Metodo de mejora logrando fines y no necesariamente solucionando problemas. La diferencia entre hacer cosas diferentes mas que reduciendo diferencias o desviaciones.
La gestión de calidad en las organizaciones se basa en principios como cumplir con los procesos para obtener una mejora continua, conocer las necesidades internas y externas, y formar equipos que analicen sus procesos y productos/servicios para ofrecer un ambiente libre de temores y culpas.
El documento resume la historia del análisis de Pareto y cómo construir un diagrama de Pareto. Wilfredo Pareto observó que el 20% de las personas controlaban el 80% de la riqueza en Italia. Joseph Juran aplicó esta observación a problemas de calidad. Un diagrama de Pareto ordena los factores por importancia y muestra gráficamente la relación 80/20 para ayudar a identificar las causas principales de un problema.
Este documento resume los principales exponentes de la calidad total. Destaca a los estadounidenses Edward Deming, Joseph Juran y Armand Feigenbaum, a los japoneses Kaoru Ishikawa, Genichi Taguchi y Shigeo Shingo, y a los nuevos pensadores occidentales como Phillip Crosby y Tom Peters. Describe las contribuciones y enfoques más importantes de cada uno para mejorar la calidad en la industria.
William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense conocido por ayudar a Japón a mejorar sus procesos de calidad después de la Segunda Guerra Mundial. Propuso los 14 puntos de Deming para la gestión empresarial, que incluyen mejorar continuamente los sistemas de producción, instituir capacitación en el trabajo, eliminar el temor en el lugar de trabajo, y establecer programas de educación y entrenamiento. También destacó la importancia del control estadístico de procesos para entender y reducir la variabilidad.
El documento describe las características y evolución de la calidad. Define la calidad como algo que se asegura desde el origen y depende de la participación de todos. Detalla las seis generaciones de calidad y sus enfoques respectivos. Además, identifica elementos tangibles, fiabilidad, capacidad de respuesta, profesionalismo y otras dimensiones importantes de la calidad. Finalmente, concluye que la calidad depende de los valores culturales de una organización y que los sistemas y procedimientos deben estar claramente definidos para permitir la mejora continua
El documento proporciona información sobre las normas ISO 9000 relacionadas con la gestión de calidad. Explica brevemente los objetivos y alcances de las normas ISO 9001 e ISO 9004. También describe los principales procesos, requisitos y responsabilidades de un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001, incluyendo la documentación, revisión por la dirección, recursos y realización del producto.
Control de calidad en el proceso de extrusiónseguridadfaheca
Este documento trata sobre la implementación de un sistema de control de calidad estadístico en el proceso de extrusión de películas de plástico de polipropileno. Explica las generalidades de una planta extrusora de plásticos de PP, los conceptos básicos de control de calidad estadístico, el análisis del sistema actual de control de calidad y la estructuración propuesta de un nuevo sistema de control de calidad estadístico, incluyendo su implementación piloto.
La gestión de calidad en las organizaciones se basa en principios como cumplir con los procesos para obtener una mejora continua, conocer las necesidades internas y externas, y formar equipos que analicen sus procesos y productos/servicios para ofrecer un ambiente libre de temores y culpas.
El documento resume la historia del análisis de Pareto y cómo construir un diagrama de Pareto. Wilfredo Pareto observó que el 20% de las personas controlaban el 80% de la riqueza en Italia. Joseph Juran aplicó esta observación a problemas de calidad. Un diagrama de Pareto ordena los factores por importancia y muestra gráficamente la relación 80/20 para ayudar a identificar las causas principales de un problema.
Este documento resume los principales exponentes de la calidad total. Destaca a los estadounidenses Edward Deming, Joseph Juran y Armand Feigenbaum, a los japoneses Kaoru Ishikawa, Genichi Taguchi y Shigeo Shingo, y a los nuevos pensadores occidentales como Phillip Crosby y Tom Peters. Describe las contribuciones y enfoques más importantes de cada uno para mejorar la calidad en la industria.
William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense conocido por ayudar a Japón a mejorar sus procesos de calidad después de la Segunda Guerra Mundial. Propuso los 14 puntos de Deming para la gestión empresarial, que incluyen mejorar continuamente los sistemas de producción, instituir capacitación en el trabajo, eliminar el temor en el lugar de trabajo, y establecer programas de educación y entrenamiento. También destacó la importancia del control estadístico de procesos para entender y reducir la variabilidad.
El documento describe las características y evolución de la calidad. Define la calidad como algo que se asegura desde el origen y depende de la participación de todos. Detalla las seis generaciones de calidad y sus enfoques respectivos. Además, identifica elementos tangibles, fiabilidad, capacidad de respuesta, profesionalismo y otras dimensiones importantes de la calidad. Finalmente, concluye que la calidad depende de los valores culturales de una organización y que los sistemas y procedimientos deben estar claramente definidos para permitir la mejora continua
El documento proporciona información sobre las normas ISO 9000 relacionadas con la gestión de calidad. Explica brevemente los objetivos y alcances de las normas ISO 9001 e ISO 9004. También describe los principales procesos, requisitos y responsabilidades de un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001, incluyendo la documentación, revisión por la dirección, recursos y realización del producto.
Control de calidad en el proceso de extrusiónseguridadfaheca
Este documento trata sobre la implementación de un sistema de control de calidad estadístico en el proceso de extrusión de películas de plástico de polipropileno. Explica las generalidades de una planta extrusora de plásticos de PP, los conceptos básicos de control de calidad estadístico, el análisis del sistema actual de control de calidad y la estructuración propuesta de un nuevo sistema de control de calidad estadístico, incluyendo su implementación piloto.
Este documento describe los conceptos básicos del análisis de fallas. Define falla como cualquier cosa que detenga la operación de una máquina o produzca un producto defectuoso o accidente. Explica que el objetivo del análisis de fallas es eliminar completamente la causa raíz de cualquier problema. Presenta las herramientas básicas como la definición del fenómeno (5W+1H), diagrama causa-efecto y el método Por qué-Porque para identificar la causa raíz. Finalmente, enfatiza
Este documento describe la vida y las contribuciones de W. Edwards Deming a la filosofía de calidad. Deming desarrolló el ciclo PDCA y los Catorce Puntos para la mejora de la calidad, los cuales ayudaron a revitalizar la industria japonesa después de la Segunda Guerra Mundial. También identificó las Siete Enfermedades Mortales de la Gerencia que obstaculizan la mejora continua. El legado de Deming incluye el Instituto W. Edwards Deming y el prestigioso Premio Deming ot
1. El documento presenta el objetivo y temario de un curso sobre sistemas de manufactura. El objetivo es identificar, analizar y evaluar las condiciones que determinan el diseño y utilización de sistemas de manufactura. El temario incluye antecedentes, tecnologías blandas y duras, y sistemas de clase mundial.
