Manufactura

1. TÓPICOS DE MANUFACTURA
Filosofía Kaizen
Presenta:
Gutiérrez Martínez Damaris Azucena
Arvizu Partida Julia Isabel
Guillen Flores Francisco Samuel
Profesor:
M.T Jessica Balderrama
Guaymas, Sonora; Junio, 2017
Técnico Superior Universitario Procesos Industriales,
Área Manufacturada

2. INTRODUCCIÓN
Introducir la definición del concepto Kaizen, para
entenderlo como un proceso sistemático que
consistentemente define soluciones a problemas como
oportunidades de mejoramiento.

3. KAIZEN
Definición de Kaizen
KAI significa ‘cambio’.
ZEN significa ‘bueno’.
El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta
filosofía se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables
críticas del proceso de producción y buscar su mejora en forma diaria con
la ayuda de equipos multidisciplinarios. Esta filosofía lo que pretende es
tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples
modificaciones diarias.

4. Para desarrollar la filosofía kaizen, la principal herramienta de trabajo es
lo que se conoce como ciclo Deming (o ciclo PDCA) que indica una
sucesión de pasos lógicos para abordar cualquier problema.
El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como
círculo PDCA (del inglés plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-
verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una estrategia de mejora
continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado
por Walter A. Shewhart.
EL DESARROLLO DE LA FILOSOFIA
KAIZEN

5. Etapa P ("Plan")
En esta primera etapa es necesario determinar
cuál es el proceso a estudiar y cuáles son las
metas a alcanzar. Los objetivos deben ser
realistas y cuantificables a través de una serie
de incertidumbre.
LAS ETAPAS DEL CICLO PDCA
Etapa D ("Do")
En esta siguiente etapa, deben revisarse los
procesos que se pretende mejorar y
estudiarse distintas propuestas de mejora.
Finalmente, se ejecuta la acción elegida.

6. Etapa C ("Check")
Es la etapa de verificación, se examinan
únicamente los efectos de las mejoras
realizadas. Una forma práctica de evaluar los
resultados consiste en contrastar los
indicadores: ¿Cuál era el rendimiento antes
de la mejora? ¿Cuál es el rendimiento
actual? ¿Hemos cumplido con nuestro
objetivo?
Etapa A ("Act")
En esta última etapa, se corrigen los
posibles desvíos que pudiesen ocurrir con
respecto a lo planeado. Si las mejoras
dieron resultados, serán incorporadas al
proceso productivo y el ciclo comenzarán
nuevamente en la etapa P. Si los resultados
no fueron los esperados, se actuará en
consecuencia.

7. objetivo es que los individuos aprendan todas las lecciones pertinentes
para evitar la repetición de errores.
● ¿Qué salió bien? (What went well?)
Perciba cuáles de sus acciones fueron exitosas. Mientras la organización
se beneficie por las tareas realizadas, éstas serán positivas. Tan pronto
ubique los triunfos del equipo, reconozca el esfuerzo de quienes
participaron en éstos.
● ¿Qué no ocurrió tan bien? (What did not go so well?)
Nunca podrá controlar todos los procesos porque no dependen por
completo de usted. Si alguna actividad tuvo que repetirse varias veces o
si alguno de los caminos definidos en un principio no fue efectivo, se
puede considerar como un área de oportunidad que debe ser atendida
a la brevedad en el área y/o nivel jerárquico correspondiente.
TECNICA W3

8. ● ¿Qué hará diferente forma la próxima ocasión? (What would you
do differently next time?)
Tan pronto como note sus aciertos y fallas, podrá establecer qué
tareas deben permanecer y cuáles deben transformarse. Lo que haya
realizado, en algunos casos, no podrá deshacerlo; pero sí puede
determinar su curso de acción en situaciones posteriores.

9. ORIGEN
Al terminar la segunda guerra mundial, Japón era un país
sin futuro claro. Islas con pocos recursos naturales, sin
materia prima, sin energía y con escasez de alimentos. La
industria japonesa era desastrosa, ni los mismos orientales
querían sus productos faltos de calidad y diseño.

