Metodologia 225

Mantenimiento preventivo para las máquinas y herramientas del taller de
mecánica de la universidad Fermín Toro-Cabudare
AUTOR:
MICAEL MONTESINOS
CI: 22.332.943
TUTORA:
MARIA PEREZ

Universidad Fermín Toro
Vice-rectorado Académico
Facultad de Ingeniería
Barquisimeto-Cabudare
Promover el Mantenimiento preventivo para las máquinas y
herramientas del taller de mecánica de la universidad Fermín Toro-
Cabudare
AUTOR:
MICAEL MONTESINOS
CI: 22.332.943
TUTORA:
MARIA PEREZ
Barquisimeto, Agosto 2017.

INDICE GENERAL
PP.
Resumen…………………………………………………………… 01
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………. 02
OBJETIVOS…………………………………………………………… 03
Objetivos General..................................................................................... 03
Objetivos Específicos……………………………………………………03
Justificación…………………………………………………………….. 04
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO……………………………………………………. 05
Antecedentes de la Investigación………………………………………. 05-06
Bases teóricas………………………………………………………….. 7.8.9
Bases legales……………….…………………………………………..10
Operacionalización De Las Variables.....................................................11
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO…………………………….……………12
Tipo de Investigación…………………………………………………12
Diseño de la Investigación………………………………………….…..12
Población…………………………………………….…………………13
Muestra………………….……………….…………………………..…14
Conclusión……………………………………….……………………..15
Glosario de Términos…….…………………………………………….16
Anexos…………………………………………………………………17
Referencias…………………………………………………………….18

RESUMEN
La investigación tuvo como propósito “Promover el Mantenimiento preventivo para las
máquinas y herramientas del taller de mecánica de la universidad Fermín Toro-Cabudare”
se ubica en la modalidad de campo, bajo la metodología de investigación-acción y
enmarcada dentro del paradigma cualitativo. Para intervenir el área investigada se
seleccionó 15 estudiantes de la sección NI22 de la especialidad de mantenimiento
mecánico. Se aplicaron técnicas e instrumentos de recolección de información, tales como
la observación directa, block de notas, luego se procedió analizarlo para obtener resultados.
Los resultados arrojados fueron que se debe realizar de manera periódica y constante la
supervisión de las máquinas y herramientas para que sea de uso permanente en los
estudiantes de ingeniería de la especialidad de mantenimiento mecánico.

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El mantenimiento preventivo cobra gran importancia durante la Segunda Guerra Mundial
en aplicaciones militares. Se hacía una inspección de los aviones antes de cada vuelo y se
cambiaban algunos elementos pasadas unas determinadas horas de funcionamiento. El
mantenimiento se traduce en un aumento de la capacidad para producir con calidad,
seguridad y rentabilidad.
En ese contexto, se percibe que un mantenimiento completo y adecuado involucra o
integra en el proceso a todas las unidades, no solo al personal del departamento de
mantenimiento en particular. Es más, generalmente, el mantenimiento de primer nivel es un
mantenimiento básico que suele ser realizado por el mismo operario que utiliza la máquina.
Sea como fuere el personal que realiza el mantenimiento debe estar adecuadamente
formado para realizar las tareas al nivel que le competen. Asimismo, el mantenimiento
preventivo en su nivel más básico, suele ser responsabilidad del operario que maneja la
máquina herramienta.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo, su objetivo es
reducir las reparaciones gracias a la realización de inspecciones periódicas y a la
renovación de los elementos dañados. Está demostrado que la aplicación de un
mantenimiento preventivo adecuado en máquinas herramienta se traduce en una
disminución del número de horas de paro y de las horas de reparación no planificadas, un
aumento de la calidad del producto, una disminución del porcentaje de desperdicio y una
disminución de los costes.
De lo antes mencionado, se pretende realizar un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinaria equipos y herramientas del taller de formación de mecánica de la
universidad Fermín Toro dicha institución está ubicada en la ciudad de Barquisimeto-
Cabudare. Este mantenimiento preventivo tiene ventajas, entre las que se puede destacar su
influencia sobre la calidad de los productos obtenidos: el cuidado periódico de la máquina
herramienta supone un estado de conservación óptima, lo cual es indispensable para
obtener piezas o productos con buena calidad.

