Polietileno HDPE Tigre

CATÁLOGO TÉCNICO
Polietileno
Alta Densidad

BOLIVIABRASIL ARGENTINA
TIGRE EN
LATINOAMÉRICA
CHILE

Un futuro mejor, esa es nuestra inspiración
SUSTENTABILIDAD
Tigre es mucho más que acciones para la comunidad y la preservación del medio ambiente. La
sustitución del hierro y acero de las tuberías hidráulicas por PVC, hace casi 70 años, más que un
marco para la construcción civil fue un avance para la sustentabilidad del planeta.
El oficio de Tigre, con soluciones que conducen de forma eficiente el agua y el desagüe, que
pretenden la universalización sanitaria y la reducción del déficit habitacional, es una actividad
sostenible por esencia.
Todas sus fábricas en Brasil tienen certificación ISO 14001. La ecoeficiencia se destaca en proyectos
de uso racional de energía, constante renovación tecnológica y aprovechamiento de la luz natural.
Referente entre las mejores empresas para trabajar en Brasil, Tigre se caracteriza por su política
de valorización de las personas, enfocada en el bienestar, salud y seguridad de los colaboradores.
Por medio del Instituto Carlos Roberto Hansen (ICRH) la corporación centra sus esfuerzos en el
área social para el desarrollo de niños y jóvenes en las áreas de educación, deporte, cultura y salud.
Las constantes inversiones en programas de capacitación refuerzan el compromiso de Tigre con
el desarrollo profesional de la cadena de construcción civil y al mismo tiempo proporcionan la
oportunidad de inserción en el mercado de trabajo.
INNOVACIÓN
La innovación está en la esencia de Tigre desde sus orígenes, en 1941. Y se encuentra como uno
de los pilares del desarrollo presente en todos los ambientes de la organización. En Tigre el proceso
de innovación no comienza sólo con el surgimiento de una nueva idea, sino que también con la
identificación de una oportunidad y con la definición de lo que podrá ofrecerse al mercado como
la mejor solución.
La visión innovadora de Tigre amplio de sus negocios y llevó al grupo a adquirir proyección
internacional y a convertirse en referencia en el mercado de la construcción civil.
En su condición de líder de mercado, Tigre busca a través de la proximidad y relación con los
profesionales de la construcción, entender y anticiparse a las necesidades del consumidor,
desarrollando soluciones innovadoras que contribuyan a perfeccionar los procesos constructivos y
mejorar el lugar donde las personas viven.

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PRESENTACIÓN
Desde el inicio de sus actividades, Tigre ha dedicado
especial atención al desarrollo de productos y sistemas
para los mercados de Infraestructura y Construcción Civil,
con el objetivo de ofrecer soluciones técnicas innovadoras
y competitivas económicamente.
Dentro de esta filosofía Tigre presenta su línea de
productos para sistemas de polietileno, que incluye
tuberías, conexiones y accesorios.
La diversidad de utilización de estos productos se debe a
características únicas de la materia prima entre las cuales
podemos destacar:
• Bajo peso y facilidad de manipulación
• Excelente desempeño hidráulico
• Rapidez de instalación
• Menor número de uniones
• Eliminación de pintura o recubrimientos de cualquier
tipo para protección contra corrosión
• Costos generales inferiores a los sistemas tradicionales
• Mayor durabilidad
• Óptima soldabilididad
• Elevada resistencia al impacto
• Elevada resistencia química
• Atóxico
• Elevada resistencia al stress-cracking
• Bajo efecto de incrustación
• Elevada vida útil
Debido a estas características, las tuberías de polietileno
pueden ser utilizadas en los siguientes tipos de
instalaciones:
• Redes de aducción y distribución de agua potable
• Emisarios submarinos
• Redes de alcantarillado

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• Sistemas de combate contra incendio
• Conducción de relaves y riego de pilas de lixiviación
• Jaulas para el cultivo de salmones
MATERIAS PRIMAS
El polietileno es un material termoplástico destinado
a diversas aplicaciones debido a sus características de
baja rugosidad, resistencia a la corrosión, flexibilidad,
bajo peso, resistencia a presiones internas y externas y
facilidad de instalación.
La vida útil mínima de este material es de 50 años, este
tiempo es comprobado a través de ensayos hechos tanto
por el proveedor de resinas como por nuestra empresa.
Todos los lotes producidos son testados en ensayos
de un mínimo de 100 horas, para garantizar que la
transformación ocurrió dentro de los límites establecidos
por las normas ISO y DIN.
Algunos ensayos realizados en los laboratorios para
garantizar los productos son:
• Peso específico
• Índice de fluidez
• Tiempo de oxidación inducido
• Resistencia a la tracción y alargamiento a la ruptura
• Estabilidad térmica
• Dispersión de pigmentos
• Resistencia a la presión hidrostática interna
El polietileno utilizado está definido por la característica
de la resina en relación a su MRS. MRS (Minimum
Required Strength) caracteriza la resistencia de la resina
para fines de cálculo de presión de servicio de las tuberías.
Las resinas utilizadas por Tubos y Conexiones Tigre son
MRS 80 y MRS 100, también conocidas como PE 80 y PE
100. Estos valores de 80 kgf/cm2 (8 MPa) y 100 kgf/cm2
(10 MPa) corresponden a la tensión circunferencial del
material PE 80 y PE 100 respectivamente.
El polietileno utilizado en la fabricación de los tubos es
totalmente compatible con las resinas utilizadas en la
fabricación de las conexiones.
Las principales características técnicas de las resinas
utilizadas por Tigre en la fabricación de tuberías y
conexiones de Polietileno de Alta Densidad son las que
Propiedad Valor medio Unidad Metódo de prueba
Densidad (materia prima) 950 kg/m³ ISO 1183
Densidad (compuesto negro) 960 kg/m³ ISO 1183
Índice de Fluidez 190°C/2,16 kg 0,1 g/10 min ISO 1133
Contenido Negro de Humo 2 % ASTM D 1603
Tensión de tracción a la fluencia 23 MPa ISO 6259
Elongación a la ruptura > 600 % ISO 6259
Módulo de Elasticidad 1.400 MPa ISO 527
Dureza Shore D 59 - ISO 868
Coeficiente de dilatación lineal (20 – 90°C) 0,2 mm(m°C) ASTM D 696
Conductividad Térmica (20°C) 0,4 W/(m°k) DIN 52612
Estabilidad Térmica 15 min EN 728
Especificaciones PE100

