Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar materias primas y componentes "justo a tiempo" para satisfacer la demanda. Esto elimina desperdicios y reduce costos. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer las bases, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar controles, y 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT expone problemas para resolverlos y simplifica los procesos productivos.
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar materias primas y componentes "justo a tiempo" para maximizar la eficiencia y minimizar los costos. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la visión, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT busca eliminar desperdicios, simplificar los procesos, y establecer sistemas
El TPM, Mantenimiento Productivo Total es un sistema por el que se aumenta la fiablidad de las máquinas en los procesos productivos. Propone que sean los propios operarios (con una debida preparación) los que sean capaces de arreglar las averías menores que puedan surgir, sin esperar a que mantenimiento sea quien las repare, con los beneficios evidentes en tiempos. Preconiza así mismo un mantenimiento preventivo que enfatiza la función y la responsabilidad del operador de la máquina, quien se involucra más con las revisiones de rutina y de perfeccionamiento.
Así mismo, es importante que Dirección o Mejora Continua sean capaces de generar confianza y trabajo en equipo mutuo entre operaciones y mantenimiento para eliminar susceptibilidades entre ambos colectivos.
Este documento describe los conceptos clave del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El TPM es un enfoque para mejorar la eficiencia y efectividad de los equipos a través de la participación de todos los empleados. Se basa en círculos de calidad y busca eliminar las seis grandes pérdidas: fallas de equipo, tiempo de ajuste, tiempo ocioso, baja velocidad, defectos de calidad y baja productividad. El documento explica las cuatro fases de implementación del TPM.
El documento describe el sistema de mantenimiento productivo total (TPM), incluyendo sus objetivos de cero paros y cero defectos. Explica las seis grandes pérdidas que obstaculizan la efectividad de la planta, como fallas de equipo, tiempo ocioso y defectos de calidad. También cubre temas como las cinco medidas para cero paros y los pasos clave para implementar con éxito el TPM en una empresa.
Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios para la producción "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la comprensión básica, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) integrar a proveedores y clientes. El JIT reduce los tiempos de producción al trabajar con lotes pequeños
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando desperdicios. Sus objetivos incluyen identificar problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases: comprensión básica, mentalización, mejora de procesos, mejoras
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios "justo a tiempo" para maximizar la eficiencia y minimizar los costos. El JIT busca eliminar despilfarros, simplificar los procesos productivos, y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT requiere cinco fases: 1) comprender la filosofía JIT, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control de producción, y
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar materias primas y componentes "justo a tiempo" para maximizar la eficiencia y minimizar los costos. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la visión, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT busca eliminar desperdicios, simplificar los procesos, y establecer sistemas
El TPM, Mantenimiento Productivo Total es un sistema por el que se aumenta la fiablidad de las máquinas en los procesos productivos. Propone que sean los propios operarios (con una debida preparación) los que sean capaces de arreglar las averías menores que puedan surgir, sin esperar a que mantenimiento sea quien las repare, con los beneficios evidentes en tiempos. Preconiza así mismo un mantenimiento preventivo que enfatiza la función y la responsabilidad del operador de la máquina, quien se involucra más con las revisiones de rutina y de perfeccionamiento.
Así mismo, es importante que Dirección o Mejora Continua sean capaces de generar confianza y trabajo en equipo mutuo entre operaciones y mantenimiento para eliminar susceptibilidades entre ambos colectivos.
Este documento describe los conceptos clave del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El TPM es un enfoque para mejorar la eficiencia y efectividad de los equipos a través de la participación de todos los empleados. Se basa en círculos de calidad y busca eliminar las seis grandes pérdidas: fallas de equipo, tiempo de ajuste, tiempo ocioso, baja velocidad, defectos de calidad y baja productividad. El documento explica las cuatro fases de implementación del TPM.
El documento describe el sistema de mantenimiento productivo total (TPM), incluyendo sus objetivos de cero paros y cero defectos. Explica las seis grandes pérdidas que obstaculizan la efectividad de la planta, como fallas de equipo, tiempo ocioso y defectos de calidad. También cubre temas como las cinco medidas para cero paros y los pasos clave para implementar con éxito el TPM en una empresa.
Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios para la producción "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la comprensión básica, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) integrar a proveedores y clientes. El JIT reduce los tiempos de producción al trabajar con lotes pequeños
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando desperdicios. Sus objetivos incluyen identificar problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases: comprensión básica, mentalización, mejora de procesos, mejoras
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios "justo a tiempo" para maximizar la eficiencia y minimizar los costos. El JIT busca eliminar despilfarros, simplificar los procesos productivos, y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT requiere cinco fases: 1) comprender la filosofía JIT, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control de producción, y
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios para la producción "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) establecer la comprensión básica, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos productivos, 4) mejorar el control de producción, y 5) integrar a proveedores y clientes. El JIT reduce los tiempos de producción al trabajar con lotes pequeños
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando desperdicios. El JIT se implementa en 5 fases: 1) comprender los beneficios del JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar control, 5) fortalecer relaciones con clientes/proveedores.
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y su implementación. JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos exactamente en el momento en que son necesitados, eliminando desperdicios. La implementación de JIT implica 5 fases: 1) comprender JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos como reducir tiempos de preparación, 4) mejorar controles, y 5) establecer relaciones proveedor-cliente. JIT ayuda a identificar y
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT), una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos exactamente cuando son necesitados para evitar costos innecesarios. El JIT tiene como objetivos eliminar despilfarros, buscar la simplicidad, identificar problemas y ponerlos de manifiesto. Se implementa en fases que incluyen mejorar procesos, control y relaciones con proveedores.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) comprender el JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar controles, 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT elimina despilfarros, simplifica flujos y mejora la identificación de problemas para optimizar la producción.
La tendencia actual de los sistemas productivos se encamina hacia la producción de lotes pequeños para satisfacer la demanda cambiante del mercado. El sistema SMED (Single Minute Exchange of Die) desarrollado por Toyota permite reducir drásticamente los tiempos de cambio de la máquina mediante la conversión de operaciones internas en externas, lo que aumenta la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Tecnología blanda. Es la capacidad de aprendizaje de la organización y el talento de su fuerza y capital intelectual (KAIZEN); el aprendizaje y el auto aprendizaje del conocimiento es su principal sustento; este tipo de tecnologías son básicamente intangibles.
SMED es el cambio rápido de configuración –demontaje e instalación de partes- de un equipo o máquina. La cual es una restricción o cuello de botella de un proceso, mejorando la eficiencia operativa del sistema global. Enfoque en la satisfacción del Cliente, dando flexibilidad operativa a un proceso, reduciendo el tamaño de lote, a un costo competitivo en un tiempo mínimo.
El documento describe la filosofía de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT surgió en Japón para ahorrar espacio al entregar materias primas y componentes solo cuando son necesarios en la línea de producción. Esto elimina inventarios y costos innecesarios. El JIT se enfoca en identificar y eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y calidad.
Este documento describe las tecnologías blandas y sistemas Poka-Yoke. Explica que las tecnologías blandas se enfocan en el conocimiento empírico y la satisfacción del cliente, mientras que las tecnologías duras usan maquinaria. También describe el concepto de mejora continua Kaizen y las herramientas para implementarlo, como SMED y 5S. Finalmente, detalla los sistemas Poka-Yoke, que buscan prevenir errores a través de métodos de control y advertencia.
La teoría del Justo a Tiempo surgió en la empresa japonesa Toyota en la década de 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para minimizar costos y desperdicios. Se basa en producir sólo lo necesario en el momento que se necesita a través de la eliminación de existencias innecesarias, tiempos muertos y defectos para lograr una producción continua de alta calidad.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT es una filosofía de gestión japonesa que busca eliminar el desperdicio y producir exactamente lo que se necesita en el momento que se necesita. También describe las dos fases del proceso de aplicación del JIT y los principios clave de cada fase, como la calidad total, el mantenimiento productivo, la reducción de tiempos de cambio y la mejora continua.
El documento describe los principios y filosofías de la producción "justo a tiempo" (JIT), incluyendo conceptos como kaizen (mejora continua), jidoka (detención automática de la línea de producción para prevenir defectos), y kanban (sistema de señales para la producción). El objetivo del modelo JIT es eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia, y producir de manera flexible solo lo que se necesita, cuando se necesita. La implementación exitosa de estos principios ha llevado al éxito de Toyota como la compañía
1. presentación teoría del justo a tiempotatyanasaltos
Este documento describe la teoría del Justo a Tiempo (JAT). Explica que el sistema JAT fue desarrollado por Toyota en los años 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para producir pequeñas cantidades de diferentes modelos. Luego, en 1976 otras empresas japonesas adoptaron esta filosofía para hacer frente a la crisis del petróleo. El objetivo principal del JAT es eliminar el desperdicio a través de la producción en pequeños lotes, inventarios mínimos y calidad total.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JAT) desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota. El JAT busca eliminar el desperdicio en la producción mediante la reducción de stocks, tiempos muertos, defectos y otros factores no valorados. El JAT se ha convertido en una filosofía de producción flexible y eficiente adoptada en muchas industrias.