Es imprescindible que el plan de mantenimiento sea realizado por técnicos
especializados para alcanzar un nivel adecuado, sin excederse demasiado, porque eso
podría provocar desventajas importantes en cuanto a aumento de costes innecesario y
disminución de la disponibilidad de la máquina herramienta.
En conclusión de este proyecto es para saber si la maquinaria se encuentra en buen
estado y saber que problemas tiene y que la maquinaria no tiene la suficiente información
para realizarle el debido mantenimiento, esto se debe a que los equipos encontrados en el
taller son hechos por un artesano local y no hecho por una empresa o fabrica.
Objetivos
Objetivo General:
Elaborar un folleto para el registro del mantenimiento preventivo de las máquinas
herramientas del taller de mecánica de la universidad Fermín Toro
Objetivos Específicos:
 Registrar las fallas que existen en el taller de mecánica de la universidad Fermín
Toro.
 Determinar la importancia del uso de las máquinas y herramientas del taller de
mecánica de la universidad Fermín Toro para los estudiantes de ingeniería de
mantenimiento mecánico.

Justificación
Para W. Hudson, (2001) el mantenimiento preventivo se lo considera de la siguiente
manera:
El mantenimiento preventivo consiste en la planeación, programación y terminación
a tiempo del trabajo de mantenimiento necesario que se diseña para garantizar la mayor
disponibilidad de equipo e instalaciones, prolongar la vida útil de los activos y de capital y
reducir los costos Este trabajo abarca inspección, limpieza, lubricación, reemplazo y
reparación y se programa por años para realizarse a intervalos planeados regularmente."
(p. 10127)
El Ingeniero de Mtto Mecánico es un profesional emprendedor, analítico y creativo que
mejorará la productividad del sistema de producción de bienes y servicios mediante el uso
adecuado de los recursos disponibles, actuando como agente de cambio en su disciplina y
comprometido con la problemática nacional. Capaz de actuar productivamente en equipos
multidisciplinarios, donde demuestra habilidades para la autogestión y la cogestión, además
de una conducta de liderazgo empresarial.
Así pues, con la destreza desarrollada en el mantenimiento preventivo el profesional es
capaz de predecir y evaluar los resultados que se obtienen de ellos, con el objetivo de
plantear soluciones que protejan las máquinas herramientas, la vida del trabajador y del
sistema del que forma parte.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación
Los estudios e investigaciones que han surgido en torno al Mantenimiento preventivo
para las máquinas y herramientas requiere explicar la relación del antecedente con el tema
de estudio, procurando destacar los aspectos que de éstos se toman para fundamentar la
investigación que se presenta. Entre los estudios relacionados con el área investigativa se
tiene.
Díaz (2008), en su trabajo especial de grado propuso un “Plan de Mantenimiento
Preventivo que permita alarga la vida útil de los Equipo y Aumentar el Rendimiento
de Proceso de Producción de la Empresa Manpa División Higiénico C.A, Ubicada en
Maracay estado Aragua” Los objetivos específico que se desarrollaron fueron
diagnosticar la situación actual en cuanto al funcionamiento de las máquinas del área del
papel higiénico, evaluar las causas de las fallas presentada en la máquina del área del papel
higiénico y realizar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas ubicada en el
área del papel higiénico. La investigación fue enmarcada bajo la modalidad de proyecto
factible apoyado en una investigación de campo, descriptiva y documental, para llevar a
cabo la solución de la problemáticas existente, se conto con una población de cuarenta y
ocho persona (48), y cuatro (4), máquinas. Nuestra muestra está conformada por cuarenta y
tres operarios. La muestra estuvo conformada por cuatro máquinas y cuarenta y ocho
operarios. Se aplicaron técnicas e instrumento de recolección de información, tales como la
observación directa, guías de preguntas, block de notas y el cuestionario cerrado, luego se
procedió agruparlos y analizarlo para obtener resultados que en cuanto a los factores
determinante e influyentes en el retraso de la producción se encuentra en la carencia del
stock de repuesto y herramientas, instrumentos y repuestos necesarios para satisfacer la
demanda de la máquinas, otro factor son la falta de personal capacitado para realizar
mantenimiento y la inexistencia de un formato para supervisión y control en el momento
que se realiza los mantenimientos.
Este trabajo se relaciona con la presente investigación puesto que ambos están
encaminados a la realización de un plan de mantenimiento preventivo para optimizar el
rendimiento de la máquina, reducir el índice de fallas que se presenta en el equipo, alargar
la vida útil y aumentar el rendimiento de la misma.
Por otro parte, Aquino. (2007), en su trabajo de grado: Elaboración de Plan de
Mantenimiento Preventivo para las Máquinas de Soplado de la Empresa Europet
C.A. Ubicada en Maracay estado Aragua. Este estudio tiene como objetivo proponer un
Plan de Mantenimiento Preventivo que permita alcanzar la vida útil de la máquina y
aumente el rendimiento de la producción en la empresa Europet C.A. ubicada en Maracay
estado Aragua. Los objetivos específicos fueron diagnosticar la situación actual de
funcionalidad de las máquinas de soplado de la empresa y determinar las fallas eléctricas

