El documento proporciona información sobre diferentes tipos de aglomerantes como la arcilla, el yeso, la cal y el cemento. Define cada uno de estos materiales y describe sus propiedades comunes como su aspecto de polvo y su capacidad de fraguar cuando se mezclan con agua. También describe los procesos de obtención del yeso, la cal y el cemento, así como sus diferentes clasificaciones y usos.

2. AGLOMERANTES
DEFINICIÓN:
Aglomerantes son todos aquellos materiales,
generalmente pétreos blandos, que mezclados con
agua se hacen plásticos, formando pasta y que al
secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los
aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el
cemento.

3. LO COMÚN Y LO DIFERENTE ENTRE
LOS AGLOMERANTES
 LO COMÚN:
•Estos materiales tienen un aspecto de polvo y tienen una fina
granulometría.
•Son inestables y estos reaccionan con la presencia del agua los
cuales se van transformando en materias sólidas irreversibles.
•Su proceso de transformación es la misma el cual se la
denomina fragüe.
 LO DIFERENTE:
•Su resistencia mecánica entre estos materiales.
•Sus pesos específicos.

4. Definición del yeso:
Es el producto resultante de la
deshidratación total o parcial del aljez o
piedra pómez. Esta piedra se muele y se
lleva a un horno giratorio en cuyo interior se
deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y
500º C, con posterioridad el producto
obtenido se enfría y se reduce a polvo en
molinos de bolas. Este polvo amasado con
agua fragua y endurece con extraordinaria
rapidez (mortero de yeso).
1.- Yeso

5. Proceso de obtención del yeso:
La fabricación del yeso consta de tres fases importantes:
1ºExtracción o arranque de piedra.
2ºFragmentación y trituración de la piedra de yeso.
3ºDeshidratación y cocción de la piedra.

6. Procedimientos de cocción del yeso:
Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno está
formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de
diámetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido
interiormente de material refractario, su pérdida de calor es ínfima. La
piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo que
se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene, interiormente soldada,
una chapa en forma de hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra
de yeso al exterior.
Sistema de caldera. Está formado por una caldera de palastro, de diámetro
aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbón de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto
de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operación de
cocción. Acabada esta, el material se trasvasa automáticamente a un silo,
situado junto a la caldera.

7. Operación de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran
elasticidad de la piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía
económica de la operación.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de
piedra, colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la
superior esta en posición fija, y la inferior en posición móvil, para graduarla
según el grado de finura.
F) Clasificación de los yesos:
Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc...), aparte de
las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente.
Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no
vistas.
.

8. Yeso hidráulico. Si, en la operación de cocción, se calienta la
piedra de yeso hasta una temperatura entre 800º y 1000º C,
se producirá una disociación del sulfato cálcico, y aparecerá
cierta cantidad de cal que actúa como acelerador de fraguado.
Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado
yeso hidráulico.
Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez
con pequeñas proporciones de impurezas,
después de calcinado y vitrificado es finamente
molido hasta el punto de no quedar retenido
más de un 10% en un tamiz de dos décimas de
mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para
el enlucido de paredes y techos de interiores.
Yeso escayola. Este Yeso es el de mejor calidad
tanto en la pureza de la fineza de los granos que
tiene un máximo retenido de 1% en un tamiz de 0.2
mm. Dada estas propiedades de este yeso se utiliza
en la formación de molduras y cielos rasos estos
pueden ser decoradas. Pero de ninguna manera se
lo utiliza en exteriores por ser soluble al agua.

9. A) Un poco de historia:
Las cales que se encuentran en estado natural, fueron conocidas
desde la antigüedad y su uso está relacionado con todas las
arquitecturas clásicas, pero sobre todo con la romana. Así como el
cemento reconoce una corta historia relacionada estrechamente con
los grandes cambios de la revolución industrial, también la cal
sometida a procesos de producción industrial controlados renace en
este periodo de los últimos 200 años.
B) Un poco de química:
Se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio.
La cal pura también se la denomina cal viva y está compuesta por
óxido de calcio. Al tratarla con agua se desprenden gran cantidad de
calor y obtenemos el hidróxido de calcio, que es lo que conocemos
como cal hidráulica, algunas denominaciones antiguas la
denominaban cal apagada o cal muerta. Esta cal tiene como
comportamiento exclusivo, que produce su proceso de fraguado, aún
en ambientes con altos contenidos de humedad.