El documento describe la teoría del sistema de producción Justo a Tiempo (JAT). El sistema JAT se desarrolló originalmente en la década de 1970 por Toyota como una forma de producir pequeños lotes de varios modelos de manera eficiente y flexible. El objetivo principal del sistema JAT es eliminar el desperdicio a través de enfoques como producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, utilizando inventarios mínimos y mejora continua.
Este documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características como la producción flexible, en pequeños lotes y de máxima calidad. También explica conceptos clave del sistema Toyota como Kaizen (mejora continua), 5 ceros, Kanban y los orígenes históricos del JIT. Finalmente, destaca el éxito de Toyota al aplicar estos principios y convertirse en la principal automotriz mundial gracias a su enfoque en la gestión por procesos.
Este documento presenta las descripciones de puestos y evaluaciones de cuatro puestos en una empresa de confecciones: cortador, supervisor de producción, muestrista y almacén de habilitaciones. También incluye la descripción y evaluación del puesto de gerente de ingeniería de producto. Se describen las responsabilidades clave, nivel educativo requerido y condiciones de trabajo de cada puesto.
Este documento presenta un estudio de valuación de puestos realizado en la empresa Lesato S.A. de C.V., una empresa dedicada a la confección de chamarras y ropa en general. Se describen 10 puestos a evaluar, clasificados por nivel y sueldo base actual. El objetivo es determinar si los salarios que otorga la empresa son adecuados de acuerdo a un análisis de los puestos. También se incluye información sobre la visión, misión, política y objetivos de la empresa.
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características. El JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos solicitados en la cantidad y tiempo requeridos, eliminando costes innecesarios. Sus objetivos principales son poner de manifiesto los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y establecer sistemas para identificar problemas. La implementación del JIT se divide en cinco fases que incluyen mejorar procesos, control
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Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT) y su implementación. JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos exactamente en el momento en que son necesitados, eliminando desperdicios. La implementación de JIT implica 5 fases: 1) comprender JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos como reducir tiempos de preparación, 4) mejorar controles, y 5) establecer relaciones proveedor-cliente. JIT ayuda a identificar y
Este documento describe el concepto de Justo a Tiempo (JIT), una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar los productos exactamente cuando son necesitados para evitar costos innecesarios. El JIT tiene como objetivos eliminar despilfarros, buscar la simplicidad, identificar problemas y ponerlos de manifiesto. Se implementa en fases que incluyen mejorar procesos, control y relaciones con proveedores.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT tiene como objetivo entregar los materiales y componentes necesarios "justo a tiempo" para reducir costos y mejorar la eficiencia. El JIT se implementa en 5 fases: 1) comprender el JIT y comprometerse, 2) educar al personal, 3) mejorar procesos, 4) mejorar controles, 5) involucrar a proveedores y clientes. El JIT elimina despilfarros, simplifica flujos y mejora la identificación de problemas para optimizar la producción.
La tendencia actual de los sistemas productivos se encamina hacia la producción de lotes pequeños para satisfacer la demanda cambiante del mercado. El sistema SMED (Single Minute Exchange of Die) desarrollado por Toyota permite reducir drásticamente los tiempos de cambio de la máquina mediante la conversión de operaciones internas en externas, lo que aumenta la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Tecnología blanda. Es la capacidad de aprendizaje de la organización y el talento de su fuerza y capital intelectual (KAIZEN); el aprendizaje y el auto aprendizaje del conocimiento es su principal sustento; este tipo de tecnologías son básicamente intangibles.
SMED es el cambio rápido de configuración –demontaje e instalación de partes- de un equipo o máquina. La cual es una restricción o cuello de botella de un proceso, mejorando la eficiencia operativa del sistema global. Enfoque en la satisfacción del Cliente, dando flexibilidad operativa a un proceso, reduciendo el tamaño de lote, a un costo competitivo en un tiempo mínimo.
