El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores

1. Introducción HISTORIA. En los ‘70 se producen una serie de cambios importantes en el entorno empresarial: La competencia se hace cada vez más dura. La calidad se convierte en un requerimiento fundamental del cliente. Se demanda mayor variedad y mejores prestaciones de los productos. Se acorta el ciclo de vida de los productos. Se avanza rápidamente en I+D. Aumenta el riesgo de obsolescencia. Comienza la invasión de productos japoneses (automóviles y componentes electrónicos) de muy buena calidad y bajos precios. La crisis del petróleo (1973) aumenta los costes energéticos.

2. ¿En qué se habían equivocado las empresas occidentales o en qué habían acertado las japonesas? Occidentales: basaron su estrategia en el líderazgo en costes invirtiendo en sistemas de fabr. altamente especializados y RÍGIDOS. Fabr. del Futuro Japoneses: basaron su estrategia en una nueva concepción de la Gestión del Sistema Productivo y en la Flexibilidad. Fabrica del Presente.

3. JIT es: “ Un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso , exactamente en la cantidad requerida , con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.

4. Los 5 ceros perseguidos en el JIT CERO DEFECTOS Se parte de un concepto de calidad total, desde la fase de diseño del producto hasta la de su fabricación. Calidad 100% con clientes y proveedores. CERO AVERÍAS Se lucha contra ellas mediante una correcta distribución en planta, con programas de mantenimiento predictivo y con personal polivalente. CERO STOCKS El stock cuesta dinero y es un colchón que esconde muchos problemas. OK OK OK OK OK Averias mes anterior = 0

5. CERO PLAZOS Reduciendo el ciclo de fabricación del producto se comercializa antes por lo que se consigue la oportunidad de establecer el líderazgo. Cero tiempos muertos CERO PAPEL Se busca continuamente la sencillez y se lucha contra la burocracia para conseguir una transparencia total donde se puedan identificar los fallos.

6. Ventajas derivadas del recorte de los tiempos de preparación Reducciones importantes en el nivel de inventario. Mayor flexibilidad. Aumento de la tasa de utilización de la maquinaria y de la productividad. Adaptación de la fabricación a pedidos reales de los clientes. Disminución de las pérdidas por problemas de calidad en todo el lote. EJEMPLOS

7. Capacidad de adaptación a la demanda mediante la flexibilidad del nº de trabajadores: SHOJINKA Definición Shojinka se define como la flexibilidad en el nº de trabajadores de una determinada línea para adaptarse a los cambios en la demanda. Si la demanda de un producto disminuye en un x% el nº de trabajadores asignados a su producción debe disminuir en un x%. 100 uds/dia 50 uds/dia

8. Distribución en planta en forma de U El JIT intenta evitar en sus plantas de producción las organizaciones por procesos con talleres que agrupan máquinas de igual función. Esto puede generar problemas como: largos tiempos de espera y transporte, movimientos inútiles, gran cantidad de productos en curso,... Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de forma que se Faciliten los flujos simples unidireccionales de material. Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de fabricación que dan lugar a células de mecanizado para un conjunto limitado de ellas. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9

9. Ventajas de la distribución en forma de U: Reducción de las distancias entre máquinas de modo que un mismo operario pueda hacerse cargo de varias de ellas. Fácil control visual de los desequilibrios en las distintas máquinas. Facilita la comunicación y ayuda mutua entre los operarios Polivalencia de los trabajadores Para adaptarse a los cambios de la demanda el nº de operarios dentro de cada célula debe poder variarse. Cada operario puede ver modificadas el nº de tareas a realizar, su ruta o el tipo de tarea. Es necesario un proceso de formación del operario polivalente. En Japón se denomina Sistema de Rotación de Tareas. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 6 7 8 9

10. Ventajas del Sistema de Rotación de Tareas: El trabajador permanece más alerta porque debe ir cambiando de trabajo. Se disminuye la monotonía y aumenta la satisfacción . Ningún operario se siente perjudicado en la asignación de tareas. Se facilita la ayuda mutua. Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.

11. Programas de recogida de ideas de los trabajadores para mejora de las operaciones: SOIKUFU “ Los trabajadores son los que mejor conocen las distintas operaciones de producción” Plan de Sugerencias Se sitúan en los talleres buzones en los que cualquier operario puede depositar su sugerencia o idea de mejora. Las sugerencias son evaluadas por personal experto, que implanta rápidamente aquellas que son viables y reportan beneficio. Se recompensa al operario.

12. Círculos de Calidad Los Círculos de Calidad nacieron para el control de la calidad únicamente. Hoy pueden considerarse Círculos de Productividad ya que se han convertido en la mejor arma de las empresas japonesas para mejorar los procesos productivos. Son grupos formados por 5 - 12 trabajadores. La participación es voluntaria pero del 90 al 100% de los empleados pide formar parte de un Circulo de Calidad. El líder del grupo suele ser un mando de la estructura formal, para que no se interfiera la cadena normal de mando.

13. El control autónomo de defectos: JIDOKA “ La calidad no se inspecciona, sino que se fabrica” Inconvenientes del control de la calidad occidental: Las actividades de los inspectores de calidad están fuera de producción. Las técnicas de control estadístico realizan una inspección a posteriori: No detentan la causa sino únicamente el efecto Su Feed-back es lento No se realizan, habitualmente, inspecciones al 100% “ Cada cliente compra un solo producto, y si ese producto es defectuoso, el cliente perderá su fe en la empresa”

14. El Mantenimiento Productivo Total Las averías en entorno JIT Al trabajar con el mínimo nivel de inventarios , cualquier avería de una máquina no sólo disminuirá su grado de utilización sino que puede provocar la parada del proceso al no suministrar componentes. El mantenimiento correctivo no es suficiente. El mantenimiento en JIT Todos los trabajadores participan en las labores de prevención, detección y corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento de la máquinas Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de: Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas Adoptar medidas contra las fuentes de averías. Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento rápidamente Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.

15. Relaciones con los Proveedores y los Clientes Fenómeno de Expansión La implantación del JIT en una gran empresa provoca un fenómeno de expansión de la filosofía entre sus proveedores y clientes. Pequeño nº de proveedores El JIT intenta agrupar los suministros en pocos proveedores. Cada proveedor elaborará varios tipos de artículos pertenecientes a la misma familia. JIT JIT JIT JIT JIT

16. ASPECTOS POSITIVOS: Volúmenes importantes de producción del proveedor que justifican inversiones Simplificación de la gestión de compras por parte de la empresa cliente ASPECTOS NEGATIVOS: Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo que puede ser un grave problema si se corta el suministro. Medidas a tomar para evitar el peligro de la dependencia. Selección adecuada de los proveedores Formación de los proveedores, apoyo y asistencia técnica JIT JIT Selección Formación

17. Contratos de suministro a largo plazo Generan estabilidad en los suministros, compromiso del proveedor por satisfacer plazos y Facilitan las negociaciones de precios y de condiciones de entrega. Cercanía geográfica del proveedor La disminución de distancias entre proveedor y cliente facilita las entregas más frecuente de lotes más pequeños . Cualquier problema en el envío es rápidamente descubierto si el proveedor está cercano al cliente. El coste del producto ofrecido por el proveedor ya no es el factor más determinante, tienen gran importancia la calidad , el plazo de entrega y la fiabilidad en la entrega. El suministro en JIT encarece el producto, pero se pueden utilizar sistemas radiales de entregas de varios proveedores al mismo cliente.