Molienda 2

LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION
Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz
OPERACIONES CON SÓLIDOS
FACULTAD DE INGENIERÍA

ING. QUÍMICA
DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN
UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
NOVIEMBRE 2013

LA MOLIENDA
1

Fernanda Cortés1, María Camila Castro 1, Natalia Páez 1, Carol Ortiz 1
Departamento de Ingeniería Química, Fundación Universidad América,
Bogotá - Colombia. Tel: 5713376680 Fax: 3362941.
caivorro@hotmail.com

Resumen:En el presente artículo se da un acercamiento a la operación unitaria de la
molienda; la cual busca reducir el tamaño de las partículas hasta obtener el tamaño
deseado; mostrando las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para esta
con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos
actuales de los mismos. Partiendo de la elaboración en moviemaker de un video educativo
que muestra estos aspectos por medio de animaciones e imágenes obtenidas de Internet
con sus respectivas referencias.
(ver www.ucatedraivan.wordpress.com)
Palabras Clave: molienda, principios físicos, industrias, operación unitaria.
Abstract: In the present article gives an approach to the grinding unit operation, which
seeks to reduce the size of the particles to the desired size, showing the general, physical
principles and equipment used for this with their respective advantages, disadvantages,
industries in which they are used and actual costs thereof. Based on the development in
movie maker of an educational video showing these aspects through animations and
images obtained from Internet with their respective references.
1.

INTRODUCCIÓN

En las industrias se llevan a cabo diferentes operaciones unitarias en donde la materia prima
es modificada para así poder llegar a un producto final. Una de estas operaciones
corresponde a la molienda que es de gran importancia en la reducción de tamaño por
ejemplo, del carbón, cemento, granos, roca, entre otros. En la industria alimentaría también
es importante en los procesos de extracción de alimentos en donde reduce se el tamaño
para disminuir el tiempo de cocción.
Los molinos, trituradores o quebrantadores son los equipos necesarios para llevar a cabo la
reducción de tamaño del material y estos se diferencian del principio de operación y por las
dimensiones
del
producto
final,
su
elección
depende
de las condiciones de cada proceso.


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



Requiere menos potencia por
tonelada tratada.
No requiere equipos adicionales
para el tratamiento de polvos.
Consume
más
revestimiento
(por corrosión).

Equipos usados para la molienda:
MOLINOS AGITADOS
Tipos de molienda
Molienda Seca. Se hace a materiales
secos o a suspensiones de sólidos en
líquido (agua). Es habitual que la
molienda sea seca en la fabricación
del cemento y que sea húmeda en la
preparación
de
minerales
para
concentración.




Requiere más potencia por
tonelada tratada.
Si requiere equipos adicionales
para el tratamiento de polvos.
Consume menos revestimiento.

En la molienda húmeda el material a
moler es mojado en el líquido elevando su
humedad, favoreciéndose así el manejo y
transporte de pulpas, que podrá ser
llevado a cabo por ejemplo con bombas
en cañerías. En la molienda húmeda
moderna, luego del proceso de
desintegración, la clasificación de
partículas se llevará a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el
mineral se podrá hacer una flotación por
espumas. El líquido, además, tiene un
efecto refrigerante con los calores
generados en el interior.

También llamados molinos de arena estos
molinos están basados en las fuerzas de
rozamiento y de impacto.
Uno de los molinos más representativos
de este tipo son los molinos attritor:
En estos se coloca el material a moler
junto con unas bolas que pueden ser de
acero al carbón, aceros inoxidables o
aceros al cromo; estos posteriormente son
agitados mediante un eje interno rotatorio
de brazos.
Estos molinos están disponibles en: carga,
continuos, y de circulación (ver figura 1).
Se usan principalmente en la industria de
alimentos de mediana y grande escala.
Aunque también se usa en la fabricación
de pinturas, lacas, tintas, en la industria
farmacéutica y en la biotecnología.
Sus costos varían entre 12.800.722,64 36.500.350,40 pesos colombianos.
Ventajas:
-

Usado para materiales suaves


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-

Buena reducción de tamaño

-

Uno de los molinos más representativos
de este tipo son los molinos de tubo
horizontal: En estos molinos unos tubos
están montados sobre resortes y
proporcionan una vibración circular por
rotación de un contrapeso.

Consumos bajos de energía.

Desventajas:
-

Produce cierta sedimentación.

