El documento describe un proyecto para mejorar el proceso de serigrafía realizado por estudiantes de artes gráficas. El proyecto involucró la producción de 100 tarjetas de presentación y analizó las causas de las fallas ocurridas, como falta de capacitación. Se implementó un plan de acción que incluyó nuevos cursos de capacitación y tablas de tiempos para mejorar el proceso y reducir las fallas.
Este documento presenta el diseño de una prueba objetiva para evaluar el aprendizaje de los estudiantes en la Unidad 1 de Filosofía del Justo a Tiempo. La prueba incluirá preguntas de selección múltiple, preguntas abiertas y un estudio de caso para evaluar los conocimientos conceptuales, procedimentales y actitudinales de los estudiantes. La prueba está diseñada para analizar el proceso de enseñanza-aprendizaje de manera formativa.
Este documento describe varias estrategias para reducir los tiempos de arranque y ajuste en las punzonadoras, incluyendo el uso de juegos de herramientas estandarizados, reglas de limpieza, mantenimiento preventivo de las máquinas, y la participación de los empleados en la creación y seguimiento de estándares y planes de producción. Se enfatiza la importancia de involucrar a todos los niveles de la organización para mejorar la eficiencia de manera continua.
Metodo de mejora logrando fines y no necesariamente solucionando problemas. La diferencia entre hacer cosas diferentes mas que reduciendo diferencias o desviaciones.
El problema que se plantea es que no se ha evaluado de manera
comparativa la calidad de la enseñanza percibida por los estudiantes de medicina
en la Universidad Nacional Federico Villarreal y la Universidad Privada Ricardo
Palma. Si bien ambas universidades buscan formar médicos de calidad, existen
diferencias en sus realidades (pública vs privada, antigüedad, infraestructura,
etc.) que podrían influir en la percepción de calidad por parte de los estudiantes.
Esto motiva la necesidad de realizar una evaluación para conocer
Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la estandarización y mejora de los procesos productivos de la empresa Estampados Color PERU TEXTIL S.A. El objetivo general es determinar cuál de dos nuevas máquinas será más óptima para la generación de estampados de polos evaluando su producción, tiempo y consumo de materia prima. Se describen la empresa, la problemática actual de falta de estándares, y los objetivos y alcances específicos de mejorar la eficiencia y productividad mediante el estudio de tiempos y métodos de trabajo
Este documento presenta la teoría de la medición del despilfarro. Define despilfarro como cualquier cosa que no añada valor al producto. Explica que el despilfarro se divide en dos categorías: despilfarro en el diseño del trabajo y despilfarro en la fabricación. El despilfarro en el diseño del trabajo incluye despilfarro en el método de la tarea y en el proceso, mientras que el despilfarro en la fabricación incluye fallos de gestión y bajo desempeño. Propone una metodología para medir
Este documento describe el diagrama de Ishikawa y su metodología para identificar problemas y sus causas. Se presenta un caso práctico de su aplicación en Innova Andina para aumentar la baja producción de pigmentos naturales. La estrategia incluye mejorar proveedores, capacitación, equipos y automatizar procesos mediante módulos SAP para aumentar la productividad y calidad.
Este documento presenta el diseño de una prueba objetiva para evaluar el aprendizaje de los estudiantes en la Unidad 1 de Filosofía del Justo a Tiempo. La prueba incluirá preguntas de selección múltiple, preguntas abiertas y un estudio de caso para evaluar los conocimientos conceptuales, procedimentales y actitudinales de los estudiantes. La prueba está diseñada para analizar el proceso de enseñanza-aprendizaje de manera formativa.
Este documento describe varias estrategias para reducir los tiempos de arranque y ajuste en las punzonadoras, incluyendo el uso de juegos de herramientas estandarizados, reglas de limpieza, mantenimiento preventivo de las máquinas, y la participación de los empleados en la creación y seguimiento de estándares y planes de producción. Se enfatiza la importancia de involucrar a todos los niveles de la organización para mejorar la eficiencia de manera continua.
Metodo de mejora logrando fines y no necesariamente solucionando problemas. La diferencia entre hacer cosas diferentes mas que reduciendo diferencias o desviaciones.
