Este documento establece los estándares para los símbolos e identificación de instrumentación utilizados en diagramas de instrumentación y control. Incluye tablas con símbolos gráficos normalizados para elementos de medición, control, procesamiento de señales y conexiones eléctricas, así como lineamientos para la identificación de instrumentos y bucles de control. El objetivo es proporcionar una representación gráfica consistente de los sistemas de instrumentación y control para facilitar la comprensión, operación y mantenimiento.
Guia para-el-Mantenimiento-Predictivo-por-Inspeccion-Termografica---pdf-2-mbAntonio J. Falótico C.
Mantenimiento Predictivo por Inspección Termográfica
1.- Introducción.
2.- La cámara termográfica y su funcionamiento.
3.- Ventajas de la termografía.
4.- Uso de termografía para mantenimiento predictivo.
5.- Elección del proveedor de cámaras termográficas adecuado.
6.- Física térmica para el mantenimiento predictivo.
7.- Encontrar la mejor solución.
8.- Realización de inspecciones térmicas.
Este módulo presenta las cuatro familias principales de productos de refrigeración y aire acondicionado: aire acondicionado, refrigeración comercial, refrigeración de supermercados y refrigeración industrial. Cada familia se utiliza en diferentes aplicaciones como oficinas, tiendas, fábricas de alimentos y más. El módulo explica brevemente los sistemas típicos, refrigerantes y usos de cada familia.
El documento describe el ciclo Diesel teórico y real, comparando los motores Diesel con los motores a gasolina y gas. Explica las diferencias entre estos motores, incluyendo sus ventajas y desventajas. También discute el biodiesel como alternativa más ecológica.
El documento describe diferentes tipos de actuadores empleados en sistemas de control de procesos, incluyendo actuadores de diafragma, de pistón neumático, eléctricos, electrohidráulicos y solenoides. También describe parámetros importantes para la selección del actuador apropiado, así como características y aplicaciones típicas de diferentes tipos de válvulas de control como válvulas de globo, mariposa, bola y macho.
Tabla de codigos de identificacion de instrumentos. isa s5Luis Aleman
Este documento presenta una tabla de códigos de identificación de instrumentos ISA-S5. La primera letra indica la variable medida o función principal del instrumento, mientras que las letras sucesivas proporcionan información adicional sobre lecturas, funciones de salida, modificaciones y más. La tabla asigna un significado específico a cada combinación de letras para identificar de manera única el tipo y propósito de diferentes instrumentos.
El documento presenta resúmenes de varias normas ISO relacionadas con la termografía infrarroja y su aplicación en la supervisión y diagnóstico de máquinas e instalaciones. Entre ellas se encuentran la ISO 18434-1 sobre los procedimientos generales de termografía, la ISO 18436-1 sobre los requisitos para la certificación del personal, y la ISO 18436-7 sobre los requisitos de calificación del personal para realizar termografía infrarroja. También presenta normas ASTM sobre la inspección termográfica de aislamiento
El documento describe los sistemas hidráulicos y neumáticos, incluyendo sus definiciones, componentes, diferencias y usos. Los sistemas hidráulicos usan líquidos a alta presión mientras que los neumáticos usan aire comprimido. Ambos sistemas proveen energía para mover maquinaria pesada, aunque los hidráulicos son más adecuados para cargas pesadas y los neumáticos para tareas repetitivas. El documento también explica conceptos como presión, ley de Boyle y unidades de med
Este documento describe los símbolos neumáticos estándar según las normas DIN/ISO 1219 para elementos como compresores, bombas de vacío, motores neumáticos, cilindros, válvulas distribuidoras, válvulas de bloqueo, reguladores de presión y caudal, y accionamientos. También describe símbolos para conductos de presión, trabajo, mando y escape, así como acoplamientos, uniones, filtros y otros elementos de mantenimiento.
Guia para-el-Mantenimiento-Predictivo-por-Inspeccion-Termografica---pdf-2-mbAntonio J. Falótico C.
Mantenimiento Predictivo por Inspección Termográfica
1.- Introducción.
2.- La cámara termográfica y su funcionamiento.
3.- Ventajas de la termografía.
4.- Uso de termografía para mantenimiento predictivo.
5.- Elección del proveedor de cámaras termográficas adecuado.
6.- Física térmica para el mantenimiento predictivo.
7.- Encontrar la mejor solución.
8.- Realización de inspecciones térmicas.
Este módulo presenta las cuatro familias principales de productos de refrigeración y aire acondicionado: aire acondicionado, refrigeración comercial, refrigeración de supermercados y refrigeración industrial. Cada familia se utiliza en diferentes aplicaciones como oficinas, tiendas, fábricas de alimentos y más. El módulo explica brevemente los sistemas típicos, refrigerantes y usos de cada familia.
El documento describe el ciclo Diesel teórico y real, comparando los motores Diesel con los motores a gasolina y gas. Explica las diferencias entre estos motores, incluyendo sus ventajas y desventajas. También discute el biodiesel como alternativa más ecológica.
El documento describe diferentes tipos de actuadores empleados en sistemas de control de procesos, incluyendo actuadores de diafragma, de pistón neumático, eléctricos, electrohidráulicos y solenoides. También describe parámetros importantes para la selección del actuador apropiado, así como características y aplicaciones típicas de diferentes tipos de válvulas de control como válvulas de globo, mariposa, bola y macho.
Tabla de codigos de identificacion de instrumentos. isa s5Luis Aleman
Este documento presenta una tabla de códigos de identificación de instrumentos ISA-S5. La primera letra indica la variable medida o función principal del instrumento, mientras que las letras sucesivas proporcionan información adicional sobre lecturas, funciones de salida, modificaciones y más. La tabla asigna un significado específico a cada combinación de letras para identificar de manera única el tipo y propósito de diferentes instrumentos.
El documento presenta resúmenes de varias normas ISO relacionadas con la termografía infrarroja y su aplicación en la supervisión y diagnóstico de máquinas e instalaciones. Entre ellas se encuentran la ISO 18434-1 sobre los procedimientos generales de termografía, la ISO 18436-1 sobre los requisitos para la certificación del personal, y la ISO 18436-7 sobre los requisitos de calificación del personal para realizar termografía infrarroja. También presenta normas ASTM sobre la inspección termográfica de aislamiento
El documento describe los sistemas hidráulicos y neumáticos, incluyendo sus definiciones, componentes, diferencias y usos. Los sistemas hidráulicos usan líquidos a alta presión mientras que los neumáticos usan aire comprimido. Ambos sistemas proveen energía para mover maquinaria pesada, aunque los hidráulicos son más adecuados para cargas pesadas y los neumáticos para tareas repetitivas. El documento también explica conceptos como presión, ley de Boyle y unidades de med
Este documento describe los símbolos neumáticos estándar según las normas DIN/ISO 1219 para elementos como compresores, bombas de vacío, motores neumáticos, cilindros, válvulas distribuidoras, válvulas de bloqueo, reguladores de presión y caudal, y accionamientos. También describe símbolos para conductos de presión, trabajo, mando y escape, así como acoplamientos, uniones, filtros y otros elementos de mantenimiento.
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
El documento describe las turbinas de vapor, incluyendo el ciclo de Rankine en el que se basan. El ciclo implica calentar agua hasta evaporarla y expandir el vapor a través de una turbina para generar energía, luego condensar el vapor de nuevo a agua. También se discuten mejoras como el sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor para aumentar la eficiencia. Finalmente, se clasifican las turbinas según su diseño y flujo de vapor.
Enlace a video https://youtu.be/IKeUKOFetkM
En esta lista de videos se describen los fundamentos de la oleohidráulica, los componentes más importantes, circuitos hidráulicos simulados en Fluid Sim H
Visita el Canal de Youtube https://youtube.com/playlist?list=PLHTERkK4EZJrRX0CoeyKJ3x9879aBwOga
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El estudiante podrá adquirir conocimientos necesarios que le permitan la simulación e instalación de múltiples y variados ejercicios prácticos de neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, asimismo estará en la capacidad de diseñar aplicaciones y tomar decisiones adecuadas frente a un requerimiento dentro de un proceso industrial y de manufactura
Este documento describe varias normas de simbología de instrumentación industrial como ISO, ANSI/ISA y DIN. Explica los orígenes e historia de estas organizaciones y resume algunas de sus normas clave relacionadas a la simbología. También resume los objetivos del documento, que son conceptualizar las generalidades de las normas de simbología, recopilar información sobre sus antecedentes e investigar normas americanas y europeas.
El documento define varios términos técnicos relacionados con instrumentación y control de procesos, incluyendo circuitos, controladores, sensores, válvulas de control, variables de proceso e identificación de instrumentos. También describe convenciones para representar simbólicamente instrumentos, líneas y suministros en diagramas de instrumentación.
Este documento describe las normas ISA para simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos para diagramas de lazos de instrumentación, incluyendo la identificación de conexiones, localización de dispositivos, fuentes de alimentación y acción en caso de falla. También cubre los símbolos comúnmente usados para instrumentos, válvulas, actuadores y otros componentes en diagramas de lazos.
Compresores - Maquinas y Equipos TérmicosOscaar Diaz
Expocisión sobre temas de compresores para la materia de Maquinas y Equipos térmicos II de la carrera de Ingeniería Electromecánica, abarcando todos los tipos de compresores térmicos que hay, Se muestran todas las formulas necesarias para comprender el comportamiento y obtener los calculos necesarios para la operación de los compresores.
Este documento explica brevemente el desbalanceo estático y dinámico. El desbalanceo estático ocurre cuando el exceso de masa está en el mismo plano que el centro de gravedad del rotor, lo que desplaza el eje principal de inercia paralelamente al eje de rotación. El desbalanceo dinámico es más común y provoca que el eje principal de inercia no sea paralelo al eje de rotación ni pase por el centro de gravedad, requiriendo contrapesos en dos planos perpendiculares con posiciones ang
El documento explica el ciclo de refrigeración en los sistemas de aire acondicionado. Describe los cuatro procesos principales (compresión, condensación, expansión y evaporación) y los componentes clave (compresor, condensador, válvula y evaporador). También cubre los gases refrigerantes usados y cómo funcionan para enfriar un espacio transfieriendo calor.
El documento contiene información sobre diferentes tipos de circuitos neumáticos secuenciales, incluyendo diagramas de secuencia, ecuaciones lógicas, mapas de Karnaugh, diagramas de fase y espacio, y diagramas de funciones. También describe los componentes básicos de un sistema neumático y diferentes tipos de compresores neumáticos.
Selección de calibre en cables para construcciónYilbert Martinez
Este documento describe cómo seleccionar el calibre adecuado de un conductor eléctrico de acuerdo con la norma NOM-001-SEDE-2005. Explica que la capacidad de conducción de corriente depende de factores como el tipo de instalación, arreglo de conductores y temperatura. Además, detalla los pasos para calcular la capacidad de conducción, que incluyen determinar la corriente nominal, seleccionar el calibre del conductor según su capacidad y corregir este valor considerando la temperatura ambiente y número de conduct
Este documento describe el arranque de motores asíncronos trifásicos mediante variadores de frecuencia. Explica que este método ofrece un arranque continuo y sin escalones, evita picos de corriente, y proporciona ventajas como protección para el motor, control de velocidad y par, y ahorro de energía. Detalla los pasos para programar un variador de frecuencia para realizar el arranque, como ajustar la frecuencia a 60Hz y verificar el sentido de giro.
