Este documento presenta información sobre ladrillos. Describe la historia, definición, dimensiones, partes, usos, clasificación, características, procesos de fabricación, ensayos y construcción de muros con ladrillos. Explica que los ladrillos son unidades de albañilería hechas de arcilla y usadas principalmente para construir paredes. Detalla los pasos en la fabricación de ladrillos, tanto artesanal como industrial, incluyendo la selección de materia prima, moldeado, secado y cocción.

1. Tecnología de los materiales
“LADRILLO”
INTEGRANTES:
-SUXE SOTO JOSÉ ALBERT
-HOYOS LOZADA JOSÉ GUSTAVO
- LUIS GUEVARA LLATAS
FECHA DE PRESENTACIÓN: 27/09/16
CURSO: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
DOCENTE: ING. REINOSO TORRES JUNIOR

2. Tecnología de los materiales
“El ladrillo”
Historia del ladrillo
Los ladrillos son utilizados como elementos de la construcción desdehace
unos 11.000 años atrás. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico del levante hacia 9500 a. c. Las dimensiones de los
ladrillos fueron cambiando con el tiempo y según la zona donde lo utilizaban.
En los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es
el adobe su difusión se debió que el hombre recurrió a materias primas
accesibles.
1) Definición de Los ladrillos
Son pequeñas piezas cerámicas en forma de prisma, formadas por
tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción.
La Norma Técnica Peruana 331.017 (2003) denomina al ladrillo como la
unidad de albañilería fabricada con arcilla, esquisto arcilloso, o
sustancias terrosas similares deocurrencia natural, conformada
mediante moldeo, prensado o extrusión y sometida a un tratamiento
con calor a temperaturas elevadas (quema).
1.2) Ladrillomacizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a
la superficie de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de
área bruta de la misma sección.

3. Tecnología de los materiales
1.3) Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela
a la superficiede asiento tiene un área neta equivalente a menos de
75% del área bruta de la misma sección.
1.4) Ladrillotubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie
de asiento.
2) Dimensiones y áreas
2.1.-Dimensionesespecificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe
conformarseel ladrillo de acuerdo a su designación.
2.2.-Dimensiones.- Dimensiones reales quetiene el ladrillo.
2.3.-soga.- Es la mayor dimensión de la superficiede asiento del
ladrillo.
2.4.-tizón.- Es la menor dimensión de la superficiede asiento del
ladrillo
2.5.- Grueso Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento
del ladrillo.
2.6.-Áreabruta.- Es el área total de la superficie de asiento, obtenida
de multiplicar su largo por su ancho.
2.7.-Áreaneta.- Es el área bruta menos el área de los vacíos.
Partes de un ladrillo

4. Tecnología de los materiales
3) USOS
Los ladrillos son usados en cerramientos, fachadas y particiones. Se
usa principalmente para construir muros, paredes o tabiques que se
une habitualmente con mortero.
4) CLASIFICACION
El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades
Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones
de albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones
de albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
3.2.-CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán
las características indicadas en la Tabla 1.

5. Tecnología de los materiales
5) Características de los ladrillos
El ladrillo está destinado principalmente a la construcción de muros,
tabiques, suelos, etc., por lo que debe ser invulnerable a los efectos de
la intemperie, y poseer suficiente resistencia a la compresión.
Del Río (1975), Moreno (1981),Somayaji(2001) y Gallegos (2005),
coinciden en que un ladrillo considerado como bueno, para muros de
albañilería, debe poseer las características generales siguientes: estar
bien moldeado, lo que da lugar a caras planas, lados paralelos y los
bordes y ángulos agudos. Ser poroso, sin exceso, para poder tomar
bien el mortero, no contener sales solubles para no propiciar la
eflorescencia, poseer un sonido metálico al ser golpeado con un
martillo u otro objeto similar, puesto que cuando 4 se da este sonido
es una muestra que el ladrillo está bien cocido y no tiene defectos
como fisuras. Asímismo debe contar con una geometría homogénea,
compacta, luciente y exenta de caliches, no debe estar demasiado
cocido ya que produciría una unidad de color violáceo o negruzco, con
una estructura vitrificada y brillosa, con deformaciones y grietas. Un
ladrillo demasiado cocido es muy duro pero la resistencia queda
anulada por las fisuras. Tampoco debe estar poco cocido o blando,
pues podría desmoronarsefácilmentey daría un sonido sordo.