El problema que se plantea es que no se ha evaluado de manera
comparativa la calidad de la enseñanza percibida por los estudiantes de medicina
en la Universidad Nacional Federico Villarreal y la Universidad Privada Ricardo
Palma. Si bien ambas universidades buscan formar médicos de calidad, existen
diferencias en sus realidades (pública vs privada, antigüedad, infraestructura,
etc.) que podrían influir en la percepción de calidad por parte de los estudiantes.
Esto motiva la necesidad de realizar una evaluación para conocer
Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la estandarización y mejora de los procesos productivos de la empresa Estampados Color PERU TEXTIL S.A. El objetivo general es determinar cuál de dos nuevas máquinas será más óptima para la generación de estampados de polos evaluando su producción, tiempo y consumo de materia prima. Se describen la empresa, la problemática actual de falta de estándares, y los objetivos y alcances específicos de mejorar la eficiencia y productividad mediante el estudio de tiempos y métodos de trabajo
Este documento presenta la teoría de la medición del despilfarro. Define despilfarro como cualquier cosa que no añada valor al producto. Explica que el despilfarro se divide en dos categorías: despilfarro en el diseño del trabajo y despilfarro en la fabricación. El despilfarro en el diseño del trabajo incluye despilfarro en el método de la tarea y en el proceso, mientras que el despilfarro en la fabricación incluye fallos de gestión y bajo desempeño. Propone una metodología para medir
Este documento describe el diagrama de Ishikawa y su metodología para identificar problemas y sus causas. Se presenta un caso práctico de su aplicación en Innova Andina para aumentar la baja producción de pigmentos naturales. La estrategia incluye mejorar proveedores, capacitación, equipos y automatizar procesos mediante módulos SAP para aumentar la productividad y calidad.
Este documento proporciona instrucciones para diagramar procesos de negocio. Explica que un equipo debe trabajar juntos para crear un diagrama que muestre el flujo actual de un proceso, identifique posibles mejoras y permita a otros comprender el proceso. También describe los pasos para crear un diagrama, que incluyen seleccionar un equipo, identificar el alcance del proceso, mapear las actividades y flujos de decisión, e identificar puntos de control. El objetivo es facilitar la mejora continua y documentación de pro
Este documento presenta una guía de aprendizaje sobre la realización de pruebas de color para preprensa digital de medios impresos. Explica conceptos como qué es una prueba de color, por qué se deben hacer, cómo se elaboran, qué elementos se deben evaluar y normativas como la ISO 12647. También describe instrumentos de medición como el densitómetro, espectrofotómetro y colorímetro. Finalmente incluye un glosario de términos y recursos relacionados con este tema.
Este documento describe el estudio realizado para evaluar la eficiencia de dos líneas de producción de empaque en una empresa farmacéutica. Se analizaron los tiempos muertos históricos de un año y se determinaron los principales tiempos muertos como cambios de formato y fallas de equipos. Se propusieron mejoras como eliminar actividades innecesarias durante cambios de formato, agregar personal para reducir tiempos muertos, y mejorar la calidad de materiales. Finalmente, se propuso un nuevo esquema de planificación para los product
Presentacion reporte de practica unidad 2 equipo 2_ grupo 3OLGUINCRUZHECTOR
El documento presenta un análisis de las operaciones de ensamblado de lavadoras con el objetivo de optimizar los recursos y mejorar la producción. Se utilizaron diagramas de proceso y flujo para analizar 14 operaciones de ensamblado que toman un total de 40 minutos. Se identificaron cuellos de botella y se recomienda mejorar los procesos de ensamblado de tableros electrónicos y embalaje para aumentar la eficiencia.
El resumen analiza un plan de trabajo de un estudiante para un curso de Calidad Total. El plan incluye información general del estudiante, una planificación del trabajo con actividades y fechas de entrega, preguntas guía sobre herramientas de calidad, respuestas a las preguntas, un diagrama de Ishikawa sobre los retrasos en la producción de una empresa, e instrucciones para completar recursos necesarios.
