metodologia kaizwn

1. GRUPO IN56
POR:
JORGE DANIEL SALAZAR OSORIO
OSCAR VARGAS SUASTI
SANTIAGO COSSIO IÑARRA
JUAN IGNACIO GRANADOS CHAVEZ
METODOLOGIA DEL KAIZEN
EL TIEMPO UN RECURSO
ESTRATEGICO

2. Definición de Kaizen
 KAI significa ‘cambio’
 ZEN significa ‘bueno’.
 El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento
continuo y esta filosofía se compone de varios pasos
que nos permiten analizar variables críticas del proceso
de producción y buscar su mejora en forma diaria con la
ayuda de equipos multidisciplinarios.

3. ¿Por qué KAIZEN?
 La necesidad de buscar un
cambio.
 Para mantener la
competitividad del negocio.
 Para llegar a ese punto es
necesario cambiar la forma de
como se realiza el trabajo.
 Para realizarlo se utiliza
KAIZEN

4. ¿Donde surgió el KAIZEN?
 El país que antes recibía a los grandes gurúes de
occidente en materia de calidad,
 Tales como Deming y Juran,
 Ahora exportaban sus asesores y conocimientos a las
naciones occidentales.
 Entonces cobraron renombre figuras tales como
 Ohno, Ishikawa, Shingo, Mizuno, Taguchi.
 La capacidad de las empresas japonesas
se debió a la utilización del sistema Kaizen
el cual basado en una filosofía y
haciendo uso de varias
herramientas,
métodos e instrumentos administrativos
tomaron por asalto no sólo a las corporaciones
americanas,
sino también a otros países.
Empresas como
1. Toyota
2. Honda
3. Mazda
4. Isuzu
5. Suzuki
6. Yamaha
7. Kawasaki
8. Mitsubishi
9. Canon
10. Konica
11.Sharp
12.Sanyo
13.Casio
14. Seiko
15.Hitachi
16. Nissan

5. El mejoramiento puede dividirse en:
 KAIZEN (Mejora continua):
Significa mejoras pequeñas
realizadas como resultado de
esfuerzos progresivos
 INNOVACION: Implica una mejora drástica
como resultado de una inversión grande en
nuevos recursos (tecnología, equipos, mano
de obra, etc.)

6. BENEFICIOS DEL KAIZEN
Ø Aumento de la productividad.
Ø Reducción del espacio utilizado.
Ø Mejoras en la calidad de los productos.
Ø Reducción del inventario en proceso.
Ø Reducción del tiempo de fabricación.
Ø Reducción de costos de producción.
Ø Aumento de la rentabilidad.
Ø Mejora el servicio.
Ø Mejora la flexibilidad.
Ø Mayor nivel de Empowerment.
Ø Mejora el clima organizacional.
Ø Se desarrolla el concepto de responsabilidad.

7. Herramientas del KAIZEN
JIT
TPM
¨Justo a Tiempo“
 Se fundamenta
principalmente en la
reducción del
desperdicio y en la
calidad de los
productos o servicios
 Considera la
eliminación del
desperdicio,
considerado este como
el punto medular de
todo el fenómeno JAT.
 La meta del TPM es la
maximización de la
eficiencia global del
equipo en los
sistemas de
producción
 Eliminando las
averías, los defectos y
los accidentes
 Con la participación
de todos los
miembros de la
empresa.

8. TPM/SMED
El TPM involucra a todos los
empleados de un departamento
y de todos los niveles motiva a las
personas para el mantenimiento
de la planta a través de grupos
pequeños y actividades
voluntarias comprende elementos
básicos como el desarrollo de un
sistema de mantenimiento
educación en el mantenimiento
básico
habilidades para la solución de
problemas y actividades para
evitar las interrupciones.
En tanto que el SMED persigue
como objetivo el reducir el tiempo
de preparación o de cambio de
herramientas, evitando con ello la
producción en series largas,
logrando de tal forma disminuir
los inventarios y haciendo más
fluido el traspaso de los insumos
y productos en proceso.

9. JIDOKA (TPS)
 Capacidad que tienen la líneas de producción de
detenerse cuando se detectan problemas tales como:
 Mal funcionamiento de los equipos
 Retraso en el trabajo
 Problemas de calidad tanto por las mismas maquinas
 Como por los propios trabajadores.
 De seste modo, se previene que los defectos no pasen a
al siguiente proceso, asegurando así la calidad durante el
proceso de producción.

10. SISTEMA DE GESTION DE
CALIDAD
La gestión de calidad total consiste en la
aplicación de métodos cuantitativos y recursos
humanos para mejorar el material y los
servicios suministrados a una organización los
procesos dentro de la organización y la
respuesta a las necesidades del consumidor
en el presente y en el futuro.

11. La capacitación se deberá
enfocar a:
• Que los trabajadores aprendan
el uso de herramientas y
procedimientos de análisis de
problemas.
• Conceptos básicos
de relaciones humanas.
• Habilidades de comunicación
oral y escrita
Comprender
el problema
1
Establecer el
objetivo de
mejora
2
Analizar
factores
3
Discutir
medidas de
mejora
4
Implementar
planes de
mejora
5
Evaluar
Resultados
6
Prevenir
recurrencia
de
problemas
7
ESTADO
MEJORADO
8
MEJORA A UN
NIVEL MAYOR
Resultados
insatisfactorios
Análisis
Y
Solución
de
Problemas

12. KAIZEN EN EL
MANTENIMIENTO
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO BASICAS
a) MANTENIMIENTO REACTIVO
b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
c) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
d) MANTENIMIENTO PROACTIVO
 UNA PLANTA TIPICA USA UNA CONBINACION DE LOS
CUATRO ENFOQUES.

13. LOS 5 ELEMENTOS DE
PRODUCCION

14. ¿Que significa KAIZEN?
¿Para que se utiliza el KAIZEN?
¿Personas que colaboraron en el desarrollo del KAIZEN?
¿Menciona tres empresas que utilizan el KAIZEN?
¿Cuales son las herramientas que utiliza el KAIZEN?
¿Cuales son las estrategias de mantenimiento básicas?
¿Cuales son los 5 elementos de producción?
R: KAI- CAMBIO y ZEN-BUENO
R: Para mantener la competitividad del negocio.
R: Ohno, Ishikawa, Shingo, Mizuno,
Taguchi
R: Toyota Honda Mazda Isuzu Suzuki Yamaha Kawasaki
Mitsubishi Canon Konica Sharp Sanyo Casio Seiko Hitachi
Nissan
R: just in time, tpm ,ctc (control total de la calidad), circulo
PHVA
R: MANTENIMIENTO REACTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PROACTIVO
R: Mo, material, maquina, método
información.