2. Se definen conceptos básicos como manufactura, sistema de manufactura e indicadores como eficiencia, eficacia y productividad. La eficiencia mide el uso de recursos, la eficacia
El documento describe los requisitos de planificación de un sistema de gestión de calidad. Establece que la organización debe considerar riesgos y oportunidades, planificar acciones para abordarlos de forma proporcional, y evaluar la eficacia de dichas acciones. También debe establecer objetivos de calidad medibles, comunicados y actualizados, y planificar cómo lograrlos determinando recursos y responsables. Por último, cualquier cambio en el sistema debe llevarse a cabo de forma planificada y sistemática considerando sus objetivos e impacto.
El contexto de la organización y las partes interesadas en la ISO 9001. En este cuaderno hablamos de los dos primeros puntos del capítulo cuarto de la norma, puntos de una gran importancia dado que son comunes con otras normas como la ISO 14001.
El documento describe el diagrama de Ishikawa, una herramienta para identificar las causas potenciales que contribuyen a un efecto o problema. Se explican los tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa (método de las 6M, método de flujo de proceso, y otros) y cómo cada uno organiza las causas. El diagrama de Ishikawa es una herramienta valiosa para el análisis de problemas de calidad y productividad.
El QFD (Quality Function Deployment) es un sistema que busca alinear lo que los clientes requieren con lo que la organización produce, enfocando el diseño de productos y servicios en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD utiliza una serie de matrices para estructurar la adquisición de información y documentación, identificando las necesidades de los clientes, priorizándolas, determinando cómo los requisitos de diseño satisfacen esas necesidades, y estableciendo objetivos para los requisitos de diseño. Esto ayuda a maximizar la satisfacción del cliente
El documento explica lo que significa la tasa de defectos PPM (piezas por millón), que mide los defectos por millón de oportunidades. También describe cómo calcular la tasa de defectos PPM y el impacto en la calidad, y cómo la mejora continua puede aumentar el nivel de calificación de un proveedor.
Este documento proporciona una caracterización del proceso de estampado de prendas textiles de una empresa. Describe las entradas, salidas y actividades clave del proceso, incluido el planeamiento, realización y verificación. También detalla los requisitos, recursos, indicadores y controles de calidad para garantizar la ejecución efectiva del proceso de estampado.
Este documento describe diferentes tipos de planes de muestreo, incluyendo planes de muestreo simples, dobles y múltiples. Explica cómo se usan estos planes para inspeccionar lotes de producción y tomar decisiones de aceptación o rechazo en función de la calidad detectada en las muestras. También discute la relación entre los riesgos del productor y el consumidor en los planes de muestreo.
Este documento describe los requisitos para la planificación y control de las operaciones de una organización. Incluye requisitos para el diseño y desarrollo de productos y servicios, la producción y prestación del servicio, el control de procesos externos, la liberación de productos y servicios, y el control de salidas no conformes. El objetivo general es asegurar que la organización cumple con los requisitos para la provisión de productos y servicios que satisfagan las necesidades del cliente.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
El documento describe una actividad de auditoría interna en la que el estudiante participa. La actividad incluye definir cómo se evidenciarían los 6 principios de auditoría en la empresa, identificar 3 tipos de auditoría a realizar e incluir objetivos, alcance, criterios y equipo auditor para cada una, y finalmente concluir sobre los aprendizajes obtenidos.
El Método de las 5S influye en la Gestión de Proyectos de las empresas al ayudar a identificar los elementos necesarios en el área de trabajo y separarlos de los innecesarios, establecer cómo deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios para encontrarlos y usarlos fácilmente, e identificar y eliminar fuentes de suciedad para mantener un estado operativo perfecto.
La Norma Mil. Std. 105D establece procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Proporciona métodos de muestreo normales y severos, así como reglas para cambiar entre ellos dependiendo de la calidad de los lotes. Ofrece tablas con letras código para determinar el tamaño de la muestra, curvas características de operación, y valores numéricos para apoyar la aplicación de los procedimientos de muestreo descritos. La norma busca forzar a los proveedores a producir al menos un producto con la cal
El documento presenta información sobre la medición de la capacidad de procesos. Explica conceptos como los índices Cp, Cpk, Cpm y cómo interpretarlos. También incluye ejemplos y datos sobre el análisis de capacidad de un proceso de fabricación de vidrio y los resultados obtenidos.
El documento presenta 4 ejercicios de cálculo de productividad laboral. En cada ejercicio se dan datos sobre la producción y horas trabajadas de un año base y se pide calcular la producción requerida para el siguiente año si se aumenta la productividad en un porcentaje determinado, manteniendo las mismas horas de trabajo.
Visio di-od-01 diagrama de caracterización del proceso - Diseño y Desarrollorut_dlc
Este documento presenta el diagrama de caracterización del proceso de Diseño e Ingeniería (DI) de una empresa. El proceso inicia con la Notificación de Inicio de Proyecto y finaliza con la liberación de los planos de fabricación a Producción. El objetivo es realizar el diseño y desarrollo de productos cumpliendo los requisitos del cliente. Las actividades principales son la planificación del diseño y desarrollo, elaboración de planos de aprobación, revisión y afinamiento de cálculos, y elaboración de planos de fabric
El documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Die) para reducir los tiempos de configuración. SMED clasifica las operaciones de configuración como internas o externas y busca convertir las internas en externas para reducir el tiempo total de configuración a menos de 10 minutos. También recomienda mejorar las operaciones de configuración mediante la estandarización, organización y automatización para lograr tiempos de configuración más cortos.
Este documento presenta los objetivos de una capacitación en formación de auditores internos, los cuales son: conocer e interpretar los requisitos de la norma ISO 9001 para realizar auditorías, conocer la metodología para planear, ejecutar, verificar y controlar auditorías internas de calidad, y desarrollar habilidades para preparar documentos y técnicas de auditoría interna. Además, incluye información sobre conceptos clave como calidad, normas ISO, y principios de un sistema de gestión de calidad.
This document describes a quality improvement project to address the problem of batteries not being properly mounted during vehicle assembly. Around 180 vehicles per month were being reworked due to this issue. The project team analyzed the problem, identified potential root causes such as operator fatigue from lifting batteries manually and imprecise welding fixtures causing bracket misalignment. They confirmed the key root causes as design limitations of the work area and variations in master samples provided to suppliers. The goal of the project is to eliminate reworks for unmounted batteries by implementing corrective measures to address the identified root causes.
El documento describe los 11 pasos del método QC Story para la resolución de problemas. Estos incluyen la selección del problema, establecimiento de objetivos, diagnóstico de la situación actual, identificación de causas, análisis de soluciones, implantación de soluciones y prevención de la reincidencia. Se proveen ejemplos para ilustrar cada paso del proceso.
