El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) comprender el JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar controles, 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT elimina despilfarros, simplifica flujos y mejora la identificación de problemas para optimizar la producción.
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar materias primas y componentes "justo a tiempo" para satisfacer la demanda. Esto elimina desperdicios y reduce costos. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer las bases, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar controles, y 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT expone problemas para resolverlos y simplifica los procesos productivos.
Este documento explica los principios y metodologías de la producción Justo a Tiempo (JIT). Describe las 15 funciones principales de JIT, incluyendo control de producción basado en la demanda, distribución celular, producción en lotes pequeños, calidad en la fuente, y mejora continua. El objetivo general de JIT es optimizar los procesos de producción a través de la eliminación de desperdicios y tiempos muertos para mejorar la productividad.
El presenta trabajo fue realizado , como trabajo final en la signatura , modernización de la cadena de abastecimiento , dictada por el profesor Leonardo Rivera.
La aplicación a Producción de la Teoría de las limitaciones y sus sinergias c...Abraham Pozuelos
El documento discute las sinergias entre la Teoría de las Limitaciones (TOC) y los sistemas de mejora continua. Explica que la TOC, a través de su enfoque de producción Drum-Buffer-Rope (DBR), puede ayudar a abordar dos problemas comunes que afectan la motivación en los sistemas de mejora continua: 1) la dificultad de medir los resultados económicos de las mejoras, y 2) la falta de implementación de todas las mejoras propuestas. El DBR proporciona métricas de rendimiento
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar materias primas y componentes "justo a tiempo" para satisfacer la demanda. Esto elimina desperdicios y reduce costos. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer las bases, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar controles, y 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT expone problemas para resolverlos y simplifica los procesos productivos.
Este documento explica los principios y metodologías de la producción Justo a Tiempo (JIT). Describe las 15 funciones principales de JIT, incluyendo control de producción basado en la demanda, distribución celular, producción en lotes pequeños, calidad en la fuente, y mejora continua. El objetivo general de JIT es optimizar los procesos de producción a través de la eliminación de desperdicios y tiempos muertos para mejorar la productividad.
El presenta trabajo fue realizado , como trabajo final en la signatura , modernización de la cadena de abastecimiento , dictada por el profesor Leonardo Rivera.
La aplicación a Producción de la Teoría de las limitaciones y sus sinergias c...Abraham Pozuelos
El documento discute las sinergias entre la Teoría de las Limitaciones (TOC) y los sistemas de mejora continua. Explica que la TOC, a través de su enfoque de producción Drum-Buffer-Rope (DBR), puede ayudar a abordar dos problemas comunes que afectan la motivación en los sistemas de mejora continua: 1) la dificultad de medir los resultados económicos de las mejoras, y 2) la falta de implementación de todas las mejoras propuestas. El DBR proporciona métricas de rendimiento
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
Este documento presenta una introducción al control estadístico de procesos. Cubre la evolución histórica del control de calidad desde la inspección hasta el diseño para la calidad. También describe herramientas como el ciclo PDCA y conceptos como el mantenimiento, la mejora continua y la innovación en calidad. El objetivo es comprender la importancia del control estadístico de procesos y el software aplicado para elevar la calidad.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
1. El documento discute los problemas comunes en la gestión de proyectos como el incumplimiento de presupuestos, demasiadas tareas simultáneas, y cambios frecuentes en las especificaciones.
2. Se propone aplicar la Teoría de Restricciones para mejorar la gestión de proyectos identificando la cadena crítica y protegiéndola con amortiguadores de tiempo.
3. La Teoría de Restricciones sugiere subordinar otras tareas para no retrasar la cadena crítica y monitorear constantemente
Los amortiguadores de tiempo son intervalos de tiempo que permiten liberar una tarea antes de conocer las variaciones en el sistema, con el fin de garantizar que los recursos críticos siempre estén trabajando. Estos amortiguadores protegen el rendimiento contra anomalías y permiten localizar problemas para mejorar el proceso. El tamaño del amortiguador debe ser lo suficientemente grande como para garantizar el flujo continuo del producto a pesar de las interrupciones.
Este documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT), la cual busca entregar materiales y componentes a la línea de producción exactamente cuando se necesitan. Explica las características principales de JIT como eliminar desperdicios, buscar la simplicidad e identificar problemas. También define términos como sistema de producción "push" y kanban, e incluye un diagrama de flujo del proceso de producción JIT.
