Proceso de Extracción de aceite vegetal.

1. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO:
4-6
ESTUDIANTE:
ALMEIDA PONCE JOSÉ MANUEL

2. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
GRASAS Y ACEITES VEGETALES
-EXTRACCIÓN DE ACEITE VEGETAL

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE GRASAS Y
ACEITES VEGETALES
Los aceites y grasas de origen
vegetal constituyen una importante
opción desde el punto de vista
nutricional, debido a su contenido
nulo de colesterol, aunque el exceso
en la dieta implica riesgos de
obesidad y accidentes del tipo
vascular que disminuyen la luz
arterial y dificultan el flujo
sanguíneo.
Por esto, su presencia en el cuadro
alimenticio de los seres humanos es
importante como fuente de energía,
pero su ingestión debe cuidarse de
acuerdo con los requerimientos de
los organismos, que varían en las
diferentes etapas de la vida.

4. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE GRASAS Y
ACEITES VEGETALES
Los procesos productivos empleados
actualmente para la obtención de
grasas, y aceites vegetales implican
fuertes agresiones al
medioambiente, fundamentalmente
dadas por la emisión de solventes
orgánicos a la atmósfera, siendo el
más empleado en esta industria el
hexano, que es un reconocido
contaminante atmosférico.
El proceso de elaboración de grasas
y aceite vegetal se basa en el
aprovechamiento de las semillas
oleaginosas, o también del animal.
Este proceso también genera un
subproducto aprovechable
comercialmente, la harina de
extracción, que es muy requerida en
la industria alimenticia.

5. COMPOSICION
Están compuestos sobre un 90% de triglicéridos mixtos y como son
materias primas naturales contienen, además, una serie de
componentes menores los que deben, en la mayoría de los casos,
removerse o disminuir su concentración durante su procesamiento.
Como, por ejemplo: Los ácidos linoleico, linolénico y araquidónico,
que no se biosintetizan en el hombre, y son esenciales en la dieta
porque de ellos se derivan las hormonas que desempeñan funciones
vitales tales como tensión sanguínea, contracción de músculos lisos y
fertilidad entre otras. También intervienen en procesos
antiinflamatorios y en la coagulación sanguínea.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DE GRASAS Y ACEITES VEGETALES

7. EXTRACCION DE ACEITE VEGETAL
Los procesos de obtención de
grasas y aceites vegetales de
forma tradicional se clasifican en
mecánicos, químicos o aquellos
que incluyen una combinación de
los dos. Los procesos de obtención
tradicionales se basan en la
cocción, extrusión de las semillas
y posterior extracción con
solventes del aceite contenido en
ellas. Estos métodos de obtención
son caros, implican daños
medioambientales como resultado
del empleo de solventes orgánicos
nocivos a la atmósfera y, además
de que generalmente existen
impurezas en la solución
resultante, implican la degradación
de vitaminas y otras sustancias
activas en el aceite, y no siempre
tienen los resultados adecuados
en cuanto a rendimiento del
producto final.

8. EXTRACCION DE ACEITE VEGETAL
Tradicionalmente, la extracción
se realizaba por medios
mecánicos, es decir, se
utilizaban prensas (de tornillo,
de espolón) o morteros para
obtener el aceite mediante la
aplicación de presión y
movimientos a la semilla.
Actualmente, casi no se
utilizan, aunque el auge de la
comida saludable mantiene vivo
aún este tipo de extracción, y
algunas plantas usan una
combinación de extracción
mecánica (o mediante prensa) y
la extracción por solvente que
es la más utilizada.

9. EXTRACCION DE ACEITE VEGETAL
La extracción por solvente utiliza hexano, su rendimiento es mucho
mayor y el procedimiento es más veloz y económico. Otra alternativa
que gana fuerza como disolvente es el CO2 supercrítico, mucho más
limpio, pero más costoso que el uso del hexano. Durante el proceso
de extracción por disolvente, la fase grasa se separa de la materia
prima por arrastre con el solvente. Luego, se separa el aceite del
solvente. El aceite pasa a la siguiente etapa de refinación y el solvente
es recuperado para reutilización.
El parámetro fundamental durante la extracción es el grosor de la
lámina de semilla o grano. También, es importante operar a
temperaturas que van entre los 60 y los 65 grados Celsius.
Temperaturas mayores pueden provocar una presurización del equipo
extractor y posibles escapes de solventes. Las temperaturas menores
pueden disminuir la velocidad de extracción del aceite vegetal.

