Este documento presenta una introducción a la preparación de instrumentos, herramientas y materiales para el diagnóstico de fallas en sistemas de refrigeración doméstica. Explica los diferentes tipos de instrumentos de medición eléctricos y mecánicos, así como las herramientas y materiales empleados. Además, describe cómo interpretar diagramas eléctricos y realizar mediciones de presión, temperatura y voltaje para identificar fallas en los sistemas de refrigeración.
Este documento describe los parámetros de las líneas de transmisión, incluyendo la resistencia eléctrica, inductancia, capacitancia y cómo se representan las líneas cortas, medias y largas. Explica cómo se calcula la resistencia de una línea basada en su longitud y tipo de conductor, y proporciona tablas con las características de diferentes cables de aluminio y aluminio reforzado con acero.
Ensayos del transformador
Prueba en vacío
Prueba en cortocircuito.
Caída de tensión en un transformador.
Pérdidas y rendimiento de un transformador.
Sobrecarga de un transformador monofásico.
El documento describe tres tipos principales de devanados para motores eléctricos: devanados traslapados, devanados imbricados y devanados ondulados. Los devanados traslapados tienen sus extremos próximos el uno del otro, los devanados imbricados conectan sus extremos a segmentos adyacentes del conmutador, y los devanados ondulados mantienen sus extremos separados.
Este documento describe las máquinas síncronas, incluyendo sus características constructivas y de operación. Explica que los motores síncronos funcionan a una velocidad fija determinada por la frecuencia de alimentación, y que pueden operar absorbiendo o suministrando potencia reactiva dependiendo de la excitación del rotor. También describe el proceso de arranque y sincronización, así como la capacidad de desarrollar par de torsión bajo carga variable.
Este documento trata sobre el cálculo de las corrientes de cortocircuito en instalaciones eléctricas de baja tensión. Explica los orígenes y tipos de cortocircuitos, así como sus consecuencias. Analiza el comportamiento de un circuito serie RL para modelar el comportamiento de la corriente de cortocircuito en una instalación. Finalmente, introduce los conceptos de corrientes de cortocircuito máximas y mínimas necesarias para el diseño de protecciones.
El documento describe los efectos de la corriente de armadura en las máquinas eléctricas y métodos para compensarlos. Específicamente, explica que la corriente de armadura produce un campo magnético transversal que desvía el flujo principal y causa problemas durante la conmutación. También detalla algunas consecuencias como la disminución del rendimiento y aumento de pérdidas. Finalmente, resume métodos como desviar las escobillas, usar devanados de compensación o polos auxiliares para contrarrestar los efectos de la cor
Este documento describe cómo construir un generador eléctrico casero utilizando materiales comunes como un motor de lectora de CD, un CD, goma eva, una tapa de botella y un tornillo. Explica el procedimiento paso a paso, incluyendo desarmar el motor, montar el mecanismo de giro con el CD y fabricar el eje. Al hacer girar el disco, el motor genera una corriente eléctrica que puede usarse para encender un LED, demostrando el principio de funcionamiento de un generador eléctrico.
Cambio de refrigerador de digital a analogoHoracio Barba
Este documento describe cómo cambiar el sistema eléctrico digital de un refrigerador tipo no frost a un sistema análogo tradicional debido a los problemas frecuentes con los sistemas electrónicos. Explica los pasos para revisar el cableado existente, ubicar los nuevos componentes como el termostato y temporizador, y realizar un nuevo cableado si es necesario. El objetivo es lograr un sistema de control de temperatura más eficiente, económico y fácil de reparar que los sistemas digitales frágiles.
Este documento describe los parámetros de las líneas de transmisión, incluyendo la resistencia eléctrica, inductancia, capacitancia y cómo se representan las líneas cortas, medias y largas. Explica cómo se calcula la resistencia de una línea basada en su longitud y tipo de conductor, y proporciona tablas con las características de diferentes cables de aluminio y aluminio reforzado con acero.
Ensayos del transformador
Prueba en vacío
Prueba en cortocircuito.
Caída de tensión en un transformador.
Pérdidas y rendimiento de un transformador.
Sobrecarga de un transformador monofásico.
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Este documento describe las máquinas síncronas, incluyendo sus características constructivas y de operación. Explica que los motores síncronos funcionan a una velocidad fija determinada por la frecuencia de alimentación, y que pueden operar absorbiendo o suministrando potencia reactiva dependiendo de la excitación del rotor. También describe el proceso de arranque y sincronización, así como la capacidad de desarrollar par de torsión bajo carga variable.
Este documento trata sobre el cálculo de las corrientes de cortocircuito en instalaciones eléctricas de baja tensión. Explica los orígenes y tipos de cortocircuitos, así como sus consecuencias. Analiza el comportamiento de un circuito serie RL para modelar el comportamiento de la corriente de cortocircuito en una instalación. Finalmente, introduce los conceptos de corrientes de cortocircuito máximas y mínimas necesarias para el diseño de protecciones.
El documento describe los efectos de la corriente de armadura en las máquinas eléctricas y métodos para compensarlos. Específicamente, explica que la corriente de armadura produce un campo magnético transversal que desvía el flujo principal y causa problemas durante la conmutación. También detalla algunas consecuencias como la disminución del rendimiento y aumento de pérdidas. Finalmente, resume métodos como desviar las escobillas, usar devanados de compensación o polos auxiliares para contrarrestar los efectos de la cor
Este documento describe cómo construir un generador eléctrico casero utilizando materiales comunes como un motor de lectora de CD, un CD, goma eva, una tapa de botella y un tornillo. Explica el procedimiento paso a paso, incluyendo desarmar el motor, montar el mecanismo de giro con el CD y fabricar el eje. Al hacer girar el disco, el motor genera una corriente eléctrica que puede usarse para encender un LED, demostrando el principio de funcionamiento de un generador eléctrico.
Cambio de refrigerador de digital a analogoHoracio Barba
Este documento describe cómo cambiar el sistema eléctrico digital de un refrigerador tipo no frost a un sistema análogo tradicional debido a los problemas frecuentes con los sistemas electrónicos. Explica los pasos para revisar el cableado existente, ubicar los nuevos componentes como el termostato y temporizador, y realizar un nuevo cableado si es necesario. El objetivo es lograr un sistema de control de temperatura más eficiente, económico y fácil de reparar que los sistemas digitales frágiles.
En esta presentación trataremos los siguientes aspectos:
o Termistores (Definición)
o Tipo NTC y Tipo PTC.
o Sensores Ópticos (Definición).
o La fotoresistencia
El documento describe cómo los estudios de carga contribuyen a ahorrar energía y mejorar la seguridad eléctrica mediante la medición de parámetros como la tensión, corriente y potencia. Explica que el registrador Fluke 1735 permite realizar estudios de carga mediante el registro de datos eléctricos durante 30 días. Finalmente, resume cómo un estudio de carga con el Fluke 1735 ayudó a una planta a corregir su factor de potencia y evitar sanciones.
Este documento proporciona información sobre motores asíncronos de inducción trifásicos. Explica que estos motores constan de un estator fijo y un rotor móvil, y describen los tipos más comunes de rotor, como el de jaula de ardilla. También cubre temas como la conexión de los bobinados, las placas de características, los sistemas de arranque y el control de velocidad.
Elaboracion del diagrama de la subestacion electrica y planta de emergencia d...Diego Rosales Diaz
Este documento trata sobre la elaboración del diagrama de la subestación eléctrica del Hospital General de Veracruz de Petróleos Mexicanos. Presenta conceptos generales sobre subestaciones eléctricas, sus elementos constitutivos como transformadores e interruptores, y describe el proceso de levantamiento de datos, análisis de cargas y elaboración del diagrama unifilar de dicha subestación.
Este documento describe el funcionamiento del motor de inducción, incluyendo su configuración como transformador con devanados primario y secundario, y cómo la corriente inducida en el devanado secundario (rotor) causa la rotación del motor. Explica la clasificación NEMA de motores asíncronos y los resultados experimentales de medir la corriente de arranque y cambio de giro del motor en diferentes configuraciones.
Sistema de suministro eléctrico cuya función es el suministro de energía desde la subestación de distribución hasta los usuarios finales (medidor del cliente). Se lleva a cabo por los Operadores del Sistema de Distribución.
Este documento describe las bobinas o inductores, componentes pasivos que almacenan energía en forma de campo magnético. Explica que se fabrican arrollando un hilo conductor sobre un núcleo ferromagnético o al aire y menciona algunas de sus características y tipos, como las bobinas fijas, variables y blindadas. También cubre cómo identificarlas y calcular su equivalencia cuando están conectadas en serie o paralelo.
Este documento discute varios temas relacionados con el magnetismo en máquinas eléctricas, incluyendo: 1) Cómo un entrehierro reduce el flujo magnético en un circuito magnético al aumentar su reluctancia; 2) Cómo la saturación reduce la permeabilidad y aumenta la corriente de arranque en un circuito magnético; 3) Diferentes formas de reducir las pérdidas en núcleos magnéticos, como usar entrehierros más pequeños y formas de ranura optimizadas.
Este documento contiene 3 problemas relacionados con líneas de transmisión eléctrica. El primer problema pide calcular la resistencia, inductancia, capacitancia, impedancia y admitancia de una línea de 380 km. El segundo problema analiza una línea de 138 kV y 98 millas y pide calcular sus parámetros ABCD, tensiones, corrientes, potencias y pérdidas. El tercer problema repite estos cálculos para una línea de 400 kV y 325 km.
El estudiante podrá adquirir conocimientos necesarios que le permitan la simulación e instalación de múltiples y variados ejercicios prácticos de neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, asimismo estará en la capacidad de diseñar aplicaciones y tomar decisiones adecuadas frente a un requerimiento dentro de un proceso industrial y de manufactura
El documento describe los diferentes tipos de arrancadores de estado sólido, incluidos sus ventajas para controlar la tensión y corriente durante el arranque de motores. También discute por qué no se debe usar el arrancador de estado sólido para detener lentamente las bombas debido a problemas de compatibilidad electromagnética. Además, proporciona detalles sobre variadores de frecuencia de Mitsubishi Electric, incluidas sus funciones, ventajas de ahorro de energía y liderazgo en fiabilidad confirmado por estudios.
Este documento describe aspectos constructivos y de funcionamiento de las máquinas eléctricas asíncronas. Explica que el rotor no tiene corriente conducida y que la corriente inducida en el rotor es la que causa su giro. También describe el circuito equivalente por fase y las curvas de par-velocidad, mostrando cómo varía la resistencia del rotor afecta el punto de máximo par. Finalmente, explica los regímenes de funcionamiento como motor y como generador.
