El documento aborda el diseño y la distribución de plantas industriales, enfatizando la importancia de una planificación adecuada para optimizar el uso del espacio y mejorar la eficiencia operativa. Se detallan métodos de evaluación de localización y distribución, junto con sus ventajas en términos de reducción de costos, incremento de la productividad y mejora en la satisfacción laboral. Finalmente, se clasifican los tipos de distribución y se discuten factores críticos para la selección de la ubicación y diseño de la planta.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
DISEÑO DE PLANTA
Autor: Albi Lameda(45)
Ciudad Ojeda; Abril 2015.
C.I.: 16.770.151.
Ing. Julián Carneiro
Sección: A

2. ¿Qué es un Diseño
Planta?
Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres
dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres
variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y
equipo.

3. Tener un Objetivo
Elegir aquella que permita las
Mayores ganancias entre las
Alternativas que se consideren
Factibles de mayor rentabilidad
Estudio estadístico completo
Debe conocerse antes del estudio:
 Organización y técnicas de mercado de la
empresa
 Historial de datos de costos
Políticas de crecimiento: Estudio corto
basado en ideas preconcebidas
Procedimiento a realizar:

4. Factores y actividades que se deben
tomar en cuenta para la localización
de una planta.
Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen, localización
geográfica, precios, competencia, calidad requerida, y el análisis, evaluación y
selección de la tecnología apropiada.
Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital, elementos de
costos, distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios.
Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de mercado.
Evaluación económica y justificación del proyecto.
Definición de actividades, programas para la organización del proyecto y su
ejecución.
Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo, construcción e
instalación, pruebas mecánicas, arranque.
Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento continuo.

5. En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:
 Análisis preliminar.
 Búsqueda de alternativas de localización.
 Evaluación de alternativas.
 Selección de localización.
Macro o microlocalización?
En el estudio de localización se involucran dos aspectos
diferentes:
Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o
zona más adecuada, evaluando las regiones que
preliminarmente presenten ciertos atractivos para la
industria que se trate.
Microlocalización: Es decir, la selección específica del
sitio o terreno que se encuentra en la región que ha sido
evaluada como la más conveniente.

6. Factores Cualitativos
1
•Antecedentes Industriales.
•Factor Preferencial.
2
•Factor Dominante.
•Método del Calibrado
3
•Método cualitativo por
puntos

7. Métodos de Evaluación
Consiste en definir los factores de mayor
relevancia en el proyecto y verificar la
factibilidad o no sobre una localización
determinada.
Consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización,
asignarles valores ponderados de peso
relativo, de acuerdo con la importancia que
se les atribuye, y se le asigna una
calificación a cada factor.
Método
cualitativo por
puntos
Método del
cribado

8. Métodos de localización de
planta
Las decisiones referentes a la localización de la planta son del
orden estratégico, y por lo tanto comprometen al staff gerencial de la
organización, dado que éstas son cruciales al comprometer a la misma
con costos por largos períodos, empleos y patrones de mercado. Las
alternativas de localización deben ser revisadas bajo las condiciones de
servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e
insumos, demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente
para su determinación óptima un proceso de selección basado en el
método científico.

9. La distribución en planta se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta
ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta
puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
¿Qué es la distribución en planta?

10. El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es
hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que
sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más
segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan
en reducción de costos de fabricación como resultados de los
siguientes beneficios:
Objetivos del diseño y distribución
en planta

11. Reducción de riesgos de enfermedades profesionales
y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una
perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan
las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilación, la mala iluminación, etc.
Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se
contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en
ellos.

12. Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un
adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la
productividad general, algunos de ellos son la minimización de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y
las máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental,
que las unidades de producción no toquen el suelo.

13. Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente
los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor
el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya
que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.
Optimización del espacio
Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de
producción a través de la distribución, el material permanece
menos tiempo en el proceso
Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá
con fines de supervisión.

14. 1. Cuando la planta trata nuevos productos o del traslado de una
planta a terrenos adquiridos en la cuales se desea aplicar un
mejoramiento de los pasos o secuencias del proceso.
2. Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la
demanda la planta debe ampliar la capacidad de producción y sus
instalaciones actuales no les permite responder
3. Reordenamiento de una distribución actual se realiza cuando
en el análisis del método de producción y de los procesos
realizados se puede hacer mejor además de las áreas de trabajo
adecuando los métodos, herramientas y equipos.
4.Ajustes menores de una distribución actuar se refiere a mejoras
dentro del método de producción, áreas de recepción, pasillos del
circula
¿Que origina una distribución de planta?

15. Una planta industrial es un conjunto formado por
maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
función es transformar materias o energías de acuerdo a
un proceso básico preestablecido. La función del hombre
dentro de este conjunto es la utilización racional de estos
elementos, para obtener mayor rendimiento de los
equipos.
¿Plantas Industriales?

16. Conocer los diferentes aspectos que se tienen en cuenta
para el análisis de la localización, distribución y
adecuación de infraestructura dentro de una planta
industrial, con el fin de dar una respuesta oportuna a las
necesidades de la organización para satisfacer los niveles
de producción y calidad.
Importancia del diseño de
plantas industriales.

17. Clasificación de las plantas Industriales
 Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas
diarias.
 Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del
producto se hace por lotes.
 Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan
partidas del producto contra perdido.
De otra forma, podemos decir que las instalaciones o plantas
industriales se dividen en diversas áreas también podemos decir que
las plantas industriales se dividen en plantas de producción o
fabricación, de servicio y de ventas.

18. Ventajas de una buena distribución
El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el manejo
innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran
eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres como materiales pueden
permanecer indebidamente.
Los cambios de programa se facilitaran mucho.
La producción total de una planta dada será lo más alta posible , empleando al
máximo el espacio disponible.
Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la Segre-
gación innecesaria.
Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción más
seguros y mejores.

19. Tipos de distribución en planta
Distribución por
posición fija
Distribución por
proceso
Distribución por
producto

20. El material permanece en situación fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia él.
Distribución por posición fija
Distribución por proceso
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin
solución de continuidad. (Líneas de producción, producción
en cadena).
Distribución por producto