Este documento presenta información sobre diferentes aglomerantes como el yeso, la cal y el cemento. Describe sus propiedades, usos, clasificaciones, historia, procesos de fabricación y ventajas/desventajas. Se explica que los aglomerantes son materiales que al mezclarse con agua forman una masa plástica que al secarse alcanza resistencia. El yeso, la cal y el cemento son los aglomerantes más comunes usados en la construcción.

1. FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTES
CONSTRUCCION I
DOCENTES: MONZON ONCOY, ANGUS
ABURQUERQUE CERNA, ROSA
TEMA: AGLOMERANTES
INTEGRANTES: CESPEDES RIOJAS, CRISTHIAN
LOPEZ PALACIOS, FIORELLA
MORENO BURGOS, DANIELA
ROMERO LEIVA, ELISA

2. AGLOMERANTES
Son todos aquellos
materiales que mezclados
con agua se forma una
masa plástica.
Al secarse alcanza una
resistencia considerable.
Se adhieren a otros
materiales fácilmente.

3. Para revestir o a
planar
superficies.
Para unir
materiales.
Para formar
pastas
molduras.
USOS DE LOS
AGLOMERANTES

4. AGLOMERANTES AÉREOS
YESO
CAL
Requieren necesariamente la
presencia de agua para fraguarse.
AGLOMERANTES
HIDRAULICOS
CEMENTO
CAL
HIDRAULICA
ASFALTO
CLASIFICACION
AGLOMERANTES
HIDROCARBUROS
ARCILLA
PEGAMENTO

5. • Solubilidad
• Finura del molido
• Velocidad de fraguado
• Adherencia
• Corrosión
• Resistencia al fuego
YESO DEFINICIÓN:
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• Se origina de la
deshidratación del aljez
(piedra de yeso).
• Es un polvo que amasado
con agua, es una buena
mezcla para la construcción.
s/ 3.8 kilo

6. Se originó hace 200 millones de años como resultado de depósitos
marinos.
P. Neolítico
Dominio del fuego
Yeso calcinado
• Unir las piezas
de mampostería
• Sellar las juntas
de los muros
• Revestir los
paramentos de
las viviendas
Milenio
VI a. C
En la antigua
Jericó, se uso
yeso moldeado
Milenio
III a. C
Antiguo Egipto:
-Sellaban las
juntas de los
bloques de la
Gran Pirámide
de Guiza.
-Tumbas como
revestimiento
Los Sasánidas albañilería.
La cultura musulmana
Difundió en España el empleo del yeso
dejando hermosas muestras de su empleo
decorativo en el arte de las zonas de Aragón,
Toledo, Granada y Sevilla.
Edad Media Se empleó en revestimientos, forjados y tabiques.
El Renacimiento Decoración
Barroco El estuco de yeso ornamental y la técnica del staff
Siglo XVIII El uso en construcción se generaliza en Europa
Lavoisier
El primer estudio científico del yeso en la Academia
de Ciencias.
HISTORIA DEL YESO

7. FABRICACIÓN
2.- Deshidratación y
cocción de la piedra
1.- Extracción o arranque
de piedra
3.- Fragmentación y
trituración de la piedra
de yeso

8. YESO ESCAYOLA
Es un grano muy fino, de muy alta
calidad, fácil de moldear y
duradero. Sirve para reforzar y
embellecer ciertas partes de
viviendas y edificios.
TIPOLOGIAS
YESO BLANCO
Se obtiene a partir de un
aljez, es muy blanco.
Enlucido de paredes y
techos de interiores.
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Falsos techos, adornos en
habitaciones, etc.

9. YESO GRIS O NEGRO
Se obtiene calcinando la
piedra aljez contactándolo
con los combustibles.
TIPOLOGIAS
YESO HIDRÁULICO
Fragua Debajo Del
Agua, Llamado Yeso
Hidráulico
Utilizado en mezcla con arena
para sustituir el cemento.
Como guarnecido, en las paredes
interiores de las edificaciones.
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10. VENTAJAS DESVENTAJAS
Velocidad de fraguado Oxida rápidamente a los
materiales ferrosos
Buen aislante térmico y
acústico
Uso restringido a exteriores
Resistencia a la tracción y
compresión (reforzar)
No es impermeable, por la
humedad producen manchas
amarillentas y muy notorias
Incombustible Se parte fácilmente