Este documento describe los conceptos básicos del análisis de fallas. Define falla como cualquier cosa que detenga la operación de una máquina o produzca un producto defectuoso o accidente. Explica que el objetivo del análisis de fallas es eliminar completamente la causa raíz de cualquier problema. Presenta las herramientas básicas como la definición del fenómeno (5W+1H), diagrama causa-efecto y el método Por qué-Porque para identificar la causa raíz. Finalmente, enfatiza
Este documento describe la vida y las contribuciones de W. Edwards Deming a la filosofía de calidad. Deming desarrolló el ciclo PDCA y los Catorce Puntos para la mejora de la calidad, los cuales ayudaron a revitalizar la industria japonesa después de la Segunda Guerra Mundial. También identificó las Siete Enfermedades Mortales de la Gerencia que obstaculizan la mejora continua. El legado de Deming incluye el Instituto W. Edwards Deming y el prestigioso Premio Deming ot
1. El documento presenta el objetivo y temario de un curso sobre sistemas de manufactura. El objetivo es identificar, analizar y evaluar las condiciones que determinan el diseño y utilización de sistemas de manufactura. El temario incluye antecedentes, tecnologías blandas y duras, y sistemas de clase mundial.
2. Se definen conceptos básicos como manufactura, sistema de manufactura e indicadores como eficiencia, eficacia y productividad. La eficiencia mide el uso de recursos, la eficacia
El documento describe los requisitos de planificación de un sistema de gestión de calidad. Establece que la organización debe considerar riesgos y oportunidades, planificar acciones para abordarlos de forma proporcional, y evaluar la eficacia de dichas acciones. También debe establecer objetivos de calidad medibles, comunicados y actualizados, y planificar cómo lograrlos determinando recursos y responsables. Por último, cualquier cambio en el sistema debe llevarse a cabo de forma planificada y sistemática considerando sus objetivos e impacto.
El contexto de la organización y las partes interesadas en la ISO 9001. En este cuaderno hablamos de los dos primeros puntos del capítulo cuarto de la norma, puntos de una gran importancia dado que son comunes con otras normas como la ISO 14001.
El documento describe el diagrama de Ishikawa, una herramienta para identificar las causas potenciales que contribuyen a un efecto o problema. Se explican los tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa (método de las 6M, método de flujo de proceso, y otros) y cómo cada uno organiza las causas. El diagrama de Ishikawa es una herramienta valiosa para el análisis de problemas de calidad y productividad.
El QFD (Quality Function Deployment) es un sistema que busca alinear lo que los clientes requieren con lo que la organización produce, enfocando el diseño de productos y servicios en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD utiliza una serie de matrices para estructurar la adquisición de información y documentación, identificando las necesidades de los clientes, priorizándolas, determinando cómo los requisitos de diseño satisfacen esas necesidades, y estableciendo objetivos para los requisitos de diseño. Esto ayuda a maximizar la satisfacción del cliente
El documento explica lo que significa la tasa de defectos PPM (piezas por millón), que mide los defectos por millón de oportunidades. También describe cómo calcular la tasa de defectos PPM y el impacto en la calidad, y cómo la mejora continua puede aumentar el nivel de calificación de un proveedor.
Este documento proporciona una caracterización del proceso de estampado de prendas textiles de una empresa. Describe las entradas, salidas y actividades clave del proceso, incluido el planeamiento, realización y verificación. También detalla los requisitos, recursos, indicadores y controles de calidad para garantizar la ejecución efectiva del proceso de estampado.
Este documento describe diferentes tipos de planes de muestreo, incluyendo planes de muestreo simples, dobles y múltiples. Explica cómo se usan estos planes para inspeccionar lotes de producción y tomar decisiones de aceptación o rechazo en función de la calidad detectada en las muestras. También discute la relación entre los riesgos del productor y el consumidor en los planes de muestreo.
Este documento describe los requisitos para la planificación y control de las operaciones de una organización. Incluye requisitos para el diseño y desarrollo de productos y servicios, la producción y prestación del servicio, el control de procesos externos, la liberación de productos y servicios, y el control de salidas no conformes. El objetivo general es asegurar que la organización cumple con los requisitos para la provisión de productos y servicios que satisfagan las necesidades del cliente.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
El documento describe una actividad de auditoría interna en la que el estudiante participa. La actividad incluye definir cómo se evidenciarían los 6 principios de auditoría en la empresa, identificar 3 tipos de auditoría a realizar e incluir objetivos, alcance, criterios y equipo auditor para cada una, y finalmente concluir sobre los aprendizajes obtenidos.
El Método de las 5S influye en la Gestión de Proyectos de las empresas al ayudar a identificar los elementos necesarios en el área de trabajo y separarlos de los innecesarios, establecer cómo deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios para encontrarlos y usarlos fácilmente, e identificar y eliminar fuentes de suciedad para mantener un estado operativo perfecto.
La Norma Mil. Std. 105D establece procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Proporciona métodos de muestreo normales y severos, así como reglas para cambiar entre ellos dependiendo de la calidad de los lotes. Ofrece tablas con letras código para determinar el tamaño de la muestra, curvas características de operación, y valores numéricos para apoyar la aplicación de los procedimientos de muestreo descritos. La norma busca forzar a los proveedores a producir al menos un producto con la cal
El documento presenta información sobre la medición de la capacidad de procesos. Explica conceptos como los índices Cp, Cpk, Cpm y cómo interpretarlos. También incluye ejemplos y datos sobre el análisis de capacidad de un proceso de fabricación de vidrio y los resultados obtenidos.
El documento presenta 4 ejercicios de cálculo de productividad laboral. En cada ejercicio se dan datos sobre la producción y horas trabajadas de un año base y se pide calcular la producción requerida para el siguiente año si se aumenta la productividad en un porcentaje determinado, manteniendo las mismas horas de trabajo.
Visio di-od-01 diagrama de caracterización del proceso - Diseño y Desarrollorut_dlc
Este documento presenta el diagrama de caracterización del proceso de Diseño e Ingeniería (DI) de una empresa. El proceso inicia con la Notificación de Inicio de Proyecto y finaliza con la liberación de los planos de fabricación a Producción. El objetivo es realizar el diseño y desarrollo de productos cumpliendo los requisitos del cliente. Las actividades principales son la planificación del diseño y desarrollo, elaboración de planos de aprobación, revisión y afinamiento de cálculos, y elaboración de planos de fabric
El documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Die) para reducir los tiempos de configuración. SMED clasifica las operaciones de configuración como internas o externas y busca convertir las internas en externas para reducir el tiempo total de configuración a menos de 10 minutos. También recomienda mejorar las operaciones de configuración mediante la estandarización, organización y automatización para lograr tiempos de configuración más cortos.
Este documento presenta los objetivos de una capacitación en formación de auditores internos, los cuales son: conocer e interpretar los requisitos de la norma ISO 9001 para realizar auditorías, conocer la metodología para planear, ejecutar, verificar y controlar auditorías internas de calidad, y desarrollar habilidades para preparar documentos y técnicas de auditoría interna. Además, incluye información sobre conceptos clave como calidad, normas ISO, y principios de un sistema de gestión de calidad.
