El documento habla sobre diferentes tipos de maquinaria para plegar y doblar chapa metalica como plegadoras de mesa oscilante, plegadoras mecánicas e hidráulicas. También describe prensas plegadoras de accionamiento mecánico o hidráulico, y explica los principios básicos del doblado de chapa como la fuerza necesaria para vencer la elasticidad del material y provocar un cambio de dirección. Finalmente, menciona diferentes tipos de doblado y herramientas como cizallas y tijeras us

1. CALDERERIA I

2. PLEGADORA
La plegadora es una maquina
para plegar o doblar la chapa en
formas diversas, los tipos mas
importantes son:
• Las plegadoras de mesa
oscilante.
• Las plegadoras mecánicas.
• Las plegadoras hidráulicas.

3. PLEGADORA DE MESA OSCILANTE
Estas maquinas se emplean en la carpintería metálica,
porque al ser lentas y no adaptadas a realizar
pliegues de grandes precisiones a causa de su
funcionamiento bastante rudimentario. resultan mas
baratas.

4. PRENSAS PLEGADORAS
Son maquinas utilizadas para el trabajo en frio de
materiales en hojas, generalmente chapa.
PRENSA PLEGADORA DE ACCIONAMIENTO MECANICO:
Estas prensas se denominan prensas de rodillera porque
en ellas el esfuerzo se ejerce por medio de un mecanismo
excéntrico que efectúa un movimiento similar al de rodilla
humana.

5. PRENSAS PLEGADORAS
PRENSA PLEGADORA DE ACCIONAMIENTO HIDRAULICO:
En la prensa hidráulica, el movimiento del pisador es
transmitido por medio de un grupo oleodinámico.
La estructura de esta maquina esta formada por dos
móntales laterales unidos entre si y en su parte baja por
medio de una mesa porta-bancada.

6. PRINCIPIO DEL DOBLADO
Doblado es el dar forma a los de materiales sin arranque
de viruta, ni agregando con acción térmica o sin ella ,en
cuyo caso una parte del material, conservando en lo
posible su diámetro.
PROCESO DEL DOBLADO :
la fuerza empleada debe ser grande como para :
• Vencer la elasticidad del material.
• Provocar un cambio de dirección definida.
La operación del doblado provoca:
• Fuerzas de tracción: en las capas exteriores del material
• Fuerzas de construcción: en las capas interiores

7. PRINCIPIO DEL DOBLADO
A causa del alargamiento o el recalcado del material,
después del doblado las capas exteriores e interiores
habrán aumentado o disminuido, respectivamente su
longitud.
TIPOS DE DOBLADO :
• El doblado con aristas.
• El repliegue.
• El doblado en redondo
* Doblar caños
* Doblar perfiles
* Rebordear
• El torcimiento

8. CIZALLADO
La cizalladora es un procedimiento de trabajo sin
desprendimiento de viruta .
Con la cizalla se cortan y separan tiras de planchas y
otras formas .
ACCION DEL CIZALLADO:
Dos hojas cortantes en forma de cuña ,se desplazan
siguiendo su plano de frotamiento, penetrando
regularmente por los dos lados en el material, bajo la
acción de una fuerza progresiva .
Las presiones que indican e cizallado concurren sobre el
centro de la entalladura, después la superficie de la
entalladura se va agrandando y las fuerzas se alejan cada
vez mas de la línea d corte .

9. TIJERAS
El corte con tijera consiste en la separación de las
parte a cortar mediante el empleo dedos hojas
dispuestas de modo que una pueda moverse
respecto a la otra según un determinado plano de
contacto .

10. TIPOS DE TIJERAS
Tipo de herramientas aplicación Observaciones
Tijera para chapa,
izquierda
Tijeras izquierdas; durante el
corte el recorte queda a la
izquierda de las tijeras.
Tijeras para chapa,
derecha
Tijeras derecha; durante el
corte el recorte queda a la
derecha de las tijeras.
Tijeras pasante
El corte no se arquea. La
chapa discurre por debajo de
la mano. Funcionan como
tijeras para chapas manuales.
Tijera de agujerear
El corte se empieza en un
agujeró previamente
taladrado. Debido al dorso de
cuchilla corto, solo en un
lado, y curvo, son
especialmente adecuados
para cortes no rectilíneos.

