refineria

1. VISITA PLANTA ITIKA S.A.
ANTECEDENTES E HISTORIA DE LA FÁBRICA DE ACEITE
Historia
La fábrica de Aceites de Villa Montes Rafael
Dehesa, fue construida entre los años 1975 -
1977 por la compañía DESMET de Bélgica a
través de la Corporación de Desarrollo de
Tarija, CODETAR.
La planta fue proyectada con una capacidad
de molienda anual de 100.000 TM., para la
obtención de aceites crudos, refinados y
harinas. Empezó su producción en noviembre
de 1977 con una fuerza laboral de 90 personas
en su mayoría operadores de planta,
trabajando en tres turnos diarios.

2. Entre los granos que podría procesar están:
algodón, soya, sésamo, maní y girasol, y el
objetivo de montar esta fábrica en Villa
Montes, fue desarrollar la frontera agrícola
de la zona, sin embargo por diferentes
motivos, como: pobre adaptación de los
diferentes granos al clima seco, falta de
apoyo al agro, fue difícil contar
oportunamente con granos de la región.
Así la fábrica ha pasado por diferentes
administraciones, desde el sector público
hasta el privado, en donde a partir del año
2004, el Banco Bisa, decide venderla a un
Grupo de empresarios Tarijeños que
representaban a la Sociedad Agro Industrial
ITIKAGUAZU S.A. (ITIKA S.A.), iniciándose el
proceso de rehabilitación y mantenimiento,
contando con el personal mínimo requerido:
mecánicos, electricistas, constructores,
técnicos en silos, etc. Iniciando la compra de
4,000 tm para realizar las primeras pruebas
de producción, obteniéndose los primeros
crudos y harinas en julio del 2005.

3. ACTUALIAD RESPECTO A LA PRODUCCION Y EXPORTACION
La capacidad máxima con la que puede trabajar en la actualidad es de 300 tn, pero generalmente se
trabaja de 200 a 250 toneladas de los cuales el 80% del producto sale para exportación a chile,
Paraguay y Colombia en lo que es harina solvente y aceites.
Respecto al aceite se prevé empezar a embazar botellas pequeñas (pets) en el mes de julio, también
ya se cuenta con productos de 4.5 y 20 litros.
CAPACIDAD DE LOS SILOS PARA EL GRANO DE SOYA
1 silo de 25000 tn
1 silo de aluminio de 6000 tn
4 de concreto de 1000 tn
REACTIVOS QUE SE USAN
 Hexano
 Niquel
 Hidrogeno
 Tierra diatomácea
 Sosa caustica
 Fosfato
Algunos de estos reactivos se usan para deshorodizar el producto y la tierra diatomácea se usa
como filtro.
ANALISIS DEL GRANO Y SECADO
Para poder comenzar con todo el proceso se tiene que considerar factores importantes los cuales son
el 11% de humedad, impurezas, granos quemados. Una vez hecho todo el estudio se comienza con la
zaranda. La cual elimina la basura.
Es necesario la secadora porque el grano necesita estar seco, esto evita que el grano se queme. Para
poder evitar el gasto en insumos. Y tener un buen almacenamiento de grano.

4. PROCESAMIENTO DE LA SOYA PARA OBTENER ACEITE
El propósito de la planta de extracción por solvente es para eliminar la mayor parte del aceite
contenido en la semilla. La extracción se llevó a cabo sobre semillas preparadas o, como
generalmente ocurre en el caso de semillas de alto contenido de aceite y esto ocurre en 5 pasos:
 Preparación de semillas para la extracción, que incluye pre-prensado de semillas de alto
contenido de aceite.
 La extracción de aceite a partir del material preparado con la ayuda de un solvente de calidad
alimentaria.
 Disolventación-tostado de la semilla
 Destilación, para eliminar el disolvente del aceite extraído.
 Recuperación de solvente, que se reutiliza una y otra vez en el nivel de aspiración.
PROCESO DE LA SOYA PARA LA OBTENCION DE MANTECA
La hidrogenación puede dirigirse mediante el empleo de catalizadores selectivos.
El aceite seco se mezcla con el catalizador y se introduce en el reactor, en el que se calienta con
agitación; cuando ha alcanzado una temperatura adecuada, se inicia la introducción del hidrogeno a
presión. El aceite, el gas y el catalizador deben de estar en íntimo contacto, por lo cual se utilizan un
agitador. La temperatura del proceso varía según el aceite utilizado, y oscila entre los 100 y 225ºC, y la
presión 1-4 atm.
La hidrogenación es un proceso exotérmico, la temperatura se controla mediante agua que circula
mediante unos serpentines de refrigeración.
Cuando se ha alcanzado el grado de hidrogenación deseado, se cierra la entrada de gas, se enfría la
mezcla sin bajar el punto de fusión y se filtra par recuperar el catalizador y obtener grasa limpia.
PROCESO PARA OBTENCION DE HARINA DE SOYA
El proceso comienza con la limpieza, secado y si es posible (descascarado parcial) del poroto de soja,
no superar los 11% humedad , luego el poroto de soja es depositado en un silo pulmón con la

5. capacidad de procesado diaria para ingresas al quebrado en partes. Esta parte del proceso es muy
importante dado que la estabilidad y es de mucha incidencia en la calidad del expeller.
Este grano partido limpio y descascarado si es posible a 11 % de humedad ingresa en la extrusora
donde se produce la cocción y rotura del lóbulo graso para que luego rápidamente sin perder
temperatura ingrese a la presa o las prensas donde extraemos en aceite obteniendo el expeller de
45% de proteina y 6 % grasa.
PROCESOS DE LABORATORIO PARA LA CALIDAD DEL GRANO
En los procesos que se hace se utilizan baños maría a temperatura constante ya que estos sirven para
poder determinar cuanta grasa tienen los granos, el cual se calcula con un programa en porcentajes,
la cual se muestra en una curva y se puede determinar la elasticidad.
También se cuenta con un punto de goteo el cual se determina con la primera gota y está entre los 38
y 40 grados también se cuenta con un equipo para poder observar el color de la grasa la cual se usa la
escala rojo amarillo y un neutro, para las grasas una celda más grande y para el refinado una celda
más pequeña de 1 pulgada.
También se analiza el craqueo del grano ya que este debe tener un 100% del mismo para poder
obtener un buen producto o que el molino no está trabajando del todo bien.
CONCLUSIONES:
Para una visita a planta cualquiera sea se tienen que tener muy en cuenta el uso del EPP, para esta
practica tambien se evito en ciertas partes el uso del celular debido al reactivo usado como el hexano
ya que es inflamable, se observo que solo algunos de los asistentes no contenían casco tampoco gafas
de protección el cual en algunas zonas de la fabrica era obligatorio.
Tambien existen mas de un proceso para poder extraer aceite del grano de soja el cual no necesita
hexano, si no es un proceso mecanico. Se observo junto al docente guía que la parte del envasado es
una perdida económica en la empresa visitada.

7. VISITA A LA PLANTA SAN ISIDRO
ANTECEDENTES DE LA PLANTA