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Propiedad Valor medio Unidad Metódo de prueba
Densidad (materia prima) 950 kg/m³ ISO 1183
Densidad (compuesto negro) 960 kg/m³ ISO 1183
Contenido Negro de Humo 2 % ASTM D 1603
Tensión de tracción a la fluencia 23 MPa ISO 6259
Elongación a la ruptura > 600 % ISO 6259
Módulo de Elasticidad 1.400 MPa ISO 527
Dureza Shore D 59 - ISO 868
Coeficiente de dilatación lineal (20 – 90°C) 0,2 mm(m°C) ASTM D 696
Conductividad Térmica (20°C) 0,4 W/(m°k) DIN 52612
Estabilidad Térmica 15 min EN 728
Especificaciones Técnicas Resina PE 80
Dimensiones y Tolerancias para Tuberías
de HDPE
Las tuberías de polietileno son producidas en diversas
clases de presión y diferentes diámetros, según su uso.
Además de la especificación del material dada su presión
nominal, es muy común también definirla en función
de su SDR (Standard Dimensional Ratio).
Según la norma ISO, para las tuberías de polietileno de
alta densidad se aplican los siguientes conceptos:
Mínima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la
mínima tensión tangencial que el material debe resistir a
una temperatura de 20° C por un período de a lo menos
50 años.
TensióndeDiseño(s):Correspondealatensióntangencial
admisible que se obtiene de dividir la mínima resistencia
requerida por un factor de seguridad C, denominado
coeficiente de diseño, y que de acuerdo a la normativa
ISO para el caso de Polietileno de Alta Densidad adopta
un valor C = 1,25
MRS (MPa) Designación Material Tensión de Diseño (vs)
8,0 PE 80 6,3
10,0 PE 100 8,0
Presión Nominal (PN): Es la máxima presión de trabajo
a la que puede ser sometida una línea o sistema a 20° C
durante a lo menos 50 años.
Relación de Dimensiones Standard (SDR): Es un valor
adimensional que relaciona el diámetro externo nominal
(DN) y el espesor de pared de una tubería (e). Cada
SDR representa una presión nominal y se relacionan de
acuerdo a las siguientes fórmulas:
Donde:
PN: Presión Nominal (MPa)
DN: Diámetro Externo (mm)
vs
: Tensión de Diseño
1 MPa= 10 bar = 10 kgf / cm2
SDR = DN
——

E
SDR = 2·vs + 1
——
PN
e = PN· DN
————
2vs
+ PN
Clasificación de Tuberías de PE

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Con las ecuaciones anteriores es posible obtener la presión máxima de trabajo (PN) para una tubería
específica. Sin embargo, este valor puede variar según la temperatura de operación de acuerdo al
siguiente gráfico.

Diámetro
Nominal
PN 2,5 PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 10 PN 16
Espesor
mm
Peso
kg/m
Espesor
mm
Peso
kg/m
Espesor
mm
Peso
kg/m
Espesor
mm
Peso
kg/m
Espesor
mm
Peso
kg/m
Espesor
mm
Peso
kg/m
16 - - - - - - - - 2,0 0,1 2,3 0,1
20 - - - - - - - - 2,0 0,1 2,8 0,2
25 - - - - - - 2,0 0,2 2,3 0,2 3,5 0,2
32 - - - - - - 2,0 0,2 3,0 0,3 4,5 0,4
40 - - - - 2,0 0,3 2,3 0,3 3,7 0,4 5,6 0,6
50 - - - - 2,0 0,3 2,9 0,4 4,6 0,7 6,9 1,0
63 - - 2,0 0,4 2,5 0,5 3,6 0,7 5,8 1,1 8,7 1,5
75 2,0 0,5 2,4 0,6 2,9 0,7 4,3 1,0 6,9 1,5 10,4 2,1
90 2,2 0,6 2,8 0,8 3,5 1,0 5,1 1,4 8,2 2,1 12,5 3,1
110 2,7 0,9 3,5 1,2 4,3 1,5 6,3 2,1 10,0 3,1 15,2 4,5
125 3,1 1,2 3,9 1,5 4,9 1,9 7,1 2,7 11,4 4,1 17,3 5,9
140 3,5 1,5 4,4 1,9 5,4 2,3 8,0 3,3 12,8 5,1 19,4 7,4
160 3,9 2,0 5,0 2,5 6,2 3,0 9,1 4,4 14,6 6,7 22,1 9,6
180 4,4 2,5 5,6 3,1 7,0 3,8 10,2 5,5 16,4 8,4 24,9 12,1
200 4,9 3,1 6,2 3,8 7,7 4,7 11,4 6,8 18,2 10,4 27,6 14,9
225 5,5 3,9 7,0 4,8 8,7 6,0 12,8 8,6 20,5 13,1 31,1 18,9
250 6,1 4,8 7,8 6,0 9,7 7,4 14,2 10,6 22,8 16,2 34,5 23,3
280 6,9 6,0 8,7 7,5 10,8 9,2 15,9 13,2 25,5 20,3 38,7 29,1
315 7,7 7,5 9,8 9,5 12,2 11,7 17,9 16,7 28,7 25,7 43,5 36,8
355 8,7 9,5 11,1 12,1 13,7 14,7 20,1 21,2 32,3 32,8 49,0 46,7
400 9,8 12,1 12,4 15,2 15,4 18,7 22,7 26,9 36,4 41,8 - -
450 11,0 15,2 14,0 19,2 17,4 23,7 25,5 34,2 41,0 53,0 - -
500 12,2 18,9 15,5 23,8 19,3 29,4 28,3 42,2 45,5 65,4 - -
560 13,7 23,7 17,4 29,9 21,6 36,8 31,7 52,9 51,0 81,1 - -
630 15,4 30,0 19,6 37,8 24,3 46,5 35,7 67,1 57,3 102,5 - -
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Diámetros y Espesores Tubería PEAD PE 80 según norma DIN 8074
Las Tuberías marcadas en este color se suministran en rollos