Este documento presenta los resultados de un laboratorio sobre sistemas neumáticos. El laboratorio tuvo como objetivo establecer circuitos neumáticos utilizando componentes como válvulas, cilindros y temporizadores. Se diseñaron tres esquemas y se explicó el funcionamiento de cada uno. El documento concluye que los circuitos neumáticos permiten reconocer el funcionamiento básico de estos sistemas y sus aplicaciones en la industria.
Los sensores piezo-resistivos utilizan cambios en la resistividad de materiales semiconductores cuando se someten a tensión mecánica para medir presión. Constan de un puente de Wheatstone hecho de resistencias de semiconductor sobre un delgado diafragma de aluminio, donde un lado está sujeto a una presión de referencia y el otro a la presión a medir, generando variaciones en la tensión de salida proporcionales a los cambios de presión.
Este documento proporciona información sobre válvulas antirretorno desbloqueables hidráulicamente, incluyendo su construcción, funcionamiento y aplicaciones. Incluye actividades como simular circuitos hidráulicos con este tipo de válvulas y analizar videos explicativos. El documento concluye invitando a explorar más recursos sobre válvulas hidráulicas.
Clase 7. características y parámetros fundamentales de las bombasJames Martinez
Este documento describe los principales tipos y parámetros de operación de las bombas hidráulicas. Explica que una bomba hidráulica convierte energía mecánica en energía hidráulica para mover un líquido. Luego clasifica las bombas según su dirección de flujo, diseño de la carcaza y forma de transmitir energía. Finalmente, detalla los parámetros clave como presión, caudal, potencia y eficiencia que rigen el funcionamiento de las bombas.
Aplicaciones neumaticas para la automatizacion de la industria 1Marcelo Oly Caceres
Este documento describe conceptos básicos de neumática y automatización industrial. Explica los componentes de un circuito neumático como compresores, válvulas, tuberías y actuadores. También define la automatización industrial y describe sus niveles como mecanizado, automatización parcial y total. El objetivo es fortalecer académicamente a los estudiantes en estos temas de ingeniería.
El documento describe las diferencias entre sistemas digitales y analógicos. Explica que los sistemas digitales representan información mediante valores discretos (como 0 y 1), mientras que los sistemas analógicos usan valores continuos. También describe cómo los circuitos digitales convierten señales analógicas del mundo real a formato digital para procesamiento y luego de vuelta a formato analógico.
Este documento describe los requisitos de seguridad establecidos en la norma ANSI / ASSE A1264.1-2007 relacionados con las superficies de trabajo, suelos, paredes, aberturas de techo, escaleras y barandillas. La norma establece los requisitos mínimos de seguridad para proteger al personal de riesgos asociados con estas áreas. Incluye definiciones relevantes y requisitos de rendimiento para prevenir caídas y otros peligros. La norma fue desarrollada por un comité nacional para estandar
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
El documento describe las turbinas de vapor, incluyendo el ciclo de Rankine en el que se basan. El ciclo implica calentar agua hasta evaporarla y expandir el vapor a través de una turbina para generar energía, luego condensar el vapor de nuevo a agua. También se discuten mejoras como el sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor para aumentar la eficiencia. Finalmente, se clasifican las turbinas según su diseño y flujo de vapor.
Enlace a video https://youtu.be/IKeUKOFetkM
En esta lista de videos se describen los fundamentos de la oleohidráulica, los componentes más importantes, circuitos hidráulicos simulados en Fluid Sim H
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El estudiante podrá adquirir conocimientos necesarios que le permitan la simulación e instalación de múltiples y variados ejercicios prácticos de neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, asimismo estará en la capacidad de diseñar aplicaciones y tomar decisiones adecuadas frente a un requerimiento dentro de un proceso industrial y de manufactura
Este documento describe varias normas de simbología de instrumentación industrial como ISO, ANSI/ISA y DIN. Explica los orígenes e historia de estas organizaciones y resume algunas de sus normas clave relacionadas a la simbología. También resume los objetivos del documento, que son conceptualizar las generalidades de las normas de simbología, recopilar información sobre sus antecedentes e investigar normas americanas y europeas.
El documento define varios términos técnicos relacionados con instrumentación y control de procesos, incluyendo circuitos, controladores, sensores, válvulas de control, variables de proceso e identificación de instrumentos. También describe convenciones para representar simbólicamente instrumentos, líneas y suministros en diagramas de instrumentación.
Este documento describe las normas ISA para simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos para diagramas de lazos de instrumentación, incluyendo la identificación de conexiones, localización de dispositivos, fuentes de alimentación y acción en caso de falla. También cubre los símbolos comúnmente usados para instrumentos, válvulas, actuadores y otros componentes en diagramas de lazos.
Compresores - Maquinas y Equipos TérmicosOscaar Diaz
Expocisión sobre temas de compresores para la materia de Maquinas y Equipos térmicos II de la carrera de Ingeniería Electromecánica, abarcando todos los tipos de compresores térmicos que hay, Se muestran todas las formulas necesarias para comprender el comportamiento y obtener los calculos necesarios para la operación de los compresores.
Este documento explica brevemente el desbalanceo estático y dinámico. El desbalanceo estático ocurre cuando el exceso de masa está en el mismo plano que el centro de gravedad del rotor, lo que desplaza el eje principal de inercia paralelamente al eje de rotación. El desbalanceo dinámico es más común y provoca que el eje principal de inercia no sea paralelo al eje de rotación ni pase por el centro de gravedad, requiriendo contrapesos en dos planos perpendiculares con posiciones ang
El documento explica el ciclo de refrigeración en los sistemas de aire acondicionado. Describe los cuatro procesos principales (compresión, condensación, expansión y evaporación) y los componentes clave (compresor, condensador, válvula y evaporador). También cubre los gases refrigerantes usados y cómo funcionan para enfriar un espacio transfieriendo calor.
El documento contiene información sobre diferentes tipos de circuitos neumáticos secuenciales, incluyendo diagramas de secuencia, ecuaciones lógicas, mapas de Karnaugh, diagramas de fase y espacio, y diagramas de funciones. También describe los componentes básicos de un sistema neumático y diferentes tipos de compresores neumáticos.
Selección de calibre en cables para construcciónYilbert Martinez
Este documento describe cómo seleccionar el calibre adecuado de un conductor eléctrico de acuerdo con la norma NOM-001-SEDE-2005. Explica que la capacidad de conducción de corriente depende de factores como el tipo de instalación, arreglo de conductores y temperatura. Además, detalla los pasos para calcular la capacidad de conducción, que incluyen determinar la corriente nominal, seleccionar el calibre del conductor según su capacidad y corregir este valor considerando la temperatura ambiente y número de conduct
Este documento describe el arranque de motores asíncronos trifásicos mediante variadores de frecuencia. Explica que este método ofrece un arranque continuo y sin escalones, evita picos de corriente, y proporciona ventajas como protección para el motor, control de velocidad y par, y ahorro de energía. Detalla los pasos para programar un variador de frecuencia para realizar el arranque, como ajustar la frecuencia a 60Hz y verificar el sentido de giro.
Este documento presenta los resultados de un laboratorio sobre sistemas neumáticos. El laboratorio tuvo como objetivo establecer circuitos neumáticos utilizando componentes como válvulas, cilindros y temporizadores. Se diseñaron tres esquemas y se explicó el funcionamiento de cada uno. El documento concluye que los circuitos neumáticos permiten reconocer el funcionamiento básico de estos sistemas y sus aplicaciones en la industria.
Los sensores piezo-resistivos utilizan cambios en la resistividad de materiales semiconductores cuando se someten a tensión mecánica para medir presión. Constan de un puente de Wheatstone hecho de resistencias de semiconductor sobre un delgado diafragma de aluminio, donde un lado está sujeto a una presión de referencia y el otro a la presión a medir, generando variaciones en la tensión de salida proporcionales a los cambios de presión.
Este documento proporciona información sobre válvulas antirretorno desbloqueables hidráulicamente, incluyendo su construcción, funcionamiento y aplicaciones. Incluye actividades como simular circuitos hidráulicos con este tipo de válvulas y analizar videos explicativos. El documento concluye invitando a explorar más recursos sobre válvulas hidráulicas.
Clase 7. características y parámetros fundamentales de las bombasJames Martinez
Este documento describe los principales tipos y parámetros de operación de las bombas hidráulicas. Explica que una bomba hidráulica convierte energía mecánica en energía hidráulica para mover un líquido. Luego clasifica las bombas según su dirección de flujo, diseño de la carcaza y forma de transmitir energía. Finalmente, detalla los parámetros clave como presión, caudal, potencia y eficiencia que rigen el funcionamiento de las bombas.
Aplicaciones neumaticas para la automatizacion de la industria 1Marcelo Oly Caceres
Este documento describe conceptos básicos de neumática y automatización industrial. Explica los componentes de un circuito neumático como compresores, válvulas, tuberías y actuadores. También define la automatización industrial y describe sus niveles como mecanizado, automatización parcial y total. El objetivo es fortalecer académicamente a los estudiantes en estos temas de ingeniería.
El documento describe las diferencias entre sistemas digitales y analógicos. Explica que los sistemas digitales representan información mediante valores discretos (como 0 y 1), mientras que los sistemas analógicos usan valores continuos. También describe cómo los circuitos digitales convierten señales analógicas del mundo real a formato digital para procesamiento y luego de vuelta a formato analógico.
Este documento describe los requisitos de seguridad establecidos en la norma ANSI / ASSE A1264.1-2007 relacionados con las superficies de trabajo, suelos, paredes, aberturas de techo, escaleras y barandillas. La norma establece los requisitos mínimos de seguridad para proteger al personal de riesgos asociados con estas áreas. Incluye definiciones relevantes y requisitos de rendimiento para prevenir caídas y otros peligros. La norma fue desarrollada por un comité nacional para estandar
El documento introduce las normas de seguridad más relevantes para las industrias de procesos, IEC 61508, IEC 61511 y ANSI/ISA S84.00.01-2004, y explica cómo estas normas se basan en un enfoque de ciclo de vida para la gestión de riesgos y el cumplimiento normativo. También describe los modelos de ciclo de vida utilizados en las normas y cómo estas se aplican a las diferentes etapas del diseño, instalación y operación de los sistemas instrumentados de seguridad.
Este documento proporciona información sobre componentes de un sistema de motores paso a paso, incluyendo amplificadores de pulsos, fuentes de poder, motores de diferentes tamaños y cables de extensión. También incluye advertencias sobre la seguridad al instalar y operar el equipo.
Este manual proporciona instrucciones para el uso seguro y operación del controlador CNC iCNC Performance de Thermal Dynamics para corte por plasma. Describe las especificaciones del sistema, funciones del panel de control, procedimientos de operación, características avanzadas, mantenimiento y localización de fallas. Enfatiza la importancia de seguir las precauciones de seguridad para proteger al operador y otros de posibles daños causados por el proceso.
El documento habla sobre el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE), la asociación técnico-profesional más grande del mundo dedicada a la estandarización. El IEEE es responsable de especificaciones como 802.3 Ethernet y 802.5 Token Ring y cuenta con más de 380,000 miembros voluntarios en 175 países. El documento también proporciona una breve historia del IEEE y sus orígenes a través de la fusión de dos asociaciones eléctricas anteriores en 1963.
Este documento proporciona una introducción al análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Explica que el FMEA es un método para identificar posibles fallas en el diseño o funcionamiento de un producto o proceso. Detalla los diferentes tipos de FMEA y las etapas típicas del proceso de FMEA. Finalmente, destaca que el FMEA es una herramienta útil para mejorar la confiabilidad al identificar y mitigar posibles fallas de manera temprana.