El documento describe la filosofía de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT surgió en Japón para ahorrar espacio al entregar materias primas y componentes solo cuando son necesarios en la línea de producción. Esto elimina inventarios y costos innecesarios. El JIT se enfoca en identificar y eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y calidad.
Este documento describe las tecnologías blandas y sistemas Poka-Yoke. Explica que las tecnologías blandas se enfocan en el conocimiento empírico y la satisfacción del cliente, mientras que las tecnologías duras usan maquinaria. También describe el concepto de mejora continua Kaizen y las herramientas para implementarlo, como SMED y 5S. Finalmente, detalla los sistemas Poka-Yoke, que buscan prevenir errores a través de métodos de control y advertencia.
La teoría del Justo a Tiempo surgió en la empresa japonesa Toyota en la década de 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para minimizar costos y desperdicios. Se basa en producir sólo lo necesario en el momento que se necesita a través de la eliminación de existencias innecesarias, tiempos muertos y defectos para lograr una producción continua de alta calidad.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT es una filosofía de gestión japonesa que busca eliminar el desperdicio y producir exactamente lo que se necesita en el momento que se necesita. También describe las dos fases del proceso de aplicación del JIT y los principios clave de cada fase, como la calidad total, el mantenimiento productivo, la reducción de tiempos de cambio y la mejora continua.
El documento describe los principios y filosofías de la producción "justo a tiempo" (JIT), incluyendo conceptos como kaizen (mejora continua), jidoka (detención automática de la línea de producción para prevenir defectos), y kanban (sistema de señales para la producción). El objetivo del modelo JIT es eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia, y producir de manera flexible solo lo que se necesita, cuando se necesita. La implementación exitosa de estos principios ha llevado al éxito de Toyota como la compañía
1. presentación teoría del justo a tiempotatyanasaltos
Este documento describe la teoría del Justo a Tiempo (JAT). Explica que el sistema JAT fue desarrollado por Toyota en los años 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para producir pequeñas cantidades de diferentes modelos. Luego, en 1976 otras empresas japonesas adoptaron esta filosofía para hacer frente a la crisis del petróleo. El objetivo principal del JAT es eliminar el desperdicio a través de la producción en pequeños lotes, inventarios mínimos y calidad total.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JAT) desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota. El JAT busca eliminar el desperdicio en la producción mediante la reducción de stocks, tiempos muertos, defectos y otros factores no valorados. El JAT se ha convertido en una filosofía de producción flexible y eficiente adoptada en muchas industrias.
El documento describe la teoría del sistema de producción Justo a Tiempo (JAT). El sistema JAT se desarrolló originalmente en la década de 1970 por Toyota como una forma de producir pequeños lotes de varios modelos de manera eficiente y flexible. El objetivo principal del sistema JAT es eliminar el desperdicio a través de enfoques como producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, utilizando inventarios mínimos y mejora continua.
Este documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT) y sus principales características como la producción flexible, en pequeños lotes y de máxima calidad. También explica conceptos clave del sistema Toyota como Kaizen (mejora continua), 5 ceros, Kanban y los orígenes históricos del JIT. Finalmente, destaca el éxito de Toyota al aplicar estos principios y convertirse en la principal automotriz mundial gracias a su enfoque en la gestión por procesos.
Este documento presenta las descripciones de puestos y evaluaciones de cuatro puestos en una empresa de confecciones: cortador, supervisor de producción, muestrista y almacén de habilitaciones. También incluye la descripción y evaluación del puesto de gerente de ingeniería de producto. Se describen las responsabilidades clave, nivel educativo requerido y condiciones de trabajo de cada puesto.
Este documento presenta un estudio de valuación de puestos realizado en la empresa Lesato S.A. de C.V., una empresa dedicada a la confección de chamarras y ropa en general. Se describen 10 puestos a evaluar, clasificados por nivel y sueldo base actual. El objetivo es determinar si los salarios que otorga la empresa son adecuados de acuerdo a un análisis de los puestos. También se incluye información sobre la visión, misión, política y objetivos de la empresa.
Este documento presenta una introducción a los estudios de tiempos y métodos, incluyendo objetivos como comprender la importancia de reducir costos y aprender a balancear líneas de producción. Explica conceptos como costos de producción, ingeniería del trabajo para simplificar métodos e incrementar productividad, y el procedimiento para estudios de métodos que involucra seleccionar el trabajo a estudiar y registrar detalles para su análisis.