11. CALCULO DE ÁREAS
LIMITADAS POR RECTAS
Tenemos las siguientes variaciones:
A: superficie (área)
l: longitud de lado
h: altura de superficie
1-CUADRADO 2-ROMBO 3-PARALELOGRAMO
( A = I . l ) ( A = l . h ) ( A = l . h )

12. 4-PARALELOGRAMO 5-TRIANGULO 6- TRAPECIO
RECTANGULO A = l .h A = L . h + l . h
( A = l . h ) 2 2 2
= L + l . h
2
A= lm . H
L + l
2
CALCULO DE ÁREAS
LIMITADAS POR RECTAS

13. PROPIEDADES DEL
El estaño tiene un punto de
fusión bastante bajo ( 231ºC)
pero es un metal frágil.
El punto de fusión baja
cuando el contenido en
plomo disminuye hasta el
43% por debajo de este
porcentaje, el punto de fusión
se eleva.
ESTAÑO

14. DIBUJO TÉCNICO
CORTES Y SECCIONES
Se denomina sección a la intersección del plano de
corte con la pieza, como puede apreciarse cuando
se representa una sección ,a diferencia de un corte,
no se representa el resto de la pieza que queda
detrás de la misma. Siempre que sea posible, se
preferirá representar la sección ,ya que resulta mas
clara y sencilla su representación.

15. DIBUJO TÉCNICO
CORTES Y SECCIONES
LAS ROTURAS ,ESTAN NORMALIZADAS, Y SUS TIPOS SON LOS
SIGUIENTES :
a) las normas UNE definen solo dos tipos de roturas, mediante
una línea fina, como la de los ejes, a mano alzada y ligeramente
curvada, la segunda suele utilizarse en trabajos por ordenador .
b) en piezas en cuña y piramidales, se utiliza la misma línea fina y
ligeramente curva.
C) en piezas de madera, la línea de rotura se indicara con una
línea en zig- zag.
d) en las piezas cilíndricas macizas, la línea de rotura se indicara
mediante las característica lazada.
e) en piezas cónicas, mediante lazada
f) en piezas cilíndricas huecas(tubos) la línea de rotura se indicara
mediante una doble lazada.
g) cuando las piezas tengan una configuración uniforme, la rotura
podrá indicarse con una línea de trazo y punta fina.

16. DIBUJO TÉCNICO
CORTES Y SECCIONES
NORMAS PARA RAYADO DE LOS CORTES :
Las superficies de una pieza afectada por un corte, se resaltan
mediante un a raya de líneas paralelas, cuyo espesor será el mas
fino de la serie utilizada .
1) la inclinación del rayado será de 45º respecto a los ejes de
simetría o contorno principal de la pieza.
2) la separación entre las líneas de rayado dependerá de tamaño
de la pieza(nunca ser inferior a 0.7 mm ni superior a 3 mm).
3) en piezas de gran tamaño, el rayado puede reducirse a una
zona que siga el contorno de la superficie a rayar .
4) en los casos de corte parciales o mordeduras, la separación
entre la parte seleccionada y el resto dela pieza ,se indica con una
línea fina a mano alzada.
5) las superficies delgadas ,no se rayan, sino que se ennegrecen.
6) debe evitarse la consignación de cotas sobre superficies
rayadas .

17. SEGURIDAD INDUSTRIAL
MANEJO DE HERRAMIENTAS
DE MANO
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados
generalmente de forma individual.
Su utilización es una infinidad de actividades laborales les dan una
gran importancia.
Generalmente ,los accidentes que originan suelen tener menor
consideración en las técnicas de prevención por la idea muy
extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen .
RIESGOS Y CAUSAS
riesgos: *golpes y cortes en manos ocasionadas por las propias
herramientas.
*lesiones oculares por partículas
*golpes en diferentes partes del cuerpo.
Causas: *abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de
operación
*uso de herramientas de forma incorrecta.
*Herramientas mal conservada.
*herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