Este documento presenta modelos de líneas de transmisión de diferentes longitudes, incluyendo líneas cortas (<80km), de longitud media (80-240km) y largas (>240km). Describe los parámetros ABCD que relacionan la tensión y corriente en los extremos de la línea, y cómo estos parámetros varían según el modelo aproximado usado (impedancia en serie, circuito-π, ecuaciones diferenciales). También explica conceptos como la regulación de tensión y cómo esta depende del factor de potencia de la carga. Final
Este documento trata sobre diferentes tipos de transformadores eléctricos, incluyendo transformadores de potencia, de distribución, secos encapsulados en resina epoxi, herméticos de llenado integral, rurales y subterráneos. También describe transformadores auto protegidos, partes clave de un transformador como el núcleo y las bobinas, y diferentes conexiones de transformadores como triángulo-triángulo, estrella-estrella y otras.
Este documento presenta un resumen de los temas que se abordarán en la asignatura de Sistemas Eléctricos de Potencia. Incluye análisis de sistemas eléctricos en estado estable, métodos para cálculo de redes, cálculo de fallas, estabilidad de sistemas y controles de potencia. Además, contiene ejemplos de aplicación de conceptos como sistemas en por unidad, matrices de admitancia e impedancia y modificación de matrices Zbus.
Este documento presenta una guía de laboratorio sobre electricidad de vehículos pesados. Incluye instrucciones para realizar pruebas y mantenimiento en un alternador, con objetivos, implementos de seguridad, herramientas, materiales, análisis de riesgos, instrucciones de trabajo y tareas que involucran el reconocimiento de partes de un alternador, inspecciones, desensamblado, limpieza y pruebas.
Este documento describe el controlador programable S7-1200 de Siemens. Explica que el S7-1200 es un PLC compacto y de bajo costo que puede usarse para controlar una variedad de aplicaciones industriales. Detalla los diferentes módulos y componentes del S7-1200 como las Signal Boards, módulos de señales y módulos de comunicación. También describe el software STEP 7 Basic que se usa para programar el S7-1200 y los diferentes visualizadores disponibles.
Automatismo de control para el acceso a un garajeJomicast
Descripción del diseño, construcción y montaje de un circuito electrónico basado en puertas lógicas cuya finalidad es abrir y cerrar automáticamente y a través de sensores el porton de un garaje.
Este documento presenta un resumen de tres puntos clave sobre un curso de control de motores eléctricos industriales. Introduce el objetivo general del curso, que es enseñar a los estudiantes a instalar y probar circuitos de control de motores. También resume brevemente la historia y aplicaciones de los motores de inducción. Finalmente, resume la Ley de Ohm, que establece la relación entre la corriente, tensión y resistencia en un circuito eléctrico.
El documento presenta el índice de una unidad sobre motores eléctricos. Incluye secciones sobre motores monofásicos y trifásicos, prácticas de arranque directo y con inversión del giro de motores trifásicos, fichas de trabajo, y figuras relacionadas con componentes y esquemas eléctricos de motores.
Control de temperatura con el plc s7 200 (4)Moi Torres
Este documento presenta un proyecto de control de temperatura para un centro de cómputo utilizando un Controlador Lógico Programable (PLC) S7-200 de Siemens. El proyecto consiste en diseñar e implementar un sistema para controlar la temperatura dentro de una maqueta que simula un centro de cómputo. Se realizó un modelado matemático experimental del sistema para obtener su función de transferencia. Con base en esto, se diseñó un controlador PID e implementó el algoritmo en el PLC, el cual controla un ventilador para mantener la
Manual pH metro de mesa Lab-850_Spanish.pdfliberhormiga
Este documento contiene instrucciones de operación para el medidor de pH de laboratorio Lab 850. Incluye secciones sobre seguridad, puesta en funcionamiento, operación, mantenimiento, especificaciones técnicas e índices. Proporciona detalles sobre el teclado, la pantalla, conexiones y procedimientos de calibración, medición y configuración.
En esta presentación trataremos los siguientes aspectos:
o Termistores (Definición)
o Tipo NTC y Tipo PTC.
o Sensores Ópticos (Definición).
o La fotoresistencia
El documento describe cómo los estudios de carga contribuyen a ahorrar energía y mejorar la seguridad eléctrica mediante la medición de parámetros como la tensión, corriente y potencia. Explica que el registrador Fluke 1735 permite realizar estudios de carga mediante el registro de datos eléctricos durante 30 días. Finalmente, resume cómo un estudio de carga con el Fluke 1735 ayudó a una planta a corregir su factor de potencia y evitar sanciones.
Este documento proporciona información sobre motores asíncronos de inducción trifásicos. Explica que estos motores constan de un estator fijo y un rotor móvil, y describen los tipos más comunes de rotor, como el de jaula de ardilla. También cubre temas como la conexión de los bobinados, las placas de características, los sistemas de arranque y el control de velocidad.
Elaboracion del diagrama de la subestacion electrica y planta de emergencia d...Diego Rosales Diaz
Este documento trata sobre la elaboración del diagrama de la subestación eléctrica del Hospital General de Veracruz de Petróleos Mexicanos. Presenta conceptos generales sobre subestaciones eléctricas, sus elementos constitutivos como transformadores e interruptores, y describe el proceso de levantamiento de datos, análisis de cargas y elaboración del diagrama unifilar de dicha subestación.
Este documento describe el funcionamiento del motor de inducción, incluyendo su configuración como transformador con devanados primario y secundario, y cómo la corriente inducida en el devanado secundario (rotor) causa la rotación del motor. Explica la clasificación NEMA de motores asíncronos y los resultados experimentales de medir la corriente de arranque y cambio de giro del motor en diferentes configuraciones.
Sistema de suministro eléctrico cuya función es el suministro de energía desde la subestación de distribución hasta los usuarios finales (medidor del cliente). Se lleva a cabo por los Operadores del Sistema de Distribución.
Este documento describe las bobinas o inductores, componentes pasivos que almacenan energía en forma de campo magnético. Explica que se fabrican arrollando un hilo conductor sobre un núcleo ferromagnético o al aire y menciona algunas de sus características y tipos, como las bobinas fijas, variables y blindadas. También cubre cómo identificarlas y calcular su equivalencia cuando están conectadas en serie o paralelo.
Este documento discute varios temas relacionados con el magnetismo en máquinas eléctricas, incluyendo: 1) Cómo un entrehierro reduce el flujo magnético en un circuito magnético al aumentar su reluctancia; 2) Cómo la saturación reduce la permeabilidad y aumenta la corriente de arranque en un circuito magnético; 3) Diferentes formas de reducir las pérdidas en núcleos magnéticos, como usar entrehierros más pequeños y formas de ranura optimizadas.
Este documento contiene 3 problemas relacionados con líneas de transmisión eléctrica. El primer problema pide calcular la resistencia, inductancia, capacitancia, impedancia y admitancia de una línea de 380 km. El segundo problema analiza una línea de 138 kV y 98 millas y pide calcular sus parámetros ABCD, tensiones, corrientes, potencias y pérdidas. El tercer problema repite estos cálculos para una línea de 400 kV y 325 km.
El estudiante podrá adquirir conocimientos necesarios que le permitan la simulación e instalación de múltiples y variados ejercicios prácticos de neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, asimismo estará en la capacidad de diseñar aplicaciones y tomar decisiones adecuadas frente a un requerimiento dentro de un proceso industrial y de manufactura
El documento describe los diferentes tipos de arrancadores de estado sólido, incluidos sus ventajas para controlar la tensión y corriente durante el arranque de motores. También discute por qué no se debe usar el arrancador de estado sólido para detener lentamente las bombas debido a problemas de compatibilidad electromagnética. Además, proporciona detalles sobre variadores de frecuencia de Mitsubishi Electric, incluidas sus funciones, ventajas de ahorro de energía y liderazgo en fiabilidad confirmado por estudios.
Este documento describe aspectos constructivos y de funcionamiento de las máquinas eléctricas asíncronas. Explica que el rotor no tiene corriente conducida y que la corriente inducida en el rotor es la que causa su giro. También describe el circuito equivalente por fase y las curvas de par-velocidad, mostrando cómo varía la resistencia del rotor afecta el punto de máximo par. Finalmente, explica los regímenes de funcionamiento como motor y como generador.
Este documento presenta modelos de líneas de transmisión de diferentes longitudes, incluyendo líneas cortas (<80km), de longitud media (80-240km) y largas (>240km). Describe los parámetros ABCD que relacionan la tensión y corriente en los extremos de la línea, y cómo estos parámetros varían según el modelo aproximado usado (impedancia en serie, circuito-π, ecuaciones diferenciales). También explica conceptos como la regulación de tensión y cómo esta depende del factor de potencia de la carga. Final
Este documento trata sobre diferentes tipos de transformadores eléctricos, incluyendo transformadores de potencia, de distribución, secos encapsulados en resina epoxi, herméticos de llenado integral, rurales y subterráneos. También describe transformadores auto protegidos, partes clave de un transformador como el núcleo y las bobinas, y diferentes conexiones de transformadores como triángulo-triángulo, estrella-estrella y otras.
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Este documento presenta una guía de laboratorio sobre electricidad de vehículos pesados. Incluye instrucciones para realizar pruebas y mantenimiento en un alternador, con objetivos, implementos de seguridad, herramientas, materiales, análisis de riesgos, instrucciones de trabajo y tareas que involucran el reconocimiento de partes de un alternador, inspecciones, desensamblado, limpieza y pruebas.
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PLC y Electroneumática: Maquinas Eléctricas Paraninfo por Juan Carlos Martín.pdfSANTIAGO PABLO ALBERTO
El documento presenta un libro sobre máquinas eléctricas que consta de seis unidades y anexos. La segunda unidad se centra en los materiales y herramientas utilizados en el bobinado de máquinas eléctricas, incluyendo conductores, aislantes, herramientas de construcción y acabado de devanados, e instrumentación para comprobaciones. Se proponen varias prácticas profesionales para aplicar los conocimientos adquiridos.
Este documento presenta un manual de instrucciones para un multímetro digital. Explica las funciones básicas del medidor como medición de voltaje, corriente, resistencia y otras mediciones. También describe la estructura del medidor, el funcionamiento del selector giratorio y los botones, y proporciona instrucciones detalladas sobre cómo realizar diferentes mediciones de manera segura. Además, cubre temas como almacenamiento de datos, configuración, mantenimiento y especificaciones técnicas.
Este documento describe el funcionamiento y mantenimiento de los equipos de aire acondicionado. Explica que estos equipos controlan la temperatura y humedad del aire mediante un proceso de refrigeración que involucra cuatro componentes principales: evaporador, compresor, condensador y válvula de expansión. También detalla los avances tecnológicos que permiten que estos equipos funcionen de manera eficiente tanto para enfriar como para calentar, y brinda recomendaciones sobre su instalación, uso y mantenimiento.