-

La mayoría están restringidos a la
molienda en húmedo.

Figura 1. Molino attritor.

Este está compuesto de un cuerpo de
molienda en forma de anillo, en el que
se transmiten vibraciones horizontales a
una frecuencia de unos 20 Hz a través
de los medios de molienda que son
esferas generalmente de alúmina.

El
molino de cuello angular es una
variación del molino agitado. Tiene un
elevado requerimiento de energía. Puede
cubrirse con poliuretano y operarse en
modo multipaso, para disminuir el tiempo
de residencia y mejorar el enfriamiento.
MOLINOS VIBRATORIOS
Se
usa
para
materiales
especialmente por vía seca.
Están basados en las
rozamiento y de impacto.

Otro ejemplo de estos molinos es el
molino vertical vibratorio; uno de los más
usado en la industria es el Vibro-energy
(ver figura 2):

Se usan principalmente en la industria
de alimentos de pequeña, mediana y
grande escala. Aunque también se usa
en la fabricación de pinturas, lacas, tintas,
en la industria farmacéutica y en la
biotecnología.
Sus costos varían dependiendo de la
capacidad, usos, tamaño de producto
deseado entre otros pero están disponibles
desde ＄ 2.750.226,28 en pesos

duros,

fuerzas

de

colombianos.


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Figura 2. Molino vibro energy.

Ventajas:
-

Construcción simple

-

Bajo costo de capital

-

Se alcanzan pequeños tamaños de
partícula.

-

Algunos de los principales molinos de
este tipo son:


El mickro-pulverizer(ver figura
3): molino de martillos con
descarga
por
tamiz,
de
alimentación controlada sellada,
abertura angosta y alta velocidad;
se utiliza en la industria del azúcar,
la química, la farmacéutica, en los
plásticos, las tinturas, los colores y
los cosméticos.



El pulverizador de doble crita
blue streak: el material de
alimentación entra por extremos
opuestos al rotor y pasa por tres
etapas de reducción de tamaño

Bajo costo y fácil mantenimiento.

-

Por su fácil manejo y fácil acceso estos
molinos pueden ser usados en pequeñas,
grades y medianas empresas.

Se adapta bien a diferentes usos.

-

En estos molinos la acción de la molienda
resulta de los impactos y la
fricción entre los grumos o
partículas
del
material
alimentado, la cubierta y los
elementos de molienda. La finura
del
producto
se
regula
cambiando la velocidad del rotor,
la velocidad de alimentación o la
abertura entre los martillos y la
placa de molienda, así como
cambiando la cantidad y el tipo
de martillos utilizados y el
tamaño de las aberturas de descarga.

No ocupa mucho espacio ni es
pesado.

Desventajas:
-

Tamaño y rendimientos limitados.

-

Muy ruidoso.

MOLINOS DE MARTILLOS


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mediante martillos de tamaño
descendiente.
Dos
pantallas
perforadas cubren más del 70%
del tamaño del tambor por la que
pasa el producto para la
clasificación final del tamaño. Se
utiliza en la industria química para
moler resinas, sales, desechos de
plásticos, y en la industria de
alimentos.


El pulverizador Imp: es un
molino de martillos con aire
comprimido.
Estos
equipos
contienen una tolva en la parte
inferior que es el alimentador
inicial, cargado por un sistema de
pala y rascleta.

Sus costos varían de ＄ 3.650.635,04 18.250.175,20 millones de pesos
colombianos.
Figura 3. Molino mikro-pulverzer.

Ventajas:
-

Amplio alcance de molienda

-

Alta capacidad.

-

Se puede usar para diferentes
granulometrías.

-

Bajo costo y fácil mantenimiento.

Desventajas:
-

Elevación de temperatura.

-

Muy ruidoso.

-

Obstrucción del tamiz.

MOLINOS VOLTEADORES
Los molinos de bolas, piedras, de varillas,
de tubo y de compartimientos tienen una
carcasa cónica o cilíndrica que gira sobre
un eje horizontal, y se cargan con un
medio de molienda, por ejemplo, bolas de
acero, pedernal o porcelana, o bien con
varillas de acero.
El molino de bolas funciona de
tipo horizontal y tubular, tiene dos
compartimientos.
El
material
ingresa espiral y uniformemente al
primer compartimiento de la
máquina. En el compartimiento, hay
un tablero de escala, en donde se
pueden instalar bolas de acero. Cuando el
cuerpo del barril gira y luego produce
fuerza centrífuga, las bolas de acero son
llevadas hasta cierta altura y caen para


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moler y golpear los materiales. Después
de ser molidos de forma gruesa en el
primer compartimiento, los materiales
entran en el segundo compartimiento para
ser re molidos con las bolas de acero y el
tablero de escala. Al final, el polvo es
descargado por el tablero de salida de
materiales y el producto final está
terminado. Este molino se usa en la
industria de cemento, productos de
silicato, materiales de construcción,
cerámica, vidrio.

