Describe la función de distintas maquinas para trituración de rocas y minerales, su importancia y necesidad.

1. Introduccion a las Plantas de Trituracion
Nota: Esta recopilación no es un manual y tiene por finalidad ayudar a las personas que en algún
momento proyectan o deben utilizar las maquinas de trituración a pensar que consideraciones deben
tener en cuenta. En realidad el proyecto de una planta de trituración requiere el diseño ejecutado por
profesionales en el tema.
Luis Ruggiero – El Maquinero Vial
⇒ Como determino que equipos necesitare.
Todas las trituradoras tienen características distintas. Para determinar que maquinas
se usaran es necesario conocer que material será triturado, que cantidad, tamaño de
entrada a la primer maquina y que tamaño final de desea obtener al final del proceso.
Cada maquina ofrece un Índice o Tasa de Reducción, es decir la relación existente
entre la entrada y la salida. Por ejemplo si ingresa a la maquina una piedra de 200
mm de tamaño y sale con un tamaño de 50 mm, decimos que el índice de reducción
es 200/50 = 4, es decir 4 a 1. Esta tasa de reducción disminuye en la medida que el
material es mas duro.
⇒ Tipos de Material
Para diseñar una planta de producción de piedras, debemos conocer que tipo de
material se triturara. Las fotos de abajo muestran algunos tipos de material conocidos.
G
Granito Piedra Caliza Piedra de río
Escala de Mohs aprox. 6 a 7 Escala de Mohs aprox. 3 a 4 Escala de Mohs aprox.5 a 7
⇒ Escala de Mohs
¿Cual es la dureza de la piedra? Uno de los métodos para determinar la dureza es la
Escala de Mohs. Las diferentes piedras tienen diferente escala de Mohs.
Por ejemplo la escala de Mohs para la piedra caliza es de 3 a 4, feldespato 6,
cuarzo 7, mármol 3 a 4.4, granito 6 a 7, basalto 5 a 6. Muchas veces la piedra
proviene de un río, en circunstancias normales, la piedra de río es muy dura.
Las durezas más altas de las piedras reducen la capacidad de producción.
Tabla de valores Mohs
Dureza
Mohs
Mineral Comentario Composición química
1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2
2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O
3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3
4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2
5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija para acero KAlSi3O8
7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2
8 Topacio Raya a todos los anteriores Al2SiO4(OH-,F-)2
9 Corindón Zafiros y rubíes son formas de corindón Al2O3
10 Diamante Es el mineral natural más duro C

2. ⇒ La dimensión del material a triturar
En la cantera, la piedra de las montañas debe ser volada por una detonación, para lo
cual es muy importante el uso de de explosivos apropiados para obtener la piedra de
un tamaño adecuado para el tratamiento de trituración, en el material a triturar
pueden existir barro, arcilla y desechos.
Si el volumen de estos contaminantes es grande se debe adoptar un alimentador
vibratorio equipado con barras grizzly para separarlos. Si la alimentación no es
satisfactoria, se deberá utilizar una Zaranda después de la trituradora primaria para
eliminar los desechos. Por supuesto, los cambios de la composición en la planta,
también cambiaran el precio. Si el tamaño de la alimentación de la piedra es muy
grande para la trituradora primaria, es necesario utilizar un modelo mas grande de la
trituradora, por supuesto, la capacidad de las trituradoras grande aumentará, y el
costo de la línea de productos de piedra que también aumentara. Si es posible, el
cliente puede utilizar un martillo hidráulico de la excavadora para romper las piedras
antes de que ingresen a la trituradora primaria si su cantidad no es muy grande.
⇒ El producto final
El cliente debe conocer el tamaño final que
desea y cuantos tipos de medida, los tipos de
medida terminados indicaran los pisos de clasificación
que deberá tener la zaranda clasificadora. Si la
cantidad de pisos es mayor de cuatro serán necesarias
dos o más unidades de clasificación. Desde luego la mayor cantidad de unidades
de clasificación aumentara el costo de la planta.
Las zarandas se suministran con la abertura de
mallas de acuerdo a las necesidades del cliente.
Los productos con mayor tamaño que el
requerido, regresará a la trituradora para ser
triturado nuevamente.
Por ejemplo si la trituradora es de una capacidad de
200 ton/hora podría ser que 150 Ton/hora respondan a
los requerimientos de dimensión y el residual de 50
Ton/hora regresará a trituradora.
Si el producto requerido fuera más pequeño que el suministrado la trituradora será
necesario usar una trituradora adicional que suministre tamaño más pequeño.
Si el producto final requerido, por ejemplo, fuera
arena el cliente el cliente necesitará una maquina
fabricadora de arena.