La empresa BORDADOS GARDEA ofrece servicios de sublimación, serigrafía y bordado textil para clientes particulares y empresas en Chihuahua, Chihuahua. Como parte de la investigación, se realizó un diagnóstico de los procesos productivos de la empresa a través de un estudio de tiempos y métodos. Esto incluyó el análisis de cada área, la documentación de los procesos y la propuesta de mejoras para optimizar la producción, distribución de planta y flujo de trabajo.
Trabajo de manual de procedimientos sobre el seguimiento de expedientes de personal operativo, elaboración e implementación del plan de capacitación del curso de inducción (Seguridad, higiene y calidad)
Este documento presenta un estudio sobre la automatización del sistema de gestión de inventarios en la producción de tablero aglomerado mediante el uso de códigos de barras. Actualmente, la gestión de inventarios se realiza de forma manual lo que genera errores e información inexacta. El estudio propone implementar códigos de barras para registrar la producción en tiempo real y mejorar la precisión de los inventarios.
Este documento resume la implementación de herramientas de calidad "QSB - Quality Systems Basics" en el proceso de producción de emblemas automotrices de la empresa Texticom Cia. Ltda. con el objetivo de mejorar la calidad y reducir costos. Se implementaron estaciones de verificación, control de producto no conforme, trabajo estandarizado, entrenamiento estandarizado, y control de contaminación. Esto permitió cumplir metas como alcanzar un 95% de producto conforme y reducir el riesgo en el proceso de producción.
Control estrategico, tactico y operacional - Supervisa S.A.Supervisa S.A.
La auditoria operativa continua es la valoración independiente de todas las operaciones de una empresa, en forma analítica, objetiva y sistemática, para determinar si se llevan a cabo las políticas y procedimientos aceptables; si se siguen las normas establecidas, si se utilizan los recursos en forma eficaz y económica y si los objetivos de la organización se han alcanzado.
El documento presenta un resumen de la metodología integradora de procesos empresariales aplicada al área de producción de la empresa Importaciones Savoy para plantear soluciones viables. Describe los principales procesos de producción de la empresa, los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico, y la falta de herramientas como reportes analíticos, sistemas de información y estrategias para mejorar la gestión. El objetivo es aplicar nuevas tecnologías para solucionar problemas relacionados a la calidad, programación de ma
El documento presenta un resumen de la metodología integradora de procesos empresariales aplicada al área de producción de la empresa Importaciones Savoy para plantear soluciones viables. Describe los principales procesos de producción de la empresa, los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico, y la falta de herramientas como reportes analíticos, sistemas de información, gestión del conocimiento y benchmarking para mejorar la producción. El objetivo general es aplicar nuevas tecnologías de información para resolver los problemas en los diferentes n
Este documento presenta el informe semanal del 4 al 10 de septiembre del 2023 del estudiante Whitman Gonzales Valdez en su 4to semestre de Mecánica Automotriz. Incluye las tareas realizadas cada día como montar un motor Ford Explorer XLT, desmontar un arrancador de un Nissan Mistral Type X, y una sesión sobre reparación de culatas. El viernes se dedicó a limpiar y ordenar las herramientas del taller. La tarea más significativa fue desmontar el arrancador de Nissan.
mapa seis sigma trabajo para maestría UNJulioIbarra24
Este documento presenta:
1) Un resumen de un indicador clave de gestión para medir la eficacia del plan de producción en una fábrica, con una meta del 98%.
2) Otro indicador para medir el porcentaje de productos conformes, con una meta también del 98%.
3) Tres problemas clave identificados en el proceso productivo: salidas no conformes por errores en la costura, deficiencia en la capacitación del personal, y oportunidades para implementar tecnología avanzada que mejore la eficiencia.
Este documento describe el proceso de producción gráfica y diferentes técnicas de impresión. Explica las etapas de diseño, preprensa, impresión, corte y armado. Detalla técnicas como litografía, serigrafía, grabado, tipografía y flexografía. También incluye información sobre una visita a una imprenta para observar sus distintas áreas de trabajo.