SERIES DE TUBERÍAS
SDR 41
S 20
SDR 33
S 16
SDR 26
S 12,5
SDR 21
S 10
SDR 17
S 8
PRESION NOMINAL (PN)
BAR
PE 80 PN 3,2 PN 4 PN 5 PN 6 PN 8
PE 100 PN 4 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10
Diámetro
Nominal
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
20 - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - - -
32 - - - - - - - - - -
40 - - - - 2,00 0,25 2,40 0,30
50 - - - - 2,00 0,32 2,40 0,38 3,00 0,46
63 - - - - 2,50 0,50 3,00 0,58 3,80 0,73
75 - - - - 2,90 0,68 3,60 0,83 4,50 1,02
90 - - - - 3,50 0,98 4,30 1,19 5,40 1,47
110 - - - - 4,20 1,44 5,30 1,79 6,60 2,19
125 - - - - 4,80 1,86 6,00 2,28 7,40 2,79
140 - - - - 5,40 2,34 6,70 2,86 8,30 3,50
160 - - - - 6,20 3,07 7,70 3,75 9,50 4,57
180 - - - - 6,90 3,82 8,60 4,71 10,70 5,77
200 - - - - 7,70 4,74 9,60 5,83 11,90 7,12
225 - - - - 8,60 5,95 10,80 7,37 13,40 9,03
250 - - - - 9,60 7,37 11,90 9,02 14,80 11,07
280 - - - - 10,70 9,19 13,40 11,39 16,60 13,90
315 7,70 7,57 9,70 9,46 12,10 11,71 15,00 14,31 18,70 17,61
355 8,70 9,63 10,90 11,96 13,60 14,80 16,90 18,17 21,10 22,41
400 9,80 12,21 12,30 15,23 15,30 18,76 19,10 23,16 23,70 28,32
450 11,00 15,39 13,80 19,17 17,20 23,72 21,50 29,29 26,70 35,87
500 12,30 19,16 15,30 23,65 19,10 29,26 23,90 36,14 29,70 44,33
560 13,70 23,85 17,20 29,76 21,40 36,67 26,70 45,23 33,20 55,53
630 15,40 30,18 19,30 37,54 24,10 46,47 30,00 57,13 37,40 70,33
710 17,40 38,46 21,80 47,78 27,20 59,15 33,90 72,85 42,10 89,37
800 19,60 48,77 24,50 60,53 30,60 74,92 38,10 92,34 47,40 113,33
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Diámetros y Espesores Tubería PEAD PE 80 según norma ISO 4427

SERIES DE TUBERÍAS
SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4 SDR 6
S 6,3 S 5 S 4 S 3,2 S 2,5
PRESION NOMINAL (PN)
BAR
PE 80 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
PE 100 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25 —
Diámetro
Nominal
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
Espesor
mm
Peso
Kg/m
20 2,00 0,12 2,30 0,14 3,00 0,17 3,40 0,19
25 2,00 0,15 2,30 0,18 3,00 0,22 3,50 0,25 4,20 0,29
32 2,40 0,24 3,00 0,28 3,60 0,33 4,40 0,39 5,40 0,46
40 3,00 0,37 3,70 0,44 4,50 0,52 5,50 0,61 6,70 0,71
50 3,70 0,56 4,60 0,67 5,60 0,80 6,90 0,95 8,30 1,10
63 4,70 0,88 5,80 1,06 7,10 1,27 8,60 1,49 10,50 1,75
75 5,60 1,25 6,80 1,48 8,40 1,79 10,30 2,12 12,50 2,48
90 6,70 1,79 8,20 2,15 10,10 2,57 12,30 3,04 15,00 3,56
110 8,10 2,64 10,00 3,18 12,30 3,82 15,10 4,55 18,30 5,30
125 9,20 3,41 11,40 4,12 14,00 4,94 17,10 5,85 20,80 6,84
140 10,30 4,26 12,70 5,14 15,70 6,19 19,20 7,35 23,30 8,59
160 11,80 5,56 14,60 6,74 17,90 8,06 21,90 9,56 26,60 11,19
180 13,30 7,06 16,40 8,52 20,10 10,19 24,60 12,09 29,90 14,15
200 14,70 8,66 18,20 10,51 22,40 12,60 27,40 14,95 33,20 17,47
225 16,60 10,99 20,50 13,30 25,20 15,95 30,80 18,89 37,40 22,12
250 18,40 13,54 22,70 16,36 27,90 19,60 34,20 23,32 41,50 27,27
280 20,60 16,97 25,40 20,50 31,30 24,64 38,30 29,24 46,50 34,21
315 23,20 21,50 28,60 25,95 35,20 31,17 43,10 37,02 52,30 43,29
355 26,10 27,26 32,20 32,95 39,70 39,59 48,50 46,93 59,00 55,00
400 29,40 34,57 36,30 41,83 44,70 50,21 54,70 59,61 - -
450 33,10 43,78 40,90 52,96 50,30 63,57 61,50 75,40 - -
500 36,80 54,02 45,40 65,35 55,80 78,34 - - - -
560 41,20 67,77 50,80 81,87 62,50 98,29 - - - -
630 46,30 85,66 57,20 103,73 70,30 124,37 - - - -
710 52,20 109,00 64,50 131,98 79,30 158,34 - - - -
800 58,80 138,26 72,60 167,37 89,30 200,90 - - - -
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Diámetros y Espesores Tubería PEAD PE 80 según norma ISO 4427 ( Continuación )

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CONEXIONES INYECTADAS
Codo 90°
Dn
mm
Dimensiones PE 80 PE 100 Código
h z PN PN PN PN PN
20 50 75 - 10 - - -
25 61 80 - 10 - - -
32 60 81 - 10 16 - -
40 60 85 6 10 16 - -
50 60 89 6 10 16 - -
63 68 100 6 10 16 - 16
75 71 114 6 10 16 - 16
90 81 130 6 10 16 - 16
110 85 146 6 10 16 - 16
125 90 159 6 10 16 10 16
140 95 172 6 10 16 10 16
160 114 225 6 10 16 10 16
180 120 226 6 10 - 10 16
200 127 248 6 10 16 10 16
225 137 285 6 10 16 10 16
250 140 309 6 10 16 10 16
CONEXIONES PE 80 - PE 100
ITEMS DE LÍNEA

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Codo 45°
Dn
mm
h z PN PN PN PN PN
32 50 62 - 10 16 - -
40 60 71 6 10 16 - -
50 60 74 6 10 16 - -
63 68 85 6 10 16 - 16
75 73 90 6 10 16 - 16
90 83 104 6 10 16 - 16
110 84 110 6 10 16 - 16
125 87 117 6 10 16 10 16
140 92 124 6 10 16 10 16
160 99 137 6 10 16 10 16
180 125 184 6 10 - 10 16
200 130 199 6 10 16 10 16
225 135 216 6 10 16 10 16
250 139 231 6 10 16 10 16

