Este documento resume la historia y uso de los materiales cerámicos. Históricamente, los cerámicos se remontan al Neolítico y se desarrollaron primero en China, pasando luego a otras civilizaciones. Actualmente, la industria cerámica boliviana incluye empresas como Gladymar, FABOCE, CERABOL y COBOCE. Los materiales cerámicos se caracterizan por su dureza, resistencia al calor y fragilidad. Se usan comúnmente en construcción, utensilios de cocina, medicina,

1. MATERIALES CERÁMICOS

2. BOSQUEJO HISTORICO
Históricamente, los cerámicos se cuentan entre
los materiales más antiguos hechos por el
Hombre. Si bien su invención data del Neolítico,
el primer pueblo que desarrolló técnicas para
elaborar la cerámica fue el chino, pasando el
conocimiento a Japón, la India, Medio Oriente,
Egipto, Grecia y finalmente Europa. Estas
civilizaciones, en contraposición a las culturas
prehistóricas que simplemente dejaban secar las
piezas de cerámicas al sol o junto a una fogata,
fueron desarrollando métodos de cocción en
hornos, lo que mejoró las prestaciones del
material y sus bondades estéticas.

3. LA INDUSTRIA CERÁMICA NACIONAL
• Gladymar
1984: Fundación. Inicialmente, Cerámica
Gladymar comenzó produciendo cerámica
extrusada con una línea completa con
tecnología alemana de cerámica extrusada.
El producto se lo bautizó con el nombre de
Línea “Kaiser”, que hasta el día de hoy sigue
siendo muy apetecido por el mercado.
1987: Inició de la fabricación de cerámica
esmaltada con nueva línea de fabricación de
origen italiano, y lanzamiento del producto
“Capri”.

4. FABOCE
• Inició sus operaciones en 1992 en la ciudad de
Cochabamba, con una producción mensual de
8.000 m2, a la fecha cuenta con una capacidad
productiva de un millón de metros cuadrados
gracias al triángulo productivo en oriente,
occidente y sur del país que permite brindar
seguridad y atención oportuna a los clientes,
con modernas plantas para la producción de
CERÁMICA, CERÁMICA PREMIUM y la única
planta en Bolivia para la producción exclusiva
de PORCELANATO Y TECNOGRANITO que se
sitúa entre las más modernas de América
Latina.

5. CERÁMICA RAFAELA (CERABOL)
1970 Fundación, cerabol fue la primera en producir bolsas prensadas para piso y
pared

6. COBOCE
Se fundó el 4 de diciembre
de 1966 y seis años
después lanzó al mercado
la primera bolsa de
cemento que se produjo en
la fábrica de Irpa Irpa, en la
provincia Capinota, en
Cochabamba.

7. DEFINICIÓN
Los materiales cerámicos son
materiales inorgánicos compuestos
por elementos metálicos y no
metálicos vinculados químicamente.
Pueden ser cristalinos, no cristalinos o
una mixtura de ambos. Poseen una
alta dureza y resistencia al
calentamiento, pero tienden a la
fractura frágil

8. COMPONENTES
Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres
componentes básicos: arcilla,
sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de
cerámicos tradicionales son los ladrillos y
tejas utilizados en las industrias de la
construcción y las porcelanas eléctricas de
uso en la industria eléctrica. Las cerámicas
ingenieriles, por el contrario, están
constituidas, típicamente, por compuestos
puros o casi puros tales como oxido de
aluminio, carburo de silicio, y nitruro de
silicio

9. FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
• Extracción de arcillas.
La extracción de arcillas se realiza en canteras
y bajo estrictos controles de seguridad y
respeto medioambiental. Una vez explotadas
las canteras, estas se regeneran para
diferentes usos, preferentemente agrícolas.
Molienda. Tras la primera mezcla, el proceso
de la molienda permite obtener el tamaño
deseado de la materia prima para que pueda
ser trabajada. La molienda puede ser realizada
por vía seca o vía húmeda. Si se elige la
primera opción, se fragmenta la arcilla a la vez
que se mantienen los agregados y
aglomerados de partículas, con un tamaño de
partículas mayor al que resulta de utilizar la
molienda por vía húmeda.

10. AMASADO
• El proceso de amasado consiste
en el mezclado íntimo con agua
de las materias primas de la
composición de la pasta, para
obtener una masa plástica
moldeable por extrusión.

11. MOLDEO
• Actualmente se realiza el moldeo
con máquinas, llamadas galleteras,
que permiten obtener productos
cerámicos en serie con la mayor
calidad y medidas perfectas. Con
este sistema, se reduce el consumo
de agua en la industria y se puede
trabajar con pastas cerámicas más
secas. Cortar y apilar.

12. COCCIÓN
• Las piezas cerámicas se han apilado
en vagonetas que se introducen en
los hornos de cocción cerámica. En
estos momentos, la tecnología
aplicada en los hornos túneles
permite lograr una producción
industrial de ladrillos y tejas con un
excelente rendimiento térmico. Así, se
logra reducir el consumo energético y
también las emisiones de gases a la
atmósfera.

13. ENPAQUETADO
• Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercialización. En algunas empresas, esta función está robotizada.

14. EXPEDICIÓN
• Transporte de los materiales cerámicos
al punto de consumo o venta. Los
materiales cerámicos se fabrican
empleando las mejores técnicas de
producción que incluyen:
Selección cuidadosa de las materias
primas durante la extracción de arcillas.
La calidad final del material dependerá,
en gran medida, de esta primera
selección.
Mezclado de materias primas mediante
pesadas electrónicas en continuo y
formulación informatizada.