Los molinos de rodillos consisten en una
serie de rodillos con una pequeña abertura
graduada entre ellos a través de los cuales
pasa el material a moler. Este tipo molino
se usa en la industria de granos y
materiales para construcción

El molino de bola tiene un valor
aproximado en pesos colombiano de
$7.299.270,08 - 218.978.102,40

El molino de piedras es un molino de
tubo con piedras de pedernal o cerámica
como medio de molienda, que pueden
estar recubiertos con capas cerámicas u
otros materiales no metálicos.

Ventajas:
-

Útil para productos oxidables o
explosivos

-

Molienda húmeda

-

Moler materiales estériles (previa
esterilización de la cámara)

Como ventaja tiene que generan un
producto granular más uniforme que otros
molinos giratorios, reduciendo al mínimo
con ello el porcentaje de finos, que en
ocasiones constituye una desventaja.

El molino de piedra y roca es de tipo
autógeno en el que el medio consiste en
grumos de mayor tamaño que tienen un
cribado preliminar en una etapa
precedente del diagrama de flujo de
molienda

Desventajas:
-

Larga duración del proceso

-

MOLINOS DE DISPERSIONES Y
COLOIDES

Elevado consumo energético

-

Laboriosa limpieza

El molino de tubo es largo en
comparación con su diámetro, utiliza
bolas de mayor tamaño y da un producto
más fino.

Este tipo de molino es usado en casos
donde es necesario romper grumos o
conglomerados unidos por fuerzas más o
menos leves. Los molinos que se utilizan
para operaciones de dispersión y tipo
coloidal operan basándose en el principio
de esfuerzo cortante y una vigorosa fuerza


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centrífuga al fluido, que producen gotitas
dispersas de tamaño diminuto, entre 3 y 5
micrómetros.
Generalmente, estos molinos consisten en
un sistema de entre dos y cinco rodillos
lisos que trabajan con diferentes
velocidades. La alimentación en forma de
pasta de introduce entre los dos primeros
y se descarga entre los rodillos finales
mediante una hoja de corte. La pasta pasa
de la superficie de un rodillo a la
siguiente debido a la diferencia de
velocidades, lo que se traduce en la
aplicación de un esfuerzo cortante a la
película del material.
Este tipo de molinos se usa en la
elaboración de pinturas, la rotura de
células
biológicas,
purés,
pastas
alimenticias, pulpas y sustancias de esta
índole. Las mieles, salsas, leche,
ungüentos, cremas, lociones, asfalto
también pertenecen a esta categoría.
Tienen un precio en pesos colombianos
entre $364.963,50 - $4.562.043,80 por
unidad.
Ventaja:
continua.

Trabaja

con

circulación

Desventaja: La concentración de energía
es alta y se observa calentamiento
considerable pero esto se reduce casi
mediante el uso de una camisa enfriada
por agua.

MOLINOS
DE
MICRONIZADOR

CHORRO

O

Los molinos de chorro se aplican a la
molienda superfina, en especial cuando el
material de alimentación ya es
relativamente fino. Este molino funciona
bajo el principio de impacto de una
partícula sobre otra para romper el
material. Gracias a la elevada velocidad
del rotor, que permite alcanzar
velocidades lineales de hasta 120 m/s, se
pueden obtener tamaños de partícula de
hasta 10 micras.
Hay dos tipos de molino: molino de
chorro de movimiento espiral usado en
aplicaciones farmacéuticas debido a que
no lleva piezas móviles, y molino de
chorro contrapuesto que puede manipular
materiales más duros que clasifica los
materiales mediante un rotor de alta
velocidad.
El molino de chorro se usa para la
molienda superfina de materiales secos en
polvo, como en productos químicos , de
metalurgia, farmacéuticos, productos
abrasivos, talco, cuarzo, grafito. Etc.
Los molinos de chorro tienen un precio
entre 1 825mil a 219 millones. Y es usa
en empresas de pequeña, mediana y
grande escala.