3. Si producto final fuera arena lavada la línea de
producción deberá incorporar una lavadora de arena.
Todos los productos finales se obtendrán serán con una mezcla de distintas medidas,
por cuanto en las exigencias se deberá incluir el porcentual de los rangos de tamaño,
Por ejemplo: 0-10mm: 30%; 10-13mm: 30%; 13-20mm: 40%. El porcentaje debe
considerar la característica de salida de las trituradoras.
El cliente debe conocer el destino de los productos finales con el fin de elegir la
forma del producto final adecuado a la aplicación. Por ejemplo, si se desea utilizar el
producto para la construcción de carreteras, el producto final con forma cúbica es
mejor. Por supuesto, la forma del producto es diferente de cada tipo de trituradora
diferentes, la fabrica elegirá la máquina según su requisitos.
⇒ Capacidad e Inversión
En términos generales, la capacidad de una
línea de producción de piedra podría ser
40-60TPH; 60-80 TPH; 80-100TPH; 100-
120TPH, y 120-140 TPH., etc. La capacidad
tiene una relación muy estrecha con la
inversión en la planta de piedra.
Aproximadamente, por cada 20 toneladas
de aumento en la capacidad, usted tiene que
invertir USD30.000 más, estos datos son sólo
para su referencia.
La medición de la capacidad es muy
importante.
En general se calcula en toneladas por hora. En primer lugar lo medimos por el peso,
si el cliente solicita la producción en volumen; también debe ofrecer la densidad. Por
ejemplo, la densidad aparente de la piedra caliza es de aproximadamente 1,5 ton/m3,
la capacidad requerida es de 100 m3 / h, es decir, la capacidad requerida es de unas
150 toneladas por hora. En segundo lugar lo medimos considerando la hora de
trabajo.
Si los datos son por mes o por año, el cliente debe aclarar el número de horas de
trabajo por día y cómo días de trabajo por mes o por año.
⇒ Composición de la línea
de Producción:
En términos generales, la línea
de producción de piedra está
compuesta por tolva,
alimentador vibratorio,
trituradora de mandíbulas,
trituradora de cono, trituradora
de impacto, trituradora de
impacto vertical, zaranda,
lavadora de arena y cinta
transportadora.
• El alimentador
vibratorio se utiliza para

4. alimentar el material en la máquina de manera gradual y continua.
• La trituradora de mandíbula (serie PE) es principalmente la trituradora
primaria. Los Materiales, por lo general, ingresan primeramente a la misma
para iniciar la trituración. También están las series secundarias (serie PEX
y series JCE). En alguna ocasión, los modelos serie PEX y serie JCE pueden
tomar el lugar de la trituradora de impacto o trituradora de cono.
• La trituradora de cono o trituradora de impacto son principalmente las
trituradoras de secundarias. Se puede triturar la piedra en requerimientos
de tamaño y de cubicidad adecuados.
• La trituradora de impacto vertical se utiliza en la fabricación de arena y en
la corrección de forma.
• La zaranda vibrante utiliza para separar el producto en diferentes tamaños.
• La maquina de lavado de áridos se utiliza para la limpieza del producto
final.
• La cinta transportadora mueve el material entre las máquinas y lo descargan
en las pilas de diferentes tamaños
⇒ Estructura de la instalación
Por lo general, hay tres estilos de estructuras de instalación, son la estructura de
cemento, la estructura de acero y la estructura del chasis portátil. El cliente puede
elegir el estilo de la estructura en función a la forma del relieve del terreno, el
costo y otras consideraciones.
Estructura de Cemento Estructura de Acero
Estructuras de Chasis Portátil