10. En 1949 se formo JUSE (Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros) donde su tarea es desarrollar y difundir ideas
de control de calidad en todo el país. En 1950 invitan a Dr.
William Edwards Deming y a Joseph Juran para enseñar el
control de calidad estadístico en varios seminarios.
Video: Kaizen.mp4

11. FILOSOFIA KAIZEN: VENTAJAS
Y BENEFICIOS
Reducción
de
inventarios
,
productos
en
proceso y
terminado
s.
Disminuci
ón en la
cantidad
de
accidentes
Reducción
en fallas
de los
equipos y
herramient
as.
Reducción
en los
tiempos de
preparación
de
maquinarias.
Aumento en
los niveles
de
satisfacción
de los
clientes y
consumidor
es.
Important
e caída en
los niveles
de fallas y
errores
Menores
niveles de
desperdici
os y
despilfarro
s.
Important
es caídas
en los
tiempos
de
respuestas
Capacidad
para
competir
en los
mercados
globalizad
os

12. ÁREAS DONDE SE APLICA
La metodología del kaizen es uno de los que muestra como armónico
y sistemático, pues en su desarrollo y aplicación se combinan
conocimientos y técnicas que posible pueden abarcar áreas como:
Algunos ejemplos de empresas que han empleado este método
son Toyota o Sony que, desde los años 80, llevan a cabo una mejora continua de
sus estándares productivos en busca de lo que se conoce como “cero defectos”.
• Seguridad. (Reducción de accidentes).
• Calidad. (Requerimientos del cliente).
• Productividad. (mejora de tiempos).
• Medio ambiente y otros. (uso de desechos).
• Áreas de trabajo. (ordenamiento).

13. Barnes Aerospace como empresa
manufacturera de componentes de
precisión para Aeronaves, durante el año
2012 ante la necesidad de mejorar la
rentabilidad y reducir sus costos en
operaciones, optó también por la filosofía
del Kaizen, como resultado obtuvo una
mejora de la productividad en un 24 %, el
aumento de la rotación de inventarios
ascendió de un 3.8 a un 5.5 y la reducción
del plazo de entrega en un 61%.
CASO DE ÉXITO

14. Video: Exito Kaizen.mp4

15. ÉXITO
Hoy en día se pueden obtener importantes ventajas competitivas
con la implementación exitosa de Kaizen, por lo que se puede
decir que los elementos que contribuyeron a que Kaizen fuera un
éxito en el sistema de producción Toyota.
Kaizen conduce a obtener una mayor calidad y productividad, por
lo que le ha permitido mantener su popularidad en la práctica
industrial y sigue siendo ampliamente utilizado en las empresas de
todo el mundo, tal como Nair.

16. BIBLIOGRAFÍA
• PDCA home. (2012). Método kaizen. 28/junio/2017, de PDCA home Sitio web:
http://www.pdcahome.com/metodo-kaizen/
• Rankia. (2003-2017). La filosofia kaizen. 28/junio/2017, de Rankia Sitio web:
https://www.rankia.mx/blog/berbis-swap/380092-filosofia-kaizen
• Juan Manuel Garcia de Leon del Paso. (26 de noviembre de 2015). 4 pasos
para aplicar el método Kaizen de mejora continua. 28/junio/2017, de Monroe
consulting group Sitio web:
https://www.monroeconsulting.com.mx/nosotros/blog-de-noticias/4-pasos-
para-aplicar-el-metodo-kaizen-de-mejora-continua
• Yanira Canahua. (2012). Breve historia de Kaizen. 28/06/2017, de slideshare
Sitio web: https://es.slideshare.net/yayucc/breve-historia-del-kaizen
• Suárez, B., & Miguel, J.. (2009). Mejora Continua. 28/06/2017, de Cuba
industria Sitio web:
http://www.sistemanodalsinaloa.gob.mx/archivoscomprobatorios/_10_articulo
srevistasarbitraje/8585.pdf
• Jorge Luis García Alcaraz. (2015). Beneficios del Kaizen en la Industria. 2014, de b
Instituto de Ingeniería y Tecnología, Universidad Autónoma de Ciudad Juárez,
México. Sitio web: http://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/temas-
actuales-de-project-management/metodo-kaizen-aplicacion-y-beneficios

19. LISTA DE COTEJO