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800 365 700 |
Dn
mm
h z PN PN PN PN PN
25 60 76 - 10 - - -
32 61 82 - 10 16 - -
40 60 85 6 10 16 - -
50 61 88 6 10 16 - -
63 69 104 6 10 16 - 16
75 73 116 6 10 16 - 16
90 90 148 6 10 16 10 16
110 95 163 6 10 16 10 16
125 90 160 6 10 16 10 16
140 95 173 6 10 16 10 16
160 106 196 6 10 16 10 16
180 125 245 6 10 - 10 16
200 130 260 6 10 16 10 16
225 134 284 6 10 16 10 16
250 140 309 6 10 16 10 16
Tee 90°

Dimensiiones PE 80 PE 100 Código
dn dn1 h h1 z PN PN
90 63 90 75 143 10 16
110 90 95 90 163 10 16
HDPE
Infra
14 TeleTigre
800 365 700
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|
Tee de Reducción

dn h z Dimensiones h1 d1 c PN PN Código
(min) (min) PN6 PN10 PN16
20 46 66 - 7 7 28 50 - - 16 - -
25 50 74 - 9 10 37 58 - 10 16 - -
32 71 96 10 10 11 40 68 - 10 16 - 16
40 64 89 11 11 12 50 78 6 10 16 - 16
50 66 95 12 12 13 60 88 6 10 16 - 16
63 64 94 14 14 16 75 102 6 10 16 10 16
75 71 107 16 16 18 88 122 6 10 16 10 16
90 80 117 17 17 20 101 138 6 10 16 10 16
110 83 126 18 18 21 124 158 6 10 16 10 16
125 92 133 18 25 28 130 158 6 10 16 10 16
140 116 156 18 25 29 148 188 6 10 16 10 16
160 113 160 18 25 29 169 212 6 10 16 10 16
180 116 178 20 30 36 180 212 6 10 16 10 16
200 112 182 24 32 36 230 268 6 10 16 10 16
225 129 196 24 32 - 230 268 6 10 16 10 16
250 133 205 25 35 - 276 320 6 10 16 10 16
HDPE
Infra
15
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TeleTigre
800 365 700 |
Stub End

HDPE
Infra
16 TeleTigre
800 365 700
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|
Tapa Gorro
Dn
mm
h z PN PN PN PN PN
20 57 58 - 10 - - -
25 61 63 - 10 - - -
32 51 59 - 10 16 - 16
40 59 68 6 10 16 - 16
50 62 75 6 10 16 - 16
63 63 80 6 10 16 10 16
75 70 88 6 10 16 10 16
90 81 103 6 10 16 10 16
110 88 114 6 10 16 10 16
125 103 123 6 10 16 10 16
140 103 130 6 10 16 10 16
160 104 132 6 10 16 10 16
180 115 150 6 10 10 16
200 125 170 6 10 10 16
225 130 180 6 10 10 16
250 135 185 6 10 10 16

dn dn1 Dimensiones Pn Pn Código
25x 20 50 50 114 - 10 16 - -
32x 20 54 52 124 - 10 - - -
x 25 49 47 102 - 10 16 - -
40x 20 60 50 128 - 10 - - -
x 25 60 54 128 - 10 - - -
x 32 60 59 121 6 10 16 - 16
50x 25 59 59 133 - 10 16 - -
x 32 59 60 132 - 10 16 - 16
x 40 61 61 134 6 10 16 - -
63x 25 63 55 140 - 10 - - 16
x 32 64 63 143 6 10 16 - 16
x 40 67 57 138 6 10 16 - 16
x 50 65 58 134 6 10 16 - 16
75x 40 72 60 147 6 10 16 - 16
x 50 73 58 148 6 10 16 - 16
x 63 73 67 156 6 10 16 - 16
90x 50 82 61 163 6 10 16 - 16
x 63 80 71 170 6 10 16 - 16
x 75 82 73 167 6 10 16 10 16
110x 50 84 59 176 6 10 - - -
x 63 85 71 188 6 10 16 10 16
x 75 83 73 173 6 10 16 - 16
x 90 86 81 181 6 10 16 10 16
125x 63 90 62 185 - 10 - - -
x 75 92 71 180 6 10 16 10 16
x 90 91 82 187 6 10 16 - 16
x 110 92 85 190 6 10 16 10 16
HDPE
Infra
17
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800 365 700 |
Reducción

dn dn1 Dimensiones Pn Pn Código
140x 90 94 82 208 6 10 16 10 16
x 110 93 85 193 6 10 16 10 16
x 125 93 89 196 6 10 16 10 16
160x 90 95 81 201 6 10 - 10 16
x 110 100 83 210 6 10 16 10 16
x 125 101 91 206 6 10 16 10 16
x 140 101 92 208 6 10 16 10 16
180x 125 106 90 220 6 10 16 - 16
x 140 105 96 223 6 10 16 10 16
x 160 104 102 224 6 10 16 10 16
200x 140 117 94 230 6 10 16 10 16
x 160 117 102 231 6 10 16 10 16
x 180 117 109 236 6 10 16 10 16
225x 90 131 89 290 6 - - -
x 125 133 100 298 6 - - -
x 160 132 120 292 6 10 - -
x 180 132 125 284 6 10 10 16
x 200 132 130 277 6 10 - 16
250x 180 138 125 306 6 10 - -
x 200 138 130 300 6 10 10 16
x 225 138 135 288 6 10 - 16
Reducción (Continuación)
HDPE
Infra
18 TeleTigre
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Diámetro Radio Z L1=L2 L3=L4 Código
50 75 222 140 150
63 95 254 150 160
75 113 150 150 180
90 135 150 150 200
110 165 315 156 262
125 188 338 178 270
140 210 360 200 290
160 240 390 230 310
180 270 420 180 270
200 300 450 200 275
225 338 488 225 300
250 375 625 250 410
280 420 670 280 430
315 473 773 315 510
355 533 833 355 535
400 600 900 400 555
450 675 975 450 590
500 750 1100 500 670
560 840 1190 560 690
630 945 1295 630 770
HDPE
Infra
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Codos 90° 4 Segmentos
CONEXIONES SEGMENTADAS