Este documento presenta las especificaciones estándar ANSI/NETA ATS-2017 para las pruebas de aceptación de equipos y sistemas de energía eléctrica. El documento describe las calificaciones requeridas para las organizaciones y personal que realizan las pruebas, así como los procedimientos generales para las pruebas, informes y marcaje. El objetivo es especificar pruebas de campo e inspecciones que aseguren que los sistemas y equipos funcionan satisfactoriamente y maximicen su vida útil.
Este documento presenta las especificaciones estándar ANSI/NETA ATS-2017 para las pruebas de aceptación de equipos y sistemas de energía eléctrica. Incluye secciones sobre calificaciones del personal de pruebas, división de responsabilidades, seguridad, equipo de prueba, informes y etiquetado de pruebas. También cubre pruebas específicas para transformadores, cables, interruptores y otros equipos eléctricos. El propósito es establecer un conjunto común de especificaciones para evaluar el estado y el
Este documento presenta el Estándar ANSI / ASC Z49.1 - 94 sobre seguridad en soldadura, corte y procesos aliados. El estándar cubre todos los aspectos de seguridad y salud en el ambiente de la soldadura, enfatizando en los procesos de soldadura oxi-gas y por arco, con algún cubrimiento dado a la soldadura por resistencia. Incluye información sobre la protección del personal y el área general, ventilación, prevención de incendios y protección, y espacios confinados. El
1. Este manual del operador proporciona instrucciones para la operación y mantenimiento de un tractor cortacésped de motor central de 13.5 HP con arranque eléctrico y cortacésped/trituradora de 30 pulgadas. 2. Incluye secciones sobre seguridad, preparación, operación, mantenimiento, reparación y especificaciones técnicas. 3. El manual destaca la importancia de seguir las reglas de seguridad y leer el manual antes de usar el producto.
El documento presenta una introducción al Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). El AMEF es un proceso sistemático para identificar fallas potenciales de un producto o proceso antes de que ocurran con el fin de eliminarlas o minimizar riesgos. El AMEF fue desarrollado originalmente por la NASA y ahora se usa ampliamente en la industria automotriz y otras industrias para mejorar la confiabilidad y calidad de productos.
El documento presenta una introducción al Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). Brevemente describe que el AMEF es un procedimiento para identificar fallas potenciales de productos y procesos antes de que ocurran para aumentar la confiabilidad. Explica que el AMEF fue desarrollado originalmente por la NASA y adoptado por la industria automotriz para mejorar la calidad. Resume los elementos clave del AMEF como la identificación de modos de falla potenciales, sus efectos, severidad y acciones correctivas
El documento presenta una introducción al Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). El AMEF es un proceso sistemático para identificar fallas potenciales de un producto o proceso antes de que ocurran con el fin de eliminarlas o minimizar riesgos. El AMEF fue desarrollado originalmente por la NASA y ha sido adoptado por la industria automotriz para mejorar la confiabilidad y satisfacción del cliente. El AMEF identifica modos de falla, sus efectos y acciones para prevenir fallas con el objet
Este documento describe las técnicas y requisitos fundamentales del mantenimiento de equipos. Explica las fuentes de información necesarias para establecer los requisitos de mantenimiento preventivo de los equipos, incluyendo datos del fabricante, departamento de mantenimiento, operadores, ingeniería y análisis de condición y eficiencia del equipo. También identifica tareas típicas de mantenimiento como inspección, ajuste, limpieza, lubricación y reparación.
ACI 318S - 2014
Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural+Comentarios
En español
Sistema Métrico
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Te invito a que visites mis sitios en internet:
_*Canal en youtube de ingenieria civil_*
https://www.youtube.com/@IngenieriaEstructural7
_*Blog de ingenieria civil*_
https://thejamez-one.blogspot.com
La norma ISO 17799 proporciona recomendaciones para la gestión de la seguridad de la información en una organización. Se estructura en 10 dominios que cubren aspectos como la política de seguridad, clasificación de activos, control de acceso, y continuidad del negocio. El documento analiza cómo esta norma podría aplicarse para mejorar la seguridad en el laboratorio de Cisco de la universidad, el cual actualmente carece de algunos controles y procesos clave recomendados por ISO 17799.
Este documento presenta lineamientos para la recolección y el intercambio de información sobre el mantenimiento y la confiabilidad de equipos en la industria petrolera y de gas natural. Explica la importancia de recolectar datos de alta calidad para realizar análisis que mejoren el diseño, operación y mantenimiento de equipos. También establece definiciones y formatos estándar para la recolección de información sobre fallas de equipo, tiempos de funcionamiento y mantenimiento, causas de falla, y otros parámetros de confiabil
Funciones del Mantenimiento
Entre las principales funciones del mantenimiento encontramos:
Planear, desarrollar y ejecutar los programas de mantenimiento para la maquinaria ya existente.
Decidir por la reposición y/o modernización de los equipos actuales y llevarlas a cabo si es necesaria.
Seleccionar el personal adecuado para llevar a cabo estas funciones Ø Solicitar herramientas y repuestos.
Implementar programas y darlos a conocer al personal encargado del área de mantenimiento, con el fin de realizar evaluaciones periódicas.
Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de las funciones de mantenimiento.
Similar a Norma_ISA-5.1-2009_Completa español.pdf (20)
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
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ESTÁNDAR NACIONAL AMERICANO
Aprobado el 18 de septiembre de 2009
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Proporcionado por IHS bajo licencia de ISA
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS.
Copyright Sociedad Internacional de Automatización
No para la reventa
ANSI/ISA5.12009
Símbolos e identificación
de instrumentación.
Machine Translated by Google
3. Proporcionado por IHS bajo licencia de ISA
No para la reventa
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No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS.
Prefacio (informativo)
AUNQUE ISA NO TIENE CONOCIMIENTO DE ALGUNA PATENTE QUE CUBRE ESTA NORMA, SE ADVIERTE AL
USUARIO QUE LA IMPLEMENTACIÓN DE ESTA NORMA PUEDE REQUERIR EL USO DE TÉCNICAS, PROCESOS O
MATERIALES CUBIERTOS POR DERECHOS DE PATENTE. ISA NO TOMA NINGUNA POSICIÓN SOBRE LA EXISTENCIA
O VALIDEZ DE CUALQUIER DERECHO DE PATENTE QUE PUEDA ESTAR INVOLUCRADO EN LA IMPLEMENTACIÓN
DE ESTA NORMA. ISA NO ES RESPONSABLE DE IDENTIFICAR TODAS LAS PATENTES QUE PUEDAN REQUERIR
UNA LICENCIA ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE ESTA NORMA NI DE INVESTIGAR LA VALIDEZ O ALCANCE DE
CUALQUIER PATENTE LLAMADA A SU ATENCIÓN. EL USUARIO DEBE INVESTIGAR CUIDADOSAMENTE LAS
PATENTES PERTINENTES ANTES DE UTILIZAR ESTE ESTÁNDAR PARA LA APLICACIÓN DESTINADA DEL USUARIO.
Es política de ISA alentar y dar la bienvenida a la participación de todos los individuos e intereses interesados en el desarrollo
de estándares, prácticas recomendadas e informes técnicos de ISA.
SIN EMBARGO, ISA SOLICITA QUE CUALQUIERA QUE REVISE ESTA NORMA QUE ESTÉ CONSCIENTE DE
CUALQUIER PATENTE QUE PUEDA IMPACTAR LA IMPLEMENTACIÓN DE ESTA NORMA NOTIFIQUE AL
DEPARTAMENTO DE NORMAS Y PRÁCTICAS DE ISA SOBRE LA PATENTE Y A SU PROPIETARIO.
ANSI/ISA5.12009
El Departamento de Normas y Prácticas de ISA es consciente de la creciente necesidad de prestar atención al sistema
métrico de unidades en general, y al Sistema Internacional de Unidades (SI) en particular, en la preparación de normas de
instrumentación. El Departamento se esforzará por introducir, en la mayor medida posible, unidades métricas aceptables
para el SI en todas las normas, prácticas recomendadas e informes técnicos nuevos y revisados. Estándar para el uso del
Sistema Internacional de Unidades (SI): El Sistema Métrico Moderno, publicado por la Sociedad Estadounidense de Pruebas
y Materiales como IEEE/ASTM SI 1097, y revisiones futuras, será la guía de referencia para definiciones, símbolos,
abreviaturas y factores de conversión.
3
PRECAUCIÓN: ISA SE ADHEYE A LA POLÍTICA DEL INSTITUTO NACIONAL AMERICANO DE ESTÁNDARES CON
RESPECTO A LAS PATENTES. SI SE INFORMA A ISA DE UNA PATENTE EXISTENTE QUE SE REQUIERE PARA EL
USO DE ESTA NORMA, EXIGIRÁ QUE EL PROPIETARIO DE LA PATENTE CONCEDA UNA LICENCIA LIBRE DE
DERECHOS PARA EL USO DE LA PATENTE POR PARTE DE USUARIOS QUE CUMPLEN CON ESTA NORMA O UNA
LICENCIA EN TÉRMINOS RAZONABLES Y CONDICIONES QUE ESTÉN LIBRES DE DISCRIMINACIÓN INJUSTA.
Esta norma ha sido preparada como parte del servicio de ISA, la Sociedad Internacional de Automatización, hacia el objetivo
de uniformidad en el campo de la automatización industrial. Para seguir teniendo valor, esta norma no debe ser estática sino
que debe estar sujeta a revisión periódica. ISA agradece todos los comentarios y sugerencias y solicita que sean dirigidos al
Secretario, Junta de Normas y Prácticas; ES UN; 67 Alejandro Drive; Apartado postal 12277; Parque Triángulo de
Investigación, Carolina del Norte 27709; Teléfono: (919) 5498411; Fax: (919) 5498288, correo electrónico:
estándares@isa.org.
ADEMÁS, EL USO DE ESTA NORMA PUEDE IMPLICAR MATERIALES, OPERACIONES O EQUIPOS PELIGROSOS.
ESTA NORMA NO PUEDE ANTICIPAR TODAS LAS APLICACIONES POSIBLES NI ABORDAR TODOS LOS POSIBLES
PROBLEMAS DE SEGURIDAD ASOCIADOS CON EL USO EN CONDICIONES PELIGROSAS. EL USUARIO DE ESTA
NORMA DEBE EJERCER UN SÓLIDO JUICIO PROFESIONAL CON RESPECTO A SU USO Y APLICABILIDAD BAJO
SUS CIRCUNSTANCIAS PARTICULARES. EL USUARIO TAMBIÉN DEBE CONSIDERAR LA APLICABILIDAD DE
CUALQUIER LIMITACIÓN REGLAMENTARIA GUBERNAMENTAL Y PRÁCTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD
ESTABLECIDAS ANTES DE IMPLEMENTAR ESTA NORMA.
La participación en el proceso de elaboración de normas de ISA por parte de un individuo de ninguna manera constituye el
respaldo por parte del empleador de ese individuo, de ISA o de cualquiera de las normas, prácticas recomendadas e
informes técnicos que desarrolla ISA.
Este prefacio se incluye con fines informativos y no forma parte de ANSI/ISA5.12009.
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4. 4
Nombre
Jacobs Engineering
Emerson Gestión de procesos. Energía y agua Sol.
