Este documento presenta un resumen de los conceptos y estructuras de los programas de mantenimiento industrial. Explica que estos programas tienen como objetivos garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, satisfacer los requisitos de calidad y seguridad, y maximizar la productividad. También describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo, y sus ventajas y desventajas. Finalmente, señala que los programas de mantenimiento juegan un papel importante para la seguridad industrial al prevenir accidentes causados por

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL-SEDE CIUDAD OJEDA
Autor: Joimer Morles
C.I: 24.266.735
Ciudad Ojeda, Septiembre 2018

2. Esquema
1. Conceptos de programas de mantenimiento.
2. Estructuras de programas de mantenimiento.
3. Objetivos de los programas.
4. Clases de mantenimiento y su aplicación en instalaciones y equipos
industriales.
5. Ventajas y desventajas de los programas de mantenimiento.
6. La seguridad industrial y los programas de mantenimiento.

3. Introducción
En la actualidad contar con un buen programa de mantenimiento es de gran
importancia para las empresas (pequeñas, medianas o grandes), ya que con
esta gestión se garantiza que la planta y los equipos funcionen de manera
adecuada, y a su vez la disponibilidad de los mismos. Tener programas de
mantenimiento es una ventaja para las empresas, estos programas
representan una inversión que a mediano y largo plazo generará ganancias,
ya que se optimiza la producción y se mejora la calidad de los equipos. El
mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, porque
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, entre otros,
es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

4. 1. Conceptos de programas de mantenimiento.
Un programa de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a
realizar en una instalación con el fin de cumplir unos objetivos de
disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al
máximo posible la vida útil de la instalación. Existen al menos tres formas
de elaborar un programa de mantenimiento, es decir, de determinar el
conjunto de tareas preventivas a llevar a cabo en la instalación: basarse en
las recomendaciones de los fabricantes, basarse en protocolos genéricos o
basarse en un análisis de fallos potenciales.
La programación se fundamenta en el orden de realización de las
actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en
cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los
mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de
mantenimiento y del material necesario. La programación del
mantenimiento está dada según el equipo y la inspección que se realicen
en la industria: esta programación es diaria, semanal, quincenal, mensual,
etc. Algunas de las terminologías más utilizadas en el transcurso del análisis
de la presente investigación en cuanto a los conceptos de programa del
mantenimiento están los siguientes:
a) Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas
de una industria funcionen adecuadamente.
b) Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la
industria.
c) Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria
o equipo.
D) Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el
funcionamiento.

5. e) Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de
una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
f.) Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una
maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción óptima.
g) Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de
mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las
actividades de mantenimiento.
h) Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de
la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
i) Prevención. Preparación o disposiciónque se hace con anticipación ante
un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.
j) Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el
equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño.
k) Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o
equipo este en estado operativo.
l). Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la
máquina o equipo.
m) Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a
realizar en un periodo de tiempo.
Figura N° 1 Elaboración de Programa de Mantenimiento.

6. 2. Estructuras de programas de mantenimiento.
La fiabilidad y disponibilidad de una instalación dependen sin duda alguna
del mantenimiento que se realice en ella. Si el mantenimiento es básicamente
correctivo, atendiendo sobre todo los problemas cuando se presentan, es muy
posible que a corto plazo esta política sea rentable. El mantenimiento de una
instalación se asemeja a un gran depósito. Si se realiza un buen
mantenimiento preventivo, el depósito siempre estará lleno. Si no se hace
nada desde un punto de vista preventivo, el depósito se va vaciando, y puede
llegar un momento en el que el depósito. La elaboración del plan de
mantenimiento se encuentra estructurada de la siguiente manera:
Administración de repuestos y materiales:
Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administración efectiva
de repuestos y materiales:
Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida
útil del repuesto y el alto costo.
Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.
Para una gestión efectiva se considera un buen control de inventarios y
una actualización continua. Además del almacenamiento de los mismos que
debe ser en un lugar de fácil acceso, con una buena distribución y
centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de
mantenimientos emergentes conviene tener en cuenta el beneficio y el valor
potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un inútil almacenamiento.
También se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones

7. requeridas para la obtención y almacenamiento de estos recursos para que
el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y
controlar los presupuestos.
Información
La información de cada uno de los equipos de la planta debe estar
estrictamente detallada. Cada documento informativo básico y fundamental
que contiene las características de fabricación de cada equipo o elemento de
la industria, este debe contener la siguiente información
a. Instalación de la que forma parte
b. Ubicación dentro de la instalación
c. Tipo de máquina
d. Datos específicos (datos de placa)
e. Proveedor y fecha de la compra
f) Planos de conjunto y piezas
g). Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva
ubicación.
h) Ficha historial de cada máquina o equipo, que contenga la información
de la intervención de mantenimiento de la máquina y sus elementos ordenados
cronológicamente.
i) Orden de trabajo que contenga la descripción del trabajo a realizar,
recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecución como mínimo.
Reportes.
Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas
dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es

8. decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología en
que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y
analizar las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el
comportamiento de equipo y maquinaria.
Figura N°2 Reporte de Mantenimiento (planilla).
3. Objetivos de los programas.
La programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la
industria; es fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por
esto que son necesarias la implementación de programas incluyendo las
tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza. Entre los objetivos de
estos programas dentro de las empresas están:

9.  Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
 Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
 Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían
garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta
confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Figura N°3 Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos dentro de las
instalaciones.
4. Clases de mantenimiento y su aplicación en instalaciones y equipos
industriales.
El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en
equipo, para reducir costos y pérdidas, es por ello que entre sus clases
dentro de la industria están

10. Correctivo: Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin corregir
los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado: Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad,
de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).
Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo
que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del
personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente
Predictivo: Este mantenimiento está basado en la inspección para
determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el
conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de
operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas
o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas
(temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y
pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado
que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos
sofisticados.
Preventivo: Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se
conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus
actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de
los equipos. Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en