This document describes a quality improvement project to address the problem of batteries not being properly mounted during vehicle assembly. Around 180 vehicles per month were being reworked due to this issue. The project team analyzed the problem, identified potential root causes such as operator fatigue from lifting batteries manually and imprecise welding fixtures causing bracket misalignment. They confirmed the key root causes as design limitations of the work area and variations in master samples provided to suppliers. The goal of the project is to eliminate reworks for unmounted batteries by implementing corrective measures to address the identified root causes.
El documento describe los 11 pasos del método QC Story para la resolución de problemas. Estos incluyen la selección del problema, establecimiento de objetivos, diagnóstico de la situación actual, identificación de causas, análisis de soluciones, implantación de soluciones y prevención de la reincidencia. Se proveen ejemplos para ilustrar cada paso del proceso.
Este documento presenta información sobre procesos de mejora continua y control de calidad. Explica conceptos como qué es un proceso, el ciclo PHVA de mejora continua, y las herramientas básicas y nuevas de la calidad como diagramas de Ishikawa y Pareto. También describe los pasos de la Ruta de Calidad, incluyendo definir el proyecto, analizar causas, establecer contramedidas y verificar resultados. El objetivo general es mejorar procesos mediante la detección y resolución de problemas, y asegurar que los resultados
This document describes a quality improvement project conducted by Mahindra to address brake bleeding issues in ALFA 3 Wheeler vehicles. A cross-functional team was formed to investigate the problem, which was causing over 3000 defective vehicles between 2011-2012. The team analyzed possible causes and selected 6 root causes to test, including issues with the brake bleeding machine, TMC mounting brackets, and dimensional variations. The goal of the project was to eliminate brake bleeding related defects within 6 months by January 2013.
Presentación sobre algunos modelos para fortalecer el alineamiento, la articulación estrategica, el liderazgo medido cientificamente y el desarrollo de una cultura de cambio.
La Ruta de la Calidad proporciona un procedimiento basado en hechos y datos para solucionar problemas o llevar a cabo mejoras siguiendo las etapas del ciclo PHVA: 1) Planificar el proyecto y objetivos, 2) Describir la situación actual, 3) Analizar las causas, 4) Establecer acciones, 5) Ejecutar acciones, 6) Verificar resultados, y 7) Estandarizar mejoras. Esta metodología permite la mejora continua aplicando el ciclo de mejora de forma sistemática.
C:\Users\Estudiante 24\Desktop\Ejercicio 5 Problemas De Una Incognitagonyana
El documento presenta 20 problemas que involucran ecuaciones de primer grado con una incógnita. Cada problema describe una situación y pide plantear y resolver una ecuación para encontrar valores desconocidos. Las respuestas proporcionadas resuelven cada problema planteando y resolviendo la ecuación correspondiente.
El documento describe los errores comunes en los sistemas de trabajo en equipo y mejora continua. Señala que los errores no se deben atribuir a los miembros de los equipos, sino a factores como el liderazgo disfuncional, la falta de recursos y el apoyo inadecuado de la alta dirección y la gerencia. Para tener éxito, un sistema de trabajo en equipo debe estar bien planeado, coordinado y alineado con los objetivos organizacionales, y requiere el compromiso y apoyo de todos los niveles de la organización.
Este documento presenta la aplicación de la ruta de la calidad a la empresa Arte y Publicidad con el fin de mejorar sus procesos y aumentar sus ventas. Se identificó que las ventas habían disminuido y el problema principal era la falta de publicidad, sistemas de información y personal. Se desarrolló un plan de acción con estrategias como visitas a clientes, implementación de un sistema de información y capacitación al personal. La ejecución del plan permitió aumentar las ventas en un 35% para el mes de mayo.
This document is an example academic CV for a research associate position. It summarizes the educational and professional experience of Graham Green. Key details include Graham obtaining his PhD in Medicinal Chemistry and Biochemistry from the University of Leicester in 2008. His research focused on how aqueous extracts from Arbutus unedo can inhibit STAT2 activation and prevent cancer. He has published papers in peer-reviewed journals and gained research experience through industrial placements and part-time work. Graham is currently seeking a research associate role where he can further his experience in medicinal chemistry.
The document provides an overview of the New Seven Quality Control tools. It describes the seven tools - Affinity Diagrams, Relations Diagrams, Tree Diagrams, Matrix Diagrams, Arrow Diagrams, Process Decision Program Charts, and Matrix Data Analysis. It explains the history and development of the tools, their purposes and advantages. Examples are given of how to construct Affinity Diagrams, Relations Diagrams, Tree Diagrams, and Matrix Diagrams. The tools are intended to organize verbal data, generate ideas, improve planning, and increase the effectiveness of total quality management.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que TPM es un sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado para lograr cero accidentes, defectos, averías y pérdidas. También describe los objetivos, características, beneficios e historia del TPM, así como sus procesos fundamentales como mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado y mantenimiento de calidad.
EL CUADRO DE MANDO INTEGRAL Y SU IMPLEMENTACIÓN EN UNA ORGANIZACIÓN DEPORTIVAEfiaulaOpenSchool
Este documento describe el Cuadro de Mando Integral (CMI), incluyendo su definición, orígenes, evolución y cómo implementarlo en 10 pasos. Explica que el CMI permite transformar la estrategia en objetivos operativos mediante el uso de indicadores desde varias perspectivas. Describe las 4 perspectivas principales (financiera, clientes, procesos internos y aprendizaje), y cómo establecer objetivos y estrategias para cada una en función de la estrategia general de la organización.
The document summarizes several management tools including affinity diagrams, interrelationship diagrams, tree diagrams, matrix diagrams, and prioritization matrices. It provides definitions and examples of how each tool can be used to structure brainstorming, analyze relationships between factors, break processes down into detailed levels, compare relationships between groups, and prioritize items according to weighted criteria. The tools are designed to help simplify complex problems, structure thinking, and improve decision making.
Este documento presenta diferentes técnicas y herramientas para la resolución de problemas, incluyendo el mapeo de procesos, diagramas de flujo, análisis FODA y las 5 fuerzas de Porter. Explica cómo identificar y reducir problemas, encontrar sus causas raíces, y evaluar posibles soluciones mediante métodos como listas de cuestionamiento y análisis estadísticos.
Los modelos de calidad evalúan la calidad de los procesos de una organización y los resultados alcanzados, incluyendo Deming en Japón, ISO, Malcolm Baldrige en Estados Unidos, y EFQM en Europa. Todos comparten principios como orientación a resultados, clientes, liderazgo, gestión por procesos, desarrollo de personas, aprendizaje e innovación.