Alvin Iverson, Presidente
Ian Verhappen, Director General Thomas
McAvinew, Ex Director General Jacobs Engineering James Carew, Presidente,
Consultor ISA5.1 Gerald Barta Mustang Engineering LP Donald Frey
Reliatech Inc Consultor Alex Habib Ganesier Ramachandran Shell Global Solutions US
Nombre
El Consejo de Normas y Prácticas de la ISA aprobó esta norma el 23 de julio de 2009.
EnCana Corporation Ltd
2009.
Al Iverson, Presidente de ISA5
La empresa Dow Chemical,
Schneider Electric,
Aramco Services Co.
J. Tatera
P. Brett
M. Coppler
E. Cosman
B. Dumortier
D. Dunn
R. Dunn
J. Gilsinn
E. Icayan
J. Jamison
D. Kaufman
KP Lindner V.
Maggioli T.
McAvinew G.
McFarland R.
Reimer N.
Sands
Rockwell Automation
DuPont
Documentación del sistema de control: aplicación de símbolos e identificación, Thomas McAvinew www.isa.org/
books.
Honeywell Inc.
ANSI/ISA5.12009
Honeywell
Endress + Hauser Process Solutions AG
Feltronics Corp.
Afiliación
Afiliación
Óptica Ivy
EL USUARIO DE ESTE ESTÁNDAR DEBE SER CONSCIENTE DE QUE ESTE ESTÁNDAR PODRÍA SER AFECTADO POR
PROBLEMAS DE SEGURIDAD ELECTRÓNICA. EL COMITÉ NO HA ABORDADO LOS POSIBLES PROBLEMAS EN ESTA VERSIÓN.
Se solicita a los usuarios de este estándar que envíen comentarios o sugerencias a Standards@isa.org.
DuPont Ingeniería NIST/
MEL ACES
Inc.
Ian Verhappen, director general de ISA5
Los siguientes sirvieron como miembros votantes del Comité ISA5 durante el desarrollo de ANSI/ISA5.1
En nombre del Comité ISA5 y de la Junta de Normas y Prácticas de la ISA, deseamos reconocer y agradecer a James
Carew por su excelente trabajo, experiencia técnica y compromiso al liderar la revisión de esta norma ISA ampliamente
utilizada, y a Thomas McAvinew por su valioso apoyo técnico. y contribuciones editoriales.
Ametek Inc.
Los usuarios pueden encontrar el siguiente libro de valor al aplicar ANSI/ISA5.12009:
Redes de automatización industrial Inc.
Tatera & Asociados Inc.
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Rosemount Inc.
H. Sasajima
T. Schnaare
I. Verhappen
R. Webb
W. Weidman
J. Weiss
M. Widmeyer
M. Zielinski
MTL Instrument Group
ICS Secure LLC
Worley Parsons
Applied Control Solutions LLC
Consultor
Emerson Process Management
Yamatake Corp.
5 ANSI/ISA5.12009
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Contenido
7
Tabla 5.2.5 — Símbolos de medición: dispositivos auxiliares y accesorios ................................. ............44
Tabla 5.7 — Símbolos lógicos binarios................................................ ................................................. .................64
Anexo A Lineamientos del sistema de identificación (anexo informativo).................................... .................85
Tabla 6.8 — Dimensiones de la Tabla 5.8 ................................. ................................................. ..........84
5 Tablas de símbolos gráficos................................................ ................................................. ........................31
Tabla 5.2.3 — Símbolos de medición: elementos primarios ........................................ ................................40
Tabla 5.5 — Símbolos de diagramas funcionales................................... ................................................56
Tabla 6.6 — Dimensiones de la Tabla 5.6 ................................. ................................................. ..........82
3 Definiciones................................................. ................................................. ........................................17
Tabla 5.2.1 — Símbolos de medición: elementos primarios y transmisores ................................. .........38
Tabla 5.4.3 — Símbolo del elemento de control final autoactuado ......................... ................................52
Tabla 5.3.1 — Símbolos de línea: instrumento a proceso y conexiones de equipo.................... ..45
Tabla 5.8 — Símbolos esquemáticos eléctricos ................................................ ................................................. ...72
Tabla 6.4 — Dimensiones de las Tablas 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3 y 5.4.4 ................. ................................81
Tabla A.1 — Números típicos de identificación/etiqueta de instrumento y bucle .................................. ................99
Objetivo ................................................. ................................................. ..........................................13
Tabla 5.1.1 — Dispositivo de instrumentación y símbolos de función ......................... ................................36
Tabla 5.4.1 — Símbolos de los elementos de control final.................................... ................................................. ..48
Tabla 5.6 — Símbolos del bloque de funciones de procesamiento de señales.................... ................................57
ANSI/ISA5.12009
6 Tablas de dimensiones de símbolos gráficos ................................. ................................................. ......76
Tabla 5.2.4 — Símbolos de medición: instrumentos secundarios................................. ........................43
Tabla 6.2 — Dimensiones de las Tablas 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4 y 5.2.5 ........................ ........................79
Tabla 6.7 — Dimensiones de la Tabla 5.7 ................................. ................................................. ..........83
Anexo B Lineamientos de símbolos gráficos (anexo informativo) ................................. ........................111
4 Tabla de letras de identificación................................................ ................................................. .................25
Tabla 5.4.4 — Indicaciones de falla de la válvula de control y posición desenergizada.................... ............55
Tabla 5.2.2 — Símbolos de medición: notaciones de medición (4).................................. ........................39
Tabla 6.5 — Dimensiones de la Tabla 5.5 ................................................ ................................................. ..........82
2. Alcance ................................................ ................................................. ................................................13
Tabla 5.1.2 — Símbolos de funciones o dispositivos de instrumentación, varios ......................... .........37
Tabla 5.4.2 — Símbolos del actuador del elemento de control final................... ........................................50
Tabla 6.3 — Dimensiones de las Tablas 5.3.1 y 5.3.2 ................................. ................................................80
1
Tabla 4.1 — Letras de identificación ................................................ ................................................. .................30
Tabla 5.3.2 — Símbolos de línea: conexiones de instrumento a instrumento................................. ........................46
Tabla 6.1 — Dimensiones de las Tablas 5.1.1 y 5.1.2 ................................. ................................................78
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Tabla A.4 — Sufijos de número de etiqueta de identificación y bucle (1) (2) ................. ........................109
Tabla A.2 — Combinaciones de letras y números permitidas para esquemas de numeración de bucles ................................100
Tabla A.3.1 — Combinaciones de letras sucesivas permitidas para funciones de lectura/pasivas (1) (4b)....103
8
ANSI/ISA5.12009
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Introducción (informativa)
(7) Las versiones de esta norma han estado en uso durante más de cincuenta años, y la mayoría de los significados
o definiciones de letras y símbolos de identificación contenidos en ISARP5.11949 e ISA5.11984 (R 1992), han
adquirido una naturaleza patentada y se han convertido en una práctica industrial aceptada y se supone que son
obligatorias. Los significados y definiciones de los nuevos símbolos serán de obligado cumplimiento. Esta acción
se toma en respuesta a preguntas y comentarios que ocurren con frecuencia debido a definiciones poco claras.
(1) Esta introducción, así como cualquier nota al pie, nota final y anexos informativos, se incluye con fines
informativos y como antecedente sobre la evolución de esta norma y no como parte normativa de ANSI/ISA5.12009.
(4) Cuando se integran en un sistema, las designaciones y símbolos presentados aquí forman un lenguaje dedicado
que comunica conceptos, hechos, intenciones, instrucciones y conocimientos sobre sistemas de medición y control
en todas las industrias.
(9) En el pasado se consideraba que esta norma estaba orientada a las industrias de procesos químicos y
petroleros. Esta percepción, aunque no fue intencionada, resultó del hecho de que las personas que escribieron
las revisiones originales y anteriores trabajaban principalmente en esas industrias. La intención del comité ISA5 es
que los informes técnicos de ISA se utilicen para abordar este tipo de problema. Se espera que el formato del
informe técnico sea lo suficientemente específico para satisfacer los requisitos especiales de grupos de interés
particulares al proporcionar ejemplos y pautas para el uso de los métodos de identificación y simbolización para industrias específicas
(2) El simbolismo de instrumentación y los sistemas de identificación descritos en esta norma se adaptan a los
avances tecnológicos y reflejan la experiencia industrial colectiva adquirida desde que la práctica recomendada ISA
original RP5.1, publicada en 1949, fue revisada, afirmada y posteriormente publicada como ANSI/ISA. 5.11984,
y luego reafirmado en 1992.
Estas industrias incluyen, entre otras, refinación de metales, generación de energía, pulpa y papel y fabricación de
piezas discretas. El formato del informe técnico presenta el mejor enfoque para hacer que este estándar sea
aplicable a industrias que pueden tener muchos usos y prácticas aceptadas que no se utilizan en
(5) La práctica recomendada de 1949 y la norma de 1984 se publicaron como documentos de consenso no
obligatorios y no obligatorios. Como tales, tenían muchas de las fortalezas y debilidades de dichas normas. Su
principal fortaleza era que podían utilizarse de manera interdisciplinaria y generalizada. Su principal debilidad fue
que no eran lo suficientemente específicos, en algunos casos, para satisfacer los requisitos especiales de grupos
de interés particulares.
9
(3) Esta versión de 2009 intenta fortalecer esta norma en su papel como herramienta de comunicación en todas las
industrias que dependen de sistemas de medición y control para operar y salvaguardar sus procesos de fabricación,
máquinas y otros equipos. La comunicación presupone y es facilitada por un lenguaje común. Esta versión de 2009
del estándar continúa basándose en la base de ese lenguaje común.
ANSI/ISA5.12009
(6) Esta revisión se publica como estándar de consenso y contiene declaraciones obligatorias y no obligatorias que
han sido revisadas y aprobadas por un gran grupo de profesionales en el campo de la instrumentación y el control.
Este grupo estaba bien versado en el uso de sistemas de identificación y símbolos como medio para comunicar la
intención de los sistemas de medición y control a todos los que necesitan dicha información. Se espera que el
consenso alcanzado por este grupo sobre lo que es obligatorio y lo que no lo es mejore las fortalezas y disminuya
las debilidades de los temas anteriores.
(8) Se proporcionan definiciones o significados obligatorios para las letras utilizadas en la identificación y para los
símbolos utilizados en la representación gráfica de dispositivos y funciones de medición y control. Se dan las
dimensiones mínimas obligatorias de los símbolos. Las pautas informativas de identificación y símbolos gráficos
incluyen definiciones y métodos de uso de identificación y símbolos alternativos. La coherencia es el único criterio
que debe regir la selección y aplicación de los esquemas gráficos y de identificación.
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(10) Los ejemplos extensos en versiones anteriores de esta norma que ilustraban definiciones y métodos de identificación y
simbolización se han eliminado y se trasladarán a informes técnicos que se prepararán después de la publicación de esta
norma revisada.
(19) Las definiciones de letras y símbolos de identificación ahora son obligatorias para reducir la confusión causada al dar
significados a identificación y símbolos no previstos en esta norma. Al mismo tiempo, se permitió que la cantidad de simbología
y burbujas de etiquetado necesarias para representar un esquema de medición o control oscilara desde "todo debe mostrarse"
hasta el "mínimo requerido para transmitir la instrumentación y la funcionalidad requeridas". Las pautas están destinadas a
ayudar en la aplicación de la identificación y la simbología e incluir algunos de los métodos conocidos como usos alternativos.
las industrias de proceso.