y/o mecánicas de la máquina sopladora, proponer el plan de mantenimiento preventivo para
las máquinas sopladoras de la empresa Europet C.A.
La investigación fue enmarcada bajo la modalidad de proyecto factible, apoyado en
una investigación de campo, descriptiva y documental, para llevar a cabo la solución de la
problemática existente se contó con una población de catorce (14) personas y cinco (5)
máquinas, se aplicaron técnicas e instrumentos de recolección de información, tales como
la encuesta, para después analizarlos y obtener como resultado que en cuanto los factores
más determinantes influyentes en el retraso de la producción se encuentra la carencia de
stock, de repuestos y herramientas, instrumentos y repuestos necesarios para satisfacer la
demanda de las máquinas, otros factores son la falta de personal capacitado para realizar los
mantenimientos y la inexistencia de un formato para la supervisión y control en el momento
en que se realizan los mantenimientos.
Tal y como se describe en este antecedente, se relaciona con el presente estudio,
puesto a que allí se enfoca la importancia que tiene el mantenimiento preventivo para poder
mejorar las condiciones y evitar fallas importantes en cualquier maquinaria.
Una vez obtenidos los datos fueron analizados cuantitativa y cualitativamente. El
investigador pudo concluir que con la implementación de un plan de mantenimiento
preventivo organizado optimizará la función de mantenimiento en el área de producción de
la empresa
Esta investigación proporciona aportes tales como: teorías, estructura metodológica
y la forma como se abordó el tema del plan de mantenimiento, ya que ambas
investigaciones persiguen un mismo objetivo principal que es la formulación de un plan de
mantenimiento.