5. ⇒ Características de las Maquinas Básicas
Alimentador
Principalmente es el encargado de alimentar a la
trituradora primaria. Esta construido robustamente para
soportar la descarga de los camiones, o tolvas, o
cargadores frontales. Existen varios tipos pero el más
usado en canteras de 50 a 500 ton/hora es el denominado
VIBRATORIO. También cumple la función de alimentar
continua y constantemente la línea de producción.
Trituradora de Mandíbula.
Se usan por lo general como trituradora PRIMARIA, esta
construida en forma robusta, en algunos casos también se
usa como SECUNDARIA. Es la iniciadora del proceso de
trituración. Ejerce un efecto de masticado del material que se
podrá mover fácilmente por las cintas transportadoras hacia
las etapas posteriores de la trituración. Su tasa de
reducción es de 3 ó 5 a 1 dependiendo de la dureza del
material.
Trituradora de Impacto de eje horizontal (HSI)
Las trituradoras de impacto SECUNDARIAS permiten
aceptar material de las trituradoras primarias de mayor
tamaño que un cono por ejemplo. Son recomendables para
materiales poco abrasivos (Calizas por ejemplo). Ofrecen
una alta tasa de reducción 5 u 8 a 1. Otra particularidad
es la de brindar mayor cantidad de productos finos.
Trituradoras de Cono
Se utilizan como trituradoras secundarias o terciarias,
recomendada especialmente para trituración de rocas duras y
abrasivas, las tasas de reducción son de 3 ó 5 a 1
dependiendo de la dureza del material y del producto final
deseado. Esta tasa es menor en aplicaciones terciarias.
Zarandas
Pueden cumplir varias funciones en el proceso de
trituración por ejemplo: Separación preliminar antes
que el material ingrese a la trituradora primaria,
separación del material mas fino o mas grueso que el
tamaño deseado, separación del producto en 2, 3 ó mas
tamaños, etc.

6. Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI
Vertical Shaft Impactor)
Son recomendadas en la producción de arenas o
material fino, básicamente se comportan como bombas
de piedras que a alta velocidad impulsan las piedras
centrífugamente haciéndolas chocar unas contra otras
fracturándolas. Su tasa de reducción es de 2 ó 3 a 1.
Lavadoras de Áridos
Con el fin de obtener áridos de alta calidad, según los requerimientos de la industria
de la construcción, es justificable la utilización de los equipos de Lavado. La función es
la eliminación de materiales indeseables (Arcillas por ejemplos), polvos finos
(Inferiores a 75 micrones), etc. Según las características del árido se dispone de los
siguientes métodos:
Lavado en zaranda, para materiales gruesos,
con contenido de arcillas es muy alto y esta
muy adherido al material. El lavado se hace por
medio de chorros de agua bombeada a presión
y en forma de cortina de agua sobre el material
en la zaranda.
Lavado en tornillo, de materiales finos para
recuperar los materiales finos (menor a 6 mm)
Luego del proceso de clasificación anterior la
mezcla de material y agua ingresan en la
parte inferior y el material limpio y escurrido
es elevado por el tornillo descargándose. El
movimiento de rotación fricciona los granos
uno contra otro facilitando la separación de las
partículas indeseables que se descargan con el
agua.
Lavado por rueda de cangilones, si las
partículas indeseables no están muy adheridas se
puede usar la rueda de cangilones.
Funcionamiento económico, bajo costo de
mantenimiento y bajo consumos de energía. La
mezcla agua y material ingresa al recipiente
donde ocurre la decantación de sólidos. El agua
sale por el lado opuesto al de entrada arrastrando
las partículas muy livianas y suciedad. Los
cangilones, con fondo de malla metálica muy fina,
a muy baja velocidad dragan el fondo y
descargan el producto lavado y escurrido.
Solicite asesoramiento sin cargo
Recopilado por Luis Ruggiero (El Maquinero Vial)
www.elmaquinerovial.site11.com
E-Mail: elmaquinerovial@gmail.com