11. CAL DEFINICIÓN: Producto resultante de la
descomposición de las rocas
calizas por la acción del calor.
Estas rocas calentadas a mas de
900° C produce oxido de calcio
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• Permeable al aire e impermeable al agua
• Finura del molido
• Velocidad de fraguado
• Adherencia
• Aislante térmico y acústico
• Capta y arroja el agua
s/ 3.8 kilo

12. 7500 A.C.
3000 A.C.
En Jordán
lograron crear
una especie de
yeso a partir de
cal y de piedra
caliza
Antiguo
Egipto
teñían su
piel y
crearon la
pirámide de
Keops
La técnica Scagliola ,como
alternativa más económica a
las incrustaciones de mármol.
Esta técnica incluía una
mezcla pigmentada de polvo
de cal.
Se descubrió la
reacción química de
la cal, otras
cualidades y
aplicaciones. Por
ejemplo, la cal como
ingrediente en los
dentífricos.
La proliferación de nuevas
innovaciones dio lugar a la
difusión del uso de la cal. En la
actualidad, podemos observar
el uso de la cal, o los
resultados de su tratamiento,
de formas diversas y en
cada momento de nuestra vida
cotidiana.
SIGLO XVII
SIGLOS
XVIII Y XIX
SIGLOS
XX Y XXI
En Europa se
utiliza como masa
de recubrimiento ,
pintura decorativa
y principal
material en la
construcción de
hogares.
1300 D.C. –
C. 1800 D.C
SIGLOS
XIV Y XV
Durante el Renacimiento
hizo su reaparición en las
artes plásticas y en la
pintura
2800 A.C. – C. 1000 D.C.
500 D.C.
Los Celtas
fertilizan el suelo
con cal y en la
Antigua Grecia se
coloreaba
numerosos
frescos.
Los chinos
construyeron la
Gran Muralla China,
tras estabilizar el
suelo con cal, y
también la
utilizaron para
aglutinar la piedra.
HISTORIA DEL CAL

13. FABRICACIÓN
1.- Extracción o arranque
de piedra
2.- Trituración y cocción de
la piedra (cal viva)
3.- Apagado (apagado de la
cal)

14. CAL VIVA
Se obtiene al calcinar
piedra caliza con alto
contenido de calcio
transformándose en
una piedra de color
blanco.
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DESVENTAJAS
-Presenta una baja dureza
-Se puede rayar fácilmente
-Si la cal viva es guardada
en condiciones húmedas
se hidrata
• Preparar cemento.
• Neutralizar los suelos.
• Ablandar el agua.
TIPOLOGIAS

15. CAL HIDRATADA
Resultante del apagado
de la cal viva
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DESVENTAJAS
• Guardado por mucho
tiempo, reacciona con el
dióxido de carbono y se
vuelve inservible.
• Fabricación de ladrillos.
• Encalar (pintar con cal).
• Reconstrucción de
patrimonio histórico

16. CAL HIDRAULICA
Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.
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DESVENTAJAS
• Cuando adquiere
dureza, no se logra la
modificación
• Colocación de ladrillos.
• Alisado de las paredes.
• Fijación de las
coberturas

17. VENTAJAS DESVENTAJAS
Admite coloración Endurecimiento muy lento
Económica en la
fabricación
Poca capacidad de resistencia
Es compatible con
estructuras históricas
Absorbe mucha humedad y se
deteriora