Bases Teóricas
De acuerdo a las Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación del
Trabajo las bases teóricas “debe ser una búsqueda detallada y concreta donde el tema y la
temática del objeto a investigar tengan un soporte teórico, que se pueda debatir, ampliar,
conceptualizar y concluir” (p.24)
Desde este punto de vista, a continuación se presentan las bases teóricas, las cuales
están constituidas por el desarrollo de conceptos técnicos utilizados por el investigador. Los
mencionados conceptos son desplegados con apoyo bibliográfico y citas de diversos
autores. Las bases teóricas, permiten una mayor comprensión para el lector, gracias a la
explicación de cada concepto, de ser respaldadas por conocedores de la materia en cada una
de las definiciones utilizadas en la investigación. Entre los tópicos tratados tenemos:
Limpieza:
Un buen plan mantenimiento empieza por la buena limpieza. Este trabajo se adjudica con
frecuencia al operario y no se presta atención especial a las instrucciones, evidentemente es
un error, porque todo trabajo necesita instrucciones: como, cuando, y con qué hacerlo. A
veces las maquinas son complicadas hasta el extremo que al operario le sería imposible
limpiarla sin una pérdida considerable de tiempo, en este caso es mantenimiento el
encargado de esta tarea. Muy a menudo combinando estas operaciones con la lubricación y
la inspección antes y después de la jornada ordinaria, o bien en los descansos de la comida.
Lubricación:
Cualquier herramienta funciona mejor si esta lubricada propiamente. La elección de
lubricantes, su almacenamiento, su distribución y empleo en producción, el establecimiento
de intervalos adecuados para las operaciones de lubricación y el registro y comprobación de
la lubricación son responsabilidad del ingeniero de mantenimiento. Un programa de
lubricación completo, fiable y efectivo es esencial en el programa de MP. Aun así debemos
señalar que no basta un programa de lubricación, sino que debe combinarse con otras
técnicas de mantenimiento predictivo
La responsabilidad de la lubricación puede ser centralizada o descentraliza. La lubricación
diaria corre a cargo del operario y por tanto la comprobación la comprobación está a cargo
de producción. La lubricación semanal está a cargo del operario también. Cuando se trata
de maquinas especiales o muy complejas la operación requiere de personal especializado,
En estos caso la responsabilidad recae sobre la sección de mantenimiento.

Las instrucciones para la lubricación suelen venir con la maquina. En su forma más
adecuada contienen un dibujo o fotografía de la maquina y una breve descripción de los
distintos puntos, el tipo y cantidad de lubricante necesario para cada operación y el
intervalo entre ellas.
Inspecciones:
La parte más importante de todo programa de MP es la inspección. La actividad de
inspección no solo revela la condición de la máquina herramienta, si no que supone un
ajuste, reparación o cambio de piezas desgastadas; es decir, la corrección eliminación de
circunstancias que pueden ser causa de averías o deterioro de la maquina.
Se ha visto que una combinación de observaciones, pruebas y medidas puede dar lugar a un
método aplicable a la mayoría de circunstancias en la industria.
Objetivos de Mantenimiento
En mantenimiento, su organización, planificación e información, deben estar
encaminados a la consecución de varios objetivos; al respecto Molina. (2006), cita los
siguientes:
-Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
-Disminución de los costos de mantenimiento.
-Optimización de los recursos humanos.
-Maximización de la vida de la máquina.
-Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes precitados.
-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Las máquinas herramientas ya sean tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, etc. Y
sean de cualquier tipo o marca, requieren de un mantenimiento para su buen
funcionamiento. Es necesario realizar mantenimientos para evitar importantes averías y
posteriores sobrecostos. En la revisión, se realiza un exhaustivo diagnóstico de la máquina,
verificando todos sus puntos vitales y solucionando las averías antes de que le provoquen
un paro en su producción. Sólo con desmontar las protecciones, limpiar todas las partes
internas de la máquina y verificar todos los puntos de engrase, una o dos veces al año, usted
tendrá su máquina funcionando a pleno rendimiento durante mucho tiempo.

En el mismo orden de ideas, este estudio se ubicó en una investigación de campo de
tipo descriptivo bajo un enfoque etnográfico, puesto que a lo que hace referencia es un
problema real.
Según Montout. (2001), se entiende por plan de mantenimiento “El conjunto de
actividades destinadas a realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y
maquinarias de trabajo”. (p. 118)