Este documento contiene instrucciones de uso para una caldera mural a gas de condensación. Incluye explicaciones sobre símbolos de seguridad, instrucciones generales de seguridad para el uso y mantenimiento adecuados, y guías sobre el funcionamiento y manejo de la caldera. El documento proporciona información sobre la puesta en marcha, regulación y apagado de la caldera, así como advertencias sobre el ahorro de energía y el mantenimiento periódico requerido.
17 guia tecnica_instalaciones_de_climatizacion_con_equipos_autonomosAlex de la Rosa
Este documento es una guía técnica sobre instalaciones de climatización con equipos autónomos publicada por el IDAE. La guía establece los requisitos de bienestar térmico, calidad del aire interior, eficiencia energética y seguridad para este tipo de instalaciones. Incluye ejemplos de aplicación de sistemas de climatización para viviendas, oficinas y restaurantes.
Termómetros y controladores de temperaturaAlejandro Cruz
Este manual describe el funcionamiento y configuración de termómetros y controladores de temperatura fabricados por AKO Electromecànica. Explica las funciones de los botones, los mensajes en pantalla, las versiones disponibles, y proporciona instrucciones detalladas sobre la instalación, conexión, configuración y operación de los dispositivos. También incluye especificaciones técnicas y un índice de contenido detallado.
1) Chauvin Arnoux es una empresa francesa fundada en 1893 que se especializa en el diseño, fabricación y comercialización de instrumentos de medida para profesionales.
2) La empresa tiene 10 filiales en todo el mundo, 900 empleados, 6 centros de producción y 6 departamentos de I+D.
3) Chauvin Arnoux ofrece una amplia gama de instrumentos de medición portátiles y fijos para aplicaciones eléctricas, industriales y medioambientales.
1) Chauvin Arnoux es una empresa francesa fundada en 1893 que se especializa en el diseño, fabricación y comercialización de instrumentos de medida para profesionales.
2) La empresa tiene 10 filiales en todo el mundo, 900 empleados, 6 centros de producción y 6 departamentos de I+D.
3) Chauvin Arnoux ofrece una amplia gama de instrumentos de medición portátiles y fijos para aplicaciones eléctricas, industriales y medioambientales.
Manual completo de la caldera Junkers Cerapur Smart ZWB 28. Más información y precio de la caldera Junkers Cerapur Smart ZWB 28 en ClimAhorro, en el siguiente enlace: http://goo.gl/IZafso
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Esto, unido a su sistema de micro-acumulación con preaviso de demanda QuickTap, permite disfrutar del máximo rendimiento con el mínimo consumo.
La condensación no sólo aumenta significativamente la eficiencia de la caldera. sino que reduce las emisiones de gases contaminantes a niveles insignificantes. Una caldera de condensación de alta eficiencia energética es una excelente inversión a la hora de elegir un nuevo sistema de calefacción y agua caliente sanitaria. Dependiendo del sistema, se puede llegar a ahorrar hasta el 30% en la factura de gas. Además, las calderas de condensación son idóneas para combinar con los captadores solares térmicos que pre calientan el agua del circuito; este sistema, permite ahorrar más de la mitad de la energía respecto de las calderas convencionales.
Manual Caldera Condensación Junkers Cerapur Smart ZWB 28
Caldera Condensación Junkers Cerapur Smart ZWB 28 Destaca por su elevado rendimiento del 109%, Microacumulación, sistema QuickTap en agua caliente y sus bajas emisiones de gases contaminantes, clase 5 de bajo NOx.
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Este documento presenta los autores Julián Rodríguez Fernández, Luis Miguel Cerdá Filiu y Roberto Bezos Sánchez-Horneros. Incluye información sobre automatismos industriales, componentes de instalaciones eléctricas industriales, representación gráfica y dibujo industrial, cuadros eléctricos para automatismos industriales, y técnicas de mecanizado de cuadros y canalizaciones. El documento contiene una introducción a los automatismos industriales y describe los componentes, equipos y representaciones gráficas util
El libro trata sobre máquinas eléctricas y consta de seis unidades y anexos. Cada unidad comienza con un caso práctico y contiene información sobre los conceptos clave, ilustraciones y actividades. El objetivo es que el alumno aprenda acerca de máquinas eléctricas y pueda aplicar los conocimientos en la práctica profesional.
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Este documento presenta una guía técnica sobre instalaciones centralizadas de agua caliente sanitaria (ACS) con el objetivo de promover la eficiencia energética. Explica los diferentes tipos de producción de ACS, los componentes clave de estas instalaciones y los requisitos para prevenir la legionelosis. Además, incluye esquemas típicos de sistemas de ACS, recomendaciones para su dimensionado correcto y pautas de mantenimiento.
El documento presenta un libro sobre instalaciones domóticas. Explica conceptos básicos como qué es la domótica, sus áreas de aplicación y los elementos característicos de una instalación domótica. Además, describe diferentes sistemas domóticos como los sistemas cableados y programados y los grados de automatización. Por último, detalla el emplazamiento y montaje de los elementos de las instalaciones domóticas en viviendas.
Este documento proporciona instrucciones para operar y mantener unidades SB-210/SB-310. Incluye secciones sobre seguridad, especificaciones técnicas, componentes del sistema de refrigeración, operación de la unidad, mantenimiento preventivo y primeros auxilios. El documento provee información para el cuidado adecuado de estas unidades de Thermo King.
Idae, instalaciones térmicas centralizadas de edificios de viviendasMario Albarrán Mendoza
Este documento presenta una guía práctica sobre instalaciones centralizadas de calefacción y agua caliente sanitaria en edificios de viviendas. Explica cómo funcionan estos sistemas, los costos asociados, el mantenimiento requerido y consejos para ahorrar energía. La guía provee información valiosa para las comunidades de propietarios y empresas de mantenimiento sobre la gestión eficiente de estas instalaciones.
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1. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 1
INTRODUCCION
Este manual se he realizado en base al programa de reorientación del modelo
académico 2008, para que constituya una herramienta teórica-practica para los
futuros técnicos de refrigeración domestica y comercial en pequeña capacidad.
En la actualidad, el refrigerador domestico se ha convertido en elemento
indispensable para la vida diaria, por su gran ventaja como almacén que
conserva los alimentos durante días y por ser un útil medio de
aprovisionamiento.
La refrigeración artificial es un producto de la industrialización; el primer
refrigerador se construyo en Francia en el siglo XIX, y los modernos aparatos
que ahora nos brindan excelentes servicios son el resultado de más de un siglo
de evolución tecnológica.
Es por eso que el objetivo de este manual es contribuir a proporcionar un
servicio de mejoramiento a los equipos de refrigeración domestica de los
cuales, ahora disponemos, a la vez que sirva como material de consulta para
los alumnos del área de refrigeración, así como a quienes se dedican a la
reparación de refrigeradores sin tener preparación formal previa.
Por otra parte, el manual está dividido en 3 unidades: La primera unidad se
habla del manejo adecuado de los instrumentos de medición, las herramientas
y los materiales empleados en el diagnostico de la refrigeración, así como la
preparación correcta de los mismos; en la segunda unidad se trata de realizar
mediciones a los sistemas eléctricos, mecánicos y de temperatura,
identificando las fallas de refrigeración domestica, y en la unidad tres se emite
el diagnostico del equipo, mediante el desensamblado, la confirmación de la
falla y el ensamblado de sus componentes.
Por último, la base para la elaboración de este manual, además de la suficiente
documentación y fundamentación ha sido la experiencia con estudiantes y
técnicos en este campo
2. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 2
INDICE DE CONTENIDO
Introducción .................................................................................................................................................1
Índice............................................................................................................................................................2
UNIDAD 1: Preparación de instrumentos de medición, herramientas y materiales ...................................4
1.1 Maneja instrumentos de medición, herramientas y materiales, de acuerdo al sistema de
refrigeración.................................................................................................................................................4
•Identificación de los tipos de instrumentos, herramientas y materiales empleados en la refrigeración
domestica.....................................................................................................................................................4
•Materiales empleados en la refrigeración domestica................................................................................4
•Instrumentos eléctricos de medición…………………………………………………………………………………………………… 4
•Instrumentos mecánicos de medición………………………………………………………………………………………………… 6
•Materiales y herramientas…………………………………………………………………………………………………………………… 7
•Manejo de herramientas e instrumentos de medición utilizados en la refrigeración domestica…………… 7
1.2 Interpretación de diagramas eléctricos, de acuerdo al sistema de refrigeración………………………………..8
•Identificación de la simbología empleada en los diagramas de refrigeración domestica………………………..8
•Elaboración de diagramas eléctricos………………………………………………………………………………………………………9
•Interpretación de diagramas eléctricos, de acuerdo al sistema de refrigeración………………………………….12
UNIDAD 2: Mediciones al sistema de refrigeración………………………………………………………………………………..16
2.1 realizar mediciones a los sistemas de refrigeración domestica, de acuerdo a especificaciones
técnicas………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 16
•Interpretación de los parámetros de medición en el sistema eléctrico y electrónico…………………………..16
•Circuitos eléctricos ……………………………………………………………………………………………………………………………..16
•Unidades de medición…………………………………………………………………………………………………………………………16
•Uso de instrumentos de medición……………………………………………………………………………………………………….18
•Parámetros de medición……………………………………………………………………………………………………………………..21
•Interpretación de las mediciones de presión en el sistema mecánico………………………………………………….21
•Ciclo básico de refrigeración………………………………………………………………………………………………………………..21
•Unidades de presión……………………………………………………………………………………………………………………………21
3. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 3
•Uso de manómetros…………………………………………………………………………………………………………………………….22
•Realización de las mediciones de temperatura en el sistema mecánico……………………………………………… 27
•Termómetro………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27
•Escalas…………………………………………………………………………………………………………………………………………………28
•Conversión de temperaturas……………………………………………………………………………………………………………….28
2.2 Identificación de fallas de funcionamiento del sistema de refrigeración domestica de acuerdo a
especificaciones técnicas y mediciones realizadas…………………………………………………………………………………30
•Interpretación de manuales del fabricante………………………………………………………………………………………… 30
•Identificación de fallas eléctricas y mecánicas en el sistema de refrigeración domestica…………………….30
UNIDAD 3: Emisión del diagnostico de refrigeración domestica…………………………………………………………….39
3.1 Desensamblado del equipo de refrigeración domestica, validando la falla detectada, de acuerdo a
especificaciones técnicas……………………………………………………………………………………………………………………….39
•Identificación de los componentes del ciclo de refrigeración……………………………………………………………… 39
•Principios y procesos del ciclo de refrigeración……………………………………………………………………………………39
•Refrigerantes, evaporacion, compresion, condensación, válvula de expansión……………………………………40
•Realización del procedimiento de desensamblado de los componentes del aparato………………………… 42
•Interpretación de manuales de servicio del fabricante………………………………………………………………………..42
•Selección de herramientas…………………………………………………………………………………………………………………. 43
•Procedimiento del desensamble del refrigerador domestico……………………………………………………………… 43
3.2 Ensamblado del equipo de refrigeración domestica, de acuerdo a especificaciones técnicas…………. 44
•Realización del procedimiento de ensamble de componentes del aparato………………………………………….45
•Emisión del diagnostico del refrigerador domestico…………………………………………………………………………….46
•Presupuesto de servicio……………………………………………………………………………………………………………………….47
•Practicas/Ejercicios/Problemas/Actividades……………………………………………………………………………………… 49
•Referencias documentales…………………………………………………………………………………………………………………..54
4. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 4
UNIDAD 1: Preparación de instrumentos de medición, herramientas y
materiales.