18. SEGURIDAD INDUSTRIAL
MANEJO DE HERRAMIENTAS
DE MANO
PRACTICAS DE SEGURIDAD:
*selección de la herramienta correcta .
*uso correcto de las herramientas
*guardar las herramientas en lugar seguro.
*manteniendo de las herramientas en buen estado.
UN SITIO PARA CADA
COSA
CADA COSA EN SU
SITIO. :D

19. SEGURIDAD INDUSTRIAL
MANEJO DE HERRAMIENTAS
DE MANO

20. SEGURIDAD INDUSTRIAL
PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE
TRABAJO POR HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS
RIESGOS:
*golpes y cortes.
*golpes en diferentes partes del cuerpo.
*lesiones oculares por partículas.
CAUSAS:
*uso de herramientas inadecuadas.
*uso de herramientas de forma incorrecta.
*herramientas mal conservadas .
*herramientas abandonadas en lugares
peligrosos.

21. SEGURIDAD INDUSTRIAL
PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE
TRABAJO POR HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS
MEDIDAS
PREVENTIVASGENERALES
El empleo inadecuado de
herramientas de mano es origen de
una cantidad importante de lesiones
partiendo de la base de que se
supone que todo el mundo sabe
como utilizar las herramientas
manuales mas corrientes.

22. MANEJO DE RESIDUOS
SOLIDOS
Es la disciplina asociada al control de la generación,
separación, almacenamiento, aprovechamiento, tratamiento y
disposición final de los residuos solidos .
¿QUE ES UN RESIDUO SOLIDO ?
Se define como cualquier objeto o material de desecho .estos
residuos solidos son susceptibles a no de aprovechamiento
para darle otra utilidad o uso directo.

23. MANEJO DE
RESIDUOS SOLIDOS
¿QUE PODEMOS HACER NOSOTROS?
Colabora con los sistemas de limpieza en tu empresa y en tu
barrio . depositando los residuos en tachos o bolsas
adecuadas. practica en tu comunicad las 3R

24. SOLDADURA BLANDA
La soldadura blanda se define como un grupo de procesos de
unión que producen la coalescencia de metales mediante
calentamiento hasta la temperatura de soldadura blanda y
empleo de un metal de aporte.
PASOS BASICOS PARA UN SOLDADURA BLANDA
SATISFACTORIA :
*selección del metal base: por lo regular se escogen porque
poseen propiedades especificas.
*selección del metal de aporte: se selecciona de modo que
ofrezca buen flujo.
*selección del fundente: es mejorar el mojado de los
materiales base.
*diseño de las uniones: deberán diseñarse de modo que
satisfagan las necesidades del ensamble.
*limpieza previa: todas las superficies que vallan a unir
deberán limpiarse antes de ensamblarse .

25. EL ESTAÑO
ES UN ELEMENTO
METALICO QUE FUE
UTILIZADO DESDE LA
ANTIGUED.PERTENECE AL
GRUPO 14(O IV A) DEL
SISTEMA PERIODICO Y SU
NUMERO ATOMICO ES 50

26. EL ESTAÑO
Se funde a una baja temperatura, tiene gran fluidez cuando
se funde y posee un punto de ebullición alto. Es suave,
flexible y resistente a la corrosión en muchos medios.
Productos químicos de estaño, tanto inorgánicos como
orgánicos, se utilizan en la industria galvanoplastia,
cerámica y plásticos, y en la agricultura.
El estaño es un metal muy utilizado en centenares de
procesos industriales en todo el mundo y es muy importante
en las aleaciones comunes de bronce en la soldadura y en el
metal de imprenta
.

27. EL ESTAÑO
Símbolo: Sn
significado del nombre: por el dios etrusco, Tinia
descubrimiento: conocido desde la antigüedad, citado en el
viejo testamento
numero atómico: 50 masa atómica: 118,69
radio atómico: (A) : 1.62 grupo: 14 ó IVA
color: gris
estado físico: solido a 298 K
en la naturaleza: se encuentre como mineral de casiterita,
SnO2 ,ocupa el lugar 49 en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre.
Temperatura de fusión : ºc :232
temperatura de ebullición: ºc :2260
densidad g/Ml : 7,28 (20ºC)

28. CAUTINES
La herramienta de soldadura blanda tradicional es el cautín
con punta de cobre que se puede calentar eléctricamente o
con mecheros de petróleo .
Los materiales empleados y el diseño del cautín
afectan la reserva de calor y la
recuperación de temperatura de la punta de cobre .

