mejora continua

3. 
Se licenció en la Universidad de Tokio en1955, e hizo el
trabajo de graduación en relaciones internacionales. Desde
el 1950 trabajó durante cinco años en Washington, D.C. en
el Japanese Productivity Center, donde guiaba a grupos de
gente de negocios de Japón por las plantas más
importantes de EEUU.

Durante más de 20 años analizó los sistemas de
producción y de trabajo de las empresas japonesas y
estudió aquellas claves de gestión que formaron parte de la
reconstrucción de la economía nipona tras la II Guerra
Mundial y tras la crisis mundial del petróleo en 1973.

4. 
En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se
dedica al trabajo de consultoría para implementar la
“mejora continua” en las empresas, de forma que a través
de la aplicación del sistema de gestión Kaizen (KMS)
consigue incrementar los beneficios de empresas que
pertenecen a sectores altamente competitivos.

Hoy el Instituto Kaizen está presente en todo el mundo y
sus servicios de asesoría y consultoría son demandados
por cientos de organizaciones de todo tipo. Más de 200
expertos Kaizen desarrollan su tarea en todos los
continentes y Masaaki Imai, como actual Presidente de la
compañía, continúa con un papel activo dentro de la
organización.

6. kaizen
El método Kaizen es una herramienta de calidad proveniente de la filosofía
japonesa que busca una mejora continua de todos aspectos de la organización,
incluyendo a las personas que forman parte de ella.
•Es un sistema para la mejora continua del trabajo implica Mejoras Graduales
Incrementales.
•Es una Revolución Administrativa que desarrolla una nueva cultura de trabajo:
Hábito de la Mejora.
•Es la estrategia perfecta para desarrollar el hábito de la mejora en todo el
personal, y la toma de conciencia del valor económico de las cosas (costo).
•Es un esfuerzo inteligente (analítico) de ataque consistente al costo para su
reducción.
•Es un sistema de trabajo que incorpora a la
responsabilidad organizacional la mejora continua.

7. 
El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al
cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante
una mejora continua y sistemática de la calidad, los
costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y
mayores niveles de satisfacción.

9. 
Aumentar la seguridad .

Eliminar los defectos.

Eliminar el tiempo improductivo.

Reducir el ciclo operativo (aumentar velocidad).

Eliminar lo fastidioso del trabajo.

Hacer el trabajo más fácil: con menos esfuerzo, con menos
dificultades.

Eliminar fallas ó averías.

Reducir desperdicio de material.

10. KAIZEN HACE MEJORAS EN TODA LA ORGANIZACIÓN. IMPLICA EL
TRABAJO CONJUNTO DE TODAS LAS PERSONAS EN LA EMPRESA
PARA HACER CAMBIOS.
¿cuántas mejoras aporta cada empleado?
 KAIZEN no es un proceso exacto, es
recopilar datos para determinar donde
requiere mejora….. Y luego atacar esa área

11. El mejoramiento puede dividirse en:

Kaizen (mejora continua): Significa
mejoras pequeñas realizadas como
resultados de esfuerzos progresivos.
Innovación: Implica una mejora drástica
como resultado de una inversión grande
en nuevos recursos tales como equipos,
mano de obra, tecnología etc.

12. Kaizen es la base sobre las cuales las
empresas japonesas conquistaron los
mercados mundiales ofresiendo productos y
servicios de alto valor agregado para sus
clientes y consumidores.

13. 
La reducción de costo mediante la
eliminación de desperdicios en los niveles de
proceso.

Mejoramiento continuo gradual y ordenado

Generar ideas y conceptos; y probarlos. si
no funcionan, tratar algo mas o diferente.

Realizar cambios con resultados
significativos y a bajo costo normalmente en
menos de 5 días.

14. QUE?
DEFINICION DEL PROBLEMA
ANALISIS DEL PROBLEMA
PLAN
PORQUE?
COMO
HACER
REVISAR
ACCION
IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS
PLANIFICACION DE LAS MEDIDAS
IMPLANTACION
CONFIRMACION DEL RESULTADO
ESTANDARIZACION

15. 1. Cuando un problema (anormalidad) ocurre, primero ir al lugar de
trabajo.
2. Checar el GEMBUTSU (cosa relevante)
3. Tomar contramedidas temporales.
4. Encontrar la causa raíz.
5. Tomar la acción correctiva que elimine la causa raíz (y prevenga la
recurrencia del problema).
6. Estandarizar.
La función del departamento de producción es obtener la
mayor producción en el menor tiempo posible, con el
mayor nivel de calidad al más bajo costo y sin
accidentes.

16. PROBLEMA: PARO DE LA MAQUINA
SE QUEMO EL
FUSIBLE
P1: ¿Porqué Se quemo el fusible?
R1: Debido a una sobrecarga.
P2: ¿Porqué hubo sobrecarga?
R2: La lubricación del balero fue inadecuada.
P3: ¿Porqué fue inadecuada la lubricación?
R3: La bomba no funcionó bien.
P4: ¿Porqué no estaba funcionando bien la bomba de
lubricación?
R4: El eje estaba desgastado
P5: ¿Porqué el eje estaba desgastado?
R5: (Porque) Penetró Sedimento.
Causa Raíz: Penetración de Sedimento.
Solución Sustancial: Agregar filtro a la bomba de lubricación

17. Enfoque al cliente
Realizar mejoras continuamente
Reconocer abiertamente los problemas
Crear equipos de trabajo
Desarrollar la autodisciplina
Información constante a los empleados
Fomentar el desarrollo de los empleados

18. 
Mejoramientos en el entorno de trabajo

Ahorros en energía, material y recursos

Mejoramiento en el trabajo propia

Mejoramientos en artefactos y oficinas.

Servicios y relaciones con los clientes

19. Individuales
grupales

20. 




Capacitar personal en métodos de control
estadísticos de procesos y herramientas de
mejoras
Lograr que los métodos se conviertan en
parte de las operaciones
Integrar equipos de trabajo y propiciar la
participación
Utilizar herramientas para la resolución de
problemas
Desarrollar en los operadores el sentimiento
de propiedad de los procesos