10. 2.- Cal
C) Definición de cal:
Es un producto resultante de la descomposición de las rocas
calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas
de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido
con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y
peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en
contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o
estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores.
CAL

11. D) Obtención de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1º. - Extracción de la roca.
2º. - Cocción o calcinación.
3º. - Apagado de la cal.

12. E) Clasificación de cal:
Cal Aérea :Es principalmente Hidróxido de calcio.
Reacciona ante la presencia de agua y con el contacto con el aire y se
utiliza principalmente para revoques finos.
Cal Hidráulica : Compuesta por carbonato de calcio, hidróxido de
calcio e impurezas, principalmente arcilla diseminada y se utiliza donde
la cal no tendrá contacto directo con el aire.
a)Cal viva :Reacciona violentamente al contacto con el agua y
aumenta su volumen al doble.
b)Cal apagada: Es después de haber agregado agua a la cal viva se
convierte en cal apagada.

13. 3.-CEMENTO
A) UN POCO DE HISTORIA:
Ciertos son los tipos de cemento que existen los cuales
fraguan y se endurecen con el agua los cementos eran
conocidos desde la antigüedad. Antiguamente se los
llamaba según viejos albañiles tierras puzolanicas o
cementos naturales. Los denominados cementos
hidráulicos recién fueron conocidos a partir del siglo XVIII.
El termino cemento PORTLAND se empleó por primera
vez en 1824, por un fabricante inglés, y su nombre se basa
en color del material muy parecido a las piedras de la
ciudad de Portland en Inglaterra. El primer cemento
Portland fue hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras
recién fue producido en 1845.

14. B) Un poco de química:
Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico, aluminato
tricálcico y silicato dicálcico en diversas proporciones y pequeñas cantidades de
magnesio y hierro. Se le puede añadir yeso para retrasar el fragüe. En la vida
comercial muchos otros compuestos que han incorporado cementos de los más
diversos comportamientos aptos para otros muchos usos.
C) Definición del cemento:
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusión o vitrificación.

15. D) Proceso de obtención del cemento:

16. E) COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO

17. F) Tenemos dos tipos de cemento: cemento natural y
cemento artificial.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de
fraguado, se divide en:
-Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en
arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituración, cocción
y reducción a polvo de margas calizas que, en la fase de cocción, ha sido
sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C.
. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la
ventaja de fraguar en ambientes húmedos y de resistir a las aguas, en
general.
-Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas
calizas está comprendido entre el 21% y el 25%.El fraguado se inicia
transcurrido unos 30 minutos después de su amasado, y termina después de
varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200º y1400°C.

18. 4. PUZOLANA Y CEMENTO PUZOLANICO
DEFINICIÓN
Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de
propiedades cementicias y de la actividad hidráulica por sí solos, contienen
constituyentes que se combinan con cal a temperaturas ordinarias y en presencia
de agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y estables que
se comportan como conglomerantes hidráulicos.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS:
La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de
calcio con la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual
ocurre esta reacción.
Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados.

19. PUZULANAS Naturales: se extraen
directamente de la naturaleza y para su empleo
como aglomerantes solo necesitan ser molidas.
PUZULANAS Artificiales: se obtienen
sometiendo a cocción mezclas de calizas, arcillas y
pizarras, enfriamiento rápido y pulverización.
Las puzolanas naturales fueron utilizadas como
aglomerantes por los romanos en numerosas
construcciones.
De entre los muchos tipos de cementos que se
utilizan en construcción, existe el llamado cemento
puzolánico, que es una mezcla de clinker de
cemento Portland (mezcla de arcillas y calizas
molida y calcinada a 1.300ºC) y puzolanas, a la que
se añade una pequeña cantidad de yeso para
regular el fraguado posterior.

20. CEMENTO PUZOLÁNICO
El CP-40 es un aglomerante hidráulico, producido
por la mezcla íntima de un material conocido como
puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos.
Este aglomerante alcanza baja resistencia mecánica,
y su fraguado es algo más lento que el del cemento
Portland. Por esta razón, puede ser considerado
como un cemento para aplicaciones de albañilería.
Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen
reconocido en las construcciones hechas por los
romanos. Hoy en día se conservan aún las ruinas de
los grandes edificios construidos con este material.

21. NORMALIZACION DEL CEMENTO
Se lleva a cabo por el comité técnico permanente de normalización de
cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Perú se
dio con INANTIC que luego fue reemplazado por INTINTEC y después
la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos de mayor número de
normas que delatan del proceso de normalización en el Perú.