LENTES OFTÁMICAS • Una lente oftálmica no es más que un medio refractante limitado por dos superficies transparentes. • Las características ópticas de la lente vienen determinadas tanto por la geometría de dichas superficies como por la naturaleza óptica de dicho medio. • Son un sistema formado por dos superficies curvas que se alinean encerrando un medio transparente, de igual densidad en todos sus puntos e isotrópicas. • Son capaces de desviar los rayos de luz para formar una imagen.

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MATERIALES
DE
LENTES
OFTÁLMICOS

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LENTES OFTÁMICAS
 Una lente oftálmica no es más que un medio refractante limitado por dos superficies
transparentes.
 Las características ópticas de la lente vienen determinadas tanto por la geometría de dichas
superficies como por la naturaleza óptica de dicho medio.
 Son un sistema formado por dos superficies curvas que se alinean encerrando un medio
transparente, de igual densidad en todos sus puntos e isotrópicas.
 Son capaces de desviar los rayos de luz para formar una imagen.
MATERIALES
 Los lentes oftálmicos son fabricados en polímeros (plásticos) especializados que por sus
propiedades ópticas y físicas son capaces de formar imágenes nítidas.
 El índice de refracción o capacidad para refractar o desviar la luz es una de las principales
características para clasificar los lentes.
PRINCIPALES POLÍMEROS UTILIZADOS
EN LA ELABORACIÓN DE LENTES OFTÁLMICOS
CR-39
 Descubierto a principio de los años 40, es el primer material orgánico del mercado.
 Comúnmente conocido como “plástico convencional o CR-39”, es una resina de índice
bajo que se usa principalmente para elaborar graduaciones de baja potencia, en las que el
espesor y el peso de la lente no es un factor condicionante.
 No apto para lentes taladradas por su fragilidad.
Propiedades
 Índice de refracción de 1,498 a 1.501
 Densidad gr/cm3
1.32
 Numero Abbe de 58 a 59
 Corte de UV 350 Nm
 Transmitancia 92.1 %
 Reflexión 7.9 %

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POLICARBONATO
 Es un material orgánico (plástico) desarrollado en la década de los 70 para aplicaciones
aeroespaciales y que comenzó a ser utilizado para el visor de los cascos de los astronautas y
los parabrisas de las naves espaciales, pero surgieron otros usos, tales como componentes
electrónicos, materiales de construcción, y la corrección óptica. En la década de 1980 se
empezaron a fabricar lentes de policarbonato para lentes oftálmicas, en respuesta a una
demanda de lentes ligeras y muy resistentes a impactos, debido a su composición y
estructura molecular (fibras entrecruzadas).
 Menor espesor debido a su alto índice de refracción lo que lo hace ideal para graduaciones
altas y deportes traumáticos.
 Las lentes de policarbonato son hasta 10 veces más resistentes a los golpes que las lentes de
plástico o vidrio (mineral) y proporcionan 100% de protección contra los rayos UV
perjudiciales.
 Son livianas, lo que aumenta la comodidad de las gafas convencionales, de sol y en todo tipo
de deportes.
Propiedades
 Índice de refracción de 1,585 ± 0,001 (1.59)
 Densidad gr/cm3
1.20
 Numero Abbe de 32
 Corte de UV 400 Nm
 Transmitancia 90% ± 2% (92) %
 Reflexión 9,4 %
 Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C
 Punto de fusión: aproximadamente 250 °C
 Combustibilidad limitada.
Lentes de policarbonato, ventajas e inconvenientes
 Las gafas con lentes de policarbonato ofrecen ligereza, resistencia a los golpes y protección
ultravioleta (400 Nm). Son una excelente alternativa para gafas de niños, gafas de seguridad,
gafas de sol y de deporte, los cristales antibalas son fabricados con policarbonato y no con
cristal.
 Desde su aparición, las lentes de policarbonato se han convertido en el estándar para gafas
de seguridad, gafas deportivas y gafas de niños. Debido a que su resistencia a roturas es
mucho mayor que en los materiales orgánicos convencionales, son también muy
recomendables para las gafas al aire (ranuradas) o sin montura, ya que en este tipo de gafas
es necesario realizar unos taladros (agujeros) para montar los sistemas de sujeción y
reduciéndose muchísimo el riesgo de grietas o roturas.