10. EXTRACCION DE ACEITE VEGETAL
Se debe mantener una humedad entre 9,5 y el 10,5% para evitar el
quiebre de las láminas. Cabe destacar, que la
relación solvente/materia prima debe ser de 1:1. Las láminas entran
en contacto con el solvente creando una micela. Posteriormente, esta
micela es separada mediante un procedimiento de destilación para
separar el aceite del solvente.
El rendimiento de la extracción varía dependiendo de la materia
prima utilizada y la tecnología empleada en la extracción, entre otras
variables.

11. Refinación del aceite vegetal
La etapa de refinación se basa en limpiar o purificar el aceite extraído
en la etapa anterior o aceite crudo, para darle las características
deseadas y poder ofertar el producto como aceite vegetal para uso
alimenticio o comercial A veces la refinación sólo exige una
clarificación del aceite, pero para conseguir aceites con una calidad
organoléptica óptima, es necesario someterlo a una serie de
operaciones que eliminen el olor y sabor indeseables.
Desgomado
Se trata de un tratamiento que se le realiza al aceite crudo y que
consiste en la adición de ácido fosfórico o ácido cítrico y agua
caliente o vapor. Esta mezcla insolubiliza a los fosfolípidos y a
diferentes materias coloidales presentes en el aceite crudo. Este
procedimiento se realiza en tanques agitados. Una vez que pasa el
tiempo predeterminado para el contacto, se hace pasar a la mezcla
por un equipo de centrifugado para realizar una separación de fases
efectiva.

12. Neutralización
El aceite desgomado es precalentado y tratado con una solución
alcalina, de este modo, los ácidos grasos libres en el aceite son
eliminados en una fase acuosa mediante centrifugación. Estas
impurezas en forma de jabones son conocidas como borras de
neutralización. Luego de salir del centrifugado, el aceite es lavado
para eliminar residuos de borra de neutralización.
Decoloración
El aceite vegetal es tratado con arcillas decolorantes, lo que permite
retirar clorofila y otros pigmentos presentes, y ajustar el color a las
especificaciones de calidad del producto final. También, suele
utilizarse carbón activado como medio filtrante para eliminar los
pigmentos del aceite vegetal.
Desodorización
Este procedimiento es utilizado para retirar olores indeseables en el
aceite vegetal. Una vez que el aceite es blanqueado (decolorado). Para
ello, se hace pasar el aceite por una columna al vacío con arrastre de
vapor a una temperatura en el rango de los 240 o los 250 grados
Celsius. De esta manera, se retiran compuestos como aldehídos y
cetonas que son responsables de malos olores. Hay que evitar que las
temperaturas sean muy elevadas para evitar la polimerización del

13. HIBERNIZACIÓN
Los aceites con un índice de yodo (IY) de aprox. 105 contiene
glicéridos de puntos de fusión lo suficientemente altos como
para depositarse en forma de cristales sólidos cuando se
mantienen a temperaturas moderadamente bajas. Esto
perjudica las propiedades del aceite. El aceite de mesa debe
mantenerse claro y brillante sin enturbiarse o solidificarse a
temperaturas de refrigeración. Para lograrlo es necesario
precipitar previamente los componentes de punto de fusión
altos, separándolos por filtración. La mayor dificultad del
proceso reside en conseguir el crecimiento de los cristales del
glicérido de forma que, al separarlos, retenga la menor
cantidad posible de aceite líquido. Por esto, conviene que
durante el proceso se formen cristales grandes, bajando
lentamente la temperatura. Algunos aceites contienen una
cantidad considerable de sustancias cristalizables.

14. La precipitación se hace en grandes depósitos, mantenidos en
cámaras refrigeradas.
La cristalización se hace con la solución en hexano, y en este
caso los sólidos precipitados cristalizan en forma más
compacta, dura y fácil de separar. Una vez que se forma la
nucleación, el aceite en cristalización se mantiene en reposo,
para evitar la desintegración de los cristales. La masa separada
se conoce como estearina.

15. Descerado
Este procedimiento permite retirar las ceras del aceite. Para ello, hay
que enfriarlo y mantenerlo a bajas temperaturas para fomentar la
formación de los cristales de cera, que deben ser separados del aceite
mediante filtración u otro método, de esta manera, se clarifica el
aceite.
Envasado del proceso de elaboración de aceite vegetal
El aceite vegetal ya refinado, es transportado a tanques de
almacenamiento que surten a las máquinas de envasado, las cuales,
colocan la cantidad requerida de aceite vegetal refinado en botellas
de PET, latas u otros recipientes destinados para la comercialización
del producto.
Cabe destacar, que el deterioro del aceite almacenado se produce
mediante oxidación. Para disminuir y retardar la oxidación en los
recipientes, se inyecta un gas inerte para reemplazar el oxígeno
contenido en el envase que contiene al aceite. Este gas, por lo
general, es nitrógeno. Luego, los envases son tapados para evitar el
ingreso de aire.