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Precio:＄ 1.825.817,52 - 218.978.102,40
Ventajas:
-

Útil para la molienda de
materiales que se alteran con el
calor.

-

Útil para materiales semirrígidos,
resistentes
al
impacto
y
quebradizos.

Desventajas:
-

No es útil para materiales fibrosos.

-

No útil para materiales con
comportamiento
Plásticos, a menos que estos sean
sometidos a algún tratamiento.

-

MOLINO
DISCOS

DE

FRICCION

POR

El molino de Discos trabaja por principio
de trituración, consiste en dos discos,
lisos o dentados, que están enfrentados y
giran con velocidades opuestas; el
material a moler cae por gravedad entre
ambos. Actualmente no se utiliza.
Estas máquinas tienen un lugar especial
en la molienda de materiales orgánicos
resistentes, como la pulpa de madera y
granos de maíz. La molienda se lleva a
cabo entre las placas que pueden operar
en plano vertical u horizontal; uno o los
dos discos giran y, cuando los dos lo

hacen, la rotación se efectúa en
direcciones opuestas. El conjunto, que
comprende un eje, los discos y las placas
de trituración, se denomina impulsor. El
material de alimentación entra por un
canal cerca del eje, pasa entre las placas
de molienda y se descarga en la periferia
de los discos. Las placas de molienda se
sujetan a los discos por medio de pernos y
la distancia entre ellas es ajustable.
El molino de fricción por discos tiene un
precio en peso colombiana entre 1.824,82
- 182.481.752,00.
Ventajas:
-

Su diseño es sencillo para que las
personas interesadas puedan fabric
arlos con materiales comunes.

-

De
fácil
mantenimiento

instalación

y

Desventajas: La fricción de los discos
puede llegar a generar la mezcla pegajosa
y los discos se pueden llegar a agotar.
QUEBRANTADORAS DE RODURACOMPRESIÓN
En este tipo de molinos, las partículas
sólidas son captadas y trituradas entre un
medio rodante y la superficie de un anillo
o carcasa.
Los tipos más frecuentes son los
pulverizadores de rodadura-anillo, los de
rulos y rodillos


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En el de rodillos, los rodillos cilíndricos
verticales presionan con gran fuerza hacia
fuera frente a un anillo estacionario, con
la forma de una plaza de toros, giran con
velocidades moderadas siguiendo un
recorrido circular, los trozos de sólidos
son desplazados desde la solera del
molino y llevados entre el anillo y los
rodillos, donde tiene lugar la molienda, el
producto es barrido fuera del molino por
una corriente de aire hasta un separadorclasificador, desde el cual las partículas
grandes retornan al molino para su
posterior reducción. En un molino de
rulos, y en algunos molinos de rodillos,
gira la carcasa o el anillo, mientras que
los rodillos rotan sobre ejes estacionarios,
pueden ser verticales u horizontales.
Principal aplicación en la molienda de
piedra caliza, clinker de cemento y carbón.
Pulverizan hasta 50 toneladas por hora.
Cuando se utiliza clasificación, puede ser
tan fino como que el 99 por 100 pase a
través de un tamiz de 200 mallas.
Ventajas
Reemplaza a un molino de bolas gruesas
u otros trituradores terciario.
Desgaste pequeño dado que las partículas
se trituran unas con otras
La eficiencia energética es también
superior a la de los molinos de bolas
Puede manejar rocas tan duras como el
cuarzo

La prensa debe operarse con alimentación
estrangulada, con una importante
profundidad de alimentación en la tolva,
ya que de otra forma actúa como una
trituradora de rodillos ordinaria.
La llegada de las trituradoras de roduracompresión ha supuesto una importante
mejora en la economía de la molienda del
cemento.