El documento describe los sistemas Justo a Tiempo (JIT) y sus elementos clave. El JIT se desarrolló originalmente en Toyota y se enfoca en producir solo lo necesario en el momento requerido para eliminar inventario innecesario. El sistema JIT utiliza tarjetas Kanban para autorizar la producción y flujo de materiales entre centros de trabajo y proveedores de una manera pulida y eficiente. El objetivo del JIT es exponer y corregir errores rápidamente en lugar de ocultarlos con inventario excesivo.
Este documento describe el sistema de producción Just in Time (JIT). Explica que JIT busca producir los bienes exactamente en la cantidad y momento requeridos para eliminar inventarios innecesarios. Detalla los orígenes de JIT en Japón y sus principios como calidad en la fuente, carga uniforme de trabajo, y producción en lotes pequeños. Finalmente, resume las ventajas de JIT como aumentos en productividad, reducción de costos e inventarios, y mayor satisfacción de clientes.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). En 3 oraciones o menos, el documento habla sobre el desarrollo del sistema JIT por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950 y 1960, define el concepto de JIT como producir productos terminados, partes y materias primas justo a tiempo para su ensamblaje o uso, y describe algunos objetivos del JIT como eliminar desperdicios y buscar simplicidad.
1. El documento describe los conceptos de producción justo a tiempo (JIT), mantenimiento productivo total (TPM) y planeación y administración del aprovisionamiento, con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir desperdicios en procesos productivos. 2. Explica que JIT busca producir solo lo necesario en el momento preciso eliminando inventarios innecesarios, mientras que TPM se enfoca en maximizar la eficiencia de los equipos a través de mantenimiento preventivo. 3. También define la planeación y administración del aprovisionamiento como her
El documento describe los principios y métodos del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT busca producir solo lo necesario en el momento que se necesita para reducir inventarios y desperdicios. Describe beneficios como menor espacio y tiempos de producción, y herramientas como producción en células, sistema Pull, calidad en la fuente y mejora continua a través de Kaizen.
Técnicas asociadas a la entrega de los pedidos a los clientes cuidando el tiempo de entrega, los costes de producción, opciones de mejora continua, etc. Nivelado y planificación de la producción de forma que ésta sea más eficiente. Determinación del TAKT o tiempo requerido.
Este documento describe los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), incluyendo sus principios fundamentales de eliminar el desperdicio y respetar a las personas. Explica que el objetivo del JIT es lograr altos volúmenes de producción utilizando inventarios mínimos a través de una producción estable y flujos de trabajo equilibrados. También discute algunas aplicaciones exitosas del JIT en servicios como organizar grupos de solución de problemas, mejorar la calidad y actualizar el mantenimiento.
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y su implementación. JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos exactamente en el momento en que son necesitados, eliminando desperdicios. La implementación de JIT implica 5 fases: 1) comprender JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos como reducir tiempos de preparación, 4) mejorar controles, y 5) establecer relaciones proveedor-cliente. JIT ayuda a identificar y
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios para la producción "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la comprensión básica, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) integrar a proveedores y clientes. El JIT reduce los tiempos de producción al trabajar con lotes pequeños
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando desperdicios. Sus objetivos incluyen identificar problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases: comprensión básica, mentalización, mejora de procesos, mejoras
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios "justo a tiempo" para maximizar la eficiencia y minimizar los costos. El JIT busca eliminar despilfarros, simplificar los procesos productivos, y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT requiere cinco fases: 1) comprender la filosofía JIT, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control de producción, y
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios para la producción "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la comprensión básica, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) integrar a proveedores y clientes. El JIT reduce los tiempos de producción al trabajar con lotes pequeños
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando desperdicios. El JIT se implementa en 5 fases: 1) comprender los beneficios del JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar control, 5) fortalecer relaciones con clientes/proveedores.
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
Este documento presenta una introducción al control estadístico de procesos. Cubre la evolución histórica del control de calidad desde la inspección hasta el diseño para la calidad. También describe herramientas como el ciclo PDCA y conceptos como el mantenimiento, la mejora continua y la innovación en calidad. El objetivo es comprender la importancia del control estadístico de procesos y el software aplicado para elevar la calidad.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
1. El documento discute los problemas comunes en la gestión de proyectos como el incumplimiento de presupuestos, demasiadas tareas simultáneas, y cambios frecuentes en las especificaciones.
2. Se propone aplicar la Teoría de Restricciones para mejorar la gestión de proyectos identificando la cadena crítica y protegiéndola con amortiguadores de tiempo.
3. La Teoría de Restricciones sugiere subordinar otras tareas para no retrasar la cadena crítica y monitorear constantemente
Los amortiguadores de tiempo son intervalos de tiempo que permiten liberar una tarea antes de conocer las variaciones en el sistema, con el fin de garantizar que los recursos críticos siempre estén trabajando. Estos amortiguadores protegen el rendimiento contra anomalías y permiten localizar problemas para mejorar el proceso. El tamaño del amortiguador debe ser lo suficientemente grande como para garantizar el flujo continuo del producto a pesar de las interrupciones.