El documento explica el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) para la mejora continua y su aplicación en la gestión de la salud ocupacional. Describe cada etapa del ciclo y cómo puede usarse para resolver problemas relacionados con riesgos de salud ocupacional mediante el establecimiento de objetivos, programas, responsabilidades y mediciones.
Quality refers to the characteristics of a product that satisfy customer needs. Quality control aims to ensure economical production of uniform, dependable products that meet customer expectations. It involves establishing quality standards and monitoring production to identify and address defects. Common quality control techniques include just-in-time production, quality at the source, inspection, statistical process control, quality circles, and total quality management. The overall goal is to prevent defects and continuously improve processes and customer satisfaction.
The document outlines a 12-step problem solving methodology for quality circles. The steps include: 1) identifying and categorizing problems, 2) selecting problems, 3) defining the problem, 4) analyzing the problem, 5) identifying causes, 6) finding root causes, 7) data analysis, 8) developing solutions, 9) foreseeing resistance, 10) trial implementation, 11) regular implementation, and 12) follow-up and review. Various tools like flow diagrams, brainstorming, data collection, graphs and charts are recommended across multiple steps to systematically analyze problems, develop and test solutions, and ensure improvements are sustained. Not all steps may apply to every problem.
Este documento presenta una introducción al Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM es una estrategia para mejorar la competitividad de una organización a través de la eliminación sistemática de deficiencias operativas. Su objetivo es maximizar la efectividad de los sistemas productivos mediante la participación de todos los empleados para eliminar pérdidas. El documento también describe los orígenes, misión, beneficios, características y pilares del enfoque TPM.
Este documento describe los principios fundamentales del mejoramiento continuo para lograr la satisfacción del cliente. Explica que se deben establecer mediciones para determinar las capacidades actuales, determinar los requisitos del cliente y establecer metas que siempre cumplan con esos requisitos. Además, se debe lograr mejoras continuas en los procesos para alcanzar cada meta y así proporcionar una ventaja competitiva.
D1 establece el equipo para resolver el problema. El equipo debe incluir a personas conocedoras del proceso y producto, tener autoridad para tomar decisiones, y representar la perspectiva del cliente. Se designa un líder y un campeón del equipo. El enfoque de equipo incluye guias para participación efectiva en las reuniones.
El documento presenta información sobre diagramas de dispersión, que se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar sus causas. Incluye definiciones, ejemplos y gráficos que muestran la relación entre diferentes variables mediante puntos de datos y límites de control. Los ejemplos analizan factores como calidad, defectos, indisponibilidad y supervivencia para identificar correlaciones.
El documento habla sobre conceptos de control de calidad como calidad, dimensiones de la calidad, responsabilidad por la calidad, administración total de la calidad, control de calidad y control estadístico de calidad. Explica herramientas de control estadístico como diagramas de Pareto, causa-efecto, dispersión, hojas de verificación, flujo y histogramas. Como ejemplo, construye un diagrama de Pareto para defectos de moldeo y un diagrama de causa-efecto para burbujas.
Este documento trata sobre la mejora continua desde la perspectiva de la norma ISO 9000. Explica que la mejora continua debe ser un objetivo permanente de la organización y que forma parte de la gestión de calidad enfocada a aumentar la capacidad de cumplir con los requisitos de calidad. Luego describe las definiciones clave de mejora continua, acción correctiva y acción preventiva según la norma, y las fases del ciclo de mejora que incluyen definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Finalmente, presenta algun
Este documento presenta información sobre diversas herramientas estadísticas para el análisis de calidad, incluyendo diagramas de Pareto, Ishikawa, gráficas de control y histogramas. Explica los pasos para construir un diagrama de Pareto y provee ejemplos prácticos de su aplicación para identificar los problemas o causas más importantes a abordar.
El documento presenta una agenda para una capacitación sobre apoyo tecnológico para la gestión del control de calidad en el laboratorio clínico. La capacitación cubrirá los pasos del control interno y externo, la evaluación del desempeño y competencia analítica, y el análisis e interpretación de los resultados a través de talleres prácticos y presentaciones.
Este documento presenta información sobre un servicio de asesoría y resolución de ejercicios de ciencias. Incluye tres actividades integradoras con ejercicios de estadística y control de calidad para que los clientes los resuelvan, y proporciona los correos y sitio web de contacto para obtener más información sobre el servicio.
Este documento trata sobre el tema de Six Sigma. Brevemente describe que Six Sigma es un sistema de gestión de calidad que busca mejorar los procesos existentes midiendo y reduciendo la variabilidad. También menciona algunas de las fases del modelo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) y las principales herramientas estadísticas utilizadas como diagramas de causa-efecto y diagramas de Pareto.
Este documento presenta diversas herramientas y conceptos relacionados con la mejora continua y la calidad total. Describe el pensamiento estadístico, los modelos PDCA y DMAIC para la resolución de problemas, y las técnicas Q7 y M7. También explica conceptos como equipos de trabajo, AMFE, DOE e índices de capacidad. El objetivo es ofrecer una guía sobre cómo implementar un sistema de gestión de calidad efectivo basado en la mejora continua.
Este documento presenta un análisis de sistemas mineros donde se estudian dos minas (A y B) que producen mineral con diferentes leyes y costos. Se debe determinar la cantidad de días que debe trabajar cada mina para cumplir con los requerimientos de producción mínimos a un costo total mínimo, sujeto a restricciones de producción. Se formula un modelo matemático con variables de decisión, función objetivo y restricciones para resolver el problema mediante un método gráfico.
Calidad y Estándares. Informática del Ayuntamiento de MadridCIFF Fundación
Este documento presenta una introducción al Instituto Municipal de Informática de Madrid (IAM), incluyendo sus cifras clave, estructura y proceso de centralización reciente. Luego describe el proceso de estandarización de calidad del IAM, incluyendo su ámbito, factores críticos como la guía de estándares y auditorías, y métricas. Finalmente muestra resultados de la evolución de los desarrollos y servicios, y retos futuros como la unificación tecnológica y mejora continua.
Este documento presenta conceptos clave sobre la gestión de la calidad total. Define la calidad como la capacidad de un producto o servicio para satisfacer las necesidades del usuario. Explica que la gestión de la calidad total se basa en la orientación al cliente, el compromiso total, la mejora continua y otras herramientas para mejorar procesos, productos y la cultura de trabajo. Finalmente, describe varias herramientas estadísticas como el diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa y diagrama de flujo que son útiles para identificar problemas
Este documento describe los conceptos básicos de la estadística. Se divide la estadística en descriptiva e inferencial. La estadística descriptiva resume y describe los datos recolectados, mientras que la estadística inferencial llega a conclusiones sobre una población basadas en una muestra. También define conceptos como población, muestra, variable, parámetro, estadístico y diferentes tipos de variables. Explica cómo organizar y representar datos cualitativos y cuantitativos a través de tablas, gráficos e intervalos.
