medirle grado de obsolescencia de la tecnología
utilizada, también pueden ser decisivos otros factores como capacidad, velocidad o calidad
de producción que al quedar fuera de competencia se vuelven obsoletos.

11. Los proveedores son una pieza clave para el funcionamiento demuestra empresa. En el
análisis se debe prestar especial atención a los siguientes elementos sobre los
proveedores:
• Localización geográfica.
• Nivel de especialización.
• Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad, precios, etc.
• Productos o servicios adicionales.
• Presentación.
• Las garantías ofrecidas.
• Bonificaciones y descuentos.
• Servicio de información y asesoramiento.
• Servicio de postventa.
• Los plazos de entrega .
• Condiciones y facilidades de pago.
Una vez seleccionados los proveedores, puede resultar de gran utilidad tener otro fichero
con datos referentes a proveedores alternativos ante posibles problemas con
proveedores seleccionados. Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en
el sector delos proveedores.

12. Baca Urbina, Gabriel. Evaluación de Proyectos. Mc. Graw Hill. 2003.
Formulación Y Evaluación De Proyectos De Inversión. Córdoba Padilla,
Marcial Editorial Ecoe, Bogotá, 2006.• Evaluación de Proyectos de Inversión.
Baca, Gabriel Editorial McGrawHill, México, 2006.•
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