El documento describe los procesos de fabricación y mantenimiento de banners y vinilos publicitarios en la empresa Peingraf SAC. Incluye una descripción de la empresa, sus productos y servicios, así como los procesos de fabricación e identificación de necesidades de mantenimiento. Se propone elaborar un plan de mantenimiento para estructurar este proceso en la empresa.
El documento describe el proceso de mejora de la gestión de la formación profesional en el País Vasco. Explica que se utilizan indicadores para medir los resultados y que se ha establecido un Plan Vasco de Formación Profesional para lograr los objetivos estratégicos. Sin embargo, señala que el plan no define claramente qué resultados se buscan ni establece una relación causa-efecto entre los resultados, los factores críticos y la estrategia.
Este documento describe el proceso de fabricación de jabón en barra mediante varios diagramas como flujo sistémico, flujo operativo e instrumental. Explica los ingredientes, procedimiento y diagramas para ilustrar cada paso. También incluye diagramas de recorrido y simulación para mostrar cómo se realiza el método de manufactura y satisfacer las necesidades del cliente. El autor concluye que aprendió más acerca de la elaboración de jabones y que proyectos como este son útiles para su desarrollo profesional.
El documento describe el diseño de un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y medición de tiempos de producción para la empresa MOBILIARIO DOCENTE, C.A. Actualmente la empresa no tiene un control adecuado de costos. El objetivo es diseñar formatos y un sistema que permita identificar los costos de cada orden de trabajo. Se midieron los tiempos de producción de dos unidades líderes y se diseñaron formatos para registrar materiales, mano de obra y gastos indirectos asociados a cada orden.
Este documento describe un proyecto para mejorar la productividad en la empresa JUPEBI mediante la implementación del método de las 5S y el mapeo de flujo de valor. Actualmente, el proceso de producción de JUPEBI es ineficiente debido a los tiempos muertos y la mala organización. El objetivo es organizar el área de trabajo en un 50% y reducir el tiempo de producción de un mug de 160 segundos. Para lograr esto, se realizó un análisis del proceso actual y la aplicación de las 5 etapas de las 5S: seiri
Este documento proporciona instrucciones para diagramar procesos de negocio. Explica que un equipo debe trabajar juntos para crear un diagrama que muestre el flujo actual de un proceso, identifique posibles mejoras y permita a otros comprender el proceso. También describe los pasos para crear un diagrama, que incluyen seleccionar un equipo, identificar el alcance del proceso, mapear las actividades y flujos de decisión, e identificar puntos de control. El objetivo es facilitar la mejora continua y documentación de pro
Este documento presenta una guía de aprendizaje sobre la realización de pruebas de color para preprensa digital de medios impresos. Explica conceptos como qué es una prueba de color, por qué se deben hacer, cómo se elaboran, qué elementos se deben evaluar y normativas como la ISO 12647. También describe instrumentos de medición como el densitómetro, espectrofotómetro y colorímetro. Finalmente incluye un glosario de términos y recursos relacionados con este tema.
Este documento describe el estudio realizado para evaluar la eficiencia de dos líneas de producción de empaque en una empresa farmacéutica. Se analizaron los tiempos muertos históricos de un año y se determinaron los principales tiempos muertos como cambios de formato y fallas de equipos. Se propusieron mejoras como eliminar actividades innecesarias durante cambios de formato, agregar personal para reducir tiempos muertos, y mejorar la calidad de materiales. Finalmente, se propuso un nuevo esquema de planificación para los product
Presentacion reporte de practica unidad 2 equipo 2_ grupo 3OLGUINCRUZHECTOR
El documento presenta un análisis de las operaciones de ensamblado de lavadoras con el objetivo de optimizar los recursos y mejorar la producción. Se utilizaron diagramas de proceso y flujo para analizar 14 operaciones de ensamblado que toman un total de 40 minutos. Se identificaron cuellos de botella y se recomienda mejorar los procesos de ensamblado de tableros electrónicos y embalaje para aumentar la eficiencia.