(11) Los símbolos y métodos de identificación contenidos en esta norma han evolucionado mediante el método de consenso y
están destinados a una amplia aplicación en todas las industrias. Los símbolos y designaciones se utilizan como ayudas para
la conceptualización, como herramientas de diseño, como dispositivos de enseñanza y como medios de comunicación concisos
y específicos en todo tipo de documentos técnicos, de ingeniería, de adquisiciones, de construcción y de mantenimiento, y no
solo en tuberías y diagramas de instrumentación (P&ID).
(20) Los significados de "visualización compartida, control compartido" y "control lógico programable" se han aclarado y
ampliado debido a los cambios en la tecnología y el uso desde su inicio en ISA5.3
(12) Las versiones anteriores de esta norma han sido lo suficientemente flexibles para servir a todos los usos que acabamos
de describir, y deben continuar siéndolo en el futuro. Con este fin, esta revisión aclara las definiciones de símbolos, identificación
y definiciones de conceptos que se describieron anteriormente, tales como, por ejemplo, visualización/control compartido,
control distribuido y control programable. También agrega definiciones para nuevos símbolos necesarios para diagramas
funcionales de instrumentos y diagramas de circuitos eléctricos simples.
1983, “Símbolos gráficos para control distribuido/instrumentación de visualización compartida, lógica y sistemas informáticos”.
Los significados comúnmente asumidos de "círculo en cuadrado" como funciones de sistema de control distribuido (DCS) y de
"diamante en cuadrado" como funciones de controlador lógico programable (PLC) ya no son válidos.
(13) Esta revisión cambia ampliamente el formato de ANSI/ISA5.11984 (R 1992). Las cláusulas 1, 2 y 3 son esencialmente
las mismas que las escritas anteriormente con algunas adiciones y modificaciones. Las cláusulas 4, 5 y 6 y los Anexos
informativos A y B son nuevos o están ampliamente revisados.
(14) La Cláusula 4, “Tablas de letras de identificación”, anteriormente era la Cláusula 5, “Tablas”. Es casi igual que la versión
anterior y trata únicamente de la Tabla 4.1, “Cartas de identificación”, que anteriormente era la Tabla 1, “Cartas de identificación”.
(15) La Cláusula 5, “Tablas de símbolos gráficos”, es una nueva cláusula que contiene nuevos símbolos y los símbolos que
estaban anteriormente en la Cláusula 6, “Dibujos”, presentados en un formato de tabla que incluye texto que describe la
aplicación de los símbolos, pero no ejemplos de su uso.
10
ANSI/ISA5.12009
(16) La Cláusula 6, “Tablas de dimensiones de símbolos gráficos”, es una nueva cláusula que establece dimensiones mínimas
obligatorias para los símbolos mostrados en las tablas de la Cláusula 5 cuando se utilizan en la preparación de dibujos de
ingeniería de tamaño completo.
(18) El Anexo B, “Pautas para símbolos gráficos” (Informativo), es una nueva cláusula informativa que reemplaza los ejemplos
anteriormente proporcionados en la Cláusula 6, “Dibujos”, para brindar alguna ayuda limitada en la aplicación de los símbolos
en la Cláusula 5.
(17) El Anexo A, “Pautas del sistema de identificación (Informativo)”, anteriormente era la Cláusula 4, “Esquema del sistema de
identificación”, y presenta los métodos de identificación de funciones e instrumentación más comúnmente utilizados. Se
incluyen tablas ampliadas de “Combinación de letras de función y bucles permitidos” y tablas agregadas de “Esquemas de
letras de bucles permitidos”.
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(24) El comité ISA5 y el subcomité ISA5.1 reconocen y aprecian profundamente el trabajo de los subcomités ISA5.1
anteriores y han tratado de tratar su trabajo con el gran respeto que merece.
(21) Esta revisión utiliza, con permiso, información de la excelente SAMA (Scientific Apparatus Makers Association) PMC
22.11981, “Diagrama funcional de sistemas de instrumentos y control”, un documento que todavía utilizan muchos
ingenieros y diseñadores de sistemas de control. Los símbolos y descripciones de SAMA para diagramas funcionales de
instrumentos y bucles de control y para símbolos de procesamiento de señales y bloques de funciones se adaptaron en
ANSI/ISA5.11984 (R 1992) para su uso en diagramas esquemáticos de bucles. Esta revisión agrega los símbolos y
descripciones de SAMA para gabinetes de funciones lógicas para su uso en diagramas funcionales, diagramas lógicos y
funciones de software de aplicación. Las pautas para un número limitado de aplicaciones de los símbolos se encontrarán
en el Anexo B, “Pautas del sistema de símbolos gráficos (Informativo)”.
(25) ISA5 e ISA5.1 también reconocen el trabajo realizado por los anteriores subcomités ISA5.2 e ISA5.3 en el desarrollo
de ISA5.21976 (R1992), "Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos" e ISA5.31983. , "Símbolos
gráficos para control distribuido/instrumentación de visualización compartida, lógica y sistemas informáticos".
(22) Los símbolos de líneas binarias, que se introdujeron en ANSI/ISA5.11984 (R 1992) para ayudar a las industrias de
procesamiento por lotes, se han eliminado debido a su falta general de uso y aceptación y a las numerosas objeciones a
su uso. Si se desea su uso dentro de las industrias de procesamiento por lotes, se podría producir un Informe Técnico
de ISA para cubrir esta necesidad única.
Los elementos clave de ISA5.31983 se incorporaron en ANSI/ISA5.11984 (R 1992) y se han ampliado en esta
revisión. Los elementos clave de ISA5.21976 se incorporan e integran con los símbolos lógicos de SAMA PMC
22.11981 para simbolizar y describir funciones binarias. Los lineamientos para la aplicación del sistema binario se
pueden encontrar en el Anexo B (Informativo), Lineamientos del sistema de símbolos gráficos.
(23) Los numerosos ejemplos contenidos en la Cláusula 6 de ANSI/ISA5.11984 (R 1992) se han reducido en número y
ahora se encuentran en el Anexo B. Se espera que los Informes Técnicos de ISA se preparen con base en esta norma
para cubren la aplicación de métodos y prácticas de identificación y simbolización con el detalle requerido por los usuarios
en muchas industrias más allá de las industrias de procesos, que dependen de este estándar en su trabajo diario.
11 ANSI/ISA5.12009
exactos porque ya no reflejan los significados actualmente aceptables. Los DCS y los PLC pueden realizar funciones de
control continuo y binario. Las mismas funciones las realizan los ordenadores personales (PC) y los dispositivos de bus
de campo y bus de dispositivos. Tanto los símbolos de "círculo en cuadrado" como de "diamante en cuadrado" se
clasifican como "visualización compartida, control compartido". El 'círculo en cuadrado' representará (a) la elección del
sistema de control primario o (b) el sistema de control de procesos básico (BPCS). El 'diamante en cuadrado' representará
(a) la elección del sistema de control alternativo o (b) el sistema instrumentado de seguridad (SIS). Los usuarios que
continúen usando los símbolos como en el pasado deben cambiar a los significados revisados lo antes posible.
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1
Alcance
Objetivo
2
Diagramas funcionales de instrumentos, bucles y funciones de software de aplicación.
Diseñar un sistema de identificación y construir un número de identificación.
3) Diagramas de lógica binaria.
Esta norma establece un medio uniforme para representar e identificar instrumentos o dispositivos y sus funciones inherentes, sistemas
y funciones de instrumentación y funciones de software de aplicación utilizadas para medición, monitoreo y control, mediante la
presentación de un sistema de designación que incluye esquemas de identificación y símbolos gráficos.
Utilice símbolos gráficos para construir:
4)
Aplicación a industrias
a)
Diagramas de escalera de circuitos eléctricos.
2.2.1 Esta norma es adecuada para su uso en las industrias química, petrolera, de generación de energía, refinación de metales, pulpa
y papel, y muchas otras industrias de procesamiento continuo, por lotes, de piezas discretas y de manipulación de materiales. Estas
industrias y otras requieren el uso de esquemas de sistemas de control, diagramas funcionales y esquemas eléctricos para describir la
relación con los equipos de procesamiento y la funcionalidad de los equipos de medición y control.
b)
Añade información y simplifica diagramas.
C)
1)
requerido para bucles de monitoreo y control.
2.1 General
Diagramas esquemáticos de instrumentación de los instrumentos, dispositivos y funciones.
2.1.3 Los ejemplos de aplicaciones de identificación y símbolos tienen como objetivo ilustrar conceptos básicos en la construcción de
los sistemas y diagramas de identificación cubiertos por esta norma que son aplicables a todas las industrias usuarias.
13 ANSI/ISA5.12009
2)
2.2
2.1.2 Se proporciona un número limitado de ejemplos que ilustran cómo:
2.1.1 Esta norma tiene como objetivo satisfacer los diferentes procedimientos de varios usuarios que necesitan identificar y representar
gráficamente equipos y sistemas de medición y control. Estas diferencias se reconocen cuando son consistentes con los objetivos de
esta norma, proporcionando símbolos y métodos de identificación alternativos.
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14. 14
2)
F)
4)
2.3.2 Esta norma proporciona información suficiente para permitir que cualquier persona que tenga un conocimiento razonable de
procesos e instrumentación, y que esté revisando documentos que describen la medición y el control, comprenda los medios y el
propósito de la instrumentación mostrada.
d)
1)
3)
i)
2.4
a)
b)
Descripciones de funciones.
2)
Diagramas de flujo de servicios públicos (UFD).
Diagramas de flujo del sistema (SFD).
gramo)
2.4.1 Los métodos de identificación y simbolismo proporcionados en esta norma son aplicables a todas las clases y tipos de instrumentos
y/o funciones de medición y control.
2.3.1 Esta norma es adecuada para su uso siempre que se requiera referencia a instrumentación de medición y control, dispositivos y
funciones de control, y aplicaciones y funciones de software para identificación y simbolización, tales como:
Artículos técnicos, literatura y debates.
1)
Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID).
ANSI/ISA5.12009
Es)
Diagramas de flujo de procesos (PFD)
Identificación y numeración de etiquetas de instrumentos y funciones de control.
j)
Bocetos de diseño.
2.3
C)
Diagramas de flujo mecánico (MFD).
Dibujos conceptuales que incluyen, entre otros:
h)
2.4.2 Los métodos se pueden utilizar, entre otros, para describir e identificar:
Instrumentos discretos y sus funciones.
a)
Instrumentación, bucle, lógica y diagramas funcionales.
Diagramas de flujo de ingeniería (EFD).
Instrucciones, planos y registros de instalación, operación y mantenimiento.
Aplicación a clases de instrumentación y a funciones de instrumentos.
Aplicación a actividades laborales.
Ejemplos de enseñanza.
Planos de construcción que incluyen, entre otros:
Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos y otras listas.
2.3.3 El conocimiento detallado de un especialista en instrumentación y/o sistemas de control no es un requisito previo para comprender
esta norma.
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15. 15
2.6.3 El usuario es libre de aplicar identificación adicional por número de serie, equipo, unidad, área o planta, o cualquier otro medio adicional
requerido para la identificación única de un bucle, instrumento o función.
Funciones de control y visualización del controlador lógico programable.
Funciones de control distribuidas.
2.5.4 La instrumentación auxiliar consiste en dispositivos y hardware que miden, controlan o calculan y que son necesarios para la operación
efectiva de la instrumentación primaria o secundaria; incluyen, entre otros, dispositivos de cálculo, medidores de purga, sistemas de
manipulación de muestras y equipos de aire para instrumentos.
