La finalidad de los costos de calidad es garantizar que la fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa., además de facilitar las actividades de mejora que supondrán una reducción de los costos, además es fundamental tener un sistema de medida y un análisis preciso y fiable de los datos obtenidos referentes a los costos.
2. Costosdelacalidad
Actualmente nos encontramos en un mundo tan competitivo, donde las
empresas necesitan establecerse con éxito en el marcado tanto nacional como
internacional, para ello deben incrementar cada día la calidad de sus productos,
ofertando productos de alta calidad para que estos sean los más atractivos para
los clientes, con el objetivo de conservar dicha clientela, es por eso que
las organizaciones deben conocer los montos ideales para inversiones en calidad para
evitar fugas de capitales o un deterioro en la calidad de los productos y por consiguiente
una pérdida de clientes. Por tal razón, se utiliza el costo de calidad, el cual se ha vuelto
cada vez más importante, ya que asegura el mejoramiento continuo y cero defectos
Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la calidad
que requiere un bien, producto o servicio, es decir, que este posea las características
necesarias dadas por el cliente. La calidad requerida no se consigue por casualidad ni
accidentalmente, sino que todo debe ser planeado en actividades, medido y
garantizado. Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las
áreas tales como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia
técnica. Desde el punto vista pesimista se puede considerar que los costos de calidad
surgen debido a la baja calidad que pudiera existir, como las ineficiencias o
incumplimientos, los cuales son evitables, como por ejemplo: desperdicios,
devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención de quejas, entre otros, por
lo que se encuentran ligados a la identificación, creación, prevención y reparación de
defectos.
Hay que hacer notar, que dicho costo tiene como finalidad garantizar que la
fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos
preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a
maximizar los beneficios de una empresa., además de facilitar las actividades de mejora
que supondrán una reducción de los costos, además es fundamental tener un sistema de
medida y un análisis preciso y fiable de los datos obtenidos referentes a los costos. Se
ha establecido, que calidad en el trabajo es hacer bien las cosas a la primera, por lo que
3. la calidad es la condición más importante para lograr la eficiencia, para mejorar el
trabajo y la productividad; la misma dentro de la empresa tiene como propósito
fundamental que los clientes queden satisfechos, y esto solo se podrá lograr si se
generan bienes o servicios con calidad
Así mismo, el costo de calidad está compuesto por el costo de prevención y
costo de evaluación, este conjunto se le conoce como costos controlables; y los costos
de la no calidad conformada por, costos de falla interna y costos de falla externa,
conocidos generalmente como costos no controlables. Por su parte, los costos de
prevención, representan lo gastado en evitar y prevenir errores, fallas o defectos por
parte de todas las funciones de la empresa, ya sea en el diseño y desarrollo tal como:
las labores y actividades de adquisición de insumos y materiales, en la mano de obra,
en la creación de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde
el inicio y diseño de un producto o servicio hasta su comercialización. A medida que
los costos de prevención se incrementan, se espera que los costos de falla disminuyan,
de modo que se incurren en dichos costos para reducir el número de unidades que no
se logran producir.
En cuanto a los Costos de Evaluación o también llamados costos de Detección,
son los costos que incurre la empresa en la evaluación de la producción ya acabada de
de las auditorias para medir, verificar y evaluar la calidad de los materiales, partes,
elementos, productos o procesos, es decir, la búsqueda y detección de imperfecciones
en los productos, para controlar y mantener la producción dentro de los niveles y
especificaciones de calidad, previamente planificados y establecidos por el Sistema de
Calidad y las normas aplicables. Cabe destacar que cuando existe la probabilidad de
que las cosas puedan salir mal, una empresa incurre en los costos de prevención
y evaluación (costos de control), estos se consideran como una inversión; y en caso
contrario, cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de fallas (internas y
externas) considerándolos como pérdidas.
4. No obstante los costos por fallas internas, son los costes que tiene la empresa
relacionado con los errores detectados antes de que la producción sea aceptada por el
cliente, es decir, que aquellos costos resultados del fallo, defecto o incumplimiento de
los requisitos establecidos de los materiales, elementos, partes, productos o servicios y
cuyo fallo o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega al cliente.
Después de ser detectadas las fallas y antes de ser enviados a los clientes es necesario
realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los
productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y gastos de fabricación, así
como herramientas o adecuación de máquinas. Por último los costos por fallas externas,
son aquellas en las que incurre el productor porque al cliente externo, se le suministran
productos o servicios inaceptables, es decir, son costos incurridos al rectificar los fallos
o defectos en la calidad del producto y los que surgen por el incumplimiento de los
requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se pone de manifiesto después de su
entrega al cliente, es decir, después de haber sido embarcados a los clientes los
productos, se detectan que algunos de ellos no cumplen con las especificaciones
necesarias
Es necesario e importante destacar las ventajas y desventajas que presenta la
utilización de dichos costos, primeramente nos proporciona gran ventaja debido a que
proporciona una visión única de la calidad, proporciona un medio para medir los
cambios, asegura que los objetivos de calidad estén juntos con los fines y objetivos,
induce al análisis de la calidad en el consejo de dirección, mejora el uso eficaz de
los recursos, reduce los costos de fabricación, mejora de la gestión administrativa,
mejora en el planeamiento y la programación de actividades, mejora de la
productividad, aumenta la utilidad o beneficio, por ultimo ofrece satisfacción en los
cliente, entre otros.
En cuanto a las desventajas, hace difícil el trabajo de sensibilizar a los
trabajadores en el análisis de los costos, organizar las áreas para introducir el análisis
de los costos, clasificar los costos por área de trabajo, falta de capacitación y
5. preparación adecuada del personal que ejecuta la toma de datos y procesamiento de
la información, y dificulta ejecutar el análisis estadístico de la tendencia de los costos.
En definitiva el costo de la calidad, es una herramienta eficaz e
imprescindible ya que constituye un sistema de gestión empresarial para lograr la
mejora continua en todas las áreas de la empresa, que abarque a clientes y proveedores,
por otro lado es de suma importancia la utilización de dichos costos ya que es quien
indica donde será necesario tomar una acción correctiva dentro del proceso de una
empresa