6. Tecnología de los materiales
En resumen, las características físicas del ladrillo son que debe tener
una buena cocción, un color uniforme, un sonido claro y seco al ser
golpeado.
Según la NTP 331.017, los ladrillos estarán libres de defectos,
deficiencias y tratamientos superficiales, incluyendo recubrimientos,
que pudieran interferir con la adecuada colación del ladrillo o
perjudicar significativamente la resistencia o el desempeño de la
construcción.
6) PROCESO DE LADRILLOS
Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos
predominantemente manuales. El amasado o moldeado es hecho a
mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja
presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se
use arena o agua para evitar que la arcilla seadhiera a los moldes
dando un acabado característico al ladrillo. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
Elaboración teórica
Teóricamente los pasos de elaboración siguen los siguientes procesos:
-Elecciónde materia prima:
Se selecciona la mejor materia prima, con menor contaminación, es decir,
restos orgánicos y agregados gruesos quepuedan encontrarseen la materia
prima; eso es lo que sesepara del material principal para la elaboración de
los ladrillos y así tener un acabado perfecto.
-Reposo:
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento
de los Terrones y la disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica
favoreceademás la descomposición de la materia orgánicaque pueda estar
presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta

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manera seobtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas
Tratamiento mecánico previo
El proceso tiene finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados para separar material conglomerantecomo piedras y
reducir el tamaño de partículas grandes arcillosas duras y difíciles de romper.
-Moldeado
El moldeado consisteen hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una
boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.
-Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De
esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fasede moldeado para poder
pasar a la fase de cocción.
-Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila
entre 800 °C a 1000 °C. En el interior del horno la temperatura varía de forma
continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en
paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel,
saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido. La cocción es muy
importante en la posterior resistencia del material citado.
-Enfriamiento
Una vez que el horno se enfrió se procedeal desmontajey a la carga de los
ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la
construcción. El tiempo aproximado de la tarea es de 3 días

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-Armado del Horno
Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en forma
de pirámide trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10
de ancho y una altura de alrededor de 4,50 m., de acuerdo con la cantidad de
ladrillos que, generalmente, varía entre 50.000 y 80.000. En la parte inferior
se construyen las boquillas, formadas por un par de capas de ladrillos de
canto, ya cocidos, pero de mala calidad, “bayos” con una separación que
permita la circulación del calor y algunos vacíos verticales para permitir el
tiraje.
Los adobes se colocan de canto formando filas
paralelas, cada una perpendicular a las del
plano inferior, hasta llegar a la última, que se
coloca de plano y harán de contención del
calor y gases de combustión. Cada dos planos
se coloca una capa de carbonilla, para mejorar
la combustión. Los hornos se arman con
cuatro o seis boquillas, desde
las cuales sealimenta el fuego
para la “quema” y se cubre
lateralmente con barro que
sella todas las juntas y evita el
escape de gases de
combustión. Esta tarea puede
demorar 9 días para un horno
de 70.000 ladrillos.
Proceso.
El proceso de fabricación de
ladrillo rojo cocido, así como
otras piezas elaboradas a
partir de arcillas, se puede
ilustrar con el siguiente
diagrama

9. Tecnología de los materiales
Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y
prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se
caracteriza por su uniformidad.
Proceso industrial del ladrillo

10. Tecnología de los materiales
7) levantamiento del muro
Los muros de albañilería se pueden construir colocando los ladrillos de varias
formas. Las más usadas son amarrede soga y amarrede cabeza (Ver ?gura).

11. Tecnología de los materiales
Para asentar los ladrillos primero hay que preparar el mortero, que tiene una
proporción de 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena gruesa; esto
se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 1/2 buggies de arena gruesa y la
cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla que permita un buen
trabajo.
El levantamiento del muro se inicia extendiendo el mortero sobreel
emplantillado. Los ladrillos deben humedecersecon agua antes de ser
colocados, para evitar que el ladrillo seco absorba el agua del mortero,
impidiendo una buena pega.
El espacio entre cada ladrillo debe ser de 1.5 cm apróximadamente. A este
espa- cio sedenomina junta y puede ser vertical u horizontal.
La altura máxima de un muro que se puede construir en una jornada de
trabajo es de 1.3 m, que equivale a 12mo 13mEl resto se completará al día
siguiente. Esto se hace para que las hiladas superiores no compriman a las
inferiores, adelgazando las juntas horizontales. Además, un muro con
mortero fresco de más de 1.3 m de altura es inestable y peligroso.
Hay que tener presente que las juntas verticales deben quedar en medio del
ladrillo inferior, esto garantiza un buen amarre de los ladrillos. Los extremos
de los muros que terminan contra una columna de amarredeben quedar
endentados en 5 cm como máximo