El resumen analiza un plan de trabajo de un estudiante para un curso de Calidad Total. El plan incluye información general del estudiante, una planificación del trabajo con actividades y fechas de entrega, preguntas guía sobre herramientas de calidad, respuestas a las preguntas, un diagrama de Ishikawa sobre los retrasos en la producción de una empresa, e instrucciones para completar recursos necesarios.
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Trabajo de manual de procedimientos sobre el seguimiento de expedientes de personal operativo, elaboración e implementación del plan de capacitación del curso de inducción (Seguridad, higiene y calidad)
Este documento presenta un estudio sobre la automatización del sistema de gestión de inventarios en la producción de tablero aglomerado mediante el uso de códigos de barras. Actualmente, la gestión de inventarios se realiza de forma manual lo que genera errores e información inexacta. El estudio propone implementar códigos de barras para registrar la producción en tiempo real y mejorar la precisión de los inventarios.
Este documento resume la implementación de herramientas de calidad "QSB - Quality Systems Basics" en el proceso de producción de emblemas automotrices de la empresa Texticom Cia. Ltda. con el objetivo de mejorar la calidad y reducir costos. Se implementaron estaciones de verificación, control de producto no conforme, trabajo estandarizado, entrenamiento estandarizado, y control de contaminación. Esto permitió cumplir metas como alcanzar un 95% de producto conforme y reducir el riesgo en el proceso de producción.
Control estrategico, tactico y operacional - Supervisa S.A.Supervisa S.A.
La auditoria operativa continua es la valoración independiente de todas las operaciones de una empresa, en forma analítica, objetiva y sistemática, para determinar si se llevan a cabo las políticas y procedimientos aceptables; si se siguen las normas establecidas, si se utilizan los recursos en forma eficaz y económica y si los objetivos de la organización se han alcanzado.
El documento presenta un resumen de la metodología integradora de procesos empresariales aplicada al área de producción de la empresa Importaciones Savoy para plantear soluciones viables. Describe los principales procesos de producción de la empresa, los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico, y la falta de herramientas como reportes analíticos, sistemas de información y estrategias para mejorar la gestión. El objetivo es aplicar nuevas tecnologías para solucionar problemas relacionados a la calidad, programación de ma
El documento presenta un resumen de la metodología integradora de procesos empresariales aplicada al área de producción de la empresa Importaciones Savoy para plantear soluciones viables. Describe los principales procesos de producción de la empresa, los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico, y la falta de herramientas como reportes analíticos, sistemas de información, gestión del conocimiento y benchmarking para mejorar la producción. El objetivo general es aplicar nuevas tecnologías de información para resolver los problemas en los diferentes n
Este documento presenta el informe semanal del 4 al 10 de septiembre del 2023 del estudiante Whitman Gonzales Valdez en su 4to semestre de Mecánica Automotriz. Incluye las tareas realizadas cada día como montar un motor Ford Explorer XLT, desmontar un arrancador de un Nissan Mistral Type X, y una sesión sobre reparación de culatas. El viernes se dedicó a limpiar y ordenar las herramientas del taller. La tarea más significativa fue desmontar el arrancador de Nissan.
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Este documento presenta:
1) Un resumen de un indicador clave de gestión para medir la eficacia del plan de producción en una fábrica, con una meta del 98%.
2) Otro indicador para medir el porcentaje de productos conformes, con una meta también del 98%.
3) Tres problemas clave identificados en el proceso productivo: salidas no conformes por errores en la costura, deficiencia en la capacitación del personal, y oportunidades para implementar tecnología avanzada que mejore la eficiencia.
Este documento describe el proceso de producción gráfica y diferentes técnicas de impresión. Explica las etapas de diseño, preprensa, impresión, corte y armado. Detalla técnicas como litografía, serigrafía, grabado, tipografía y flexografía. También incluye información sobre una visita a una imprenta para observar sus distintas áreas de trabajo.
El documento describe los procesos de fabricación y mantenimiento de banners y vinilos publicitarios en la empresa Peingraf SAC. Incluye una descripción de la empresa, sus productos y servicios, así como los procesos de fabricación e identificación de necesidades de mantenimiento. Se propone elaborar un plan de mantenimiento para estructurar este proceso en la empresa.