Este documento presenta una introducción al proyecto de diseñar una planta. Explica los objetivos generales y específicos del estudio, que incluyen investigar el marco teórico de la distribución en planta y realizar cálculos de requerimientos, inventario y espacio físico para la planta. También describe conceptos clave como los principios básicos, tipos y determinantes de la distribución en planta que serán utilizados para construir el plan layout.
El documento describe los beneficios de aplicar datos estándares para establecer estándares de tiempo precisos antes de comenzar un trabajo. El uso de datos estándares permite estimar costos más rápido y de manera consistente, y simplifica problemas de dirección al evitar restricciones en contratos laborales. Para que los datos estándares sean efectivos, el analista debe conocer a profundidad el trabajo y tener mentalidad analítica.
El documento describe los estándares de datos y cómo se obtienen y utilizan. Explica que los datos estándares son tiempos obtenidos de estudios precisos y confiables de elementos de trabajo. Estos datos se clasifican y archivan para calcular tiempos estándares nuevos de forma más rápida que mediante estudios de tiempo. También cubre cómo obtener datos estándares, incluida la distinción entre elementos constantes y variables, así como ejemplos de cómo tabular y usar dichos datos.
Este documento proporciona instrucciones para eliminar virus de carpetas con accesos directos en 3 pasos: 1) usar el comando "Attrib" en el símbolo del sistema para quitar atributos como solo lectura y oculto, 2) instalar un programa llamado "unloker" para eliminar el virus Youbu.exe, y 3) seleccionar eliminar en unloker para borrar el virus.
El documento resume los principales factores ambientales que afectan al confort y seguridad laboral como la temperatura, iluminación, ruido y vibraciones. Explica cómo estos factores influyen en la salud de los trabajadores y la importancia de controlarlos y asegurar condiciones ambientales adecuadas. También define conceptos clave como la ergonomía ambiental, contaminantes ambientales, parámetros climáticos y sus efectos en el cuerpo humano.
Este documento presenta directrices ergonómicas para el diseño de asientos de trabajo. Señala que aunque algunos trabajos se realizan sentados, estar sentado todo el día no es saludable, por lo que las tareas deben ser variadas. Luego describe características clave que debe tener un asiento de trabajo como permitir movimiento, que la altura de la mesa sea al nivel de los codos, y que el asiento sea ajustable y estable.
Este documento describe los riesgos asociados con las superficies de trabajo, incluidas las caídas y los golpes. Identifica varios factores de riesgo como agentes materiales como productos derramados en el suelo, iluminación inadecuada, falta de señalización, desorden y mal diseño de las vías de circulación. También cubre consideraciones sobre el color, la textura, la limpieza y la resistencia de las superficies para prevenir accidentes.
El documento habla sobre el confort térmico y las condiciones ideales para que las personas no sientan calor ni frío. Explica que la temperatura neutra de la piel es de alrededor de 33°C y que factores como la temperatura del aire, la humedad, la velocidad del aire y la ropa afectan la sensación térmica. También discute los rangos recomendados de temperatura para el confort y las medidas para garantizar condiciones térmicas adecuadas en el lugar de trabajo.
Este documento describe conceptos básicos de ergonomía industrial y factores humanos. Explica que la ergonomía estudia la interacción entre los trabajadores, sus puestos de trabajo y el ambiente laboral con el objetivo de mejorar la salud, seguridad y productividad. También identifica factores de riesgo como posturas, fuerza, repeticiones y condiciones ambientales que pueden causar lesiones si no son controlados correctamente.
Este documento describe la ergonomía y su aplicación al sistema hombre-máquina. Explica que la ergonomía estudia la interacción entre el hombre y su entorno de trabajo para mejorar el bienestar y la salud del trabajador. Se clasifican los diferentes tipos de ergonomía y se analiza cómo la ergonomía busca maximizar la seguridad y eficiencia al adaptar los requerimientos de la máquina a las capacidades humanas a través de un circuito de retroalimentación entre el hombre y la máquina.
Este documento trata sobre la seguridad y ergonomía en el diseño de máquinas. Aborda la normativa de seguridad de máquinas, los peligros generados por las máquinas, y cómo aplicar principios ergonómicos en el diseño de máquinas para mejorar la seguridad y comodidad del usuario.
Este documento trata sobre la seguridad y ergonomía en el diseño de máquinas. Aborda la normativa de seguridad de máquinas, los peligros generados por las máquinas, y cómo aplicar principios ergonómicos en el diseño de máquinas para mejorar la seguridad y comodidad del usuario.