Transmisor de flujo cuando se conecta a una placa de orificio al medir el flujo.
F)
2.5.2 La instrumentación primaria consiste en dispositivos y hardware de medición, monitoreo, control o cálculo y sus funciones inherentes y
funciones de software que incluyen, entre otros, transmisores, registradores, controladores, válvulas de control, dispositivos de control y
seguridad autoactuados. y funciones de software de aplicación que requieren o permiten identificaciones asignadas por el usuario.
a)
2.6
2.6.4 Se asignará un número de identificación de función único para identificar cada:
d)
2.5
2.6.1 Esta norma proporciona códigos y métodos de identificación para la identificación alfanumérica de bucles, instrumentos y funciones de
monitoreo y control.
Transmisor de nivel cuando se conecta al costado de un recipiente al medir el nivel de líquido.
ANSI/ISA5.12009
Funciones de control por ordenador.
2.5.5 La instrumentación accesoria consiste en dispositivos y hardware que no miden ni controlan pero que son necesarios para el
funcionamiento efectivo del sistema de medición, monitoreo o control; Incluyen, entre otros, tramos de tubos de caudalímetro, paletas
enderezadoras y recipientes de sellado.
a)
Funciones de visualización y control del software de aplicación.
b) Funciones de visualización y control compartidas.
b)
2.5.3 La instrumentación secundaria consiste en dispositivos y hardware de medición, monitoreo o control que incluyen, entre otros, vasos de
nivel, manómetros, termómetros y reguladores de presión.
Es)
2.5.1 La instrumentación puede clasificarse como primaria, secundaria, auxiliar o accesoria para asignar identidades funcionales y de bucle y
símbolos como se define en la Cláusula 4 y se muestra en el Anexo A.
2.6.2 Estos métodos de identificación dependen del etiquetado según la función y no según la construcción o la forma. Por ejemplo, un
transmisor de presión diferencial no se identifica como transmisor de presión diferencial sino como:
C)
Clasificación de instrumentación.
Alcance del bucle e identificación funcional.
Instrumento o dispositivo de bucle y sus funciones integrales y/o inherentes.
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16. dieciséis
3)
2.8.2 Los símbolos diferentes a los dados en esta norma y las letras de elección del Usuario, cuando se utilicen, se describirán y detallarán
completamente en las normas, pautas o especificaciones del Usuario/Propietario y en las leyendas y notas de la portada del dibujo.
2.8
2.7.3 Se deberán utilizar símbolos suficientes para mostrar la funcionalidad de la instrumentación y/o bucle de control que se representa;
no se considera necesario proporcionar un símbolo para cada dispositivo del instrumento y cada función requerida por un bucle.
2)
2)
2.7.1 Este estándar proporciona conjuntos de símbolos para la representación gráfica de una funcionalidad limitada o total de instrumentos
y dispositivos, monitores completos o bucles de control, o circuitos de control.
1)
1)
directrices, o especificaciones y en el dibujo leyendas y notas de la portada.
Dimensiones de los símbolos en las Tablas 6.1 a 6.8.
2.8.3 Un Usuario debe elegir un esquema de numeración, un símbolo gráfico y otras opciones cuando sea necesario, y documentar esas
opciones.
2.7
a)
ANSI/ISA5.12009
No tomarse será obligatorio.
2.7.4 Los detalles adicionales de construcción, fabricación, instalación y operación de un instrumento se describen mejor en una
especificación adecuada, hoja de datos, diagrama de circuito, plano o croquis de instalación/cableado, u otro documento destinado a
quienes requieren dichos detalles.
Símbolos y sus significados asignados en las Tablas 5.1 a 5.8.
Inclusión y modificación de esta norma en documentos de diseño e ingeniería de usuario.
b)
2.7.2 La cantidad de detalle que debe mostrarse mediante el uso de símbolos depende del propósito y del público para el que se prepara el
documento.
Las medidas tomadas se describirán y detallarán completamente en los estándares del Usuario/Propietario,
Letras a las que se les asigna un significado específico en la Tabla 4.1.
Grado de simbolización
Sin excepción, en cuyo caso esta norma en su totalidad será de obligado cumplimiento respecto de:
b)
Función configurable en bucle , que requiere o permite una dirección de computadora o microprocesador única
asignada por el usuario.
2.8.1 Esta norma puede ser utilizada y, si se usa, deberá ser acreditada por un Usuario/Propietario en la preparación de normas, pautas y
especificaciones de ingeniería, diseño o proyecto, ya sea sin excepción o con excepción de lo siguiente:
Con excepciones, en cuyo caso las partes de esta norma cuya excepción es:
2.8.4 Cuando una edición anterior de esta norma se incluye por referencia con o sin excepción en las normas, pautas o especificaciones de
ingeniería y diseño del Usuario/Propietario, esa norma en parte o en su totalidad será obligatoria hasta el momento en que el Usuario/
Propietario Se revisan directrices o normas.
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3 Definiciones
3.1.4 software de aplicación:
3.1.2 alarma:
software específico para una aplicación de usuario que es configurable y en general contiene secuencias lógicas, expresiones
permisivas y límite, algoritmos de control y otros códigos necesarios para controlar las entradas, salidas, cálculos y decisiones
apropiadas; ver también software
3.1.5 asignable:
3.1
un dispositivo indicador o función que proporciona una indicación visible y/o audible si y cuando el valor de una variable medida o
iniciadora está fuera de los límites establecidos, ha cambiado de una condición segura a una insegura, o ha cambiado de una
condición normal a una anormal. estado o condición de funcionamiento.
Una característica del sistema que permite canalizar o dirigir una señal de un dispositivo a otro sin la necesidad de cambios en el
cableado, ya sea mediante parches, conmutación o mediante comandos de teclado al sistema.
a)
3.1.6 estación automáticamanual:
La actuación puede ser mediante un dispositivo o función binario o analógico .
una estación de carga manual o estación de control que también proporciona conmutación entre modos de control manual y
automático de un bucle de control; ver también estación manual.
Definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones. Para obtener información adicional, consulte
ISA51.11979 (R 1993), “Terminología de instrumentación de procesos” y ANSI/ISA75.05.012000 (R 2005), “Terminología de
válvulas de control”. Los términos en cursiva en una definición se definen a su vez en otras partes de esta cláusula.
b) la indicación puede realizarse mediante cualquiera o todos los siguientes: paneles anunciadores, luces intermitentes, impresoras, timbres,
campanas, bocinas, sirenas o sistemas de visualización gráfica compartidos.
3.1.1 accesible:
3.1.3 analógico:
17 ANSI/ISA5.12009
una característica de un dispositivo o función, una característica de una función de sistema compartido interactivo, o una
característica que puede ser utilizada o vista por un operador con el fin de realizar operaciones de control, como el punto de ajuste
una señal o dispositivo que no tiene posiciones o estados discretos y cambia de valor a medida que su entrada cambia de valor y
cuando se usa en su forma más simple, como en "señal analógica " en contraposición a "señal binaria "; el término denota una
cantidad que varía continuamente.
2.8.5 Los símbolos y los significados de letras y símbolos de versiones anteriores de esta norma que son diferentes de los
contenidos en esta versión pueden continuar utilizándose siempre que estén claramente referenciados en las normas, prácticas y/
o directrices de ingeniería y diseño del Usuario. .
cambios, transferencia automáticamanual u operaciones onoff.
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18. 3.1.10 binario:
3.1.11 tablero:
un término alternativo para el símbolo circular utilizado para denotar e identificar el propósito de un instrumento o función que puede
contener un número de etiqueta; ver término preferido burbuja.
a)
3.1.8 sistema de control de procesos básico (BPCS):
una estructura independiente que consta de una o más secciones, cubículos o consolas que tiene grupos de instrumentos discretos
montados, alberga la interfaz operadorproceso y se elige para que tenga una designación única; ver panel.
Las redes de alambre o cable pueden ser de par trenzado, coaxial, telefónicas o de fibra óptica.
b)
instrumentación y sistemas que se instalan para monitorear y controlar las operaciones normales de producción usando, entre otros,
combinaciones de monitores y controladores neumáticos y electrónicos de bucle único, controladores lógicos programables y sistemas
de control distribuido.
3.1.12 burbuja:
Las redes electromagnéticas pueden ser de radio o de microondas.
3.1.14 sistema de control por computadora:
el término preferido para los símbolos basados en círculos utilizados para denotar e identificar el propósito de un instrumento
Un sistema en el que todas las acciones de control tienen lugar dentro de una computadora de control, como una computadora central o
una minicomputadora, que puede ser única o redundante.
el término preferido para un dispositivo que realiza uno o más cálculos u operaciones lógicas, o ambas, y transmite una o más señales de
salida resultantes; ver también retransmisión informática.
(a) Un BPCS es necesario para operar una planta o proceso.
3.1.15 dispositivo informático:
3.1.9 detrás del panel:
o función que puede contener un número de etiqueta; ver globo de término alternativo.
3.1.13 enlace de comunicación:
18
ANSI/ISA5.12009
una ubicación que en un sentido amplio significa “normalmente no accesible para un operador”, como la parte posterior de un instrumento
o panel de control, un bastidor o gabinete de instrumentos cerrado, o una sala de bastidores de instrumentos dentro de un área que
contiene un panel.
un alambre, cable o red electromagnética o sistema de bus que conecta sistemas basados en microprocesadores y basados en
computadora dedicados para que compartan una base de datos común y se comuniquen de acuerdo con un protocolo rígido en una
relación jerárquica y/o de igual a igual; ver enlace de datos.
3.1.7 globo:
una señal o dispositivo que tiene sólo dos posiciones o estados discretos , y cuando se usa en su forma más simple, como en "señal
binaria " en lugar de "señal analógica ", el término denota un "encendidoapagado" o "altobajo" estado.
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un término alternativo para un dispositivo que realiza uno o más cálculos u operaciones lógicas, o ambas, y transmite una o más señales de
salida resultantes; ver también dispositivo informático .
a) un controlador automático varía su salida automáticamente en respuesta a una entrada directa o indirecta de una variable de proceso
medida.
3.1.21 válvula de control:
un dispositivo, distinto de una válvula de bloqueo de proceso accionada manualmente o una válvula de retención autoactuada común, que
manipula directamente el flujo de una o más corrientes de proceso fluidas .
3.1.17 función informática:
C)
a)
la estrangulación del proceso requiere identificación como instrumento o dispositivo de control.
La designación " válvula de control manual" se limitará a válvulas accionadas manualmente que, cuando se utilizan para
una función de hardware o software que realiza uno o más cálculos u operaciones lógicas, o ambas, y transmite una o más señales de
salida resultantes.
un controlador puede ser un elemento integral de otros elementos funcionales de un bucle de control.
3.1.22 convertidor:
3.1.20 puesto de control:
Dispositivo que recibe información como una forma de señal de instrumento y transmite una señal de salida como otra forma, como un
convertidor de señal de corriente a neumática .
3.1.18 configurable:
a). un instrumento que cambia la salida de un sensor a una señal estándar está correctamente designado como transmisor, no como
convertidor; normalmente, un elemento de temperatura [TE] se conecta a un transmisor [TT], no a un convertidor [TY].
un término para dispositivos o sistemas cuyas características funcionales y/o de comunicación se pueden seleccionar o reorganizar mediante
la configuración de interruptores de programa, software de aplicación, formularios para completar espacios en blanco, menús desplegables,
valores o texto ingresados, y/u otros métodos distintos al recableado como medio para alterar la configuración.
una estación de carga manual que también proporciona conmutación entre modos de control manual y automático de un bucle de control;
ver también estación automáticamanual.