15. MOLIENDA VIA SECA
• Movimentación totalmente
automatizada y, en muchos
casos, robótica. Secado y
cocción de máxima
eficiencia energética.

16. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
• Cerámica roja
Capas de arcilla cocida (aluminato y silicato).
La arcilla es lo más abundante en la tierra. El
color rojo se debe a impurezas en la tierra
(óxido de hierro) Es la que tiene menos
procesos, es la más simple de todas. Ej:
Ladrillos, pisos y revestimientos.

17. CERÁMICA BLANCA
Es un material muy puro,
sin presencia de algún
óxido que los manche. Es
más fino con una
granulometría más
controlada. No poseen
óxido de hierro. Se
esmaltan para que no
absorban líquido. Ej:
Sanitarios, vajilla.

18. REFRACTARIO
La propiedad más importante es
su comportamiento a altas
temperaturas, su resistencia al
calor, sin importar su aspecto
físico. Refractariedad de 0 a 60%.
Ejemplo: Ladrillos.

19. VIDRIOS
Líquidos subenfriados que
solidifican en forma
amorfa. Base silicio con
agregados según el tipo de
vidrio deseado. En general
se agregan fundentes para
bajar la temperatura de
fusión y luego se enfrían
rápidamente.

20. CEMENTOS
Compuestos por piedra caliza y calcio molido. El cemento rigidiza por acciones hidráulicas

21. CEMENTO REFRACTARIO
alúminas cálcicas

22. ABRASIVOS
Minerales que se basan en la
dureza de las partículas. Óxido
de aluminio y pasta
diamantada. Son de gran
dureza.

23. CERÁMICOS ESPECIALES
Cerámicos de matriz compuesta (CMC). Es una mezcla de polímeros, metales, etc. Todos los
materiales cerámicos son cocinados y adquieren una forma sólida. Todos necesitan porosidad

24. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
• Fragilidad
Las estructuras cristalinas de los materiales cerámicos no pueden amoldarse para
contrarrestar, elásticamente, las fuerzas físicas que procuran quebrar sus sólidos. Por
lo tanto, son quebradizos, frágiles.

25. DUREZA
Los enlaces en los materiales cerámicos son muy fuertes, por lo que sus átomos se
encuentran firmemente confinados en sus respectivas posiciones. Esto les confiere
una gran dureza, aun cuando sean sólidos quebradizos.
• Conductividades térmicas y eléctricas
Los materiales cerámicos por lo general no son buenos conductores del calor ni de la
electricidad, por lo que se comportan como aislantes. Sin embargo, muchas cerámicas
contradicen esta característica, habiendo entre ellas excelentes conductores térmicos
y eléctricos, así como semiconductores.

26. FUERZA COMPRENSIVA
Los materiales cerámicos son débiles ante las compresiones, lo cual los hacen sólidos
poco tenaces.

27. INSENSIBILIDAD QUÍMICA
• Las cerámicas destacan por ser sólidos considerablemente inertes, resistiendo
solventes orgánicos y sustancias corrosivas sin perder su calidad.

28. TRANSPARENCIA
Muchas cerámicas son transparentes, aunque también las hay translúcidas y opacas.

29. SÓLIDOS REFRACTARIOS
Una de las principales características de los materiales cerámicos es su alta resistencia
térmica, ya que funden a muy altas temperaturas. Es por esta razón que se consideran
sólidos refractarios, elaborados para soportar las llamas y temperaturas por encima
de los 1.000 °C.

30. DURABILIDAD
Las baldosas de muchos apartamentos y
casas están hechas de materiales cerámicos.
Los materiales cerámicos se caracterizan por
ser muy duraderos. Pruebas de estos lo
vemos perfectamente en los ladrillos de
viejas construcciones, así como en las
baldosas de los pisos, las cuales resisten
durante el paso de los años la fricción de los
muebles al ser arrastrados, los golpes de los
objetos que caen sobre ellas.

31. USO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Tejas de cerámica

32. UTENSILIOS DE COCINA
• Cuchillos, azulejos, vajillas. Los cuchillos de cerámica se mantienen afilados durante
más tiempo, aunque son más sencillos de romper

33. MEDICINA
• Las cerámicas, específicamente los óxidos de titanio y circonio pueden utilizarse
como biomateriales en la suplantación de piezas dentales y huesos.

34. MECANIZADO
• Algunos materiales cerámicos son extraordinariamente duros, por lo que se
destinan para fabricar taladros y herramientas de corte, con los cuales se
mecanizan, cortan y moldean metales u otros sólidos. Asimismo, suelen ser
materiales abrasivos, con los cuales se pulen diversas superficies.

35. MOTORES ELÉCTRICOS
• Los motores eléctricos están compuestos de imanes hechos a base de cerámica
ferrita.

36. ÓPTICA
• Existen materiales cerámicos que tienen propiedades fosforescentes, y por lo tanto
se utilizan en dispositivos electrónicos para producir luces LEDS.

37. AISLANTE
S
• Al ser malos conductores del calor o la electricidad, se utilizan como aislantes por
ejemplo en contenedores alimenticios para mantenerlos calientes por mayor
tiempo, o en transformadores y generadores eléctricos para controlar los altos
voltajes

38. GRACIAS POR SU ATENCIÓN