Trabajo del Ing. Bozzolo

1. MATERIALES FERROSOS Prof. Ing. Roberto Bozzolo

3. Parte interior de mampostería de ladrillos refractarios de 60-100 cm de espesor

4. Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.Partes del alto horno: (de arriba abajo) Tragante Cuba Vientre Etalajes Crisol Prof. Ing. Roberto Bozzolo

5. MATERIALES FERROSOS Prof. Ing. Roberto Bozzolo

7. En la parte inferior de la cuba, es la zona dereducción 400 – 1200ºC

8. En los etalajes zonas de carburación y fusión 1800ºC

9. La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale por la bigotera.

10. Por la piquera sale el arrabioProf. Ing. Roberto Bozzolo

13. HIERRO

14. ACEROS

15. FUNDICIONES

16. FERROALEACIONES.Prof. Ing. Roberto Bozzolo

18. SIEMENS- MARTIN

19. CONVERTIDOR LDProf. Ing. Roberto Bozzolo

21. El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.

22. Obtención de aceros de 0,10% a 0,70% de C a partir de fundiciones de 3 a 4.50 % de C.

23. No es necesario el uso de chatarra.

24. Bajo costo de instalación.

25. No se puede eliminar el azufre y el fosforo.

26. Se debe utilizar únicamente fundiciones de minerales puros.Prof. Ing. Roberto Bozzolo

27. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

29. Soplado y giro del convertidor.

30. Oxidación del silicio y del manganeso.

31. Oxidación del carbono.

32. Desoxidación y carburación del baño metálico.

33. Colada.

34. Inspección y reparación del horno.Prof. Ing. Roberto Bozzolo

35. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

37. Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen productos definidos.

38. La solera puede ser ácida, básica o neutra.

39. Según la proporción de gas-aire podemos tener una atmósfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora (para eliminar el oxígeno) o neutra (para mantener la Tª).

40. Los gases del horno se les hace pasar por cámaras calentándolas; luego se invierte el sentido, hacía otras cámaras frías. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente.Prof. Ing. Roberto Bozzolo

42. Conjunto de piezas, partes metálicas, etc., de acero, inservibles y sin ninguna utilidad industrial.

43. Puede ser: reciclada, de trasformación, de recuperación.Prof. Ing. Roberto Bozzolo

45. Carga de materias primas.

46. Fusión del baño.

47. Análisis del baño.

48. Colada. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

49. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

51. Reducción del C por:

52. Dilución: agregado de chatarra con bajo porcentaje de C y dilución en el baño.

53. Añadiendo minerales de Fe que ceden O al C y producen oxidación.

54. Combinación de los procesos anteriores.Prof. Ing. Roberto Bozzolo

56. Oxidación del Si, Fe y Mn.

57. El oxido de Mn no va a la escoria y cede O para oxidar el C.

58. El fosforo (P) se oxida en combinación con la cal. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

60. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

62. Inyección de oxígeno ( O) a través de la lanza.

63. Oxidación del silicio (Si) y el manganeso (Mn).

64. Oxidación del carbono (C) y el fosforo (P).

65. Interrupción de la inyección de oxígeno (luego de 20 min.) y análisis del baño y escoria.

66. Colada.Prof. Ing. Roberto Bozzolo

67. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

69. Se pueden afinar distintos tipos de acero de acuerdo a especificaciones o normas, variando su dureza y resistencia con el contenido de C.

70. Materias primas: arrabio, chatarra, minerales, aleaciones.

71. Los niveles de producción estarán sujetos al volumen de los hornos convertidores y el tiempo empleado en el proceso de refinación del acero.

72. El acero se puede moldear, laminar o forjar. Obteniendo barras, chapas, caños estructurales, etc. Prof. Ing. Roberto Bozzolo