El documento habla sobre la evolución del concepto de calidad a través de las décadas, desde enfocarse en cumplir especificaciones técnicas hasta satisfacer las necesidades del cliente. También describe las herramientas para la mejora continua de la calidad como lluvia de ideas, diagramas de Ishikawa y de flujo, hojas de control e indicadores. El objetivo es incorporar la calidad en toda la organización a través de la planificación, realización, verificación y corrección.
El documento habla sobre la evolución del concepto de calidad a través de las décadas, desde enfocarse en cumplir especificaciones técnicas hasta satisfacer las necesidades del cliente. También describe las herramientas para la mejora continua de la calidad como lluvia de ideas, diagramas de Ishikawa y de flujo, hojas de control e indicadores. El objetivo es incorporar la calidad en toda la organización a través de la planificación, realización, verificación y corrección.
Este documento describe la gestión de problemas en TI. Explica que la gestión de problemas es un proceso proactivo-reactivo que busca prevenir, eliminar y minimizar el impacto de incidentes. Sus actividades principales incluyen la detección, registro, clasificación, priorización, investigación, resolución y cierre de problemas siguiendo un proceso metodológico. También se relaciona con otros procesos como la gestión de cambios y la base de conocimiento.
Este documento presenta diferentes herramientas aplicables para la solución de problemas operacionales mineros como el diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, 5 porqués, Lean Six Sigma, IPERC e Ikaizen. Explica cómo construir un diagrama de Pareto, incluyendo los pasos para identificar el problema, factores, periodo de recolección de datos, ordenar y calcular porcentajes. También describe el diagrama de Ishikawa o de causa y efecto, sus métodos de construcción como el de 6M, y sus ventajas y des
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4 niveles de necs. de mercados y su evolucion 20140311 v4a Ricardo HIRATA O.
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Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
1. QC STORY II.
Ing. Ricardo Hirata Okamoto.
Diciembre, 2003
Introducción.
¿Cuántos conocen el QC STORY?
¿Cuántos lo aplican?
¿Cuántos tienen problemas al
aplicarlo?
¿Cuántos sienten que el QC Story no
es suficiente?
KEISEN CONSULTORES 2
1
2. Introducción.
¿Cuántos tienen equipos de mejora?
¿Cuántos aplican el QC Story?
¿Cuántos dominan el manejo del QC
Story?
¿Cuántos sienten que los equipos se
tardan demasiado tiempo utilizando el
QC Story?
KEISEN CONSULTORES 3
¿QUÉ ES UN PROBLEMA?
2
3. Problema
Situación ideal y objetivo.
Desviación = Problema
Desviación entre el objetivo y la
situación presente.
Situación presente
KEISEN CONSULTORES 5
Ejemplos buenos y malos de problemas.
Abasto de medicamentos deficiente.
Solo el 60% de los medicamentos del
paquete básico en la receta son
entregados al usuario.
Falta de capacitación del personal.
4 de cada 5 reclamos del cliente se
debe a la falta de la pieza X en el
producto Y.
KEISEN CONSULTORES 6
3
4. Ejemplos buenos y malos de fines o retos.
Ganarle a la competencia.
Incrementar el número de productos
nuevos al año en el mercado W.
Reducir el desperdicio.
Implantar el software K para sustituir
los formatos A, B, C y D del proceso G
(paperless).
KEISEN CONSULTORES 7
QC STORY 1
Método General de
Solución de Problemas.
4
5. QC STORY 1
Enfoque de Solución de un Problema.
Problema
Surgimiento de
una desviación Soluciones
Identificar las Análisis de Implantación
causas raíz soluciones de soluciones
KEISEN CONSULTORES 9
PDCA
A P A P
(ACTION) (PLAN)
ACTION) (ACTION) (PLAN)
ACTION)
C D C D
(CHECK) (DO)
CHECK) DO) (CHECK) (DO)
CHECK) DO)
ESTANDARIZACION
KEISEN CONSULTORES 10
5
6. Pasos del QC Story 1
Identificación del problema.
Conclusiones
Observación y planeación
Estandarización y control Análisis del problema
A P
Análisis de las soluciones
C D
Confirmación del efecto Implantación
KEISEN CONSULTORES 11
Tips paso 1.
30
Además de las 25
20
votaciones, hay que
f 15
10
5
medir la magnitud de 0
26.95 27.15 27.35 27.55 27.75 27.95 28.15 28.35 28.55 28.75 28.95 29.15
los problemas. 120
100
n=116
93.2
100
120
100
88.9
80 80.3 80
Frecuencia
60 58.7 60 %
32.8 30
Es importante la
40 40
38 25
20 10 5 8 20
0 0
evidencia numérica 7
A B C D n=100 E F
de la existencia de 6
5
p 4
los problemas.
(%) 3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
días
KEISEN CONSULTORES 12
6
7. Uso de herramientas básicas.
n=116
Medición de la 50 38
40
problemática y su 30
Frecuencia
30 25
%
estratificación.
20
10 8
10 5
0
A B C D E F
Selección
n=38
cuantitativa del
50
40
Frecuencia
problema
30
18 %
20
10
específico. 10
0
5 3 1 1
A1 A2 A3 A4 A5 A6
KEISEN CONSULTORES 13
Medición del impacto de cada estrato en
el problema.
50 38
n=116
40
30
Frecuencia
30 25
%
20
10 8 50
10 5 n=30
40
21
Frecuencia
0 30
%
A B C D E F 20
10 7
1 1
0
B1 B2 B3 B4
50
n=38
40
Frecuencia
30
18 %
20
10
10 5 3 1 1
0
A1 A2 A3 A4 A5 A6
KEISEN CONSULTORES 14
7
8. Tips de Metas
Justificación cuantitativa de la
selección de las metas.
C D E
B 5% 3%2%
10%
A A4
80% 3 10%
15%
A1 A12 A13
50% 8% 2%
A2
25%
A11
90%
KEISEN CONSULTORES 15
Tips de Análisis de causas
Evidencia cuantitativa en la verificación
de causas reales.
No es verificar si existe o no la causa.
Es encontrar una relación cuantitativa real
entre causa y efecto.
Se utilizan datos frescos (normalmente).
KEISEN CONSULTORES 16
8
9. Relación entre la causa y efecto
n=50
Y
X
KEISEN CONSULTORES 17
Uso de herramientas básicas.
Evidencia gráfica o esquemática del
impacto de la solución final.
KEISEN CONSULTORES 18
9
10. Congruencia
De el problema específico (elegido).
El tópico o dirección de mejora.
La meta
La cabeza del Pescado (Diag. C.E.).
Las soluciones.
La evaluación (Antes vs. Después)
La estandarización.
KEISEN CONSULTORES 19
Estandarización.
Seguimiento de la mejora.
mejora
control
KEISEN CONSULTORES 20
10
11. Problema en QC STORY 1
Situación ideal y objetivo.