Bases Legales
Para esta investigación se tomara en consideración las siguientes bases legales planteadas
por la ley de ejercicio de la Ingeniería arquitectura y profesiones afines, basándose en los
siguientes artículos:
Artículo 9. Constituye ejercicio profesional, con las responsabilidades, cualesquiera de
las actividades que requieran la capacitación proporcionada por la educación superior y
sean propias de las profesiones a que se contrae esta Ley, según se determine
reglamentariamente.
Artículo 13. Los profesionales a que se refiere esta Ley que desempeña cargos
nacionales, estadales o municipales, no podrán ejercer actividades profesionales
particulares en el territorio de su jurisdicción ni tener vinculaciones con intereses
comerciales, cuando dichas actividades o vinculaciones estén relacionadas con las
funciones propias de los cargos que desempeñan
Artículo 14. Todas las construcciones, instalaciones y trabajos relacionados con las
profesiones a que se contrae la presente Ley deberán realizarse con la participación de
los profesionales necesarios para garantizar la corrección, eficacia y seguridad de las
obras. Los profesionales deberán abstenerse de prestar su concurso profesional cuando
esta disposición no sea satisfactoriamente cumplida y dejan de acatarse las medidas que
ellos indiquen con ese fin.
Artículo 16. En los diferentes aspectos del proyecto y de la ejecución de construcciones,
instalaciones y trabajos, la participación de los profesionales debe quedar claramente
determinada a los efectos de delimitar su responsabilidad.

Operacionalización De Las Variables
Definición Nominal Definición Real
(Dimensiones)
Definición Operacional
(Indicadores)
El mantenimiento preventivo
consiste en la
planeación, programación y
terminación a tiempo del trabajo
de mantenimiento necesario que
se diseña para garantizar la
mayor disponibilidad de equipo
e instalaciones, prolongar la vida
útil de los activos y de capital y
reducir los costos
Mantenimiento
preventivo para las
máquinas y herramientas
del taller de mecánica
·
Posee herramientas adecuadas
para las prácticas de
laboratorio
se supervisara el área de
trabajo
se hace uso de instructivos
para
planificar el mantenimiento
de las máquina y
herramientas
se valorara el costo de todas
las maquinas y
herramientas
·

CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO.
Tipo de Investigación.
El presente estudio está sustentado bajo la investigación científica de campo de carácter
descriptivo, debido a su naturaleza. Afirma Sabino (1994), que la investigación de campo
consiste en un análisis sistemático de problemas, tomando los datos directamente de la
realidad sin modificar su naturaleza o factores que lo constituyen. Asimismo, se expresa
como descriptiva basada en lo que señala Hernández y otros (1991), quien expone que los
estudios descriptivos buscan explicar propiedades importantes de personas, grupos,
comunidades o cualquier fenómeno que sea sostenido a análisis.
Este trabajo de investigación, se realizara mediante un diseño de campo, en el cual los
estudiantes de ingeniería de mantenimiento mecánico de la sección NI22 de la universidad
Fermín Toro tendrán acceso a tres fases de observación entre los meses de julio y agosto
para realizar la supervisión de todas las maquinarías y herramientas del taller de la
institución permitiéndoles de manera directa obtener la información requerida para dicha
investigación.
Diseño de la Investigación.
Este trabajo de investigación, se hizo mediante un diseño de campo, en el cual el autor
tuvo acceso a la fuente de información a través de las opiniones aportadas por el grupo de
estudiantes de ingeniería de mantenimiento mecánico los cuales dieron informaciones
detalladas de las condiciones de las máquinas y herramientas. En el momento preciso
permitiéndoles de manera directa obtener la información requerida para dicha
investigación.
Con respecto a lo antes mencionado, Arias (1999) señala lo siguiente: “Consiste en la
recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o
controlar variable alguna”. (p.48).
Luego de esto, analizar los resultados obtenidos producto del proceso investigativo.

Asimismo, la información que se logró encontrar fue obtenida de la siguiente manera:
- Se utilizó la técnica de la Observación directa.
- Se realizó la recolección de la información a través de anotaciones cuyos datos fueron
ordenados y transcritos con la finalidad de recolectar las fallas observadas en el área de
estudios.
- Seguidamente, se analizó y se revisó el corpus recabado, para su definición según la
muestra de estudio.
- Posteriormente, se llevará a cabo la elaboración de un folleto con toda la información
necesaria del mantenimiento preventivo de las máquinas herramientas.
- Finalmente se realizó la definición de los términos según las significaciones aportadas por
el Diccionario de la Real Academia Española.
Población
Al realizar un trabajo de investigación de esta naturaleza, resulta imperativo contar con los
informantes quienes proveerán al investigador de la información necesaria para la
construcción de su trabajo. Ellos, forman lo que se conoce con el nombre de población,
definida por Tamayo y Tamayo (1997) como la totalidad de los fenómenos a estudiar
donde las unidades de la población tienen una característica en común, la cual se estudia y
da origen a los datos de la investigación.
La población tomada para la presente investigación está ubicada en la Ciudad de
Barquisimeto Cabudare, municipio palavecino. Específicamente en la universidad Fermín
toro de la sección NI22 estudiantes de ingeniería en mantenimiento mecánico que sirvieron
de muestra, se realizó tomando en consideración los siguientes criterios:
- Deben pertenecer a la zona de estudio.
- Ser estudiante de la especialidad de ingeniería en mantenimiento mecánico.
- Sus edades deben oscilar entre los 18 y 25 años.