12. Tecnología de los materiales
8) ENSAYOS EN LOS LADRILLOS
NORMA TÉCNICA PARA ENSAYOS:
-ITINTEC331.017:
La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones
generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en
albañilería.
-ITINTEC331.018:
La presente Norma establece los métodos de ensayo para determinar la
variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión, densidad,
módulo de rotura, absorción, absorción máxima, coeficiente de saturación,
succión y eflorescencia de los ladrillos de arcilla usados en albañilería.
ITINTEC331.019:
GEOMETRÍA VARIACIÓN DE DIMENSIONES O ALABEO.
En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con sus
dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo, de ancho y alto, así
como deformaciones de la superficie asimilables a concavidades o
convexidades. El efecto de estas imperfecciones geométricas en la
construcción de albañilería se manifiesta en la necesidad de hacer juntas de
mortero mayores que las convenientes. A mayores imperfecciones mayores
espesores de juntas. El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la
primera es separar los ladrillos de modo tal de absorber las irregularidades de

13. Tecnología de los materiales
estos y, la segunda, es pegar los ladrillos de modo tal que la albañilería no sea
un conjunto de piezas sueltas, sino un todo. Para la albañilería de buena
calidad se estima que un espesor de juntas de 10 mm a 12 mm es adecuado y
suficiente. Cuandolas imperfeccionesdel ladrillo exceden los valoresindicados
para el Tipo IV el espesor de la junta tiene que ser necesariamente mayor de
12 mm. Se considera que la resistencia de la albañilería disminuye
aproximadamenteen 15%porcada incremento de 3mm el espesordela junta
de mortero. En resumen, las imperfecciones geométricas del ladrillo inciden
en la resistencia de la albañilería. A más y mayores imperfecciones menor
resistencia de la albañilería. Adicionalmente, resulta obvio que el aspecto de
la albañilería se deteriora con imperfecciones crecientes en el ladrillo.
Aparatos.- Dos cuñas de acero graduadas a medio milímetro de las
características que indica la Figura 1
Procedimiento.- Según el alabeo se presenta como concavidad o convexidad,
seguir el procedimiento que para cada caso se detalla a continuación en las
dos caras mayores del ladrillo.
Medición de concavidad.- Se coloca el borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobreuna diagonal de una de las caras mayores del
ladrillo. Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha
máxima. Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra el
valor obtenido (ver Figura 2).

14. Tecnología de los materiales
Medición de convexidad.- Se emplea alternativamente uno de los
procedimientos siguientes:
a) Se coloca al borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien
sobre dos aristas opuestas de una de las caras mayores de ladrillo.
Se introduce en cada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo
de la regla sobrela diagonal, para el cual en ambas cuñas seobtenga
la misma medida (ver Figura 3).
b) Seapoya el ladrillo por la caraa medir sobreuna superficieplana,
se introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual en
ambas cuñas se obtenga la misma medida (ver Figura 4).
Expresión de resultados.- Se indica el promedio de los valores
correspondientes a concavidad y/o convexidad obtenidos en milímetros
enteros.
DIMENSIONAMIENTO
Saco 2 muestras de sus dimensiones de cada tipo de ladrillo:
Artesanal y King Kong.
Para lo cual se requiere de una regla metálica de30
cm aproximadamente. Luego se mide para cada ladrillo el
largo, ancho y alto. Ladrillo deberán realizarselas mediciones
para cada cara del ladrillo obteniéndose así 4 medidas de

15. Tecnología de los materiales
largo, 4 medidas de ancho y 4medidasde altura. Luego hallaremos la variación
década dimensión respecto de las dimensiones bibliográficas
ABSORCION
La absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su
impermeabilidad. Los valores indicados como máximos en la Norma se
aplican a condiciones de uso en que serequiera utilizar el ladrillo en contacto
constante con agua o con el terreno, sin recubrimiento protector. Tal es el
caso de cisternas, jardineras y albañilería de ladrillo visto en zonas muy
lluviosas.
Procedimiento:
TIPO ARTESANAL
Y KING KONG
LARGO ANCHO ESPESOR ÁREA BRUTA DEL
LADRILLO
M1 ARTESANAL 21cm 12 cm 7 cm 252CM2
M2 ARTESANAL 20.8 12.4 6.5 257.92CM2
M3 KING KONG 24cm 13.5cm 9.3cm 324CM2
M4 KING KONG 24cm 13.5cm 9cm 324CM2