OBJETIVO: Manejar los instrumentos de medición, las herramientas y los
materiales empleados en el diagnostico de la refrigeración domestica.
1.1 MANEJA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, HERRAMIENTA Y
MATERIALES, DE ACUERDO AL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.
Identificación de los tipos de instrumentos, herramientas y materiales
empleados en la refrigeración domestica.
Los técnicos que trabajan en refrigeración, en aire acondicionado y en
calefacción deben estar familiarizados con las herramientas manuales, los
instrumentos o equipos, así como los materiales utilizados.
En lo que respecta a los instrumentos o equipos de trabajo que se emplean,
estos se clasifican:
a) Instrumentos mecánicos: Son los utilizados para obtener parámetros
como, presión, temperatura, humedad relativa, caudal, nivel, etc.
b) Instrumentos eléctricos: Aquellos que se utilizan para obtener voltaje,
amperaje, resistencia o continuidad, potencia, etc.
c) Instrumentos electrónicos: Aquellos que se utilizan para obtener
voltaje, amperaje, resistencia o continuidad, potencia, etc. A diferencia
de los parámetros eléctricos estos se obtienen pero a bajo voltaje, según
los requerimientos de los componentes electrónicos.
Instrumentos eléctricos de medición (electrónicos)
Óhmetro: Es un instrumento para medir resistencia eléctrica.
5. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 5
Voltímetro: Es un instrumento que mide el valor de la tensión.
Amperímetro: es un instrumento que mide la intensidad de corriente eléctrica.
Multimetro: Es un instrumento que mide varios parámetros eléctricos y
electrónicos, como: Voltaje, amperaje, resistencia (continuidad).
Lámpara de pruebas: sirve para verificar el buen estado de cables o líneas
eléctricas.
6. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 6
Instrumentos mecánicos de medición
Manómetro: Se utiliza para medir presión del refrigerante dentro del sistema.
Calibrador de presión: Se utilizan para obtener presiones dentro de un
circuito cerrado, y pueden ser de baja y de alta presión.
Bomba de vacío: Instrumento de medición que permite la evacuación y el
vacio en un sistema de refrigeración.
Flexómetro: es una cinta metálica para medir distancias planas.
Nivel de gota: Se utiliza para conocer si una superficie esta nivelada.
7. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
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Termómetro: Se utiliza para conocer la temperatura.
Materiales y Herramientas
Llaves españolas Pinzas
Dados Doblador de tubo
Llave creciente Expansor de tubo
Llaves Allen Soplete
Desarmadores Selladores
Taladro Soldadura de plata
Martillo Lijas
Seguetas Refrigerantes
Manejo de herramientas e instrumentos de medición utilizados en
refrigeración domestica.
Los técnicos del ramo deben de saber usar debidamente las herramientas, así
como los instrumentos o equipos de trabajo.
8. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 8
Las herramientas y los instrumentos deben emplearse solamente en los
trabajos para los cuales han sido proyectados. Cualquier otro tipo de utilización
puede estropear, tanto las herramientas como el instrumento, lo cual resulta
peligroso para el técnico.
Los puntos a considerar por los técnicos para un uso adecuado son:
a) Verificación de funcionamiento de los instrumentos de medición
b) Verificación del estado de las herramientas
c) Medidas de seguridad e higiene en el manejo
d) Cuidado de nuestro medio ambiente (centro de trabajo)
1.2 INTERPRETACION DE DIAGRAMAS ELECTRICOS, DE ACUERDO AL
SISTEMA DE REFRIGERACION.
Identificación de la simbología empleada en los diagramas de
refrigeración domestica.
9. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
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Elaboración de diagramas eléctricos
Para realizar un diagrama eléctrico de un sistema de refrigeración domestica es
muy importante y necesario que el técnico frigorista este debidamente
relacionado con la simbología utilizada en el ramo.
10. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 10
Circuito eléctrico de los refrigeradores dúplex de deshielo automático por
válvula solenoide.
1.- Protector térmico de sobrecarga del compresor
2.- Relevador de arranque
3.- Capacitor de arranque
4.- Control automático de temperatura
5.- Ventilador del condensador
6.- Resistencia calefactora de marco
7.- Interruptor del foco
8.- Foco al interior del foco
9.- Timer
10.- Válvula solenoide de deshielo
11.- Resistencia de resistencia de deshielo
12.- Línea de alimentación
13.- Difusor de serpentín con aspa
14.- Interruptor del difusor
11. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
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Circuito de refrigeración de dúplex de resistencia calefactora.
12. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
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Interpretación de diagramas eléctricos, de acuerdo al sistema de
refrigeración.
Para que el técnico en refrigeración pueda realizar un mantenimiento efectivo y
seguro, es muy importante que esté relacionado con la simbología utilizada en
el ramo, para que así, pueda interpretar los diagramas eléctricos que se
presentan al momento de intervenir un sistema.
Otro de los aspectos a considerar al momento de proporcionar el servicio, es
considerar la información técnica de los equipos, esta información se obtiene
de diferentes fuentes, tales, como: Manual de instalación, manual de
mantenimiento, manual del usuario, catálogos, etc.
A continuación se presenta un diagrama eléctrico de un sistema sencillo de
escarcha, así como su respectiva interpretación.
El conexionado de un diagrama eléctrico estándar de refrigeración es del tipo
de conexionado mixto. Se forma por dos circuitos en serie que se alimentan por
un conexionado en paralelo.
El primero de estos circuitos se compone por:
Control automático de temperatura.
Protector térmico de sobrecarga del compresor.
13. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 13
Relevador electromagnético de arranque del compresor.(Este es el
circuito que pone en marcha al motor eléctrico del sistema de
refrigeración.) Además, se compone por el devanado o embobinado del
compresor en su sección del motor eléctrico.
El embobinado o campo eléctrico del compresor se forma por dos
devanados o bobinas conectados entre si en paralelo. Estos reciben el
nombre de embobinado de arranque y embobinado de trabajo,
respectivamente. Al observar el dibujo correspondiente al diagrama eléctrico
de un sistema de refrigeración se puede seguir detenidamente su
funcionamiento, así como el recorrido que efectúa la corriente eléctrica.
Diagrama eléctrico en serie del compresor
En este diagrama la corriente eléctrica entra por la clavija de conexión del
cable de alimentación. Se observa el recorrido que efectúa por el cable
superior, esta entra por el cable de servicio o de alimentación hasta
ascender al control automático de temperatura, en donde circula a través de
los platinos y conexiones del mismo; de ahí comienza su viaje de descenso
hacia el compresor. Al llegar al compresor entra en el campo eléctrico del
mismo a través del relevador electromagnético de arranque, que es el que
se encarga de poner en marcha momentánea a los embobinados de trabajo
y de arranque, y desconecta y desconecta al embobinado de arranque
cuando el motor eléctrico alcanza el 75% de su velocidad total de trabajo.
Para alcanzar el 25% restante el motor eléctrico se basta únicamente con el
embobinado de trabajo, que es el que queda conectado.
El motor eléctrico es el que se encarga de transformar la energía cinética
producida por la repulsión entre los campos magnéticos al circular la
corriente eléctrica por los alambres que componen los devanados del
campo eléctrico y el rotor, que va ensamblado con el compresor. Así se
crea la energía mecánica producida por el movimiento cigüeñal sobre el
pistón del compresor.
14. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 14
Al salir la corriente eléctrica pasa a través de un dispositivo eléctrico
denominado protector térmico de sobrecarga, que es el encargado de
mantener la corriente a un nivel adecuado, para evitar que se dañe alguna
parte o componente del circuito eléctrico debido a una sobrecarga
producida por una avería o cortocircuito eléctrico debido en algunos de sus
componentes.
Diagrama eléctrico en serie del circuito del foco
El diagrama eléctrico del circuito del foco se conecta en serie con los
componentes que lo conforman. Básicamente, este circuito se forma por
dos componentes: Interruptor de presión del foco y el foco o lámpara que
ilumina el interior del gabinete.
La corriente circula en este circuito solamente cuando la puerta del gabinete
se encuentra abierta, lo que permite que el foco se encienda al accionar el
interruptor que se encuentra colocado en la parte inferior frontal derecha del
refrigerador.
Como el interruptor se encuentra conectado en serie con el foco, si este se
encontrara dañado el foco no encendería. Por consiguiente, lo mismo
ocurre cuando la lámpara o los conductores se dañan. El interruptor cierra
el circuito cuando la puerta del refrigerador se abre y enciende el foco al
permitir el paso de la corriente eléctrica entre sus conexiones internas.
El circuito eléctrico del foco se encuentra conectado en paralelo con el
circuito que alimenta al compresor, por lo que aun cuando se dañe algún
componente en el circuito del compresor, la corriente no se interrumpe en el
circuito del foco, el que continúa su función correctamente. En el caso
contrario, puede dañarse algún componente en el circuito del foco, lo que
no afecta en nada al circuito de alimentación del compresor. Se puede
observar que en conjunto se trata de un circuito mixto, ya que los
componentes de ambos circuitos se encuentran en serie entre si, pero que
los dos se conectan en paralelo sobre la líneas de alimentación y,
15. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 15
asimismo, en serie con el cable de servicio y la clavija, por lo que si alguna
de estas dos partes se dañara no funcionaria en absoluto ninguno delos dos
circuitos.
16. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 16
UNIDAD 2: Mediciones al sistema de refrigeración.
OBJETIVO: Realizar mediciones a los sistemas eléctricos, mecánicos y de
temperatura, identificando las fallas del sistema de refrigeración domestica.
2.1REALIZAR MEDICIONES A LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION
DOMESTICA, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TECNICAS.
Interpretación de los parámetros en el sistema eléctrico y electrónico.
Circuitos eléctricos.
Se denomina circuito eléctrico al camino que recorre una corriente eléctrica a
través de lámparas, motores, bobinas, o cualquier tipo de elemento eléctrico
conectado dentro de este camino y consumidor de dicha corriente eléctrica.