Este documento describe las aplicaciones y el sistema hombre-máquina desde una perspectiva ergonómica. Explica que la ergonomía busca mejorar la interacción entre humanos y máquinas mediante el diseño de herramientas, puestos de trabajo y organizaciones para prevenir lesiones y aumentar la productividad. También clasifica los diferentes enfoques de la ergonomía y describe el modelo básico de comunicación entre humanos y máquinas propuesto por Shannon, el cual es fundamental para el diseño ergonómico de sistemas de información y control.
Este manual presenta las normas técnicas para el diseño ergonómico de puestos con pantallas de visualización. Explica los problemas de salud asociados con el trabajo prolongado con pantallas y proporciona criterios técnicos para prevenirlos. Además, resume las normas ISO 9241 sobre requisitos ergonómicos para puestos de oficina con pantallas y su aplicación en España a través de la norma UNE-EN-ISO 9241.
Este documento presenta una introducción a la ergonomía. Explica que la ergonomía busca diseñar las condiciones de trabajo de manera que permitan realizar el trabajo de toda la vida con el mínimo esfuerzo y la máxima satisfacción. También describe que la ergonomía prospectiva aplica recomendaciones ergonómicas que consideran simultáneamente la productividad y los beneficios. El objetivo final es promover la productividad humana mediante el diseño de equipos, lugares de trabajo y condiciones de trabajo que eviten la fat
El documento habla sobre la importancia de la comunicación en la ergonomía y el diseño interior. Explica que la comunicación es fundamental para transmitir información entre individuos. Analiza los diferentes tipos de comunicación como hombre-hombre, máquina-hombre y máquina-máquina. Resalta la importancia de diseñar sistemas que permitan una comunicación efectiva y la comprensión correcta de los mensajes transmitidos.
Este documento trata sobre la ergonomía. Explica que la ergonomía estudia la interacción entre el hombre, el medio laboral y la organización con el objetivo de adaptar el lugar de trabajo al trabajador para evitar problemas de salud y aumentar la eficiencia. Además, clasifica la ergonomía en ambiental, geométrica, temporal y de comunicación, y describe los métodos y la legislación relacionados con la ergonomía.
El-Codigo-De-La-Abundancia para todos.pdfAshliMack
Si quieres alcanzar tus sueños y tener el estilo de vida que deseas, es primordial que te comprometas contigo mismo y realices todos los ejercicios que te propongo para recibieron lo que mereces, incluso algunos milagros que no tenías en mente
La estructura organizativa del trabajo que tenga una empresa influye directamente en la percepción que pueda tener un trabajador de sus condiciones laborales y en su rendimiento profesional.
Mi Carnaval, sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribució...micarnavaltupatrimon
El sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribución de recursos, como el transporte, el alojamiento y la seguridad, en función de la afluencia prevista de turistas. La plataforma ofrecerá una amplia oferta de productos, servicios, tiquetería e información relevante para incentivar el uso de está y generarle valor al usuario, además, realiza un levantamiento de datos de los espectadores que se registran y genera la estadística demográfica, ayudando a reducir la congestión, las largas filas y otros problemas, así como a identificar áreas de alto riesgo de delincuencia y otros problemas de seguridad.
1. g
MARZO 2002 FICHA 10
JUSTO A TIEMPO (JIT)
1ª EDICIÓN PÁG. 1 DE 9
1. ¿QUÉ ES?
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es
una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen
“justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes compra-
dos, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mer-
cado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacio-
nados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son
muchas y de gran alcance.
2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
FIGURA 5.1. LOS 4 PILARES DEL JIT
OBJETIVOS DEL JIT
Atacar los problemas
Eliminar despilfarros
Establecer sistemas
para identificar los
En busca de la
fundamentales
simplicidad
problemas
89
2. g
FICHA 10 MARZO 2002
JUSTO A TIEMPO (JIT)
PÁG. 2 DE 9 1ª EDICIÓN
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del sis-
tema JIT.
2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las exis-
tencias”.
El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un bar-
co. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las exis-
tencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
FIGURA 5.2. RÍO DE LAS EXISTENCIAS
Nivel de agua=
existencias
Barco=operaciones
de la empresa
Reducción de
existencias
Roca (problema)
expuesta con
resistencias reducidas
Rocas=
problemas
90
3. g
MARZO 2002 FICHA 10
JUSTO A TIEMPO (JIT)
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La figura 5.3. ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT.