Desviación = Problema
Desviación entre el objetivo y la
situación presente.
Situación presente
Desviación generada = no conformidad o falla.
Las causas deben ser encontradas para tratarlas
en consecuencia.
KEISEN CONSULTORES 21
QC STORY 2
Cumplimiento de una
Tarea o Fin.
11
12. QC STORY 2
Pero, ¿qué pasa cuando?
Hay desviaciones que no tienen causas.
Ya se conocen las soluciones.
Hay que implantar por fases un plan.
El reto está en innovar y crear valor vs.
corregir las deficiencias.
Lo que se busca es el:
Logro de un fin o cumplimiento de una tarea.
KEISEN CONSULTORES 23
QC STORY 2
Enfoque de Cumplimiento de una tarea.
Es el enfoque de DISEÑO.
Problema Soluciones
Análisis de
Surgimiento de escenarios de
una desviación éxito Construir el
escenario de
éxito
Definir la tarea Definir la
a cumplir solución
KEISEN CONSULTORES 24
12
13. Diferencias vs. QC Story 1
No hay causas que buscar.
Se relaciona con situaciones nuevas
El gran reto está en la definición de
fines e implantación de soluciones.
Implica la ejecución de acciones para
implantar la solución en sí,
Implica la ejecución de acciones para
construir el escenario de éxito para la
implantación de la solución en sí.
KEISEN CONSULTORES 25
Problema en QC STORY 2
Situación ideal y objetivo.
Desviación = Problema
Desviación entre el objetivo y la
situación presente.
Situación presente
La desviación = Oportunidad de cambio.
No se trata de mejorar el actual sistema
sino de crear un nuevo sistema.
KEISEN CONSULTORES 26
13
14. Selección del enfoque Inicio
N No S
Confor-
midad?
N
Nueva
tarea?
QC Story 1
Adelantarse N
S A un reto
S visualizado?
Calidad
De
N
Encanta-
S miento?
Cambio
N Volver a
radical? investigar.
S
QC Story 2
KEISEN CONSULTORES 27
Pasos del QC Story 2
Identificación del problema.
Conclusiones
Observación y planeación
Estandarización y control Análisis de soluciones
A P
Análisis de escenarios
de éxito
C D
Confirmación del efecto Construcción del escenario de
Éxito y de la Solución
KEISEN CONSULTORES 28
14
15. QC STORY 1 QC STORY 2.
Paso 1
♦ Identificación de la problemática y selección del tema o fin a alcanzar.
♦ Definición de un plan de trabajo general.
Paso 2 Paso 2
♦ Observación y entendimiento de ♦ Definición particular de los fines a alcanzar desde varios puntos de vista.
la situación actual. ♦ Observación y entendimiento de la situación actual.
♦ Establecimiento de metas. ♦ Conocimiento de las diferencias entre la situación actual y los fines a alcanzar.
♦ Definición de un programa de ♦ Establecer los puntos clave en donde desarrollar de soluciones.
trabajo. ♦ Establecer las metas.
Paso 3 Paso 3
♦ Análisis de causas potenciales. ♦ Diseñar soluciones (ideas) para el logro de las metas.
♦ Definición de causas reales. ♦ Elegir las que nos acercan al fin y no que corrigen la situación actual.
Paso 4 Paso 4
♦ Análisis de alternativas de ♦ Definir los escenarios de éxito que permitiran la implantación de las soluciones
solución. e ideas diseñadas.
♦ Definición de soluciones finales. ♦ Pronosticar el resultado potencial a obtener.
♦ Determinar los obstáculos para alcanzar el escenario de éxito.
♦ Evaluar los potenciales riesgos.
♦ Elegir el mejor escenario para la implantación de soluciones.
Paso 5 Paso 5
♦ Implantación de soluciones y ♦ Planear la implantación del escenario de éxito.
acciones. ♦ Implantación del escenario de éxito.
Paso 6
♦ Confirmación del efecto.
♦ Verificación de metas.
Paso 7
♦ Estandarización y establecimiento de los métodos de control.
Paso 8
♦ Reflexión final, conclusiones y plan a futuro.
KEISEN CONSULTORES 29
Paso 1: Selección del tema.
Identificación de la problemática.
Selección del tema o fin a alcanzar.
Justificación de la selección.
Definición de un programa general de trabajo.
Problema específico
PROBLEMATICA
KEISEN CONSULTORES 30
15
16. Paso 1.
30
25
20
50 38
n=116
f 15
40
30
Frecuencia
10 30 25
%
5 20
10 8
0 10 5
26.95 27.15 27.35 27.55 27.75 27.95 28.15 28.35 28.55 28.75 28.95 29.15
0
A B C D E F
120 100
120
n=116
100 93.2 100
88.9
80 80.3 80
Frecuencia
60 58.7 60 %
32.8 30
50
40 40 n=30
38 25 40
10 21
Frecuencia
20 5 8 20
30
20
%
7
0 0 10
1 1
0
A B C D n=100 E F B1 B2 B3 B4
7
6
5
p 4
50
n=38
40
(%) 3
Frecuencia
30
18 %
2
20
1 10
10 5 3 1 1
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
días A1 A2 A3 A4 A5 A6
KEISEN CONSULTORES 31
Paso 2: Observación y planeación
Definición de tópicos particulares
(características, métricas, unidades).
Observación de la situación actual.
Definición de la situación deseada y las
desviaciones vs. la actualidad.
Establecer puntos clave en donde
desarrollar soluciones.
Establecer las métas del proyecto.
KEISEN CONSULTORES 32
16
17. Paso 2.
Característica Valor actual Valor deseado Puntos clave a
atacar
KEISEN CONSULTORES 33
Metas
Qué quiero, Cuánto quiero y Para
Cuándo.
Uso de unidades de la característica de
calidad y no %´s.
Pasar de _______________ [u]
A _____________________ [u]
Y esto representa un cambio de_____%
KEISEN CONSULTORES 34
17
18. Paso 3: Análisis de las soluciones.
Diseño de las soluciones para el logro
de las metas.
Diseñar soluciones para cada elemento
clave (paso 2).
Selección de las mejores soluciones en
función del pronóstico de su impacto y
relación con prioridades del proyecto.
KEISEN CONSULTORES 35
Paso 3
Nivel 2 de soluciones
Desarrollo de medios Nivel 1 de soluciones
Sol. 1.1.1
Solución 1.1
Sol. 1.1.2
Sol. 1.2.1
Solución 1.2
Elemento clave 1
Sol. 1.2.2
Sol. 1.3.1
Reto o fin
Solución 1.3
Sol. 1.3.2
Sol. 2.1.1
Solución 2.1
Elemento clave 2 Sol. 2.1.2
Sol. 2.2.1
Solución 2.2
Sol. 2.2.2
Confirmación de objetivos
KEISEN CONSULTORES 36
18
19. ANALISIS DE SOLUCIONES.
RETO ELEMENTOS SOL. Nivel 1 SOL. Nivel 2.