Este documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT), la cual busca entregar materiales y componentes a la línea de producción exactamente cuando se necesitan. Explica las características principales de JIT como eliminar desperdicios, buscar la simplicidad e identificar problemas. También define términos como sistema de producción "push" y kanban, e incluye un diagrama de flujo del proceso de producción JIT.
El documento describe los sistemas Justo a Tiempo (JIT) y sus elementos clave. El JIT se desarrolló originalmente en Toyota y se enfoca en producir solo lo necesario en el momento requerido para eliminar inventario innecesario. El sistema JIT utiliza tarjetas Kanban para autorizar la producción y flujo de materiales entre centros de trabajo y proveedores de una manera pulida y eficiente. El objetivo del JIT es exponer y corregir errores rápidamente en lugar de ocultarlos con inventario excesivo.
Este documento describe el sistema de producción Just in Time (JIT). Explica que JIT busca producir los bienes exactamente en la cantidad y momento requeridos para eliminar inventarios innecesarios. Detalla los orígenes de JIT en Japón y sus principios como calidad en la fuente, carga uniforme de trabajo, y producción en lotes pequeños. Finalmente, resume las ventajas de JIT como aumentos en productividad, reducción de costos e inventarios, y mayor satisfacción de clientes.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). En 3 oraciones o menos, el documento habla sobre el desarrollo del sistema JIT por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950 y 1960, define el concepto de JIT como producir productos terminados, partes y materias primas justo a tiempo para su ensamblaje o uso, y describe algunos objetivos del JIT como eliminar desperdicios y buscar simplicidad.
1. El documento describe los conceptos de producción justo a tiempo (JIT), mantenimiento productivo total (TPM) y planeación y administración del aprovisionamiento, con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir desperdicios en procesos productivos. 2. Explica que JIT busca producir solo lo necesario en el momento preciso eliminando inventarios innecesarios, mientras que TPM se enfoca en maximizar la eficiencia de los equipos a través de mantenimiento preventivo. 3. También define la planeación y administración del aprovisionamiento como her
El documento describe los principios y métodos del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT busca producir solo lo necesario en el momento que se necesita para reducir inventarios y desperdicios. Describe beneficios como menor espacio y tiempos de producción, y herramientas como producción en células, sistema Pull, calidad en la fuente y mejora continua a través de Kaizen.
Técnicas asociadas a la entrega de los pedidos a los clientes cuidando el tiempo de entrega, los costes de producción, opciones de mejora continua, etc. Nivelado y planificación de la producción de forma que ésta sea más eficiente. Determinación del TAKT o tiempo requerido.
Este documento describe los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), incluyendo sus principios fundamentales de eliminar el desperdicio y respetar a las personas. Explica que el objetivo del JIT es lograr altos volúmenes de producción utilizando inventarios mínimos a través de una producción estable y flujos de trabajo equilibrados. También discute algunas aplicaciones exitosas del JIT en servicios como organizar grupos de solución de problemas, mejorar la calidad y actualizar el mantenimiento.
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y su implementación. JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos exactamente en el momento en que son necesitados, eliminando desperdicios. La implementación de JIT implica 5 fases: 1) comprender JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos como reducir tiempos de preparación, 4) mejorar controles, y 5) establecer relaciones proveedor-cliente. JIT ayuda a identificar y
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios para la producción "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la comprensión básica, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) integrar a proveedores y clientes. El JIT reduce los tiempos de producción al trabajar con lotes pequeños
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando desperdicios. Sus objetivos incluyen identificar problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases: comprensión básica, mentalización, mejora de procesos, mejoras
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios "justo a tiempo" para maximizar la eficiencia y minimizar los costos. El JIT busca eliminar despilfarros, simplificar los procesos productivos, y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT requiere cinco fases: 1) comprender la filosofía JIT, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control de producción, y
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios para la producción "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la comprensión básica, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) integrar a proveedores y clientes. El JIT reduce los tiempos de producción al trabajar con lotes pequeños
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando desperdicios. El JIT se implementa en 5 fases: 1) comprender los beneficios del JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar control, 5) fortalecer relaciones con clientes/proveedores.