FIGURA 5.3. ENFOQUES RESPECTO A MÁQUINAS POCO FIABLES
ENFOQUE TRADICIONAL
Máquina Stock de seguridad Máquina
poco fiable grande posterior
Flujo de
material
ENFOQUE JIT
Máquina Máquina
fiable posterior
Flujo de
material
En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y soluciones JIT.
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT
• Máquina poco fiable • Stock de seguridad grande • Mejorar la fiabilidad
• Zonas con cuellos de botella • Programación mejor y más • Aumentar la capacidad
compleja y la polivalencia de los
operarios y máquinas
• Tamaños de lote grandes • Almacenar • Reducir el tiempo de
preparación
• Plazos de fabricación largos • Acelerar algunos pedidos en • Reducir esperas, etc.,
base a prioridades mediante sistema de
arrastre
• Calidad deficiente • Aumentar los controles • Mejorar los procesos y/o
proveedores
2.2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo
que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de ser-
vicio al cliente.
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En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en auto-
control.
Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al máximo.
2.3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo
más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican
en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema
Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del
control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sis-
tema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener
una ventaja a largo plazo.
3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS
Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación clásico en
el que se produce para vender.
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Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricación en flujo continuo en el que
se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tan-
to la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no
pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia pri-
ma/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el cos-
te, además de abreviar el tiempo de reacción.
Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el suministro de
lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen.
4. DIAGRAMA DE FLUJO
IMPLANTACIÓN DEL JIT
PRIMERA FASE: CÓMO PONER EL
SISTEMA EN MARCHA
Comprensión básica
Análisis coste/
beneficio
Compromiso de la
dirección
No Implantar
el JIT
Sí
Selección del equipo
de proyecto
Identificación de la
planta piloto
SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN,
CLAVE DEL ÉXITO
TERCERA FASE:
MEJORAR LOS PROCESOS
Reducir el Mantenimiento Cambiar a
tiempo de preventivo líneas de flujo
preparación
CUARTA FASE:
MEJORAS EN EL CONTROL
Control local
Sistema tipo Calidad en el
y control
arrastre origen
estadístico
QUINTA FASE: RELACIÓN
CLIENTE/PROVEEDOR
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5. REALIZACIÓN
Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se pueden dividir en cinco fases.
5.1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige
un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para
ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.
Análisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
5.2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la
empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filo-
sofía JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una
visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consis-
te en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
5.3. Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica
satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejo-
rarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a líneas de flujo.
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El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda proce-
sar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cam-
bio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones princi-
pales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los
tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto
más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación lar-
go, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes
del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco fiables
son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una máqui-
na sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la apli-
cación JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran
fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del man-
tenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradi-
cional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de
un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.
5.4. Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la apli-
cación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
mejorar el mecanismo de control de fabricación:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadístico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya
finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe
integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se
necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios
que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega
a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
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6. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta que sale el
producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera
entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricación es la única
que añade valor al producto.
La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1 muestra un
ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricación consecu-
tivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se comple-
tará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de producción
requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede lograr tra-
bajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el número de unidades a una por cada
fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no
pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir las unidades semielabora-
das. Es decir, sistema “pull”.
FIGURA 6.1. PRODUCCIÓN POR LOTES Y SISTEMA “PUSH”
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4
1.000 1.000 1.000 1.000
unidades unidades unidades unidades
Lotes de 1.000 unidades Tiempo para cada fase: 7 seg/unidad
Siempre 4.000 unidades de “trabajo en curso” Tiempo de producción: 8 h
En este ejemplo (figura 6.2), el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos. Las ven-
tajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como “trabajo en curso” solamente 4 unidades.
Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en
la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricación.
Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todavía, rechazarlo, el número de
piezas afectadas será de 4 en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para lotes
de 1.000 unidades.
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Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el
caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de comenzar con
el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habrá que retirarlas del ciclo de fabri-
cación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro
del ciclo de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad de que se vuel-
van obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos utilizando
lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de
recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento
de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de fabricación, existe
el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero
diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente imposible,
que se produzca este problema.
FIGURA 6.2. PRODUCCIÓN POR UNIDADES Y SISTEMA “PULL”
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4
1 unidad 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Lotes de 1 unidad Tiempo para cada fase: 7 seg/unidad
Sólo 4 unidades de “trabajo en curso” Tiempo de producción: 0,5 min
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