QUEBRANTADORAS DE IMPACTO
Este se aplica para la reducción de
materiales relativamente no abrasivoscon
bajo contenidos en sílice, como puede ser
calcita, dolomita , anhidrita y marga; la
aplicación más habitual sigue siendo la
calcita.
Quebrantadores de martillos
Estas
máquinas
tienen
martillos
pivotantes montados sobre un eje
horizontal, y la trituración se efectúa por
impacto entre los martillos y las placas de
rotura para trabajos pesados se emplea
frecuentemente en canteras, en el proceso
de residuos sólidos urbanos y para
obtener chatarra a partir de automóviles.
Existen dos tipos: con o sin parrillas o
pantallas
Impactor reversible Pennsylvania(figura
4 )El eje generalmente es horizontal. La
alimentación entra por la parte superior de


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la carcasa, se trocea y cae a través de una
abertura situada en el fondo. Las
partículas adquieren grandes velocidades,
lo que lleva a escaso control sobre los
tamaños de partícula y a una mayor
proporción de partículas finas que en las
quebrantadoras de menor velocidad.
Figura 4Impactor Reversible

Las capacidades de estos quebrantadores
de impacto entre 5 y 50 CV (4 a 37kW)
utiles para reciclado de vidrio y residuos.
Los de martillo Jeffrey se encuentran
disponibles con rejillas con capacidades
que van desde 50 a 140 Tm/h para
productos con tamaño máximo de 1,75
pulgadas(45mm) velocidad varía entre
500 y 1800 rpm según el tamaño del
equipo.Su Costo varíaCol＄ 30000 18.248.173.375,18 / Set)

Impactores de rotor

El segundo tipo (figura 5) en donde una
reja cilíndrica situada bajo el rotor es la
encargada de la descarga del producto, no
es reversible no puede cambiar la
dirección de la rotación. Este tipo se
emplea para la reducción; el material se
rompe en primer lugar por impacto contra
los martillos y en segundo lugar por
desgaste (rozamiento) contra las barras de
la rejilla.
Figura 5Impactor No reversible

El rotor de estas máquinas es un cilindro
al que se sujeta una barra de acero
resistente. La rotura se ejecuta contra esta
barra o durante el rebote en las paredes
del dispositivo. La ruptura por impacto
libre es el principio en que se basa y no
en la trituración del rotor
Su costo varía en Col＄ 1.824,82 18.246.350,38 / Set
Ventajas
La cámara de trituración es simétrica
En el del rotor es reversible ofrece dos
cámaras de trituración diferentes, lo que
permite triturar en una cámara o la otra
con solo revertir el motor.
La inversión regular del rotor produce un
desgaste uniforme en ambas caras de
trabajo del martillo, a la vez que
mantiene los bordes afilados y produce


un tamaño
uniforme.

de

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salida consistentemente

Desventajas
Se necesita girar de forma manual los
martillos en las trituradoras de dirección
única
TRITURADORAS DE BANDEJA
La trituradora de bandeja consta de una o
más ruedas de molienda o mazas
trituradoras que giran dentro de una
bandeja; esta última puede ser
estacionaria en tanto que las mazas se
mueven, o bien la bandeja es la que se
impulsa mientras que las mazas
trituradoras giran por fricción. Las mazas
trituradoras se fabrican con aleaciones
duras, como el Ni-Hard. Se tienen
raspadores de hierro o barredoras con
ángulos apropiados que dosifican el
material bajo las mazas trituradoras
La bandeja en seco Chambers(Bonnot Co)
utiliza cilindros de aire para regular la
presión de molienda bajo cada una de las
ruedas de maza trituradora de 33000 a
90000 N (7500 a 20000lb).
La base de la bandeja gira y cuenta con
un anillo central sólido de trituración
junto con un anillo externo de placas de
cribado con abertura de 0,16 a 1,3 cm. En
algunos casos se emplea una base de
bandeja sólida en lugar de la base de
pantalla o criba perforada.

La bandeja en seco sirve para triturar
materiales de dureza media y baja como
arcillas, esquistos, cenizas y minerales
suaves del tipo de la barita. Los
materiales alimentados deben ser, por lo
general del orden de 7,5 cm y el producto
debe pasar entre los tamices N 4 a N16
La bandeja húmeda sirve para desarrollar
cualidades de plasticidad o moldeado en
materiales cerámicos alimentados.
TRITURADORAS DE MANDÍBULA
Es uno de los equipos de trituración más
utilizados en la producción minera, y
adecuada para triturar piedras y minerales
de alta dureza, dureza media y suave,
tales como escoria, mármol. Se utiliza
ampliamente en industrias de minería,
metalurgia, construcción, transportación
entre otras. Este tipo de triturador se
aplica para trituración primaria debido a
esto pude ser implementado para pequeña,
mediana y grande empresa.
Estas trituradoras constan de una placa
trituradora separable, corrugada fija en
posición vertical y una placa similar
unida a la mandíbula móvil, la cual está
en un determinado ángulo dependiendo
del material a moler
y posee un
movimiento elíptico generando la
reducción de partícula por medio de
choque entre las placas.
Esta se divide en dos grupos principales
la blake y la excéntrica superior; La blake


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es la trituradora más representativa de
este tipo de trituradoras.
Su costo varía en col $3.300.000 435.000.000
Ventajas:
- Posee un bajo costo de operación.
- Generar poco ruido.
- Se caracteriza por obtener poco polvo.
Desventajas:
- Son de producción baja,
- Tienen relación baja de trituración.
- Causan granularidad irregular.