El documento describe el proceso de mejora de la gestión de la formación profesional en el País Vasco. Explica que se utilizan indicadores para medir los resultados y que se ha establecido un Plan Vasco de Formación Profesional para lograr los objetivos estratégicos. Sin embargo, señala que el plan no define claramente qué resultados se buscan ni establece una relación causa-efecto entre los resultados, los factores críticos y la estrategia.
Este documento describe el proceso de fabricación de jabón en barra mediante varios diagramas como flujo sistémico, flujo operativo e instrumental. Explica los ingredientes, procedimiento y diagramas para ilustrar cada paso. También incluye diagramas de recorrido y simulación para mostrar cómo se realiza el método de manufactura y satisfacer las necesidades del cliente. El autor concluye que aprendió más acerca de la elaboración de jabones y que proyectos como este son útiles para su desarrollo profesional.
El documento describe el diseño de un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y medición de tiempos de producción para la empresa MOBILIARIO DOCENTE, C.A. Actualmente la empresa no tiene un control adecuado de costos. El objetivo es diseñar formatos y un sistema que permita identificar los costos de cada orden de trabajo. Se midieron los tiempos de producción de dos unidades líderes y se diseñaron formatos para registrar materiales, mano de obra y gastos indirectos asociados a cada orden.
Este documento describe un proyecto para mejorar la productividad en la empresa JUPEBI mediante la implementación del método de las 5S y el mapeo de flujo de valor. Actualmente, el proceso de producción de JUPEBI es ineficiente debido a los tiempos muertos y la mala organización. El objetivo es organizar el área de trabajo en un 50% y reducir el tiempo de producción de un mug de 160 segundos. Para lograr esto, se realizó un análisis del proceso actual y la aplicación de las 5 etapas de las 5S: seiri
1. ARTURO HERNANDEZ ALVARADO 901 ING.SISTEMAS PRODUCTIVOS
Metodología QC Serigrafía
Nivel: 4° Cuatrimestre
100 tarjetas de presentación
Se plantea y genera una problemática en el nivel de cuarto cuatrimestre TSU de artes
graficas por lo cual se necesita un plan de acción; requerido esto se decide una solución
del mismo de acuerdo al sistema o metodología de QC story para que de esta forma
reconozcamos las causas más frecuentes en el proceso de serigrafía, dado esto. Se
busca el implementar una solución para las ya mencionadas de tal forma que se reduzca
o elimine el número de fallas en el proceso de serigrafía, de la carrera de artes graficas.
El trabajo o la operación consiste en hacer 100 tarjetas de
presentación a cuatro tintas (plasta e intercalados) con una
maquinaria de dos estaciones (pulpo de dos brazos), en un
plazo de dos días con una jornada de cuatro horas cada una
y con un margen del 8% en merma
Puesto que el resultado ¡fue! una entrega atrasada y con un
margen de merma elevada, se designo hacer el siguiente
procedimiento QC STORY
Para llegar a la recopilación de datos se estableció una encuesta derivada de los
siguientes posibles casos en cuanto a fallas presentadas dentro del proceso de las artes
graficas
¿Cuántas realizaciones del proceso se llevaron a cabo?
¿Cuál fue su margen de merma en cuanto a porcentaje de
las mismas?
¿Cuáles fueron las problemáticas mayor presentadas?
¿Método de solución aplicado entre las problemáticas?
Las realizaciones del proceso se establecieron en un
aproximado de 115pz
De acuerdo al análisis del desarrollo del proyecto establecido en el proceso de impresión
sobre serigrafía se estableció como primera falla el método de registro requerido por el
mismo y de acuerdo a ello su proceso se estableció como segundo caso importante el uso
de insumos y como tercer problema establecido el tipo de secado.
El margen de merma fue comprendido como el 12% de su total en aplicaciones del
proceso estimando, así ellos un estableciendo un aproximado del 8% para la aplicación
del mismo, de acuerdo a esto su variación fue de un máximo del 4% sobre el estimado
del producto.