50 75 - - -
63 95 - - -
90 135 - - -
110 165 245 - -
125 188 258 125 222
140 210 271 140 230
160 240 288 160 243
180 270 305 180 250
200 300 323 200 263
225 338 345 225 279
250 375 466 250 396
280 420 492 280 407
315 473 576 315 486
355 533 608 355 473
400 600 646 400 516
450 675 689 450 556
500 750 783 500 633
560 840 835 560 675
630 945 896 630 721
HDPE
Infra
20 TeleTigre
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|

50 75 - - -
63 95 - - -
90 135 - - -
110 165 218 130 166
125 188 228 148 174
140 210 237 165 175
160 240 249 186 181
180 270 262 206 189
200 300 274 224 191
225 338 290 260 192
250 375 412 290 299
280 420 424 325 304
315 473 498 370 350
355 533 520 410 430
400 600 548 465 378
450 675 580 520 400
500 750 665 580 445
560 840 698 650 458
630 945 741 730 461
HDPE
Infra
21
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Diámetro Radio Z mm L mm Código
50 75 103 120
63 95 110 120
75 113 120 130
90 135 120 140
110 165 194 201
125 188 200 218
140 210 206 220
160 240 214 236
180 270 222 246
200 300 230 256
225 337,5 241 272
250 375 350 385
280 420 362 397
315 473 428 468
355 533 443 503
400 600 461 526
450 675 481 526
500 750 551 621
560 840 575 655
630 945 603 688
HDPE
Infra
22 TeleTigre
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www.tigre.cl
|

Diámetro L1 L2 Código
40 400 200
50 400 200
63 400 200
75 400 200
90 400 200
110 410 205
125 430 215
140 440 220
160 460 230
180 480 240
200 500 250
225 530 265
250 750 375
280 780 390
315 920 460
355 960 480
400 1000 500
450 1050 525
500 1200 600
560 1260 630
630 1330 665
HDPE
Infra
23
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800 365 700 |
Tee 90°

Diámetro L1 L2 L 3=L4 Código
40 450 150 300
50 450 150 300
63 450 150 300
75 450 150 300
90 450 150 300
110 500 175 325
125 545 190 355
140 581 206 375
160 642 230 412
180 700 250 450
200 759 272 487
225 830 300 530
250 905 325 580
280 995 365 630
315 1090 400 690
355 1155 425 730
400 1250 450 800
450 1325 475 850
500 1400 500 900
560 1480 530 950
630 1545 545 1000
HDPE
Infra
24 TeleTigre
800 365 700
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|
Tee 60°

Diámetro L1 L2 L 3=L4 Código
40 450 150 300
50 450 150 300
63 450 150 300
75 450 150 300
90 450 150 300
110 500 175 325
125 545 190 355
140 581 206 375
160 642 230 412
180 700 250 450
200 759 272 487
225 830 300 530
250 905 325 580
280 995 365 630
315 1090 400 690
355 1155 425 730
400 1250 450 800
450 1325 475 850
500 1400 500 900
560 1480 530 950
630 1545 545 1000
HDPE
Infra
25
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800 365 700 |
Tee 45°

HDPE
Infra
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|
Tee 60°
Diámetro Largos
d1 d2 L1 L2
160 110 520 260
160 63 520 260
160 75 520 260
160 90 520 260
160 110 520 260
180 63 560 280
180 75 560 280
180 90 560 280
180 110 560 280
180 125 560 280
200 63 600 300
200 75 600 300
200 90 600 300
200 110 600 300
200 125 600 300
200 140 600 300
225 75 650 325
225 90 650 325
225 110 650 325
225 125 650 325
225 140 650 325
225 160 650 325
250 75 700 350
250 90 700 350
250 110 700 350
250 125 700 350
250 140 700 350
260 160 700 350
250 180 700 350
Diámetro Largos
d1 d2 L1 L2
280 90 760 380
280 110 760 380
280 125 760 380
280 140 760 380
280 160 760 380
280 180 760 380
280 200 760 380
315 110 830 415
315 125 830 415
315 140 830 415
315 160 830 415
315 180 830 415
315 200 830 415
315 225 830 415
355 110 920 460
355 125 920 460
355 140 920 460
355 160 920 460
355 180 920 460
355 220 920 460
355 225 920 460
355 250 920 460
400 125 1000 500
400 140 1000 500
400 160 1000 500
400 180 1000 500
400 200 1000 500
400 225 1000 500
400 250 1000 500
400 280 1000 500
400 280 1000 500
Diámetro Largos
d1 d2 L1 L2
450 140 1100 550
450 160 1100 550
450 180 1100 550
450 200 1100 550
450 225 1100 550
450 250 1100 550
450 280 1100 550
450 315 1100 550
500 160 1200 600
500 180 1200 600
500 200 1200 600
500 225 1200 600
500 250 1200 600
500 280 1200 600
500 315 1200 600
500 355 1200 600
560 180 1320 660
560 200 1320 660
560 225 1320 660
560 250 1320 660
560 280 1320 660
560 315 1320 660
560 355 1320 660
560 400 1320 660
630 200 1460 730
630 225 1460 730
630 250 1460 730
630 280 1460 730
630 315 1460 730
630 355 1460 730
630 400 1460 730
630 450 1460 730
630 450 1460 730