Estas poseen tres clases generales que son
de husillo suspendido, husillo soportado y
de husillo fijo.
Los trituradores giratorios que presentan
conos de ángulos grandes se denomina
trituradoras cónicas, este tipo de
trituradora es el más representativo en la
industria. Se emplea en la trituración
secundaria. Puede ser implementado para
mediana y grande empresa.
Su costo varia en col entre $18.200.000 –
182.500.000
Ventajas:
- Gran productividad.
- No realiza un alto consumo de energía.
- Permite obtener tamaño de particular
más uniforme.

TRITURADORAS GIRATORIAS

- Posee una gran estabilidad.

Este se aplica en la trituración primaria y
secundaria, se pueden usar ampliamente
en la metalurgia, la materia de
construcción, la industria química, la
minería, autopista y ferrocarril, entre otras.

Desventajas:
- la maquina posee una gran altura.
- Su trasporte en muy incomodo.
- Requiere un mantenimiento complejo.

Esta trituradora consta de una mano de
mortero de forma cónica y oscilante que
va dentro de un mortero o tazón grande
de la misma forma y de tamaño mucho
mayor.

TRITURADOR DE RODILLO
Son utilizadas para la trituración primaria y
secundaria, como triturar material duro y
quebradizo como carbón, escorias, hormigón,
granito etc.


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Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o
dentados; estos están compuestos por anillos
de triturar y anillos espaciadores montados
alternadamente de tal forma, que un anillo de
triturar de un rodillo, gira contra un anillo
espaciador del rodillo opuesto.
Su costo en col varía entre $1.095.000 –
2.700.000



Manual del Ingeniero Químico.
Perry (7ª edición) Perry Ed. Mc
Graw Hill. (2001) capitulo 20



Molienda, blogss , Obtenido el 1
de noviembre de 2013 de:
http://procesaminerales.blogspot.c
om/2012/09/molienda-etapas-ytipos.html



Molienda, Sribd ,Obtenido el 1 de
noviembre de 2013 de:
http://es.scribd.com/doc/18463347
/8-MOLIENDA



Tipos de Molienda, Obtenido el 1
de noviembre de 2013 de:
http://unitecnicasrosa.files.wordpr
ess.com/2011/03/molinos.pdf



Molinos Attritor, Union Process
Obtenido el 1 de noviembre de
2013 de:
http://www.unionprocess.com/spa
nish/chocolate-grindingattritors.html



2013 de:
http://dspace.unach.edu.ec/bitstrea
m/123456789/408/1/FI-IAI40A005.pdf



El material a triturar es introducido en la
parte superior de la trituradora, que actúa
como una tolva de alimentación integrada. La
trituración se produce entre dos rodillos de
los cuales uno gira en sentido del reloj y el
otro en sentido contrario. La velocidad de los
rodillos es asincrónica con el fin de crear un
efecto de limpieza en la cámara de trituración.

2013 de:
http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/
bitstream/123456789/107/1/TESI
S%20Juan%20Ramon%20Alcanta

Ventajas:
- Gran facilidad de limpieza.
- Cambio rápido.
- Posee un alto rendimiento.
Desventajas:
- Incapacidad de producir grandes
cantidades de producción.
- Sufre un gran desgaste con rocas duras.

Bibliografías:


ING. QUÍMICA
NOVIEMBRE 2013

ra%20Valladares%20%20MOLIN
O%20DE%20BOLAS.pdf


2013 de:
PensylvaniaCrusher( 20042013)http://www.penncrusher.es/
Size_Reduction/Models/Hammer
mills_Reversible-Coal.cfm



2013 de:
http://cep.unep.org/repcar/proyect
os-demostrativos/colombia1/publicaciones-colombia/cartillaplaguicidas-definitiva.pdf

Molienda 2

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