Dentro de los sistemas de refrigeración, encontramos circuitos en serie (circuito
del compresor y circuito del foco), y estos a la vez se conectan en paralelo,
formando asi lo que se conoce como un circuito serie-paralelo o circuito mixto.
Unidades de medición.
Los parámetros de medición más utilizados por el técnico frigorista en el área
de la refrigeración domestica, son:
Parámetros eléctricos: Voltaje (Volts), Amperaje (Amperes), Resistencia
(Ohms) y Potencia (Watts).
Voltaje
Para que se pueda producir una corriente eléctrica es necesario un voltaje
(Fuerza) que ponga en movimiento a los electrones libres del circuito.
A la fuerza que pone en movimiento a los electrones se le llama fuerza
electromotriz (FEM), pero se conoce más comúnmente con el nombre de
voltaje, diferencia de potencial o tensión eléctrica y la unidad de medida es el
volts (v).
17. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 17
Volts: El volt o voltio, es equivalente a la diferencia de potencial existente entre
dos puntos de un conductor por el cual pasa una corriente de 1 amperio
cuando la potencia perdida entre los mismos es de un vatio o watt, y su
símbolo es v.
Intensidad de corriente eléctrica
Dado que la corriente eléctrica se define como un flujo de electrones, se le
llama intensidad de corriente eléctrica a la cantidad de electrones que circula
por un punto determinado del circuito en 1 segundo, y su símbolo con la letra I,
y su unidad de medida se le denomina amperio o ampere (A).
Ampere: El ampere es una unidad de medida de la corriente eléctrica que se
simboliza con la letra A.
Resistencia de los circuitos
Para que los electrones se puedan mover dentro de una estructura atómica de
un circuito tiene que vencer cierta oposición que dificulta su movimiento. A esta
oposición se le llama Resistencia Eléctrica. La resistencia eléctrica en los
conductores es muy reducida en tanto que en los aisladores o aislantes es muy
elevada. En electricidad la resistencia se simboliza con la letra R y su unidad
de medida es el ohmio.
Ohm: El ohm u ohmio, es la unidad de medida de la resistencia eléctrica y se
simboliza con la letra griega omega Ω.
Factores de los circuitos eléctricos.
Todos los circuitos eléctricos tienes tres factores fundamentales:
Voltaje: (V) – Voltaje
Intensidad de corriente eléctrica: (A) – Amperes
Resistencia eléctrica: (Ω) – Ohm
18. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 18
Potencia: Es la cantidad de trabajo por unidad de tiempo. Se mide en Watt.
W = (e) ( i)
W = Potencia desarrollada en Watts.
e = Voltaje aplicado al circuito en Volts.
i = Intensidad de Corriente Eléctrica, medida en Amperes.
Frecuencia: Se le llama frecuencia a la cantidad de números de ciclos
completos que se generan en un segundo. La frecuencia de una corriente
alterna depende de la velocidad del generador, o sea, del número de vueltas
que da por segundo, puesto que cada vuelta completa genera un ciclo. Se mide
en Hertz (Hz)
Uso de instrumentos de medición y parámetros de medición
El manejo adecuado de los instrumentos de medición, hace que al momento de
obtener algún parámetro eléctrico o electrónico, este se realice con mayor
19. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 19
exactitud, proporcionándole al técnico un mejor diagnostico al equipo de
refrigeración.
Otro beneficio que se tiene al hacer el uso adecuado de todos los instrumentos
de medición, es alargar la vida útil de los mismos.
A continuación citamos 2 ejemplos, utilizando el multiamperimetro para
verificar, las condiciones en que se encuentran un control de temperatura
(Termostato) y un reloj de deshielo automático (Timer).
Medidas de continuidad a componentes eléctricos.
Pasos para la verificación de continuidad a un termostato.
Se desconecta el refrigerador tipo (dúplex, escarcha) o aire
acondicionado.
Se desconectan los conductores que van a las terminales del
termostato.
Se selecciona el multiamperimetro en la posición de ohm (Ω), y en
alarma.
Se verifica continuidad en posición de apagado (off), y no debe de
existir continuidad.
Se verifica continuidad en frio máximo (señalado con números o letras),
y debe de existir continuidad.
Se verifica que el capilar o sensor no esté dañado.
En caso de diagnostico en buen estado se realiza el montaje al
refrigerador, caso contrario se sustituye.
20. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 20
Pasos para la verificación de continuidad del timer.
Se desconecta el refrigerador tipo dúplex o de escarcha.
Se desconectan los conductores que van a las terminales del reloj de
deshielo (timer).
Se selecciona el multiamperímetro en la posición de ohm (Ω), y en
alarma.
Se verifica continuidad en terminales 1 y 4 (enfriamiento), y debe de
existir continuidad; pero en terminales 1 y 2 (deshielo), no debe de
existir continuidad.
Se verifica continuidad en terminales 1 y 2 (deshielo), y debe de existir
continuidad; pero en terminales 1 y 4 (enfriamiento), no debe de existir
continuidad.
Nota: Para realizar los 2 pasos anteriores, se gira el engrane
manualmente, de preferencia con un desarmador tipo paleta.
En caso de diagnostico en buen estado se realiza el montaje al
refrigerador, caso contrario se sustituye.
21. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 21
Parámetros de medición.
Para emitir un diagnostico del equipo de refrigeración, es importante que el
frigorista, realice las mediciones eléctricas correspondientes de voltaje,
amperaje, resistencia y de potencia y hacer un comparativo con los parámetros
establecidos en la información técnica proporcionada por el fabricante
(etiqueta, manuales, catálogos, etc.).
Interpretación de las mediciones de presión en el sistema mecánico.
Sistema tipico de aire acondicionado con R-22, mostrando las temperaturas,
las presiones y el flujo del aire, en cada uno de los elementos del circuito.
Ciclo básico de refrigeración.
Unidades de presión y uso del manómetro.
Presión (p). Se define como la fuerza (F) que se ejerce sobre por unidad de
área (A). Expresado lo anterior como ecuación, es:
p= fuerza/área; F/A
22. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 22
Si la fuerza se mide en libras (lb) y el área en pulgadas cuadradas (in²), las
unidades de presión en el sistema ingles serán: lb/in². Se usa en forma general
la abreviatura psi.
Presión absoluta.
Presión manométrica.
Presión de vacío.
Unidades de presión en el Sistema internacional de unidades.
Gigapascal (GPa), 109 Pa
Megapascal (MPa), 106 Pa
Kilopascal (kPa), 103 Pa
Pascal (Pa),
Barias (bar)
Kilogramos/centímetros cuadrados (kg/cm²)
Atmosferas de presión (atm)
Unidades de presión en el Sistema inglés.
La unidad de presión básica de este sistema es:
Libra fuerza por pulgada cuadrada (lbf/in2)
Unidades de presión de vacío.
Milímetros de mercurio (760 mmHg) = Sistema internacional
Centímetros de mercurio (76 cmHg) = Sistema internacional
Pulgadas de mercurio (30 inHg) = Sistema ingles
23. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 23
Uso de los manómetros.
Los manómetros se utilizan para conocer la presión del refrigerante dentro del
sistema de refrigeración (circuito cerrado), también para realizar vacío, cargar
refrigerante y para la carga del aceite lubricante.
Manómetro múltiple.
Es un juego de manómetros conformado por:
a) Manómetro compuesto o manómetro de baja presión: Las presiones
se miden por medio de aparatos que reciben el nombre de manómetros
y que en un tubo de forma elíptica enrollado en arco espiral con un
extremo fijo y abierto que puede comunicar con la conducción o tubería
de la cual se quiere medir la presión, y el otro extremo cerrado, libre y
articulado mediante un juego de palancas con una aguja móvil. El
conjunto va montado dentro de un manifold y la aguja indicadora se
desliza sobre una escala graduada en unidades de presión y protegido
por un cristal o plástico duro.
El manómetro compuesto, así llamado, realiza mediciones superiores a
la del vacío (presión atmosférica), que en algunos la escala se encuentra
desde 0 psi hasta 120 psi.
Cuando estos instrumentos se emplean para medir presiones inferiores
a la atmosférica reciben el nombre de vacuometros, es decir, miden
presiones de vacio (0 inHg a 30 inHg.).
b) Manómetro de alta presión: Este instrumento de medición se utiliza
para medir presiones muy superiores a las del manómetro compuesto, la
escala que normalmente se maneja va desde 0 psi hasta 500 psi.
Procedimiento para la utilización del manómetro en el vacio al sistema
por el lado de baja presión.
Todas las llaves cerradas.
24. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 24
Conectamos la manguera de amarilla a la bomba de vacío.
Conectamos la manguera azul en la toma de baja presión del sistema.
Abrimos el mando (llave) del puente de manómetro (low) lentamente.
Ponemos en marcha la bomba de vacío.
Como operación común para todos los módulos de puentes, una vez
conseguido el vacío, cerramos en primer lugar las llaves del puente y por
último desconectamos la bomba, ya que de hacerlo al revés, y que al
tener la instalación con vacío, entraría aceite a la bomba de la
instalación.
Carga de refrigerante por la toma de baja presión
Mantener las llaves del manómetro cerradas.
Conectamos la manguera amarilla al depósito de refrigerante.
Conectamos la manguera azul en la toma de baja presión del sistema
(low).
Abrimos la llave del refrigerante y purgamos el aire existente en su
interior, aflojando el extremo de la manguera conectada al manómetro, o
abriendo la llave del puente de alta unos segundos.
25. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 25
Por último abrimos lentamente la llave de baja para iniciar la carga de
refrigerante.
Procedimiento para la utilización del manómetro en el vacio al sistema
por el lado de baja presión y alta presión.
Mantener todas las llaves del manómetro cerradas.
Conectamos la manguera amarilla a la bomba de vacío.
Conectamos la manguera roja a la toma de alta presión.
Abrimos el mando del manómetro de alta. En caso de tener las
mangueras de alta y baja instaladas, abrimos los dos mandos para
efectuar el vació por alta y baja presión a la vez.
Ponemos en marcha la bomba de vació.
26. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 26
Carga de refrigerante por la toma de alta presión
Mantener todas las llaves del manómetro cerradas.
Conectamos la manguera amarilla al depósito de refrigerante.
Conectamos la manguera roja a la toma de alta presión del sistema.
Nos aseguramos de que el envase salga el refrigerante en estado
líquido.
Purgamos el aire de la manguera amarilla.
Iniciamos la carga de refrigerante, abriendo el mando de alta presión en
el manifoldl.
Identificación de la continuidad del flujo del sistema hidráulico en los
refrigeradores domésticos.