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO ( JIT) EN EL AREA DE COSTO DE EMPRESAS,PARA UNA MAYOR PRODUCCION Y A SU VEZ COMPETIVIDAD, ESTO PERMITE A LAS EMPRESAS, LOGRAR UN MEJOR RENDIMIENTO EN TODO SU SISTEMA DE PRODUCCION, ES POR ELLO QUE ESTE SISTEMA PERMITE UNA MEJOR ALZA EN TODOS LOS NIVELES, DESDE LOS GERENCIAS HASTA LOS OPERADORES, Y CON ELLOS SE LOGRA UNA MEJOR Y MAYOR PRODUCTIVIDAD.
El documento habla sobre la filosofía de producción "justo a tiempo" (JIT). JIT busca entregar los materiales y componentes necesarios en el momento justo para maximizar la eficiencia y minimizar los costos. Implementar JIT implica cambios en la mentalidad de la empresa y en los procesos de producción para mejorar el flujo de trabajo. Esto requiere educar al personal, identificar problemas, y realizar mejoras como reducir tiempos de preparación y cambiar a líneas de flujo más directas.
Este documento describe la técnica SMED (Single Minute Exchange of Dies), diseñada por Shigeo Shingo en los años 1950 para reducir drásticamente el tiempo de preparación entre lotes de producción. La técnica establece una serie de pasos que incluyen observar el proceso de cambio de lote, identificar y separar las operaciones internas y externas, convertir operaciones internas en externas, y refinar y estandarizar el proceso. Al aplicar SMED se puede transformar tiempo no productivo en tiempo productivo, lo que aumenta la capacidad y flexibilidad
Justo a tiempo (JIT) es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación justo cuando son necesarios para optimizar el sistema de producción. Los cuatro objetivos principales de JIT son: eliminar despilfarros, buscar la simplicidad, poner en evidencia problemas fundamentales y diseñar sistemas para identificar problemas.
El documento describe los conceptos fundamentales del sistema Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT es una filosofía, no un paquete de software, que busca eliminar despilfarros y lograr una producción continua y simplificada. También describe los objetivos del JIT como atacar problemas fundamentales, eliminar despilfarros, lograr simplicidad y controlar procesos mediante sistemas como el arrastre Kanban. Finalmente, explica que el JIT integra la producción con las necesidades del mercado a través de enfoques como el sistema
Este documento describe el método de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT es un sistema de organización de la producción desarrollado en Japón que permite aumentar la productividad y reducir costos mediante la producción de sólo lo que se necesita, cuando se necesita, sin desperdiciar recursos. El documento explica los cuatro pilares del JIT, sus metodologías clave como líneas de producción en U, nivelado de producción y sistemas de información PULL, y la importancia de la mejora continua en este enfoque
es uno de los métodos más eficientes para facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente de materiales, lo que significa proporcionar los materiales adecuados en la cantidad y calidad correcta, con el fin de eliminar o reducir los residuos, produciendo de este modo el valor máximo para el cliente.
Este documento describe los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), incluyendo sus principios fundamentales de eliminar el desperdicio y respetar a las personas. Explica que el objetivo del JIT es lograr altos volúmenes de producción utilizando inventarios mínimos a través de una producción estable y flujos de trabajo equilibrados. También discute algunas aplicaciones exitosas del JIT en servicios como organizar grupos de solución de problemas, mejorar la calidad y actualizar el mantenimiento.
Este documento describe los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), incluyendo sus principios fundamentales de eliminar el desperdicio y respetar a las personas. Explica que el objetivo del JIT es lograr altos volúmenes de producción utilizando inventarios mínimos a través de una producción estable y flujos de trabajo equilibrados. También analiza cómo estas técnicas JIT se han aplicado con éxito en servicios a través de enfoques como grupos de solución de problemas, mejoras en el mantenimiento y clarificación
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
El documento resume los conceptos y fundamentos del sistema de producción Just in Time (JIT). En 3 oraciones:
El sistema JIT fue desarrollado por Toyota en los años 1950-1960 para producir una amplia variedad de automóviles de forma eficiente. El objetivo del JIT es eliminar desperdicios en la producción mediante la producción de lotes pequeños justo a tiempo basándose en la demanda. El JIT ha llevado a Toyota a superar desventajas de tamaño frente a competidores a través de una producción flexible y eficiente con mínimos inventarios.
1. g
FICHA 10
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JUSTO A TIEMPO (JIT)
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1ª EDICIÓN
1. ¿QUÉ ES?
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es
una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen
“justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son
muchas y de gran alcance.
2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
FIGURA 5.1. LOS 4
PILARES DEL
JIT
89
Establecer sistemas
para identificar los
problemas
En busca de la
simplicidad
Eliminar despilfarros
Atacar los problemas
fundamentales
OBJETIVOS DEL JIT
2. g
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1ª EDICIÓN
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del sistema JIT.