Alternativa 1.1.1
Soluciones
Soluciones Alternativa 1.1.2
Alternativa 1.1.2
Actividades 1.1
Actividades 1.1 Alternativa 1.1.3
Alternativa 1.1.3
Elemento clave Alternativa 1.2.1
Alternativa 1.2.1
Elemento clave Soluciones
Soluciones
aamejorar o
mejorar o Actividades 1.2
Actividades 1.2 Alternativa 1.2.2
Alternativa 1.2.2
innovar 11
innovar
Alternativa 1.3.1
Alternativa 1.3.1
Soluciones
Soluciones Alternativa 1.3.2
Actividades 1.3 Alternativa 1.3.2
Actividades 1.3
PROBLEMA
PROBLEMA Alternativa 1.3.3
Alternativa 1.3.3
Soluciones
Actividades 2.1
Elemento Soluciones
clave a Actividades 2.2
mejorar o
innovar 2
Soluciones
Actividades 2.3
KEISEN CONSULTORES 37
Paso 4: Análisis de escenarios de éxito.
Definir los escenarios de éxito que
permitirán la implantación de las soluciones
e ideas diseñadas.
Definir las acciones particulares requeridas.
Pronosticar el resultado potencial a obtener
(efectos secundarios).
Evaluar potenciales riesgos.
Elegir el mejor escenario para la
implantación de las soluciones.
KEISEN CONSULTORES 38
19
20. Paso 4:
Por un lado:
Desglose de tareas para implantar la
solución deseada.
Y en su caso seleccionar las mejores
tareas y acciones (opciones) a ejecutar.
KEISEN CONSULTORES 39
Desglose de la solución en las tareas
SOLUCION MACRO-ACCIONES
MACRO- MICRO- ACCIONES
MICRO-
Micro-acción
Micro-acción
1.1.1.1.1
1.1.1.1.1
Macro-acción
Macro-acción
1.1.1.1 Micro-acción
Micro-acción
1.1.1.1 1.1.1.1.2|
1.1.1.1.2|
5W 1H
5W 1H
Micro-acción
Micro-acción
1.1.1.1.3
1.1.1.1.3
ALTERNATIVA
ALTERNATIVA
1.1.1
1.1.1
Microacciones
Microacciones
1.1.1.2.1
1.1.1.2.1
Macro-acción
Macro-acción Microacciones
Microacciones
1.1.1.2
1.1.1.2 1.1.1.2.2
1.1.1.2.2
Microacciones
Microacciones
1.1.1.2.3
1.1.1.2.3
KEISEN CONSULTORES 40
20
21. Paso 4:
Por otro lado:
Construcción del entorno que permita la
implantación de la solución en sí.
Es el diseño de acciones dirigidas a
garantizar que la solución se podrá
implantar como se planeó (planes
complementarios, de contingencia, etc.).
KEISEN CONSULTORES 41
Construcción del entorno adecuado
Análisis de riesgos y diseño de medidas preventivas.
Tipo Descripción Posible solución Costo Horas Capac Tiem-
Tiem- Viabilidad
Hom. Tecnol po
F Falla 1 S 1.1
a
l
l
Falla 2 S 1.2
a
... ...
Efec. ES 1 S 2.1
S
e
c
ES 2 S 2.2
u
n ... ...
d.
KEISEN CONSULTORES 42
21
22. Construcción del entorno adecuado
Análisis de contingencias vs. eventos potenciales.
Estado actual
Acción 1 Acción 2 Acción 3
Resultado 1.1 Resultado 1.2 Resultado 2.1 Resultado 3.1
Acción 1.1.1 Acción 1.2.1 Acción 2.1.1 Acción 3.1.1
Resultado 1.1.1 Resultado 2.1.1 Resultado 3.1.1.1 Resultado 3.1.1.2
Acción 1.1.2 Acción 2.1.2 Acción 3.1.2.1 Acción 3.1.2.2
Resultado 1.1.2.2
Resultado 1.1.2.1 Acción 2.1.3
Resultado 3.1.2.2.1 Resultado 3.1.2.2.2
Acción 1.1.3.2
Acción 1.1.3.1 Resultado 2.1.3
Resultado 1.1.3.1.1 Resultado 1.1.3.1.2 Estado deseado
KEISEN CONSULTORES 43
Paso 5: Construcción del Escenario de
Éxito y de la Solución
Planeación e implantación del
escenario de éxito:
Acciones particulares para lograr el
cumplimiento del fin.
Implantación de acciones preventivas.
Construcción del “camino” para que las
soluciones diseñadas se implanten sin
problemas.
Administración de la implantación y sus
entregables.
KEISEN CONSULTORES 44
22
23. Programación e implantación
5W & 1H
KEISEN CONSULTORES 45
Paso 6: Confirmación del efecto.
Verificación de los resultados
obtenidos.
Comparación del Antes vs. Después.
Evaluación de los logros vs. las metas.
Evaluación de la ejecución vs. el plan.
KEISEN CONSULTORES 46
23
24. Uso de herramientas básicas.
Evidencia gráfica o esquemática del
impacto de la solución final.
KEISEN CONSULTORES 47
Paso 7: Estandarización y Control
Estandarización.
Estándares.
Especificaciones.
Sistema documental.
Establecimiento de métodos de control.
Sistema de monitoreo y seguimiento.
Métodos estadísticos de control.
Educación y entrenamiento.
KEISEN CONSULTORES 48
24
25. Estandarización.
Seguimiento de la mejora.
mejora
control
KEISEN CONSULTORES 49
Paso 8: Reflexión final.
Reflexiones finales.
Conclusiones.
Plan a futuro.
KEISEN CONSULTORES 50
25
26. CONCLUSIONES.
Reflexiones finales
Cuando se habla de KAIZEN o Mejoramiento, habrá
que entender que existen dos enfoques al menos:
Solución de un problema.
Cumplimiento de una tarea o fin.
Muchos de los fines organizacionales se cumplen
solamente con la generación de valor, la innovación
e implantación de soluciones dirigidas a la
construcción de los mismos fines.
Hay que utilizar sabiamente ambos enfoques.
KEISEN CONSULTORES 52
26
27. Reflexiones
El QC Story 2 no sustituye al QC Story 1.
Son complementarios para una organización.
El gran reto del QC Story 1:
Encontrar las causas raíz.
El gran reto del QC Story 2:
Implantar las soluciones e ideas.
Ambos buscan un cambio en las salidas de un
proceso o sistema.
KEISEN CONSULTORES 53
Reflexiones
Riesgos en el uso del QC Story 2:
“Coyotear”
Improvisación e indisciplina.
Caer en prueba y error.
Implantación de soluciones no óptimas.
Uso para mejoras que requieren el QC
Story 1.
KEISEN CONSULTORES 54
27