Para que un sistema de refrigeración domestica realice el enfriamiento
adecuado, tanto de congelamiento, como de conservación, es muy importante
la fluidez de líquidos y gases que intervienen en el proceso termodinámico,
27. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 27
para, esto se requiere de cierto accesorios que permiten que el fluido recorra el
ciclo mecánico con gran facilidad.
a) Filtros.
b) Válvulas.
c) Bombas.
Realización de las mediciones de temperatura en el sistema mecánico.
Termómetros.
Para determinar con exactitud la temperatura a la cual se encuentran los
cuerpos se requiere de los termómetros. Existen varios tipos de termómetros
en el mercado, y de ellos dos son los más utilizados: Los termómetros de cristal
y los termómetros bimetálicos.
Los termómetros de cristal van montados sobre una tablilla plástica, o metálica
según el fabricante. Normalmente están rellenos de alcohol coloreado o
mercurio y se encuentran graduados en una escala comprendida entre los
50°C en el límite superior y los 40°C bajo cero en el límite inferior. Los
termómetros bimetálicos, como su nombre lo indica, se encuentran construidos
por un metal arrollado e su parte inferior, el cual es muy sensible a los cambios
de temperatura, y por otro metal que componen la caja en la cual se encuentra
la susodicha espiral.
Estos funcionan por medio de dilatación o contracción de la espiral, que se
provee de una aguja qie indica la lectura registrada sobre una caratula circular
debidamente graduada. En algunos casos, la graduación de las escalas es
similar a los de cristal, pero esto depende del fabricante.
La escala termométrica que se utiliza en México es la escala centígrada,
llamada en virtud de que se tomo la distancia que el mercurio recorre en un
tubo de cristal al suceder las dos principales transformaciones del agua al
28. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 28
variar su estado físico. Se tomo como límite superior el punto en el cual el agua
comienza su evaporación al nivel del mar y como limita intermedio el punto en
el cual se comienza a licuar el hielo.
A esta distancia recorrida por el mercurio se le dividió en 100 partes iguales y
se puso el 100 en el punto de ebullición y el cero en el punto de licuación. De
ahí su nombre de escala centígrada.
En algunos se utiliza una escala similar llamada Fahrenheit, la cual marca 32
grados el punto de licuación y en 212 grados el punto de ebullición del agua.
Escalas de temperaturas
Conversiones de temperaturas
Para conocer el equivalente de temperatura, de un sistema a otro, se puede
proceder de dos maneras:
Utilizando tablas de conversión.
Utilizando las ecuaciones de conversión.
29. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 29
°F = °C (1.8) + 32
°C = (°f – 32) / 1.8
A continuación se dan unos ejemplos para la conversión de temperaturas
del sistema ingles al sistema internacional y viceversa
Ejemplos: Realizar las siguientes conversiones de temperatura.
1) 100°C →°F ; °F= 100°C (1.8) + 32 = 212°F
2) 32°F→ °C ; °C= (32-32) / 1.8 = 0°C
Ejercicios de conversión
1. 170°F→°C °C= (170 – 32) / 1.8 = 76.66 °
2. 84°F→°C °C= (84 – 32) / 1.8 = 28.88 °
3. 106°F→°C °C= (106 – 32) / 1.8 = 41.11°
4. 96°F→°C °C= (96 – 32) / 1.8 = 35.55°C
30. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 30
5. 10°F→°C °C= (10-32) / 1.8 = - 1.22 °C
6. 10°C→°F °F= (10°C) (1.8 ) + 32 = 50°F
7. 25°C→°F °F= (25°C) (1.8) + 32 = 77°F
8. -3°C→°F °F= (-3°C) (1.8) + 32 = 26.6°F
9. -15°C→°F °F= (-15°C) (1.8) + 32 = 5°C
10. 5°C→°F °F= (5°C) (1.8) + 32 = 41°C
2.2IDENTIFICACION DE FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE
REFRIGERACION DOMESTICA, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES
TECNICAS Y MEDICIONES REALIZADAS.
Interpretación de los manuales del fabricante.
Una de las estrategias que el técnico frigorista utiliza para la identificación,
interpretación y reparación de fallas en el sistema de refrigeración domestica,
es la utilización de los manuales del fabricante, estos a la vez pueden ser:
Manuales de instalación
Manuales del servicio
31. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 31
Identificación de fallas eléctricas y mecánicas en el sistema de
refrigeración domestica.
Las fallas que se presentan en refrigeración domestica, pueden ser fallas
eléctricas o mecánicas, a continuación se presentan las fallas más comunes,
así como la identificación y el procedimiento para llegar a la solución.
FALLAS EN EL COMPRESOR.
El compresor que se utiliza en refrigeración doméstica es un equipo
desechable por lo tanto en el mercado no se encuentran partes para sustituir
las partes dañadas.
Hay algunos casos como son las empaquetaduras, compresor pegado por falta
de uso etc. Que se pueden reparar.
Cuando la presión del compresor no es la óptima puede deberse únicamente a
que algún empaque interno esta en mal estado, siendo así se puede proceder
a abrir la unidad, revisar fugas y cambiar el empaque dañado. La falta de
presión también se puede deber a la presencia de alguna partícula extraña en
las válvulas, en este caso se procede a limpiar muy bien las dos válvulas, si el
problema no se resuelve con esto, quiere decir que la falla puede estar en el
pistón, la biela, la excéntrica etc. Casos en los cuales no se puede reparar por
ausencia de estos repuestos.
Cuando el compresor por falta de uso se ha pegado, antes de abrirlo se puede
probar conectándolo a un voltaje de 220 voltios por espacio de algunos
segundos únicamente, si el compresor no ha despegado se puede abrir y
manualmente despegarlo.
Si la falla es en el motor eléctrico ya sea recalentado o quemado lo mejor es
reemplazarlo y no rebobinarlo.
Una vez corregido estos defectos o en el caso extremo de tener que cambiar la
unidad se debe acoplar y soldar muy bien las uniones un los tubos y proceder
a cargar refrigerante.
32. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 32
EL COMPRESOR NO TRABAJA
Si el compresor no trabaja se puede deber a las siguientes causas:
1. No hay corriente en el tomacorrientes
Con el voltímetro debe comprobar el voltaje que debe ser de 110 voltios, con
un 10% de tolerancia de lo contrario debe corregirlo hasta obtener el voltaje
correcto.
2. Control apagado.
Gire el control (Termostato) hacia la derecha.
3. Control de temperatura averiado.
Si el control (termostato) está dañado se debe reemplazar por uno nuevo.
4. no hay corriente en los terminales del compresor.
Con el ohmetro verifique continuidad entre los cables que van desde el control.
5. Interruptor térmico defectuoso.
Una vez comprobado que hay corriente en los terminales del compresor, se
debe probar continuidad en el térmico si no hay continuidad o está disparado,
es mejor cambiarlo por otro de igual capacidad.
6. Relay defectuoso.
Cuando se conecta el refrigerador y se escucha dispararse el térmico, lo mas
probable es que el relay esté pegado o abierto si es así se debe cambiar por
uno de las mismas especificaciones, es aconsejable que cuando se cambie
relay, se cambie el térmico también.
7. Compresor defectuoso
Se debe revisar continuidad entre los tres terminales del compresor, si en
alguno no hay continuidad o si alguno presenta contacto a la carcasa se debe
cambiar el compresor. Si hay continuidad entre los tres terminales y no hay
contacto a la carcasa, puede conectar directamente el compresor identificando
muy bien los terminales, la corriente debe ir al común y al de marcha y debe
hacer un puente entre el terminal de marcha y el de arranque, si el compresor
arranca su intensidad de acuerdo a las especificaciones del fabricante, si la
intensidad es muy alta puede indicar problemas en el sistema de refrigeración
33. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 33
en el cual se debe descargar el refrigerante y volver a probar. Si la intensidad
no ha bajado se debe reemplazar el compresor.
EL COMPRESOR TRABAJA PERO EL REFRIGERADOR NO ENFRÍA
Si el compresor trabaja pero el refrigerador no enfría las causas pueden ser:
1. Falta de refrigerante.
La falta de refrigerante indica con toda seguridad que se ha presentado una
fuga en alguna parte del sistema, por ello se debe localizar esa fuga de la
siguiente forma:
LOCALIZACIÓN DE FUGAS DE REFRIGERANTE
Uno de los principales problemas que se presentan en los sistemas de
refrigeración son las fugas del refrigerante. Si se presentan en el lado de alta
presión, ocasionan la pérdida de refrigerante de manera que llega el momento
que el sistema falla. Si las fugas se encuentran en el lado de baja presión del
sistema, el escape de refrigerante es mas lento pero también llega el momento
en que el sistema va a fallar y si este defecto no se corrige a tiempo es posible
que llegue a entrar aire al sistema y con él la humedad produciendo
consecuencias graves hasta el punto de ocasionar daños en el compresor.
La prueba de fugas es un paso importante y debe realizarse con mucho
cuidado. Desde el momento de hacer vacío se esta realizando la primera
prueba de fugas, si el aire no puede evacuarse completamente es por que
existe una fuga. El aumento de vacío depende de la magnitud de ésta. Si se ha
logrado el vacío requerido pero éste no se mantiene indica que aun existe una
fuga.
Para localizar las fugas estando el sistema en vacío se puede utilizar un poco
de aceite de compresor y untarlo en las partes donde se sospeche pueda estar
localizada la fuga; uniones soldadas, uniones roscadas etc. Si no es posible
localizar la fuga con el sistema en vacío se debe proceder a cargar refrigerante
a presión y utilizando un detector de fugas o únicamente agua con jabón se
vuelve a recorrer todas las partes sospechosas hasta localizar la fuga y
corregirla. Esto puede ser soldando alguna unión que presento fuga, soldando
34. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 34
un poro que se pudo haber hecho accidentalmente, esto suele suceder muy a
menudo en el evaporador, si el poro es pequeño se puede recurrir a soldaduras
químicas si el orificio es muy grande se puede reemplazar la tubería de
aluminio por tubería de cobre o cambiar el evaporador por otro nuevo. O
simplemente ajustando el racor por donde se presentaba la fuga.
2. HUMEDAD EN EL SISTEMA
La presencia de humedad en un sistema de refrigeración se debe básicamente
a un vacío mal ejecutado antes de haber cargado el refrigerante.
El síntoma mas relevante en el diagnostico de presencia de humedad en el
sistema es cuando el refrigerador deja de enfriar o congelar según sea el caso
de una manera abrupta a pesar de que el compresor este trabajando y luego
repentinamente o después de haberse desconectado y esperado un tiempo
prudente, vuelve a enfriar o congelar normalmente. Esto sucede debido a que
el agua que se encuentra dentro del sistema puede llegar al punto de
congelación y obstruir el tubo capilar, esta obstrucción dura hasta el momento
en que por alguna razón ese trozo de hielo que está obstruyendo el tubo capilar
se descongele y deje pasar el refrigerante volviendo a trabajar normalmente el
sistema.