HDPE
Infra
27
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800 365 700 |
CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA
TUBERÍAS DE PEAD
Ecuaciones para el diseño hidráulico de tuberías
Un flujo a través de tuberías se puede catalogar
bajo presión o como un sistema de escurrimiento en
superficie libre (sin presión o gravedad). En ambos casos,
las tuberías de polietileno de alta densidad presentan
considerables ventajas respecto sobre los materiales
tradicionales, debido a que poseen una superficie lisa
que les proporciona un excelente desempeño hidráulico,
lo cual sumado a su alta resistencia a la corrosión y al
bajo efecto de incrustación que poseen, puede traducirse
en algunos casos en menores diámetros de diseño.
Flujos Bajo Presión
En el caso de las tuberías que deban trabajar bajo
presión, su diseño estará determinado básicamente por
las pérdidas de carga que se producen a lo largo de ésta.
La pérdida friccional puede estimarse usando la
ecuación de Darc y-Weisbach:
J= f · V2
———
D·2g
Donde:
J: Pérdida friccional por unidad longitud (mm)
F: Coeficiente o factor de fricción
D: Diámetro interno de la tubería (m)
V: Velocidad media (m/s)
G: aceleración de gravedad (m2
/s)
El régimen de escurrimiento en una tubería está
determinado por el número de Reynolds, definido como:
Re= V · D
———
y
Donde:
Re: Número de Reynolds
D: Diámetro interno de la tubería(m)
V: Velocidad media (m/s)
y: Viscosidad cinemática del fluido (m2
/s) (para agua =
1,01x10-6
m2
/s)
El régimen de escurrimiento es laminar si Re < 2.000 y
turbulento si Re > 2.000. En el caso de régimen laminar:
f= 64
——
Re
En el caso de régimen turbulento, el factor de fricción
queda determinado tanto por el número de Reynolds
como por la rugosidad relativa y puede estimarse a través
de la fórmula de Colebrook y White, que se muestra a
continuación:
1
= - 2log10
f
ks + 2,51
p——
3,7D Re :f:f
—— ———
Donde:
ks
: rugosidad absoluta (m)
La relación funcional entre el factor de fricción, f, y
los parámetros Re y ks
/D en tuberías se representa
gráficamente en el ábaco de Moody, el cual se muestra
a continuación.

Material Ks (mm)
Vidrio 0,0003
PVC, CPVC, HDPE 0,0015
Acero 0,046
Hierro Forjado 0,06
Hierro Dúctil 0,25
Concreto 0,3-3,0
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Ábaco de Moody
Rugosidad absoluta (ks) para diferentes materiales utilizados en la fabricación de tuberías

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Debido a que la fórmula de Colebrook y White requiere
para el cálculo del factor de fricción, f, de un proceso
iterativo, como una manera de simplificar los cálculos es
posible utilizar la fórmula de Hazen-Williams, la cual está
dada por la siguiente expresión:
J= 10,665 f Q1,852
p

—————

C1,852
x D4,869
Donde:
J: pérdida friccional por unidad de longitud (m/m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (para PEAD C=150)
El uso de la ecuación de Hazen-Williams tiene que estar
limitado a ciertas características del fluido y del flujo.
Estos límites son los siguientes:
• El fluido debe ser agua a temperatura normal.
• El diámetro de la tubería debe ser superior o igual a
50 mm.
• La velocidad en las tuberías no debe exceder los 3
m/s.
Para ambas fórmulas el cálculo de la pérdida de carga
total estará dada por la siguiente ecuación:
H= J · L
Donde:
H: pérdida de carga total (m)
J: pérdida friccional por unidad de longitud (m/m)
L: longitud del tramo de tubería (m)
De manera de hacer el diseño más conservador, se
recomienda calcular las pérdidas por ambos métodos y
elegir el resultado mayor.
Evaluación de Pérdidas de Cargas Singulares
La ecuación para el cálculo de pérdidas de carga
singulares causadas por los accesorios en una tubería es
de la siguiente forma:
hm
= km
V2

—

2g
Donde:
hm: pérdida de carga debida a la singularidad (m)
km: coeficiente de pérdida de carga del accesorio
V: velocidad media del flujo en la tubería (m/s)
g: aceleración de gravedad (m2/s)
De acuerdo a esto, la pérdida de carga total del sistema
estará dada por la siguiente expresión:

Ht
= H + /hm
Donde:
Ht
: pérdida de carga total del sistema (m)
H: pérdida de carga del tramo de tubería (m)
/hm
:sumatoria de las pérdidas singulares en cada
accesorio (m)
La siguiente tabla muestra un resumen de coeficientes
de pérdidas de carga para accesorios de uso frecuente en
sistemas de tuberías.
Coeficientes para pérdidas en accesorios
Accesorio km
Válvula de globo, completamente abierta 10,0
Válvula en ángulo, completamente abierta 5,0
Válvula de registro, completamente abierta 2,5
Válvula de compuerta, completamente abierta 0,2
Válvula de compuerta, con • de apertura 1,0-1,15

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Válvula de compuerta, con • apertura 5,6
Válvula de compuerta, con • de apertura 24,0
Codo de radio corto (r/d = 1) 0,9
Codo de radio mediano 0,75-0,8
Codo de gran radio (r/d = 1,5) 0,6
Codo de 45° 0,4-0,42
Retorno (curva en U) 2,2
Tee en sentido recto 0,3
Tee a través de la salida vertical 1,8
Unión 0,3
Vee de 45° en sentido recto 0,3
Vee de 45° en salida lateral 0,8
Flujos Sin Presión (Acueductos)
Para el diseño de tuberías con flujos sin presión
(acueductos), se utiliza la fórmula de Manning, la cual
está dada por la siguiente ecuación:
Q = A · Rh
2/3
:i

——

n

Donde:
Q: caudal (m3
/s)
A: área de escurrimiento (m2
)
Rh
: radio hidráulico (m); Rh
=A/P
P: perímetro mojado (m)
i: pendiente (m/m)
n :coeficiente de Manning (para PEADn = 0,009)
Cuando se tienen escurrimiento a sección llena, R= D/4
(D= Diámetro interno). En caso de tener escurrimiento a
sección parcial, se deben utilizar las siguientes relaciones:
A = 1 · (0 - sen i) ·D2

—

8

P = 1 · i ·D

—
2

R= A
·
1 f1- sen i p

——

——

P 4

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Golpe de Ariete
Normalmente los sistemas hidráulicos en presión
presentan características de régimen permanente, es
decir, que la velocidad, presión y sección de escurrimiento,
aunque pudiendo variar de un punto a otro, no varían
en el tiempo. Sin embargo, existen situaciones debidas
a violentas perturbaciones introducidas en el sistema,
en las cuales la velocidad y presión pueden variar de
manera significativa. Este fenómeno se denomina golpe
de ariete.
La necesidad de evaluar este fenómeno va ligada
de manera inherente, al hecho de que los cambios
de régimen, más o menos bruscos que se producen,
generan niveles de presiones muy superiores a los
correspondientes a los regímenes permanentes y, en
consecuencia, las conducciones deben estar preparadas
para poderlos soportar.
Dentro de las causas más comunes que dan origen a la
aparición de este fenómeno, podemos destacar:
• Apertura o cierre brusco de válvulas
• Partida o detención de sistemas de bombeo
Para evaluar la máxima variación de presión que se puede
presentar en un sistema, se puede utilizar la expresión de
Pulso de Joukowski, dada por la siguiente expresión:
Th= - a . TV