2. ARTURO HERNANDEZ ALVARADO 901 ING.SISTEMAS PRODUCTIVOS
La observación del producto terminado y envase alas experiencias dentro del proceso por
los operadores demuestran la problemática fue establecida o mejor dicho generada por la
falta de capacitación experimental dentro y de acuerdo al sistema de impresión
establecida por el cliente
Nuestro diagrama de causa y efecto se estableció de la siguiente manera
Capacitación
Registro La enseñanza teórica por docentes
no a sido la adecuada
Orden de impresión por no. De tintas Angulo de fuerza para la
aplicación de tinta
Método de
impresión:
Compra de material “Serigrafía”
Uso de la brazos metálico
sustrato “papel”
en individual Uso de insumos adecuados para el
sustrato (tintas)
Maquinaria Insumos
El plan de acción se basa en un nuevo curso de capacitación que contribuya a desarrollar
sus capacidades dentro del uso o la adecuación en maquinaria presentada durante el
proceso. De esta manera se impartirá una capacitación o enseñanza teórica del cuál
debe ser el método de registro dentro de su proceso de acuerdo a un nivel estándar
comprendido por los docentes y expertos de la industria, establecido en el manual:
(http://www.senati.edu.pe/web/sites/default/files/publicaciones/senati_boletin_54.pdf).De
esta misma forma se empleara la enseñanza de ciertas fichas técnicas en cuanto a
insumos y sustrato se refiere por medio de catálogos ya que cada materia requiere de un
trato específico según proveedores de insumos y materias primas “Grupos Sánchez” y
Papelerías “Lozano” brinda el material para apoyo del mismo por contrato a la educación
de las artes graficas.
De esta forma nuestro proyecto de mejora planea recabar una disminución del 4% en
cuanto a merma se refiere puesto que se han implementado métodos de solución para
nuestras problemáticas más presentes dentro del proceso de impresión en serigrafía.
El proceso de impresión se referirá al un numero de pruebas estableciendo así de esta
forma un 8% de margen de tolerancia en error para la ejecución del mismo y tratando de
eliminar escases de conocimiento teórico contemplando su capacitación dentro del
margen educativo dividiendo de esta forma su tabla de tiempos
TABLA ESTANDAR DE PROCEDIMIENTO PARA IMPRESIÓN EN SERIGRAFIA
DIA 1 DIA 2
LUNES MIERCOLES
3. ARTURO HERNANDEZ ALVARADO 901 ING.SISTEMAS PRODUCTIVOS
TIEMP TIEMPO TIEM TIEMPO
N N
O DE ESTIMA ACTIVIDAD PO DE ESTIMA ACTIVIDAD
O. O.
CLASE DO CLASE DO
PREPARACION DE
60 15
1 CLASE 1 INSUMOS
35 2 LAVADO 7 2 PRUEBAS
PREPARACION DE
4 HORAS
4 HORAS
40
3 MARCO 180 4 IMPRESIÓN
30 4 RECESO
15 5 EXPOSICION 3 RECESO
30
30 6 LAVADO 5 SECADO
25 7 REGISTRO 8 6 ACABADOS
TOT 240
AL MIN. 235 240
TABLA RESULTADOS DEL PLAN DE ACCION
DIA 1 DIA 2
LUNES MIERCOLES
TIE
TIEM
TIEM MP TIEM
PO N N
PO RESUL O PO RESUL
DE O ACTIVIDAD O ACTIVIDAD
ESTIM TADO DE ESTIM TADO
CLAS . .
ADO CLA ADO
E
SE
PREPARACION
60 15 10
1 CLASE 60 1 DE INSUMOS
35 2 LAVADO 37 7 2 PRUEBAS 15
PREPARACION
4 HORAS
4 HORAS
40
3 DE MARCO 180 4 IMPRESIÓN 180
30 4 RECESO 60
15 5 EXPOSICION 15 3 RECESO
30 40
30 6 LAVADO 34 5 SECADO
25 7 REGISTRO 20 8 6 ACABADOS 15
240
TOTAL MIN. 235 226 240 240 260
PORCEN
TAJE DE
CUMPLI
MIENTO 100 97.91 94.16 100 100 108.33
PORCEN
TAJE DE
REDUCCI
ÓN 2.09 5.84 0 -8.33
4. ARTURO HERNANDEZ ALVARADO 901 ING.SISTEMAS PRODUCTIVOS
CONCLUSION
El proceso de producción en serigrafía está situada en un 70% el conocimiento teórico y
un 30% la practica así también la distribución de las actividades puede desempeñarse de
una mejor manera si creamos un análisis FODA para reconocer los lugares o áreas donde
podremos desempeñar mejor nuestras fortalezas o capacidades que mejor se conocen
como cualidades dentro del mismo. Así de esta misma forma cumplir al pie de la letra
cada indicación por nuestro programa de educación y docentes.