18. CEMENTO
Es el material más importante de
los empleados a la construcción. Se
presenta en estado de polvo
formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas.
• Endurece al contacto con el agua.
• Finura del molido
• Velocidad de fraguado
• Buena resistencia
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DEFINICIÓN:
• Blockes
• Tabicón
• Cimentaciones de muro
• Revestimientos
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19. Los orígenes
• Aunque ya lo utilizaban los egipcios y los romanos, el cemento se redescubrió de nuevo a principios del siglo XIX y ha ido evolucionando con el paso de las
décadas.
• Lafarge ha convertido el cemento en un producto tecnológico.
• En construcciones muy antiguas se empleaba una mezcla de cal, arcilla, arena y agua. Los egipcios ya lo usaban hace 2.600 años.
• En torno al siglo I, los romanos perfeccionaron este "aglomerante", al añadir tierra volcánica, descubrieron que podían utilizar esta mezcla para que fraguara
bajo el agua.
En 1817:
• Louis Vicat fue el primero en determinar de forma precisa
las proporciones para obtener una mezcla que produjera un
aglomerante hidráulico con aplicaciones industriales
El siglo XIX: la industrialización
• Joseph Asdin refinó la composición del cemento y en 1824, presentó
una patente para un cemento de fraguado más lento ,lo llamó Portland.
• La primera fábrica de cemento de Francia se construyó en 1846 .
El siglo XX:
• La llegada del cemento blanco, que emplea caolín que ofrece la misma
resistencia pero con mejores calidades estéticas
• El descubrimiento de Ciment Fondu® en 1908 por Jules Bied , director
del laboratorio de investigación de Lafarge ,resiste en entornos agresivos
y temperaturas elevadas y se puede utilizarse como un aglutinante de
gran rendimiento o como reactivo químico para una gran variedad de
aplicaciones.
En la actualidad, Lafarge sigue realizando tareas de investigación y
desarrollo centrándose en la innovación y trabaja para mejorar
continuamente las propiedades del cemento.
HISTORIA DEL CEMENTO

20. FABRICACIÓN
2.- Transporte de las
materias primas
1.- Explotación de los
materias primas
3.- Trituración de las
materias primas

21. 5.- Molienda de cemento
4.-Almacenamiento de las
materias primas
6.- Calcinación

22. 8.- Embarque del cemento
7.-Envase del cemento

23. CEMENTO PORLANT BLANCO
El denominado cemento blanco
es una de las variedades del
cemento portland . Es un material
que posee un muy amplio rango
de uso, ya que es apto tanto para
propósitos estructurales como
para fines decorativos
TIPOLOGIAS
CEMENTO PORLAND
Uno de los componentes
básicos para la elaboración del
concreto, debe su nombre a
Joseph Aspdin, un albañil inglés
quién en 1824 obtuvo la
patente para este producto
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Se puede obtener toda la gama de colores
Ideal como adhesivo cerámico.
Acabados en pisos con figuras de losetas.
Acabados en pisos con figuras de tabique.
Especial para pegar los azulejos.
Ideal para hacer apariencias de pisos y adoquín.

24. TIPO I El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la
construcción, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. brindan mayor resistencia
inicial y menores tiempos de fraguado.
•Propiedades
• Mayores resistencias iniciales
• Menores tiempos de fraguado
•Aplicaciones
• Obras de concreto y concreto armado en
general
• Estructuras que requieran un rápido
desencofrado
• Concreto en clima frío
• Productos prefabricados
• Pavimentos y cimentaciones
PRECIO POR CADA BOLSA ES DE
S/25.90
TIPOLOGIAS DEL CEMENTO PORLANT

25. • Aplicaciones
El cemento tipo II se emplea en estructuras
moderadamente masivas como grandes columnas o
muros de concreto muy anchos, el objetivo es el de
evitar que el concreto se agriete debido a los cambios
térmicos que sufre durante la hidratación.
TIPO II
PRECIO ES DE S/.25.90
El cemento tipo II se conoce a su resistencia a los
sulfatos.

26. TIPO III
El cemento tipo III se conoce como de resistencia
rápida.
USO
Este tipo de cemento se usa cuando hay la
necesidad de descimbrar rápido con el objeto de
acelerar otros trabajos y poner en servicio la obra
lo más pronto posible.
PRECIO POR CADA BOLSA ES DE
S/25.90

27. TIPO IV
El cemento tipo IV se conoce a su resistencia más
lentamente que el cemento normal debido a los bajos
contenidos de silicato tricálcico, por esta misma razón el
calor que desarrolla durante la etapa de fraguado es
mucho menor que el del cemento normal.
Aplicaciones
El cemento tipo IV se emplea en la construcción de
estructuras masivas como las presas de concreto, donde se
requiere controlar el calor de hidratación a un mínimo con
el objeto de evitar el agrietamiento.
PRECIO POR CADA BOLSA ES DE
S/25.90