——

g
Donde:
Th:variación de presión (m)
a: velocidad de la onda de presión (m/s)
TV: vfinal
– vinicial
(m/s)
g: aceleración de gravedad (m/s2
)
Para calcular la velocidad de la onda de presión, a,
se utiliza la siguiente expresión:

a=
��
Donde:
a: velocidad de la onda de presión (m/s)
k: módulo de compresión del fluido (para agua = 2,06x104
kg/cm2
)
d: diámetro interno de la tubería (cm)
E: módulo de elasticidad del PEAD (kg/cm2
)
e: espesor de la tubería (cm)
Proyecto Estructural
Las tuberías de PEAD presentan el comportamiento
estructural de tubos flexibles.
Los tubos flexibles enterrados deben su capacidad de
soportar cargas a un mecanismo de interacción entre el
tubo y el suelo de relleno que lo rodea. Sobre la acción
de cargas verticales aplicadas por el suelo sobre él.
Las solicitudes que normalmente actúan sobre el sistema
suelo-tubería, son aquellas debidas a cargas permanentes
(peso de la tierra sobre el tubo, presión hidrostática por
eventual presencia de nivel freático) y aquellas debidas
a las cargas accidentales (acción del tráfico de máquinas
durante la obra, tráfico normal de vehículos y de
otras eventuales sobrecargas).
El análisis del sistema suelo-tubería frente a esas
solicitudes, normalmente es efectuada teniéndose en
cuenta 3 estados límites que deben ser evitados:
• Deformación diametral excesiva
• Inestabilidad elástica (revestimiento de la pared)
• Compresión límite de la pared
1421
————
1+ f k · d p
———
E. e

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Cargas Permanentes
La principal carga que actúa permanentemente sobre
un tubo enterrado es aquella relativa al peso del suelo
situado sobre la tubería. El método recomendado para el
cálculo de las cargas permanentes sobre tubos flexibles
es el de carga prismática, la carga correspondiente al
peso del prisma vertical de tierra situado directamente
sobre la tubería.
p= c · H
Donde:
p: carga vertical debida a la presión del suelo en
profundidad H (N/m2)
c: peso específico aparente del suelo (N/m3)
H: altura del recubrimiento sobre la clave del tubo (m)
Adoptar la carga prismática equivale a despreciar la
fricción entre el suelo de recubrimiento y las paredes
laterales de la excavación, pues en esas condiciones, la
tubería queda sujeta a todo el peso del suelo de relleno
que la rodea, trabajando así a favor de la seguridad.
Considérese la carga prismática así obtenida como una
tensión uniformemente distribuida en el ancho de la
zanja, en la altura del plano horizontal tangente a
la clave del tubo.
Cargas Móviles
Las principales cargas móviles actuantes sobre la tubería
son aquellas dependientes del tráfico de equipamientos
pesados durante la etapa de construcción de la vía
y posteriormente las cargas relativas a los vehículos
comerciales pesados pasando sobre ella.
Para determinar la máxima tensión vertical actuante
en el plano tangente a la clave del tubo debido a una
carga situada en la superficie, se acostumbra utilizar la
expresión de Boussinesq, definida para un terreno semi-
infinito, continuo, homogéneo y elástico.
q= 3 · Q · H3

—————

2 · r · r5
Donde:
q: carga vertical actuante sobre el tubo debida a las
cargas móviles (kg/m2
)
Q: carga puntual actuante sobre la superficie (kg)
H: altura de recubrimiento de la tubería (m)
r: distancia entre la clave del tubo y el punto de aplicación
de la carga (m)
La expresión arriba expuesta fue deducida y validada
para la condición ideal de una carga puntual actuando en
la superficie. Como en la realidad la carga se distribuye
por una cierta área en la superficie del terreno, sería
necesario efectuar la integración de la expresión expuesta
para obtener la presión ejercida sobre el tubo. Este
trabajo fue efectuado por Newmark, generando tablas
que facilitan el cálculo preciso. Sin embargo la diferencia
obtenida normalmente no justifica el incremento del
trabajo desarrollado.
En el caso más desfavorable en que la carga puntual
se sitúa exactamente en la vertical que pasa por el eje
de la tubería, la tensión vertical actuante en el plano
horizontal tangente a la clave de la tubería será:
q= 3 · Q

—————
2 · r ·H2
La carga puntual a ser considerada en el proyecto deberá
ser aquella correspondiente a las ruedas del semi-eje
trasero del vehículo de mayor peso que circule por la vía.
La máxima carga móvil será aquella relativa al tráfico de
un vehículo comercial pesado de doble rodamiento, para
el cual se puede adoptar una carga de rueda de 50KN en
el semi-eje trasero.
Teniendo en cuenta que hay vehículos circulando con
cargas sobre lo legal, es conveniente utilizar para efectos
del proyecto, un coeficiente de aumento de la carga de

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1,2. Además de eso, para considerar el efecto dinámico
del tráfico, se recomienda utilizar un coeficiente de
impacto de 1,5.
Se puede verificar así que la carga permanente crece
linealmente con la altura de recubrimiento de tierra
sobre la tubería (H), a medida que la carga accidental
disminuye cuadráticamente con esta altura. La carga
total actuante sobre la clave del tubo asumirá valores
mínimos para profundidades del orden de 1,50 m.
Verificación de la deformación diametral
La deformación diametral en tuberías flexibles
enterradas ha sido tradicionalmente calculada por la
fórmula de Spangler, modificada por Watkins, que pasó
a ser denominada como la fórmula de Iowa- modificada:
Tc
=
K · ( p + q )
—— ————————
D 8 · RA
+ 0,061 · E'
Donde:
Tc: deformación diametral (m)
D: diámetro de la tubería (m)
K: constante de asentamiento (adimensional)
p: carga permanente (N/m2
)
q: carga móvil (N/m2
)
RA
: rigidez anular de la tubería (N/m2
)
E’: módulo de reacción del suelo de relleno (N/m 2
)
K varía entre 0,083 y 0,110. Normalmente se adopta el
valor K = 0,1