Bibliografía
http://www.senati.edu.pe/web/sites/default/files/publicaciones/senati_boletin_54.pdf
viernes 23 de noviembre 2012 12:54
http://www.idia.org.pe/web/articulos/AnalisisCausaRaiz.pdf viernes 23 de noviembre 2012
23:35
http://www.lozano.com.mx/pdfs/graficos/sanchez.pdf sabado24 de noviembre 2012 22:15
5. ARTURO HERNANDEZ ALVARADO 901 ING.SISTEMAS PRODUCTIVOS
CONCLUSION
El proceso de producción en serigrafía está situada en un 70% el conocimiento teórico y
un 30% la practica así también la distribución de las actividades puede desempeñarse de
una mejor manera si creamos un análisis FODA para reconocer los lugares o áreas donde
podremos desempeñar mejor nuestras fortalezas o capacidades que mejor se conocen
como cualidades dentro del mismo. Así de esta misma forma cumplir al pie de la letra
cada indicación por nuestro programa de educación y docentes.
Bibliografía
http://www.senati.edu.pe/web/sites/default/files/publicaciones/senati_boletin_54.pdf
viernes 23 de noviembre 2012 12:54
http://www.idia.org.pe/web/articulos/AnalisisCausaRaiz.pdf viernes 23 de noviembre 2012
23:35
http://www.lozano.com.mx/pdfs/graficos/sanchez.pdf sabado24 de noviembre 2012 22:15
6. ARTURO HERNANDEZ ALVARADO 901 ING.SISTEMAS PRODUCTIVOS
CONCLUSION
El proceso de producción en serigrafía está situada en un 70% el conocimiento teórico y
un 30% la practica así también la distribución de las actividades puede desempeñarse de
una mejor manera si creamos un análisis FODA para reconocer los lugares o áreas donde
podremos desempeñar mejor nuestras fortalezas o capacidades que mejor se conocen
como cualidades dentro del mismo. Así de esta misma forma cumplir al pie de la letra
cada indicación por nuestro programa de educación y docentes.
Bibliografía
http://www.senati.edu.pe/web/sites/default/files/publicaciones/senati_boletin_54.pdf
viernes 23 de noviembre 2012 12:54
http://www.idia.org.pe/web/articulos/AnalisisCausaRaiz.pdf viernes 23 de noviembre 2012
23:35
http://www.lozano.com.mx/pdfs/graficos/sanchez.pdf sabado24 de noviembre 2012 22:15
7. ARTURO HERNANDEZ ALVARADO 901 ING.SISTEMAS PRODUCTIVOS
CONCLUSION
El proceso de producción en serigrafía está situada en un 70% el conocimiento teórico y
un 30% la practica así también la distribución de las actividades puede desempeñarse de
una mejor manera si creamos un análisis FODA para reconocer los lugares o áreas donde
podremos desempeñar mejor nuestras fortalezas o capacidades que mejor se conocen
como cualidades dentro del mismo. Así de esta misma forma cumplir al pie de la letra
cada indicación por nuestro programa de educación y docentes.
Bibliografía
http://www.senati.edu.pe/web/sites/default/files/publicaciones/senati_boletin_54.pdf
viernes 23 de noviembre 2012 12:54
http://www.idia.org.pe/web/articulos/AnalisisCausaRaiz.pdf viernes 23 de noviembre 2012
23:35
http://www.lozano.com.mx/pdfs/graficos/sanchez.pdf sabado24 de noviembre 2012 22:15