16. Tecnología de los materiales
Pesaremos las unidades una por una obteniendo asílos pasos secos de la
unidades, después de esto colocarlos en el agua sumergidos totalmente por
un periodo de 24 horas, después extraer los ladrillos del agua y con un trapo
secar la superficiey luego pesar cada una obteniendo así el peso del ladrillo
habiendo absorbido agua, Después deesto sabremos el porcentaje de agua
que absorbeel ladrillo comparándolo con un peso seco para ello es necesario
obtener un peso de secado al horno por 24 horas.
OBTENEMOS EL % DE ABSORCION:
(peso de muestra sumergida – peso de muestra en seco) / (peso de muestra
en seco x 100%)
Ejemplo.
Tipo Peso de
muestra
sumergida
Peso de
muestra
en seco
Peso de
agua
absorbida
% absorción
Artesanal 3.040 2.555 0.485 1.898
King kong 3.300 2.740 0.56 2.044
SUCCIÓN
Para este ensayo utilizaremos un dispositivo que nos servirá para
hallar la succiónde una cara de asiento durante un minuto. Primero
pesaremos cadaunidad de ladrillo y tomaremos nota, esta tendrá que
ser registrada ordenadamente para evitar confusiones. Después
haremos correr el agua en el dispositivo que se usara para realizar la
succión.
Teniendo la seguridad de que al agua corre continuamente por este
dispositivo procedemosa poner el ladrillo por una cara de asiento, el

17. Tecnología de los materiales
tiempo deberá ser de un minuto exactamente y luego sacar y secar la
superficie sumergida, para luego pesarlo y así se obtendrá el
porcentaje de agua que este absorbe por una cara de asiento durante
un minuto este procedimiento se realizara para todos los ladrillos
Expresión de resultados.- La diferencia en peso en gramos entre la pesada
final y la inicial, es el peso de agua absorbida por el ladrillo durante un
minuto de contacto con el agua. Si el área de contacto del ladrillo no difiere
en ± 2,5% de200 cm2, se dará como resultado el aumento de peso en
gramos. www.ladrillositalperu.comSiel área del espécimen difiere en más de
2,5% de200 cm2 secorregirá el peso mediante la fórmula siguiente:
A = 200 W/L b
En donde:
W es el aumento de peso, en gramos.
L es el largo promedio de la superficiede contacto, en centímetros.
b es el ancho promedio de la superficiede contacto, en centímetros.
A es el aumento de peso corregido, en gramos.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Procedimiento.- Se coloca el espécimen con
una de sus caras mayores sobre el apoyo de
la máquina (Prensa hidráulica) y se hace
descender el vástago solidario al cabezal,
maniobrando suavemente la rótula hasta
obtener un contacto perfecto sobre la cara
superior del espécimen, asegurando que el
eje de la misma coincida con el eje longitudinal del espécimen. Se aplica la
carga cuidando que la velocidad del cabezal de la máquina no sea mayor de
1,27 mm/min.
Expresión de resultados.- Se calcula la resistencia a compresión con la
siguiente ecuación:
f ‘ b = P/ A

18. Tecnología de los materiales
En donde:
f ‘ b es la resistencia a la compresión del ladrillo en daN/cm2.
P es la carga de rotura aplicada indicada por la máquina en daN.
A es el promedio de las áreas brutas superior einferior del espécimen en
cm2.
NOTA 1.- Para la determinación del área en el caso de ladrillos perforados,
será necesario calcular el volumen del espécimen tal como se realiza en el
ensayo de densidad (3.4) y aplicar la siguiente ecuación:
A = V /h en donde:
A es el área del ladrillo dado en centímetros cuadrados.
V es el volumen del ladrillo en centímetros cúbicos.
h es la altura del ladrillo en centímetros
TABLA DE LA RESITENCIA DE LAS PILAS DE LADRILLO
MUESTRAS DEL LADRILLO CARGA QUE SE LE ATRIBUYE EN KILOGRAMOS
FUERZA
M1 KING KONG 8210
M2 KING KONG 6410
M3 KING KONG 9520
M4 ARTESANAL 6140
M5 ARTESANAL 4680
M6 ARTESANAL 2590