28. El cemento portland Tipo V es un cemento de alta
resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estén
expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica
mediante la molienda conjunta de clínker Tipo V (con bajo
contenido de aluminato tricálcico < 5% y yeso.
•Propiedades
• Alta resistencia a los sulfatos
•Aplicaciones
• Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en
contacto con suelos o aguas con alto contenido de
sulfatos.
• Para cualquier estructura de concreto que requiera
alta resistencia a los sulfatos
TIPO V
Precio sugerido en Lima Metropolitana:
S/. 28.60

29. CEMENTOS ADICIONADOS ( CEMENTOS PACASMAYO)

30. VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta resistencia a la
comprensión
No es compatible con
estructuras históricas.
Resistencia a los sulfatos.
Versatilidad de uso para el
medio ambiente.

31. FABRICAS DE CEMENTO EN EL PERU

32. ASFALTO Producto sólido o semisólido de color
negro o pardo oscuro, cuyos elementos
constituyentes son betunes o
hidrocarburos y que se obtiene de
depósitos naturales o de la refinación
del petróleo.
• Durabilidad
• Viscosidad
(a mayor temperatura
menor viscosidad)
• Consistencia
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DEFINICIÓN:
• Agricultura
• Obras hidráulicas
• Edificios y construcción
• Industrial
• pavimentos
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33. a) Asfaltos naturales de elevada pureza. Llamados
generalmente betunes naturales y se usan en la
fabricación de lacas e impermeabilizantes.
b) Asfaltos naturales impuros. Contienen
arcillas y minerales, con similares aplicaciones
al anterior.
c) Asfaltos de petróleo. Llamados asfaltos
artificiales, constituyen el grueso de los asfaltos
usados en el mundo, sobretodo en
pavimentación.
d) Asfaltos para techumbres. Llamados
asfaltos soplados, se obtienen por oxidación
del residuo del petróleo mediante el uso de
aire caliente, aplicándose como
impermeabilización en techos.
e) Asfaltos “cracking”. Se obtienen por
descomposición térmica del petróleo,
aplicándose como alquitrán para carreteras.
CATEGORIAS DE ASALFATO

34. VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta resistencia a la
comprensión
Presenta una baja dureza
Resistencia a los sulfatos Se puede rayar fácilmente
Si la cal viva es guardada en
condiciones húmedas se
hidrata.

35. ARCILLA Mineral procedente de la
descomposición de rocas que contienen
feldespato. Una vez generada la arcilla
se produce su lixiviación a horizontes de
acumulación.
• Adquiere plasticidad
al mezclado con agua
• Sonoridad
• Dureza
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DEFINICIÓN:
• Como material
constructivo
• Para acabados
• Ladrillos de ardilla
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36. GRIS INTERIOR
• Instalación de cerámicos de
piso y pared sobre
superficies de cemento y
concreto en ambientes
interiores
PEGAMENTOS
Adhesivo en polvo a base de cemento gris, agregados seleccionados y agentes
sintéticos para adherir revestimientos cerámicos en superficies rígidas.
TIPOLOGIAS
SUPER BLANCO INTERIORES
• Instalación de mármoles, travertinos,
piedra pizarra, y baldosas de concreto
sobre superficies de cemento y
concreto en ambiente interiores. Para
uso doméstico y comercial.

37. BLANCO PORCELANATO
• Instalación de porcelanatos
esmaltados y pulidos en piso y
pared sobre superficies de
cemento y concreto en
ambientes interiores y exteriores.
Para uso doméstico y comercial
PEGAMENTO EN PASTA
• Instalación de revestimientos
cerámicos, porcelanatos, mármoles,
travertinos, piedras pizarra, baldosas de
concreto y granito sobre: superficies
flexibles, superficies de cemento y
concreto, cerámica antigua. Para uso
doméstico y comercial donde se
requiera máxima adherencia.

38. • LOS AGLOMERANTES SE HAN CONVERTIDO EN MATERIALES
INDISPENSABLES PARA LA CONSTRUCCIÓN. DEBIDO A SU AMPLIA
FORMA DE TRABAJARLOS Y ADAPTARSE RÁPIDO A LO QUE UNO
NECESITA HACER POR SU CARACTERÍSTICA DE SER MOLDEABLE.
CONCLUSIONES