Muestra.
En todo estudio, la muestra constituye una parte de la población que se selecciona con el
fin de obtener resultados que se puedan generalizar, tal como lo manifiesta Mercano
(1995), citado por Marín (2007): “La muestra es una porción significativa del universo que
se selecciona, debe tener las mismas características de la población, puesto que es
representativa de ésta”. (p. 27).
En este caso, la muestra estuvo constituida por (15) estudiantes sexo masculino
pertenecientes a la especialidad de ingeniería en mantenimiento mecánico.
Técnicas E Instrumentos De Recolección De Datos.
Según Arias (1999), define las técnicas de la siguiente manera: “Son las distintas formas o
maneras de obtener la información” (p. 45)
Dentro de las técnicas utilizadas para la realización y recolección de datos, se optó
como técnica la observación directa y como instrumento un registro llevado a cabo en una
libreta de notas a fin de obtener el corpus de la investigación.
Técnica de Análisis y Procesamiento de Datos.
Una vez compilados todos los datos producto de las opiniones espontáneas aportadas
por el grupo de estudiantes de ingeniería se procedió a analizar el corpus obtenido para dar
respuesta a los objetivos propuestos.
Se presenta la información recogida, la cual se obtuvo a través de una observación directa,
plasmada en una libreta de notas organizada y posteriormente ser sometida a análisis que
permita lograr los objetivos determinados.

CONCLUSION
A partir de todas las aclaraciones y los resultados arrojados en la investigación, se
concluye en este trabajo que todas y cada una de las opiniones y observaciones hechas
por los estudiantes de sección NI22 fueron de gran importancia para finalizar el
proyecto.
Es importante tomar en consideración que el mantenimiento preventivo es aquel que se
realiza en forma periódica con el propósito de evitar fallas en equipos y maquinarias.
Utilizando los recursos indispensables para comunicar las decisiones que hay que llevar a
cabo para realizar un procedimiento determinado.
El campo de estudio se ciñe a una época, la actual, abarcando desde comienzos de siglo
hasta la década.
Al realizar trabajos de investigación que sigan esta línea, se sugiere la construcción
de glosario de terminología para aclarar dudas con respecto a algunas acepciones en
torno términos desconocidos.

Glosario de Términos
A
Antecedentes:
Este término puede utilizarse para hablar de una circunstancia o acción que sirve como
referencia para comprender con mayor exactitud un hecho posterior.
B
Bases Legales
Las bases legales no son mas que se leyes que sustentan de forma legal el desarrollo del
proyecto.
E
Elaboración:
Preparación de un producto que se hace transformando una o varias materias en
sucesivas operaciones.
H
Herramientas: es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea
mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
I
Inspecciones:
Se trata de una exploración física que se realiza principalmente a través de la vista.
M
Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una situación determinada
para evitar su degradación.
Máquinas: Es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita
aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo
Mecánica: Parte de la física que estudia el movimiento y el equilibrio de los cuerpos, así
como de las fuerzas que los producen.

REFERENCIAS
Tamayo, M. (1997). El proceso de la Investigación Científica. México. Limusa.
Diccionario de La Real Academia Española. (2001). Vigésima Primera Edición.
Madrid, España.
Sabino, C. 1978. Metodología de la investigación. El Cid Editor. Caracas

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