1. LEAN MANAGEMENT
aplicado a la logística.
Ponente: Francisco Gil Vilda
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2. ¿Sabe cuantos colores tenía el Ford T en 1912?
1
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3. ¿Sabe cuantas referencias de producto
acabado embotella Coca Cola en
Cataluña hoy?
400
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4. ¿Sabe cuantas referencias de fleje produce
un fabricante de Granollers?
900
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5. ¿Sabe por qué no puedo comprar Tabasco en
el Mercadona de debajo de casa?
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6. Si los productos se han diversificado tanto…
¿Por qué muchas empresas siguen
ancladas en un sistema productivo y
logístico del pasado?
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7. LEAN MANAGEMENT ¿para qué?
COMPETITIVIDAD
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8. UN POCO DE HISTORIA
1984- Joint Ventura Toyota-GM
1988- The Toyota Production System
(edicion EEUU)
1978- Taiichi Ono publica:
“The Toyota Prodution System” 1990- Lean Manufacturing
(edicion japonesa) La Máquina que Cambio el Mundo
Womack-Jones-Roos (MIT)
Taiichi Ono y sus equipos desarrollan el Toyota
Production System a partir de la experiencia práctica en
las factorias de Toyota en Japón 2003- Lean Management
Womack-Jones
1950-Viaje de Eiji Toyoda a
2009- Quiebra GM
Ford Co
1945- Fin de la II Guerra mundial 1973- Crisis del petroleo 2001- Fin de la Burbuja Tecnologica
50s 60s 70s 80s 90s 00s2008- Crash financiero
00s 10s ?
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9. 20/03/2013 © Francisco Gil Vilda. francisco.gil.vilda@leanbox.es 9

10. GUERRA
AL
DERROCHE
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11. LOS 7 DERROCHES
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12. INVIERTA EN FLUIDEZ
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13. PUSH (empujado) vs PULL (tirado)
EL FLUJO TIRADO (PULL):
• Se adapta permanentemente al cliente (sigue al cliente, no a la planificación).
• Disminuye el stock.
• Reduce el espacio ocupado y aumenta la productividad.
• Aumenta la flexibilidad y reduce el plazo de entrega.
• Mejora los niveles de calidad.
• Descubre los problemas.
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14. EL STOCK SINTOMA DE PROBLEMAS
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15. ALGUNAS HERRAMIENTAS
PARA LOGISTICA LEAN
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16. KANBAN (tarjeta)
• Herramienta de comunicación...
– VISUAL
– FACIL DE USAR
– CLARA
• ...para comunicar las ordenes de
fabricación del cliente al proveedor...
• ...y gestionar la producción en tiempo
real.
del ordenador a la tarjeta
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17. MILKRUN (trenecito de reparto)
• Reparto de materiales a linea frecuente dosificado…
• ...para mejorar la productividad del puesto de trabajo...
• ...reducir la superficie ocupada…
• …reducir el nivel de stock
del toro… al carro de la compra….. o al trenecito
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18. MILKRUN de aprovisionamiento
Del palet completo en A la cajita de plástico en
trailer completo mensual furgoneta combinada diaria
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19. UN EJEMPLO REAL
Célula de producción integrada en cadena de Suministro LEAN
Línea de producción Kanban electronico
Producto final Milkrun
Proveedores
cercanos
Pull mediante
contenedor-Kanban
Almacén
Entra:Cradle, Pick Shaft
Entra:Inner, S St Motor
Entra:Pivot, Feed Shaft
Sale:FEED ROLLER
Entra:PCA Carriage
Sale:Cajas VACIAS
Sale:Cajas VACIAS
Sale:S. Station Assy
FEED ROLLER
Sale:Cajas Vacias
PICK ROLLER
terminado
Entra:PIVOT
terminado
Supermercado
componentes
consolidación
MESA MESA MESA MESA MESA
MESA C10
SS1 FR1 C30 C20 PR
105x60
60x60 60x60 60x60 60x60 60x60
BACK BONE
Terminado
Entra:BackBone, Carriage Motor
MESA MESA MESA MESA MESA
B10 B20 B30 B40 B50
Sale:Cajas Vacias
60x60 60x60 60x60 60x60 60x60
Sale:Cajas VACIAS
Sale:Cajas VACIAS
Entra: Power Suply
Entra:PCA Main
BACK BONE
Terminado
BACK BONE
Terminado
FABRICA
Milkrun
Aprovisiomamiento ciclado (kanban físico) Proveedores MRP
JIT
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20. PARA RECORDAR
GUERRA AL DERROCHE
COMPETITIVIDAD
INVIERTA EN FLUIDEZ
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21. GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Francisco Gil Vilda
Socio Consultor
Ingeniero Industrial (col.16484-I)
teléfono: 638 05 17 47
e-mail: francisco.gil.vilda@leanbox.es
blog: www.franciscogilvilda.es
www.leanbox.es
Gracias por sus preguntas
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