RA
= E · I

————

D3
E: módulo de elasticidad del material (N/m2
)
I: módulo de inercia de la pared del tubo (m3
)
D: diámetro medio de la tubería (m)
Módulo de Reacción del Suelo E’
El módulo de reacción del suelo E’, es el parámetro más
importante en el cálculo de la deformación diametral y
debe ser adoptado en función del tipo de suelo escogido
y de su grado de compactación.
La tabla que se muestra a continuación, está basada
en resultados obtenidos de un convenio entre Tigre y
la Escuela Politécnica de la Universidad de Sao Paulo,
y provee de valor al módulo de reacción del suelo, de
acuerdo con la condición de compactación del material
para los tipos de suelos recomendados.
E' (Mpa)
Tipo de suelo Clasificación
USCS
Compactación
Buena
GC 90%
Compactación
moderada
80% GC 90%
Sin
Compactación
Material
granular sin
finos (menos
de 12%)
GW GP
SW SP
14 7 1,4
Material
granular con
finos (entre
12% y 25% )
GM GC
SM SC
7 2,8 0,7
GC= Grado de compactación (Proctor normal)
1 MPa = 10 N/m2
La deformación diametral relativa Tc/D, obtenida
por la fórmula de Iowa-modificada, debe ser inferior
a la deformación máxima admitida, generalmente de
7,5%. Recordemos que este valor límite tiene origen a
la deformación diametral a partir del cual puede ocurrir
reversión de curvatura de la tubería (30%) divida por un
coeficiente de seguridad igual a 4.

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INSTALACIÓN
Ejecución de Soldadura a Tope
Los equipos comúnmente utilizados en las soldaduras por
termofusión están constituidos por 3 elementos: Unidad
de fuerza (compuesta de una unidad hidráulica y un
alineador), refrentador y placa calentadora.
Paso1: A partir de la tabla entregada por el fabricante,
verifique la presión de soldadura requerida y súmela a la
presión inicial para desplazamiento (inercia de la máquina
más el peso propio del tubo a ser desplazado).
Paso 2: Verificar el perfecto alineamiento de los tubos. Paso 3: Use el refrentador para rectificar las superficies a
ser unidas.
Paso 4: Limpiar las superficies con el uso de una solución a
base de acetona, y a partir de este instante evite tocar la
región a ser soldada.
Paso 5: Cuando la temperatura de la placa calentadora
estuviera en el valor recomendado por el fabricante,
posiciónela manteniendo la presión de soldadura hasta
la formación de un cordón inicial entre la placa y el tubo
(la tabla suministrada por el fabricante de la máquina
indicará la dimensión del cordón).

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EJECUCIÓN DE SOLDADURA A TOPE
(Continuación)
Paso 6: Cuando la temperatura de la placa calentadora
estuviera en el valor recomendado por el fabricante,
posiciónela manteniendo la presión de soldadura hasta la
formación de un cordón inicial entre la placa y el tubo
(la tabla suministrada por el fabricante de la máquina
indicará la dimensión del cordón).
Paso 7: Formado el cordón, retire la presión de soldadura
y mantenga la placa en contacto con los tubos por el
tiempo recomendado por el fabricante del equipamiento.
Paso 8: Retire la placa calentadora y aproxime los
tubos. El cordón de soldadura aumentará de dimensión.
Aguarde el enfriamiento recomendado por el fabricante
del equipamiento. Solamente después de logrado el
enfriamiento requerido, puede mover el equipo para
realizar una próxima soldadura.
Obs.: Para realizar soldaduras de conexiones, retire el
fijador de uno de los extremos del equipo y ejecute las
mismas operaciones anteriores.

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Ejecución de Soldadura por Electro-Fusión
Paso 1: el tubo debe estar perfectamente limpio y seco. Paso 2: marcar el área del tubo que se va a raspar trazando
líneas visibles y perpendiculares al raspado.
Paso 3: raspar en forma manual o con raspador mecánico
0,3mm de la superficie exterior del tubo apróximadamente.
No tocar el tubo con las manos en la zona de raspado.
Paso 5: para el tubo opuesto realizar los pasos anteriores y
montar en el accesorio. La zona que se va a soldar debe
permanecer estable e inmóvil.
Paso 4: montar el accesorio sobre el tubo hasta el tope.
Paso 6: conectar la soldadora verificando los colores de los
terminales en el accesorio, realizar la soldadura activando la
soldadora. Deje enfriar el tiempo indicado en la etiqueta .
* Para mayor detalle de la operación de soldadura, se recomienda consultar el
manual de Conexiones de Electrofusión.

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Ejecución de juntas de compresión
Para accesorios de 16mm - 63mm Para accesorios de 75mm - 125mm
Paso 1: Corte el tubo al tamaño requerido y realice el biselado al final del
tubo. Retire el racor hasta su última rosca dejandolo en el accesorio durante
el próximo paso.
Paso 2: Introduzca el tubo con un movimiento circular dentro del accesorio
pasando el casquillo de apriete y el sello hasta llegar al tope interno del
accesorio. Gire firmamente el racor en direccion del cuerpo del accesorio,
utilizando la llave PLASSON® (o similar) en los tamaños 40mm y mayores.
Paso 3: Cierre el racor firrmemente, aunque no es necesario cerrarlo hasta
el tope.
Observaciones: A fin de facilitar la introduccion es conveniente lubricar y
biselar el tubo (con un lubricante que conforma las normas de aprovación
de calidad del agua).
Paso 1: Abra el racor hasta que se vean 3-4 roscas. Corte el tubo en escuadra
y quite las virutas del corte.
Paso 2: Introduzca el tubo hasta que éste llegue a tocar perpendicularmente
el cuerpo del accesorio.
Paso 3: Cierre firmemente el racor con la llave PLASSON.

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TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Se Recomienda:
• Apoyar los materiales sobre estructuras de
madera durante el almacenamiento.
• Almacenar los materiales en áreas cubiertas,
protegiéndolas de la intemperie.
• Almacenar los materiales de acuerdo a las alturas
máximas y espaciamientos máximos permitidos.
• Proteger los tubos durante el transporte.
Evite:
• Apoyar los tubos directamente sobre el suelo
durante el almacenamiento.
• Arrastrar los materiales sobre el terreno.
• Lanzar los materiales durante la descarga.
• Almacenar los materiales a la intemperie.
• Desamarrar las bobinas de una sola vez.
• Amarrar los materiales con cables de acero
durante el transporte.
A continuación, presentamos algunas recomendaciones para el transporte, manipulación y almacenamiento de
tuberías en tiras y rollos.

NOTAS
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