2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.
El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
FIGURA 5.2. RÍO
DE LAS EXISTENCIAS
Nivel de agua=
existencias
Reducción de
existencias
Barco=operaciones
de la empresa
Roca (problema)
expuesta con
resistencias reducidas
Rocas=
problemas
90
3. g
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1ª EDICIÓN
La figura 5.3. ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT.
FIGURA 5.3. ENFOQUES
RESPECTO A MÁQUINAS POCO FIABLES
ENFOQUE TRADICIONAL
Máquina
poco fiable
Stock de seguridad
grande
Máquina
posterior
Flujo de
material
ENFOQUE JIT
Máquina
fiable
Máquina
posterior
Flujo de
material
En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y soluciones JIT.
PROBLEMA (ROCAS)
SOLUCIÓN
TRADICIONAL
SOLUCIÓN JIT
• Máquina poco fiable
• Stock de seguridad grande
• Mejorar la fiabilidad
• Zonas con cuellos de botella
• Programación mejor y más
• Aumentar la capacidad
compleja
y la polivalencia de los
operarios y máquinas
• Tamaños de lote grandes
• Almacenar
• Reducir el tiempo de
• Plazos de fabricación largos
• Acelerar algunos pedidos en
• Reducir esperas, etc.,
preparación
base a prioridades
mediante sistema de
arrastre
• Calidad deficiente
• Aumentar los controles
• Mejorar los procesos y/o
proveedores
2.2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo
que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
91
4. g
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1ª EDICIÓN
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al máximo.
2.3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo
más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican
en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema
Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del
control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener
una ventaja a largo plazo.
3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS
Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación clásico en
el que se produce para vender.
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Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricación en flujo continuo en el que
se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no
pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.
Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el suministro de
lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen.
4. DIAGRAMA DE FLUJO
IMPLANTACIÓN
DEL
JIT
PRIMERA FASE: CÓMO PONER EL
SISTEMA EN MARCHA
Comprensión básica
Análisis coste/
beneficio
Compromiso de la
dirección
No
Implantar
el JIT
Sí
Selección del equipo
de proyecto
Identificación de la
planta piloto
SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN,
CLAVE DEL ÉXITO
TERCERA FASE:
MEJORAR LOS PROCESOS
Reducir el
tiempo de
preparación
Mantenimiento
preventivo
Cambiar a
líneas de flujo
CUARTA FASE:
MEJORAS EN EL CONTROL
Sistema tipo
arrastre
Control local
y control
estadístico
Calidad en el
origen
QUINTA FASE: RELACIÓN
CLIENTE/PROVEEDOR
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5. REALIZACIÓN
Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se pueden dividir en cinco fases.
5.1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige
un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para
ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.
Análisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
5.2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la
empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una
visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
5.3. Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica
satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a líneas de flujo.
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El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los
tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto
más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes
del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco fiables
son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran
fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de
un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.
5.4. Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
mejorar el mecanismo de control de fabricación:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadístico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya
finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe
integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se
necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios
que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega
a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
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6. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta que sale el
producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera
entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricación es la única
que añade valor al producto.
La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1 muestra un
ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricación consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se completará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de producción
requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el número de unidades a una por cada
fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no
pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema “pull”.
FIGURA 6.1. PRODUCCIÓN
FASE 1
1.000
unidades
POR LOTES Y SISTEMA
FASE 2
FASE 3
1.000
unidades
Lotes de 1.000 unidades
“PUSH”
1.000
unidades
FASE 4
1.000
unidades
Tiempo para cada fase: 7 seg/unidad
Siempre 4.000 unidades de “trabajo en curso”
Tiempo de producción: 8 h
En este ejemplo (figura 6.2), el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como “trabajo en curso” solamente 4 unidades.
Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en
la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricación.
Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todavía, rechazarlo, el número de
piezas afectadas será de 4 en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para lotes
de 1.000 unidades.
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Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el
caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de comenzar con
el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habrá que retirarlas del ciclo de fabricación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro
del ciclo de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos utilizando
lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de
recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento
de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de fabricación, existe
el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero
diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente imposible,
que se produzca este problema.
FIGURA 6.2. PRODUCCIÓN
POR UNIDADES Y SISTEMA
“PULL”
FASE 1
FASE 2
FASE 3
FASE 4
1 unidad
1 unidad
1 unidad
1 unidad
Lotes de 1 unidad
Tiempo para cada fase: 7 seg/unidad
Sólo 4 unidades de “trabajo en curso”
Tiempo de producción: 0,5 min
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