Cuando este problema se presenta quiere decir que la sílica del filtro secador
ha sido saturada y no es capaz de absorber mas humedad por lo tanto para
reparar este problema se debe cambiar el filtro secador, hacer un buen vacío y
cargar nuevamente refrigerante.
CARGA DE GAS REFRIGERANTE
Una vez detectado y corregido el problema que pudo ser: Fuga de refrigerante,
humedad en el sistema o cambio de unidad, proceda a cargar el refrigerante de
la siguiente manera:
1.- Instale el manómetro
1.1.- Corte el tubo e instale un racor con su respectivo abocardado, o abra la
llave según sea el caso.
1.2.- Con una extensión o racor macho instale la manguera de baja (azul) del
manómetro.
35. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 35
1.3.- Conecte la manguera central (amarilla) del manómetro a la bomba de
vacío
1.4 Abra la llave del manómetro de baja (azul) y cerciórese de que la llave del
manómetro de alta (rojo) permanezca cerrada.
2.- Efectúe el vacío
2.1.-Conecte la bomba de vacío y espere a que la aguja del manómetro de baja
marque 29 o 30 mm. de vacío y espere unos 15 minutos.
2.2.- Cierre la llave del manómetro de baja, desconecte la bomba de vacío y
espere 15 minutos como mínimo. Si la aguja permanece en su posición inicial
puede proceder a cargar refrigerante, de lo contrario debe localizar la fuga.
Para ello debe untar con aceite lubricante en las partes donde sospeche que se
puede encontrar la fuga, una vez localizada abra la llave del manómetro de
baja para quitar el vacío e igualar las presiones. Corrija el defecto y efectúe
nuevamente el vacío.
3.- Cargue refrigerante
3.1- Suelte la manguera amarilla de la bomba de vacío e instale en ella el
cilindro de refrigerante.
3.2.- Sin apretar la manguera suelte un poco de refrigerante con el fin de que
este saque el aire que ha entrado en la manguera.
3.3.- Apriete la manguera en la válvula de servicio del cilindro de refrigerante, y
suelte un poco del mismo.
3.4.- Conecte el refrigerador y abra la llave del manómetro de baja.
3.5.- Abra y cierre la llave del manómetro de baja, permitiendo que entre el
refrigerante paulatinamente, hasta completar la carga del mismo, de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
3.6.- Si no cuenta con las especificaciones del fabricante, observe el
evaporador, en la parte donde él termina y cuando forma escarcha en esta
parte es cuando la carga de refrigerante ha sido suficiente.
3.7.- Evite que en el tubo de retorno se produzca escarcha, esto es síntoma de
que tiene demasiado refrigerante, por lo tanto en estos casos se debe sacar
refrigerante hasta que desaparezca la escarcha en dicho tubo.
3.8.-Cierre la llave de servicio de la unidad, o aplaste el tubo, córtelo y
36. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 36
sóldelo según sea el caso.
POCO FRÍO EN EL REFRIGERADOR
Cuando en el interior del refrigerador la temperatura no baja a la requerida el
problema puede ser:
1. El botón de graduación del termostato en la posición mínimo.
Se debe ajustar el botón a la posición correcta, una posición intermedia es
recomendable.
2. Termostato descalibrado.
El termostato se puede calibrar internamente como se ha visto anteriormente
con un tornillo de graduación sin embargo para efectuar esta operación debe
asegurarse que la temperatura no corresponde a la establecida por el dial, si no
se logra corregir este defecto lo mejor es reemplazarlo por uno nuevo.
3. Demasiada escarcha en el evaporador.
El evaporador debe ser descongelado periódicamente para evitar el aislamiento
que produce la escarcha, cuando esta supera el medio centímetro se debe
quitarla.
4. Empaques de las puertas con escapes.
Se debe revisar cuidadosamente el estado de los empaques, si ellos presentan
problemas se deben arreglar o cambiar, si es una nevera se puede probar con
un papel entre la puerta y el gabinete debe sujetar al papel en todo el rededor
de la misma si esto no sucede indica que hay entrada de aire caliente lo cual
impide obtener una baja temperatura.
5. Falta de refrigerante
La escasez de refrigerante como se vio anteriormente inicialmente provoca
este síntoma pero luego el enfriamiento desaparece completamente. En la
sección anterior ya se vio como corregir este defecto.
6. El refrigerador colocado en un sitio caliente.
Un refrigerador nunca se debe instalar cerca de una fuente calorífica tales
como exposición a los rayos solares, cerca de una estufa o cualquier aparato
de calefacción. Si esto sucede se debe retirar o alejar de esta fuente de calor.
37. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 37
DEMASIADO FRÍO EN EL REFRIGERADOR
Cuando el refrigerador enfría demasiado o mas de lo requerido se debe a:
1. Botón del termostato en la posición máximo.
Se debe ajustar el botón del termostato a la posición adecuada.
2. Bulbo del termostato suelto.
Debe revisar si el bulbo del termostato está en la grapa del evaporador, si no
se la debe sujetar en ese sitio.
3. Control o termostato pegado.
Si al girar el termostato hacia la izquierda el refrigerador no apaga, quiere decir
que el termostato está pegado cuando esto sucede se debe reemplazar por
uno nuevo.
4. Cables del termostato en corto.
Cuando los terminales de los cables o los cables que van al control están
pegados, el control queda por fuera del circuito, se debe entonces despegar y
aislar muy bien estos cables.
CONGELACIÓN DEL TUBO DE SUCCIÓN
Cuando el tubo de succión, tubo que se encuentra en la parte posterior del
refrigerador, se congela o produce escarcha lo cual se debe evitar porque esta
escarcha favorece la corrosión del tubo, se debe a dos causas básicamente.
1. La posición del termostato otra vez en la posición máxima.
Corregir la posición de dicho control.
2. Exceso de refrigerante.
Cuando la carga de refrigerante ha sido demasiada, el disparo del mismo no
termina en el evaporador sino que continúa hasta el tubo de retorno para
corregir este defecto se debe evacuar la cantidad de refrigerante sobrante. En
el tubo o válvula de servicio del refrigerador se debe abrir o cortar según sea el
caso hasta que salga el refrigerante sobrante y luego se cierra la válvula o se
aplasta y se suelda el tubo.
EL FOCO DE LUZ INTERIOR NO ENCIENDE
1. No hay corriente en la toma.
Verificar con el voltímetro si hay o no voltaje en el toma y reparar la falla.
38. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 38
2. Bombillo fundido.
Si el bombillo está fundido se debe reemplazar para ello se debe destapar con
cuidado la caja de controles dependiendo de la marca del refrigerador así
mismo es su disposición.
3. Interruptor trabado o dañado.
Si el bombillo está bueno y hay corriente en el toma lo mas probable es que el
interruptor esté averiado por lo tanto se debe proceder a reemplazarlo.
39. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 39
UNIDAD 3: Emisión del diagnostico de refrigeración domestica.
OBJETIVO: Emitir el diagnostico del equipo, mediante el desensamblado,
confirmación de la falla y ensamblado de sus componentes.
3.1DESENSAMBLADO DEL EQUIPO DE REFRIGERACION DOMESTICA,
VALIDANDO LA FALLA DETECTADA, DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
Identificación de los componentes del ciclo de refrigeración
Principios y procesos del ciclo de refrigeración
Cuando vemos el ciclo de refrigeración no siempre es fácil asociar todos esos
conceptos teóricos en un campo más práctico, el objetivo de este trabajo es
entender el funcionamiento de un refrigerador asociando algunos conceptos
teóricos de termodinámica que vimos en clase.
Un refrigerador es una maquina térmica que por muchos años ha demostrado
ser muy durable y confiable. Sorpresivamente los refrigeradores usan calor
para mantener los alimentos a bajas temperaturas. Congelar o refrigerar son
los métodos por excelencia para mantener la comida en buen estado. Antes la
comida era conservada a través de otros métodos como ponerles sal. El trabajo
de un refrigerador está gobernado por las leyes de la termodinámica.
Entendamos como funcionan estos aparatos.
El principio básico usado en un refrigerador es: La expansión de un gas
reduce su temperatura.
El segundo principio para entender cómo funciona un refrigerador es la ley
cero de la termodinámica que de grosso modo nos dice: Cuando dos
superficies a distinta temperatura entran en contacto, la superficie que
esta a mayor temperatura se “enfría” y la superficie a menor temperatura
se “calienta”.
Necesitamos también conocer las partes de un refrigerador, que intervienen de
distintas formas para poder mantener el espacio refrigerado a baja
temperatura.
40. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 40
Refrigerante: Es la sustancia que lleva a cabo la función de enfriamiento en el
refrigerador a través de los cambios en su presión y temperatura. El
refrigerante comúnmente usado es el amoniaco o los HFCs
(hidrofluorocarburos menos dañinos que los antes usados CFCs
clorofluorocarbonos). Antes el freón era la sustancia más usada como
refrigerante. El líquido usado en el refrigerador tiene un punto de ebullición muy
bajo.
Cada refrigerante es identificado por un nombre como R-12, R-22, R-502,
etc., el agua por ejemplo tiene el nombre R-718.
Evaporador: Esta es la parte que absorbe el “calor” adentro del refrigerador
con la ayuda del refrigerante líquido evaporado (Proceso de evaporación).
Serpentín: Gran parte del refrigerador está rodeado por una serie de una
especie de “rollos” intercambiadores de calor. Estos rollos llevan el refrigerante
de un lado a otro. La mayoría de estos rollos están atrás del compresor.
Compresor: Es un dispositivo pesado hecho de metal que es puesto en
funcionamiento por un motor y comprime el refrigerante (Proceso de
compresión). La principal función del compresor es incrementar la presión y por
lo tanto la temperatura del gas refrigerante.
Condensador: Es la parte del refrigerador que condensa el refrigerante
evaporado (es decir lo cambia a su fase liquida) y reduce su temperatura
(Proceso de condensación).
Válvula de expansión: La válvula de expansión reduce la presión sobre el
refrigerante líquido.
41. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 41
Funcionamiento del ciclo básico de refrigeración
Ahora, el ciclo que ocurre en el refrigerador seria así:
El gas refrigerante pasa a través del compresor. Aquí el gas es
comprimido y por lo tanto la presión sobre él aumenta. La temperatura
del gas refrigerante en cambio aumenta como resultado del incremento
de presión y toma la forma de vapor sobrecalentado.
El refrigerante pasa a través de los serpentines y libera “calor” a su
alrededor. Entonces el refrigerante se enfría debido a esa pérdida de
calor.