3.1.19 controlador:
a).
19 ANSI/ISA5.12009
un dispositivo que tiene una salida que varía para regular una variable controlada de una manera específica que puede ser un instrumento
analógico o digital autónomo , o puede ser el equivalente de dicho instrumento en un sistema de control compartido.
La interfaz del operador de un sistema de control distribuido puede denominarse estación de control.
b) un controlador manual, o estación de carga manual, varía su salida en respuesta a un ajuste manual; no depende de una variable de
proceso medida.
3.1.16 retransmisión informática:
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3.1.28 señales discretas:
un dispositivo que se utiliza para detectar la presencia de algo, como gases inflamables o tóxicos o discretos
un dispositivo, tal como una válvula de control, que controla directamente el valor de la variable manipulada de un bucle de control.
3.1.27 instrumento discreto
Las redes de alambre o cable pueden ser de par trenzado, coaxial, telefónicas o de fibra óptica.
un instrumento que no está montado en un panel o consola o en una sala de control sino comúnmente en las proximidades de su
elemento primario o elemento de control final; ver instrumento local.
b)
una señal o dispositivo que genera o utiliza señales de dígitos binarios para representar valores continuos o discretos
instrumentación, dispositivos de entrada/salida , dispositivos de control y dispositivos de interfaz de operador , que además de ejecutar
funciones de control e indicación indicadas, también permiten la transmisión de información de control, medición y operación hacia y
desde ubicaciones especificables de usuario único o múltiple, conectadas por un solo o múltiples enlaces de comunicación.
señales que tienen cualquier número de estados o posiciones no continuas, distintas o definidas.
Las señales binarias son un subconjunto.
un alambre, cable o red electromagnética o sistema de bus que conecta dispositivos ubicados en el campo con microprocesadores
dedicados para que compartan una base de datos común y se comuniquen de acuerdo con un protocolo rígido en una relación jerárquica
y/o de igual a igual con otros dispositivos similares y/o sistemas basados en microprocesadores compatibles; ver también enlace de
comunicación.
una pieza de hardware de instrumento que está diseñada para realizar una acción o función específica, como un controlador, indicador,
transmisor, anunciador o válvula de control.
3.1.31 elemento de control final:
ANSI/ISA5.12009
Las redes electromagnéticas pueden ser de radio o de microondas.
un dispositivo o hardware que tiene una entidad separada, como un controlador o grabador de caja única.
partes; ver también elemento primario y sensor.
b) a veces se hace referencia a un convertidor como transductor, un término completamente general no recomendado para la conversión
de señales.
3.1.24 detector:
estados.
3.1.30 instrumento de campo:
a)
3.1.26 digitales:
3.1.29 sistema de control distribuido (DCS):
3.1.25 dispositivo:
3.1.23 enlace de datos:
a)
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3.1.38 instrumento local:
(b) No es necesario un HLCS para operar una planta o proceso.
Dispositivo autónomo que mide y controla una variable de proceso.
3.1.37 instrumentación:
(a)
Instrumentación dispuesta como una combinación de dos o más instrumentos o funciones dispuestas de manera que las
señales pasen de uno a otro con el fin de medir e indicar o controlar una variable de proceso.
3.1.34 sistema de control de alto nivel (HLCS):
como anunciadores, interruptores y pulsadores.
el término "instrumento de panel local" no debe confundirse con "instrumento local".
un instrumento que no está montado en un panel o consola o en una sala de control, sino comúnmente en las proximidades
de su elemento primario o elemento de control final; ver instrumento de campo.
un panel que no es un panel central o principal y comúnmente se ubica en las proximidades de subsistemas o subáreas de
la planta.
3.1.33 hardware:
3.1.36 instrumento:
a)
ANSI/ISA5.12009
Las funciones de control en el HLCS incluyen, entre otras, control estadístico de procesos y control predictivo de
modelos.
una colección de instrumentos, dispositivos, hardware o funciones o su aplicación con el fin de medir, monitorear o controlar
un proceso o máquina industrial, o cualquier combinación de estos.
3.1.32 función:
3.1.35 identificación:
Un sistema que brinda una sofisticación superior a la del BPCS; con funciones típicamente basadas en una computadora de
proceso o hardware de nivel superior que interactúa con el proceso manipulando puntos de ajuste en el BPCS.
a) el término no se aplica a los componentes o piezas internos de un dispositivo , como fuelles o resistencias del receptor.
3.1.40 bucle:
Equipo físico directamente involucrado en la realización de funciones de medición, monitoreo y control .
un dispositivo utilizado para la medición, seguimiento y/o control directo o indirecto de una variable, incluidos elementos
primarios, indicadores, controladores, elementos de control final, dispositivos informáticos y dispositivos eléctricos
a)
la secuencia de letras o números, o ambos, utilizados para designar un instrumento, función o bucle individual.
el propósito o la acción realizada por un dispositivo o software de aplicación.
3.1.39 panel local:
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22. 3.1.45 panel:
una estructura independiente o incorporada que consta de una o más secciones, cubículos, consolas o escritorios que tiene grupos
de hardware de instrumentos montados, alberga la interfaz operadorproceso y recibe una designación única.
un dispositivo o función que tiene una salida ajustable manualmente, y también puede tener indicadores, luces y/u otras funciones,
que se utiliza para accionar y/o modular uno o más dispositivos, pero que no proporciona conmutación entre modos automáticos y
manuales de un circuito de control.
3.1.48 elemento primario:
3.1.42 medición:
3.1.46 montado en panel:
un instrumento o elemento del sistema externo o interno que convierte cuantitativamente la variable medida en una forma adecuada
para la medición; ver también detector y sensor:
a)
la determinación de la existencia y/o magnitud de una variable de proceso.
un instrumento u otro dispositivo que está montado en un panel o consola y es accesible para el uso normal de un operador.
b)
3.1.49 proceso:
a) una función a la que normalmente puede acceder un operador en un sistema de visualización compartida es el equivalente a un
dispositivo discreto montado en panel .
una placa de orificio es un elemento primario externo
3.1.43 monitor:
El sensor de un transmisor es un elemento primario interno.
Término general para un instrumento o sistema de instrumentos utilizado para medir o detectar el estado o la magnitud de una o más
variables con el fin de derivar información útil, y que a veces significa analizador, indicador o alarma.
3.1.44 luz del monitor :
3.1.47 luz piloto:
cualquier operación o secuencia de operaciones que implique un cambio de energía, estado, composición, dimensión u otras
propiedades que puedan definirse con respecto a cero o algún otro valor inicial definido.
22
ANSI/ISA5.12009
una luz que indica cuál de una serie de condiciones normales, pero no anormales, de un sistema o dispositivo
una luz que indica cuál de varias condiciones normales de un sistema o dispositivo existe; No es una luz de alarma , que indica una
condición anormal. Véase también monitor de luz.
3.1.41 estación de carga manual:
existe; ver también luz piloto.
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Relé es un término que se aplica específicamente a un dispositivo de conmutación eléctrico, neumático o hidráulico que
3.1.54 sistema instrumentado de seguridad:
cualquier propiedad mensurable de un proceso; Se utiliza en esta norma para aplicarse a todas las variables distintas de las señales de
instrumentos entre dispositivos en un bucle.
una parte o función separada o integral de un bucle o un instrumento que primero detecta el valor de una variable de proceso, que asume un
estado predeterminado e inteligible correspondiente, y/o genera una señal de salida indicativa o proporcional a la variable de proceso; ver también
detector y elemento primario.
3.1.51 programa:
un sistema compuesto por sensores, solucionadores lógicos y elementos de control final con el propósito de llevar el proceso a un estado seguro
cuando se violan condiciones predeterminadas.
3.1.57 punto de ajuste:
una variable de entrada que establece el valor deseado de la variable controlada de forma manual, automática o mediante un programa en las
mismas unidades que la variable controlada.
una secuencia repetible de acciones que define el estado de las salidas como una relación fija con el estado de las entradas.
3.1.55 escaneo:
3.1.58 control compartido:
una característica de un dispositivo o función de control que contiene una serie de algoritmos preprogramados, que son recuperables, configurables
y conectables por el usuario, y que permiten implementar estrategias o funciones de control definidas por el usuario,
a)
controlador u otro microprocesador o sistema basado en computadora central.
3.1.52 controlador lógico programable :
A menudo se utiliza para describir las características de control de un sistema de control distribuido, lógica programable.
un controlador, generalmente con múltiples entradas y salidas, que contiene un programa modificable que normalmente se usa para controlar
lógica binaria y/o discreta o funciones de secuenciación, y también se puede usar para proporcionar funciones de control continuo.
muestrear, de una manera predeterminada, cada una de una serie de variables de forma periódica o intermitente.
3.1.53 relevo:
a) un dispositivo de escaneo se utiliza a menudo para determinar el estado o valor de un grupo de variables, y puede estar asociado con otras
funciones como registro y alarma.
23 ANSI/ISA5.12009
un dispositivo, cuya función es transmitir información en forma inalterada o en alguna forma modificada, a menudo utilizado para referirse al
término preferido dispositivo informático .
3.1.56 sensor:
3.1.50 variable de proceso :
a)
accionados por una señal, y a funciones realizadas por un relé.
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3.1.59 visualización compartida:
un dispositivo que conecta , desconecta, selecciona o transfiere uno o más circuitos y no está designado como controlador, relé o válvula de
control; El término también se aplica a las funciones realizadas por los interruptores.
la generación de punto de ajuste y/u otra información de control mediante un sistema de control por computadora para uso mediante control
compartido, visualización compartida u otros dispositivos de control regulatorio.
a)
parte, como en un termopar.
el dispositivo de interfaz del operador, un video, diodo emisor de luz, cristal líquido u otra unidad de visualización, que se usa para mostrar
información de control de procesos de varias fuentes a las órdenes del operador, que a menudo se usa para describir las características visuales
de un control distribuido. sistema, controlador lógico programable u otro sistema basado en microprocesador o computadora central .
3.1.64 punto de prueba:
El sensor puede ser una parte integral, como en un transmisor de presión conectado directamente , o un elemento separado.
3.1.60 software:
una conexión de proceso a la que ningún instrumento está conectado permanentemente, pero que está destinada a la conexión temporal o
intermitente de un instrumento.
3.1.65 transductor:
los programas, códigos, procedimientos, algoritmos, patrones, reglas y documentación asociada necesarios para la operación o mantenimiento
de microprocesadores o sistemas informáticos; consulte también software de aplicación.
3.1.61 enlace de software :
un término general para un dispositivo, que puede ser un elemento primario, transmisor, relé, convertidor u otro dispositivo, que recibe información
en forma de una o más cantidades físicas, modifica la información o su forma, o ambas si es necesario, y produce una señal de salida resultante.
la interconexión de componentes del sistema a través de redes de comunicación o funciones a través de software o instrucciones de teclado .
3.1.66 transmisor:
24
ANSI/ISA5.12009
3.1.62 sistema de control de punto de ajuste de supervisión:
Dispositivo que detecta una variable de proceso a través de un sensor o elemento de medición y tiene una salida cuyo valor de estado estacionario
varía sólo como una función predeterminada de la variable de proceso.
3.1.63 interruptor:
b) el control de múltiples variables de proceso se puede implementar compartiendo las capacidades de un único dispositivo de este tipo.