29. CORTES TOTALES
Se emplean cuando el objeto a representar es asimétrico o
tiene un solo eje o plano de simetría.
A veces es útil el utilizar cortes totales empleando varios
planos secantes paralelos entre si .

30. CURVADO Y DOBLADO
El curvado y plegado de la chapa es la
operación mediante la cual se puede dar a
la chapa una forma determinada , a mano o
a maquina, utilizando la propiedad elástica
del material.
Al curvar o plegar una pieza de chapa esta
sigue cierto radio, que debe ser
previamente trazado y cortado según la
plantilla de contorno mas apropiada a fin
de obtenerla dimensión final

31. PROPIEDAES QUIMICAS
DE LOS METALES
Es característico de los metales tener valencias
positivas en la mayoría de sus compuestos. Esto
significa que tienden a ceder electrones a los
átomos con los que se enlazan. También tienden
a formar óxidos básicos. Por el contrario,
elementos no metálicos como el nitrógeno,
azufre y cloro tienen valencias negativas en la
mayoría de sus compuestos, y tienden a adquirir
electrones y a formar óxidos ácidos
Los metales tienen energía de ionización baja:
reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes. De este
modo, los metales forman sales como cloruros,
sulfuros y carbonatos, actuando como agentes
reductores (donantes de electrones).

32. CORTE MEDIO
Se usa cuando el objeto a
representar tiene dos ejes principales
de simetría, generalmente cuerpos de
revolución en estos casos se recurre
al corte de un cuarto de la pieza,
representándose en planta en su
totalidad y en alzado en medio corte .

33. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
producción ya que agrega poco valor al producto, consume una
parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de :
*movimiento.
*lugar.
*tiempo.
*espacio.
*cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que todo este en su
lugar

34. COMPAS (TIPOS)
Son instrumentos de acero al carbono
,constituido de dos patas que se abren o
se cierran a través de una articulación .
Las patas pueden ser rectas terminadas en
puntas afiladas y endurecidas o con una
recta y otra curva.
Los tamaños mas comunes son : 100, 150,
200 y 250 mm ( 4” , 6” , 8” y 10”
aproximadamente)

35. COMPAS (TIPOS)
Compás de trazo o mina: El compás de trazo posee
dos patas regulables terminadas en punta de hierro
y otra en mina. Una de las extremidades del compás
tiene una mina para hacer los trazos y la otra tiene
un punzón para mantener fijo el instrumento sobre
la hoja de papel.
Compás de bigotera: Se caracteriza por mantener
fijo el radio de abertura, que se gradúa mediante un
tornillo o eje roscado con precisión milimétrica. Es
utilizado para trazar circunferencias de pequeñas
dimensiones y circunferencias de igual radio.
Bailarina o bigotera loca: Es un compás especial
para el trazado de circunferencias de radio muy
pequeño.
Compás áureo: Es un compás de tres puntas que
permite dividir una recta en extrema y media razón.

36. ELEMENTOS DE UNIÓN
Cuando una pieza ha sido elaborada
por diferentes procedimientos
mecánicos, a veces ,por motivos de
construcción se desea unir sus
extremos. A esta operación se le
conoce como “UNION”
estas uniones se realizan por
procedimientos exclusivamente
mecánicos, empleando pernos o
bulones, espárragos o prisioneros y
racores.

37. PROTECCIÓN DE
MAQUINAS
Las protecciones de partes móviles en equipos y maquinarias,
tiene como objetivo principal, evitar el contacto de personas
con partes en movimiento del equipo.
¿Qué PARTES DE LA MAQUINARIA DEBEN PROTEGERSE?
Transmisiones y punto de operación.
PUNTOS DE LAS MAQUINAS QUE NECESITAN PROTECCION
piezas móviles
punto de operación
transmisión de energía

38. INTEGRANTES SENATI 2013
*Aquino Polo Getsy
*Rojas Supo Jhon
*PAIBA CORONADO GIANCARLOS
instructor: Ríos Urbano Marko
MECANICA DE CONSTRUCCIONES METALICAS