Cuando el refrigerante pasa por el condensador, su temperatura se
reduce. Sin embargo su presión se mantiene constante. Debido a la
reducción de su temperatura, el refrigerante cambia a su fase liquida.
La válvula de expansión causa una repentina reducción en la presión
sobre el refrigerante. Una parte del refrigerante se evapora y se
expande. Esta expansión causa un descenso en la temperatura del
refrigerante.
La evaporación del líquido refrigerante, está presente en el evaporador,
el cual absorbe el calor de los alimentos que están en el refrigerador y
42. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 42
por lo tanto los mantiene fríos. Aquí es donde interviene la ley cero de la
termodinámica, el refrigerante esta a una temperatura menor que los
alimentos.
El refrigerante elevo su temperatura (debido al equilibrio térmico que
debió ocurrir) y pasa a su fase gaseosa. El refrigerante que es ahora un
gas entra de nuevo al compresor y el ciclo se repite.
Podríamos decir entonces que la refrigeración es el resultado del intercambio
de calor de un lugar a otro, con la ayuda de la expansión y compresión del
refrigerante.
Realización del procedimiento de desensamble de los componentes de
los del aparato
a) Interpretación de manuales de servicio del fabricante
Como ya se comento en el apartado 2.2, una de las estrategias que el
técnico frigorista utiliza para la identificación, interpretación y reparación
43. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 43
de fallas en el sistema de refrigeración domestica, es la utilización de los
manuales del fabricante, estos a la vez pueden ser:
Manuales de instalación
Manuales del servicio
b) Selección de herramientas
Las herramientas y los instrumentos deben emplearse solamente en los
trabajos para los cuales han sido proyectados. Cualquier otro tipo de
utilización puede estropear, tanto las herramientas como el instrumento,
lo cual resulta peligroso para el técnico.
Los puntos a considerar por los técnicos para un uso adecuado son:
Verificación de funcionamiento de los instrumentos de medición
Verificación del estado de las herramientas
Medidas de seguridad e higiene en el manejo
Cuidado de nuestro medio ambiente (centro de trabajo)
c) Procedimiento del desensamble del refrigerador domestico
Una vez que se ha detectado la falla, el técnico frigorista, se encuentra
listo para reparar el sistema siguiendo un método de desensamble que
se ha establecido conforme a su criterio. Por ejemplo. Si se presenta la
falla de “Foco interno no enciende”, se pueden seguir las siguientes
instrucciones:
1) Desconectar el refrigerador.
2) Si es necesario, retirar las parrillas y el cajón gourmet.
3) Retirar el botón del control de temperatura, empujándolo en su dirección
(solamente para los modelos con control interno).
4) Con sus pulgares, jalar la cubierta del foco hacia uno por la parte de
abajo y luego deslizar hacia abajo.
5) Retirar la lámpara girando en el sentido anti-horario.
6) Sustituir la lámpara con otra de las mismas características eléctricas y
dimensiones que la anterior.
44. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 44
7) Colocar la cubierta foco por la parte superior, deslizarla hacia abajo y
luego empujar la parte inferior hasta que quede fija.
8) Colocar el control de temperatura (solamente para los modelos con
control interno), sus parrillas y su cajón de carnes.
9) Conectar la unidad.
10)Para cambiar la lámpara del congelador deslizar lateralmente hacia el
fondo del congelador y luego jalar hacia uno. Para colocarla, seguir
estas instrucciones a la inversa.
11)Para los modelos que tienen la luz en la parte superior del enfriador,
quitar la cubierta foco tomándola de la parte más lejana, presionar hacia
uno y sacar hacia adelante y abajo sacando la lengüeta de la cubierta.
Sustituir el foco. Para colocar la cubierta siga estas instrucciones a la
inversa.
Precaución
No tocar las paredes interiores del congelador con las manos mojadas.
Evite que los niños se cuelguen de las puertas y/o jueguen cerca del
refrigerador cuando tenga la puerta abierta, ya que pueden lastimarse,
golpearse o quedar atrapados.
cuando necesite cambiar el foco, desconecte el refrigerador para evitar
una descarga eléctrica. Asegúrese que el foco tenga las
mismas características, tamaño y potencia (Watts).
3.2ENSAMBLADO DEL EQUIPO DE REFRIGERACION DOMESTICA, DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES TECNICAS
Identificación de las fallas del refrigerador domestico
Para llevar a cabo la intervención del refrigerador, es muy importante que ya se
haya detectado la falla principal y la causa que la provoca, para esto se
sugieren los siguientes pasos.
Pruebas al sistema eléctrico: En este punto se realizan las verificaciones
de las condiciones de todas las partes eléctricas, hasta encontrar la
parte afectada del equipo, para llevar cabo estas pruebas, es necesario
seguir las siguientes instrucciones:
45. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 45
1) Medición de parámetros eléctricos (voltaje, amperaje, continuidad
y potencia).
2) Cotejar los parámetros eléctricos obtenidos con los datos
técnicos.
3) Si es necesario, realizar la calibración y ajuste de los
componentes eléctricos y electrónicos.
4) Si el problema perdura, aun realizando el paso 3, sustituir la parte
por otra nueva.
Pruebas al sistema mecánico: Al igual que las pruebas al sistema
eléctrico, en el sistema mecánico se sigue el mismo procedimiento.
1) Medición de parámetros mecánicos (presión y temperatura).
2) Cotejar los parámetros mecánicos obtenidos con los datos
técnicos.
3) Si es necesario, realizar la calibración y ajuste de los
componentes mecánicos.
4) Si el problema perdura, volver a realizar los pasos anteriores
Realización del procedimiento de ensamble de componentes del aparato.
Una vez que se ha reparado la falla, el técnico frigorista, se encuentra
listo para ensamblar las partes en el sistema, siguiendo un método en
sentido inverso al de desensamble que se ha establecido conforme a su
criterio. Por ejemplo. Si se presenta la falla de “Foco interno no
enciende”, se pueden seguir las siguientes instrucciones:
1) Para los modelos que tienen la luz en la parte superior del enfriador,
colocar la cubierta del foco tomándola de la parte más lejana, presionar
hacia uno y sacar hacia adelante y abajo sacando la lengüeta de la
cubierta. Sustituir el foco. Para colocar la cubierta siga estas
instrucciones a la inversa.
2) Para cambiar la lámpara del congelador deslizar lateralmente hacia el
fondo del congelador y luego jalar hacia uno. Para colocarla, seguir
estas instrucciones a la inversa.
3) Conectar la unidad.
46. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 46
4) Colocar el control de temperatura (solamente para los modelos con
control interno), sus parrillas y su cajón de carnes.
5) Colocar la cubierta foco por la parte superior, deslizarla hacia abajo y
luego empujar la parte inferior hasta que quede fija.
6) Sustituir la lámpara con otra de las mismas características eléctricas y
dimensiones que la anterior.
7) Colocar la lámpara girando en el sentido horario.
8) Con sus pulgares, introducir la cubierta del foco.
9) Colocar el botón del control de temperatura, presionándolo en su
dirección (solamente para los modelos con control interno).
10) Colocar las parrillas y el cajón gourmet.
11) Conectar el refrigerador.
Emisión del diagnostico del refrigerador domestico
Se ha de evaluar el estado de cada componente (eléctrico o mecánico) en
concordancia con su función en el sistema (de mayor o menor importancia).El
reconocimiento de cada componente y su propósito requiere la comprensión
del uso que el sistema hace de el. El estudio del propósito de cada
componente, antes de tomar acción alguna, podrá ahorrar una gran cantidad
de tiempo en el diagnostico.
Como ejemplo, se realizara el diagnostico de un componente de control de
temperatura.
Diagnostico del termostato
El termostato es un componente que no se suele comprender bien y del que se
suele sospechar cuando el equipo no esta funcionando adecuadamente. Sin
embargo, este componente lleva a cabo un trabajo sencillo al vigilar la
temperatura y distribuir la energía del circuito de 110v al componente correcto
para regular la temperatura. Los técnicos, han de recordar, que la energía entra
al termostato y este la distribuye allá donde es necesario. Cada técnico precisa
de una pauta para efectuar la verificación del termostato, en busca de
problemas del circuito.
47. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 47
Una de las maneras de diagnosticar el termostato de un sistema de
refrigeración, consiste en:
Desconectar el refrigerador o aire acondicionado.
Desconectar los cables de alimentación del termostato.
Colocar el multiamperimetro en la posición de continuidad.
Se prueba continuidad en la posición de OFF o apagado, no debe de
haber continuidad.
Se prueba continuidad en la posición ON (Enfriamiento), si debe de
haber continuidad.
Se revisa que el capilar o sensor no estén dañados.
En caso de continuidad en sentido inverso en los pasos 4 y 5, se
diagnostica que el termostato está dañado y se sustituye.
Presupuesto de servicio
Para realizar un servicio es e indispensable una amplia experiencia en el
trabajo, una honestidad bien comprendida y enfocada, y un conocimiento
básico sobre las personas para poder comunicarse.
Desde el momento en que un cliente llama para realizar el presupuesto de
reparación de un sistema de refrigeración, es porque el mismo desconoce el
sistema y necesita del servicio para que se repare. No se cobra exclusivamente
por lo que se cambia, sino por saber cómo se debe cambiar y porque.
Para cubrir un servicio y dar un presupuesto por reparación es necesario hacer
una serie de preguntas al usuario del sistema de refrigeración para tener una
idea del estado general de este, a manera de refuerzo de las rutinas de
revisión. Por ejemplo, las preguntas más comunes que se hacen son las
siguientes:
48. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 48
1. ¿Cuánto tiempo tiene sin funcionar el aparato?
2. ¿Qué falla le notaba cuando dejo de usarlo?
3. ¿Hacia mucho ruido?
4. ¿Se sentían descargas eléctricas al tocarlo?
5. ¿Cuántos años tiene con él?
6. ¿Lo han reparado últimamente?
7. Cuando fue la última reparación?
8. ¿Prendía el foco?
9. En que numero lo usa normalmente?
10.¿Dejo de enfriar de golpe o poco a poco?
11.¿Qué otra falla ha notado?
Con esta serie de preguntas es posible formarse un juicio sobre el estado
general del sistema de refrigeración, así como prevenir malos entendidos o
desacuerdos en el momento de realizar el trabajo y de cobrarlo. Cada quien
modifica las preguntas de acuerdo a su criterio o experiencia. Al aplicar la
rutina de revisión correspondiente al sistema de refrigeración de que se trate,
se lograra conocer los problemas ocultos que pudiera tener. Además, se debe
preguntar al cliente si desea que se repare alguna otra falla que el notara
anteriormente.
La honestidad, el conocimiento exacto de los sistemas de refrigeración y la
realización y entrega del servicio prometido al cliente son las llaves del éxito.
49. Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
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REFERENCIAS DOCUMENTALES
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