11. la aplicación de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se
requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los párrafos
siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno
de los equipos.
Según Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de
mantenimiento:
Modelo correctivo: Es un modelo en donde se realiza la reparación de
averías y además se incluye una inspección visual y lubricación.
Modelo condicional: Modelo de mantenimiento en donde además de las
actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que
condicionan la actuación a futuro del equipo. Es aplicado a equipos cuya
probabilidad de falla es baja.
Modelo sistemático: En este modelo se realizan una serie de tareas sin
importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y
ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este
modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento
que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve
funcionando el equipo.
Modelo de alta disponibilidad: Este modelo de mantenimiento incluye el
modelo condicional y sistemático, y incluye paradas en periodos largos de
tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones,
modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del
periodo operativo.
5. Ventajas y desventajas de los programas de mantenimiento.

12. Mantenimiento Predictivo:
Ventajas:
 Da la oportunidad a la empresa de realizar un proceso de producción
más contínuo puesto que entre revisiones si se generan nuevos
cambios se hace una pausa mínima para resolverlos y el proceso
siempre será constante y continuo
 Los equipos y sus repuestos durarán más, pues gracias a revisiones
periódicas cumplen su ciclo de vida correspondiente.
 Se genera mayor confiabilidad entre cliente y propietario puesto que al
certificar dichas revisiones se obtienen resultados más exactos.
 Se ahorra dinero en daños futuros y predecibles, se corrige el error antes
de que suceda y a corto plazo.
Desventajas:
 Si hay un daño inmediato y necesita reparación pronta se requiere esperar
pues las urgencias también son programadas.
 Debe contarse con un personal altamente calificado
 Se requieren equipos más costosos y actualizados
Mantenimiento Preventivo:
Ventajas:
 Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo.
 Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros
inesperados

13.  Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos
 Reduce el riesgo por fallas.
Figura N°4 Mantenimiento dentro de la industria.
Desventajas
 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento
como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa
de mantenimiento a los equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de
las piezas del equipo.
6. La seguridad industrial y los programas de mantenimiento.
La seguridad industrial como proceso productivo de cualquier empresa sin
lugar a dudas genera un bien real, que influirá asimismo en la capacidad de
cualquier empresa, producto o servicio para generar y/o producir
efectivamente con calidad, seguridad y rentabilidad; pero esto no es posible
sin especificidades que van de la mano y coadyuvan a dicho proceso, como lo
es en primer lugar la capacidad operacional que muestra y da a conocer el

14. máximo nivel de actividad que es posible alcanzar con una estructura
productiva.
Se mantiene firme sin lugar a dudas por una eficaz gestión y monitoreo
empresarial en un lapso de tiempo determinado que visiona en un primer plano
el futuro de cualquiera compañía. Esto igualmente es reflejado por los costos
de producción, pagos en dinero que toda empresa realiza para mantener y
conseguir los recursos efectivos para mayor producción de bienes y servicio.
Es claro que no es posible generar costos de producción sin previa
planificación, generando un sondeo y teniendo una idea espontánea y poco
veraz que genera bases sobre el futuro del precio o servicio que se lleva a
cabo queriéndose lograr el objetivo con el que se inicia: “obtener entonces un
equilibro entre distribución del ingreso y utilidad”.
Teniendo en cuenta entonces que como todo proceso empresarial bien
estipulado debe seguirse por parámetros que a través de la seguridad e
higiene industrial realizan el reconocimiento, evaluación y control de todos
aquellos factores que de un proceso productivo tengan o posean la posibilidad
de generar una enfermedad laboral o accidente de trabajo en el curso de la
higiene industrial, analizando visionando y reevaluando necesariamente el
medio para controlar e intervenir oportunamente para poder igualmente llevar,
extraer, y generar calidad en producto o servicio, notándose con esto la
conformidad, satisfacción y que sean mayores las expectativas que al cliente
se le generen después de un tiempo determinado.
Por último es importante mencionar y recordar que este proceso es de
interacción y motivación a través de prestación de servicios adecuados y
vinculados a la fiabilidad, deseabilidad, funcionalidad y otros factores
importantes que más adelante remunerarán cualquier proceso productivo de
una empresa y tendrán en cuenta el interés de calidad que necesita el cliente
en el proceso de compra y venta de servicio o producto manipulando
cualidades como fiabilidad, durabilidad y conformidad con las

15. especificaciones, funcionalidad, características externas, capacidad para
prestar un servicio y aspectos electrónicos.
Figura N°5 Seguridad Industrial y los Programas de Mantenimiento.

16. Conclusión
El mantenimiento cumple una función fundamental para el buen
desempeño del sistema productivo de una empresa, la cual debe crear un
plan de mantenimiento integrado para cada una de las maquinarias, el
mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinarias, etc.
representa una inversión que al mediano y largo plazo el cual acarreara
ganancias. Es importante recalcar que en una empresa es necesario poseer
un excelente programa de mantenimiento, ya que es indispensable para el
buen funcionamiento de la misma es por ello que se debe inspeccionar,
probar y mantener cuidadosamente cada una de las máquinas de la empresa.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado
de esto, el trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramientas, maquinarias, esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

17. Referencias
Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento, Escuela Politécnica
Nacional, Ecuador, 2004
GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de
mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003
MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, Desarrollo de instalaciones
electrotécnicas en los edificios, España, Ed. Thomson Lear Ning Ibero, 2006.
Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008
PRANDO, Raúl, Manual Gestión de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra
Santa, 1996
Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento
filosófico, Monterrey, Junio 5al 9 2006.
Documentación de mantenimiento Central Hidroeléctrica Abanico, Ecuador,
2007.