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¿Qué hace que el policarbonato sea la opción de lentes más segura?
 La diferencia en el proceso de producción es lo que hace que las lentes de policarbonato
sean más fuertes y mucho más resistentes a los golpes. La mayoría de las otras lentes de
plástico utilizan un proceso de moldeado. Esto sucede cuando un material de plástico
líquido es fundido por un período prolongado, para dar forma a la lente, hasta que el líquido
se solidifica y se obtienen las lentes.
 Es un material termoplástico que se produce con micro-partículas. La primera etapa de
fabricación de las lentes de policarbonato empieza a partir de una fuente sólida,
eliminándose el proceso de moldeado, utilizando un proceso denominado moldeado por
inyección, durante el cual las partículas se calientan hasta el punto de fusión.
 En estado líquido, el policarbonato se inyecta en los moldes de las lentes, los moldes de las
lentes se comprimen bajo presión y son enfriados para obtener las lentes terminadas.
Ventajas de las lentes de policarbonato
 En deportes de interiores (indoor) con riesgo de impactos o golpes como el squash donde
se deberían de usar siempre gafas de protección aunque no se necesite graduación (la lesión
más común es la rotura traumática del esfínter del iris).
 Si se tiene graduación y no se usan lentes de contacto, son también una muy buena opción
para gafas deportivas: en el baloncesto, balonmano, fútbol sala, etc… ya que aseguran que
en caso de golpe el cristal no se astille, evitando provocar un daño añadido en los ojos y sus
aledaños.
 Deportes al aire libre por su protección ultravioleta y resistencia a impactos (bicicleta de
montaña, ciclismo, motorismo, montañismo, esquí, caza o tiro al plato y con arco, etc...).
 La mayoría de las gafas de sol son de policarbonato que nos aseguran una barrera contra el
ultravioleta total y buena protección ocular.
 En niños son una opción por la seguridad que ofrecen en caso de golpes, combinándolas
con una montura resistente y segura.
 Muy usado en gafas de seguridad o protección laboral.
 Excelentes para gafas montadas con taladros.
 Existen muchos accesorios específicos de protección ocular con viseras de policarbonato
para muchas profesiones (jardineros, bomberos, policías, etc…)
Inconvenientes de las lentes de policarbonato
 Se rayan más fácilmente que las de material orgánico normal, es muy importante ser
cuidadoso a la hora de limpiar las gafas.
 Para determinados oficios o profesiones (soldadores, obreros que usan radial y en la
construcción en general), se siguen usando gafas de seguridad con lentes de vidrio, de
grosor especial, porque no se rayan tanto por el polvo y suciedad abrasiva.
 La calidad óptica que las lentes de policarbonato es algo menor que la de las lentes orgánicas
de bajo índice, por lo que la aberración cromática (la aparición de sombras de colores
alrededor de los objetos: anillos de Newton) se hace más evidente al mirar por los extremos
laterales de este tipo de lentes. Estamos hablando de unas diferencias mínimas que se van
resolviendo con la incorporación de diseños de lentes optimizados y personalizados.

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 Reaccionan mal al contacto con la acetona y los disolventes, produciéndose
resquebrajamiento y rotura del material, también sufre una reacción química al montarlos
con marco de acetato de celulosa ya que migran átomos de la montura hacia la lente y con el
tiempo se producen roturas de ésta a largo plazo (Material incompatible con monturas de
ACETATO).
TRIVEX
 Tiene las ventajas sumadas del CR-39 y del policarbonato (calidad óptica y dureza),
eliminado todas las desventajas.
 Características ópticas superiores al policarbonato, es más liviano.
 Mayor resistencia química al contacto con alcohol, acetona y disolventes.
 Índice de refracción medio.
 Resistente a los impactos más fuertes, a los desgarros y al desgaste.
 El material más ligero usado en óptica de precisión.
 Clara, mayor calidad óptica y mejor agudeza visual y mejor protección ocular.
 Ideal para monturas taladradas al aire muy exigentes y de mejor manipulación
 Ideal para la práctica de deportes de acción.
 Personas que trabajan con riesgos laborales por impacto, ofrece 100% de protección de
corte (400 Nm) contra los rayos dañinos UV.
Propiedades
 Índice de refracción de 1.530
 Densidad gr/cm3
1.10
 Número Abbe de 45
 Corte de UV 400 Nm
ORGÁNICO ÍNDICE MEDIO 1.6
 Material orgánico de índice medio, con gran calidad óptica, liviano y resistente al impacto,
se usa en graduaciones de potencia media.
 30% más delgadas que el material CR-39.
 Recomendado para monturas taladradas al aire, no demasiado exigentes a roturas.
Propiedades
 Índice de refracción de 1.601
 Densidad gr/cm3
1.22
 Número Abbe de 42
 Corte de UV 395 Nm
 Transmitancia 91 %
 Reflexión 9 %

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ORGÁNICO ÍNDICE MEDIO-ALTO 1.67
 Material de medio-alto índice que permite mejores resultados estéticos en graduaciones
medio-altas permitiendo que queden mucho más delgadas.
 Recomendado para monturas taladradas al aire, más exigentes a roturas.
 15% más delgadas y 25% más planas que el índice 1.6 orgánico.
Propiedades
 Índice de refracción de 1.67
 Densidad gr/cm3
1.35
 Número Abbe de 34
 Corte de UV 396 Nm
 Transmitancia 99 %
 Reflexión 0,4%
ORGÁNICO ÍNDICE ALTO 1.7, 1.74 y 1.76
 Materiales de alto índice que permite mejores resultados estéticos en graduaciones muy
altas permitiendo que queden mucho más delgadas y estéticas.
 Recomendado para monturas taladradas al aire, más exigentes a roturas.
Propiedades
 Índice de refracción de 1.7, 1.74 y 1.76
 Densidad gr/cm3
1.41,1.46 y 1.49 respectivamente
 Número Abbe de 36, 33 y 30
 Corte de UV 390, 400 y 400 Nm
 Transmitancia 99, 99 y 96 %
 Reflexión 0,4, 0.4 y 4.0%