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Tabla de letras de identificación
4
25
Variable medida/iniciadora y un modificador de variable a los que se hará referencia con el significado combinado.
(4)
b)
están asignados.
Las siguientes notas, indicadas en la Tabla 4.1 entre paréntesis, deben utilizarse como ayuda para comprender los significados de las
letras cuando se utilizan en determinadas posiciones en las letras de identificación de bucle o en las identificaciones funcionales.
4.1.3 Las letras de la Tabla 4.1 tendrán los significados obligatorios asignados, excepto que el usuario asignará:
(a)
Análisis de conductividad, densidad y humedad, respectivamente, cuando sea práctica común del usuario.
4.1.1 Esta cláusula proporciona en forma de tabla los bloques de construcción alfabéticos del Sistema de identificación de funciones e
instrumentos de una manera concisa y de fácil referencia.
4.2
(3)
(2)
El análisis de la variable medida/iniciadora [A] no se utilizará para identificar vibraciones u otros tipos de análisis mecánico o de
maquinaria, que se identificarán mediante la vibración medida/iniciadora o el análisis mecánico [V].
Variable medida/iniciadora multivariable [U] identifica un instrumento o circuito que requiere múltiples puntos de medición u
otras entradas para generar salidas únicas o múltiples, como un PLC que utiliza múltiples mediciones de presión y temperatura para
regular el encendido y apagado de múltiples válvulas. .
Las primeras letras son una variable medida/iniciadora y, si es necesario, una combinación de una
Significados de los espacios en blanco en las columnas 2, 3, 4 y 5 cuando hay funciones o modificadores adicionales
Las variables medidas/iniciadoras de “elección del usuario” [C], [D] y [M] se asignan para identificar
a)
letras de las columnas 3, 4 y 5 cuando se utilicen dichas letras.
ANSI/ISA5.12009
(1)
Las letras de “Elección del Usuario” [C], [D], [M], [N] y [O] que cubren significados repetitivos no listados que pueden tener un
significado como Variable Medida o Inicial y otro como Letra Sucesiva serán definido sólo una vez. Por ejemplo, [N] puede definirse como
“módulo de elasticidad” como variable medida/iniciadora y “osciloscopio” como función de lectura/pasiva.
c)
y normas o directrices de diseño y en hojas de leyenda de dibujo.
4.1.2 La Tabla 4.1, junto con la Cláusula 4.2, define y explica los significados de las letras individuales cuando se utilizan para identificar
funciones de bucle y dispositivo.
Tabla 4.1 — Notas explicativas de las cartas de identificación
El análisis de la variable medida/iniciadora [A] se utilizará para todos los tipos de composición del flujo de proceso y análisis de
propiedades físicas. El tipo de analizador y, en el caso de los analizadores de componentes de corriente, los componentes de interés, se
definirán fuera de la burbuja de etiquetado.
(6)
Tabla de letras de identificación
Cuando se realicen dichas asignaciones deberán quedar documentadas en la ingeniería del Usuario.
Variables a las letras de Elección del Usuario en la columna 1 y funciones a Elección del Usuario
4.1
Los significados específicos dados para las variables medidas/iniciadoras [A], [B], [E], [F], [H], [I], [J], [K] [L], [P], [Q ], [R], [S],
[T], [U], [V], [W], [Y] y [Z] no se modificarán.
(5)
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26. 26
Una válvula de presión autoaccionada que evita el funcionamiento de un sistema de fluido a una presión
superior a la deseada purgando el fluido del sistema es una válvula de control de contrapresión [PCV], incluso si la válvula
no está diseñada para usarse normalmente. Sin embargo, esta válvula se designa como una válvula de presión.
Tasa de cambio en el tiempo [K] — presión [PK], temperatura [TK] o peso [WK].
La numeración incluirá, entre otros:
(C)
Las combinaciones de variable medida/iniciadora y modificador de variable se seleccionarán de acuerdo con cómo se
modifica o cambia la propiedad que se está midiendo.
Diferencia [D] — temperatura [TD] o peso [WD].
(9)
las respuestas de monitoreo no están impulsadas por el tiempo o el cronograma, sino por eventos, presencia o estado.
Total [Q] — totalizador de flujo [FQ], cuando se mide directamente, como por ejemplo mediante un positivo
(b)
(12)
(13)
(a)
Derivado o calculado a partir de otras variables medidas directamente que no deben considerarse
(8)
(a)
Relación [F] — Flujo [FF], presión [PF] o temperatura [TF].
ANSI/ISA5.12009
(11)
Eje X, eje y o eje z [X], [Y] o [Z]: vibración [VX], [VY] y [VZ], fuerza [WX], [WY] o [ WZ] o posición [ZX], [ZY] o
[ZZ].
(14)
El evento, estado o presencia de la variable medida/iniciadora [Y] está diseñado para usarse cuando el control o
(7)
(10)
(b)
caudalímetro de desplazamiento.
(b)
(C)
La válvula de seguridad de flujo [FSV] se aplica a válvulas destinadas a proteger contra un exceso de flujo de
emergencia o una condición de pérdida de flujo. La válvula de seguridad de presión [PSV] y la válvula de seguridad de
temperatura [TSV] se aplican a válvulas destinadas a proteger contra condiciones de emergencia de presión y
temperatura. Esto se aplica independientemente de si la construcción de la válvula o el modo de operación la ubican en
la categoría de válvula de seguridad, válvula de alivio o válvula de alivio de seguridad.
La seguridad del modificador variable [S] técnicamente no es una variable medida directamente, pero se usa para
identificar elementos de control primario y final de protección de emergencia autoactuados solo cuando se usa junto con las
variables medidas/iniciadoras flujo [F], presión [P] o temperatura. [T]. Y debido a la naturaleza crítica de dichos dispositivos, [FS,
PS y TS] se considerarán variables medidas/iniciadoras en todos los esquemas de construcción de números de identificación de
bucle:
Primera letra o letra siguiente para dispositivos o funciones no clasificados [X] para significados no repetitivos que se
usan solo una vez o en una medida limitada puede tener cualquier número de significados que se definirán fuera de la burbuja de
etiquetado o mediante una nota en el documento. Por ejemplo, [XR2] puede ser un registrador de tensión y [XX4] puede ser un
osciloscopio de tensión.
Diferencial [D] — presión [PD] o temperatura [TD].
(a)
Variables medidas directas que se considerarán variables medidas/iniciadoras para el bucle
La vibración medida/iniciadora o el análisis mecánico [V] está destinado a realizar la función en el monitoreo de maquinaria
que el análisis de la variable medida/iniciadora [A] realiza en el monitoreo del proceso y, excepto para la vibración, se espera que la
variable de interés se defina fuera la burbuja de etiquetado.
Las variables medidas/iniciadoras para la numeración de bucles incluirán, entre otras:
El tiempo modificador de variable o el cronograma [K] en combinación con una variable medida/iniciadora significa una
tasa de cambio temporal de la variable medida o iniciadora; [WK], representa un ciclo de tasa de pérdida de peso.
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Ahorre espacio en los dibujos al no mostrar burbujas tangentes para cada función.
(a)
a)
como monitores de televisión.
(16) Se debe usar vidrio, medidor o dispositivo de visualización de lectura/función pasiva [G] en lugar de lectura/función pasiva indica [I]
para instrumentos o dispositivos que proporcionan una vista secundaria, como vasos de nivel, manómetros, termómetros, y mirillas de
flujo.
(21) La función multifunción de lectura/pasiva y salida/activa [U] se utiliza para:
(23) Hay diferencias de significado que se deben considerar al seleccionar entre Salida/Activo.
[S] no se utilizará para identificar sistemas instrumentados de seguridad y componentes, consulte (30).
(19) La luz de lectura/función pasiva [L] identifica dispositivos o funciones destinadas a indicar el estado de funcionamiento normal, como
el encendido y apagado del motor o la posición del actuador, y no está destinada a la indicación de alarma.
(C) Si es necesario para mayor claridad, debe haber una nota que describa las múltiples funciones en el dibujo.
Control [C] significa un dispositivo o función automática que recibe una señal de entrada generada por una variable
medida/iniciadora y genera una señal de salida variable que se utiliza para modular o conmutar una válvula [V] o un dispositivo
auxiliar [Y] en un punto de ajuste predeterminado para el control de procesos ordinarios.
El disco de ruptura de presión [PSE] y el eslabón fusible [TSE] se aplican a todos los sensores o primarios.
En el caso de un cargador manual, se debe utilizar para el dial o indicación de ajuste del
(a)
Funciones para control [C], interruptor [S], válvula, compuerta o rejilla [V] y dispositivo auxiliar [Y]:
ANSI/ISA5.12009
También se utiliza para identificar dispositivos que proporcionan una vista no calibrada de las operaciones de la planta, como
Identifique bucles de control que tengan más funciones de control e indicación/grabación que las habituales.
(17) Función de lectura/pasiva indica que [I] se aplica a la lectura analógica o digital de una medición real o señal de entrada a un
instrumento discreto o a una unidad de visualización de video de un sistema de control distribuido.
válvula de seguridad [PSV] si protege contra condiciones de emergencia peligrosas para el personal y/o el equipo que no se
espera que surjan normalmente.
(15) La forma gramatical de los significados de las Cartas Sucesivas se modificará según sea necesario; por ejemplo, 'indicar' [I] puede
leerse como 'indicador' o 'indicador' y 'transmitir' [T] puede leerse como 'transmisor' o 'transmitiendo'.
(22) El accesorio de lectura/función pasiva [X] está destinado a identificar hardware y dispositivos que no miden ni controlan pero que son
necesarios para el funcionamiento adecuado de la instrumentación.
(20) El registro de lectura/función pasiva [R] se aplica a cualquier almacenamiento permanente o semipermanente en medios electrónicos
o en papel de información o datos en una forma fácilmente recuperable.
(d)
(18) La exploración de lectura/función pasiva [J], cuando se utiliza, indicará una lectura periódica no continua de dos o más variables
medidas/iniciadoras del mismo tipo o de diferentes tipos, como registradores multipunto de temperatura y presión.
(b)
c)
Elementos destinados a proteger contra condiciones de emergencia de presión o temperatura.
(a)
señal de salida que se genera, [HIC] o [HIK].
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Los dispositivos y funciones auxiliares de salida/función activa [Y] incluyen, entre otros, válvulas de solenoide, relés y dispositivos
y funciones de computación y conversión.
Alto [H], la válvula está en o acercándose a la posición completamente abierta, se puede usar abierto [O] como
Las siguientes letras CV no se utilizarán para nada que no sea un autoactuado.
Dispositivos de control de arquitectura dividida o bus de campo donde las funciones del controlador se ubican
remotamente desde la estación del operador.
Medio o intermedio [M] la válvula se desplaza o está ubicada entre la posición completamente abierta o cerrada.
Los modificadores de función alto [H], bajo [L] y medio o intermedio [M] cuando se aplican a alarmas corresponden a valores de
la variable medida, no a valores de la señal de activación de alarma, a menos que se indique lo contrario:
(d)
(a)
no tiene un interruptor de modo de control y/o automático, accesible integralmente para el operador.
(b)
una alternativa.
(26)
Bajo [L] la válvula está en la posición completamente cerrada o acercándose a ella; cerrado [C] se puede utilizar como
Se agregarán modificadores de función alto [H] o bajo [L] si solo es importante una desviación positiva o negativa,
respectivamente.
(C)
Designar una estación de control accesible al operador utilizada con un controlador automático que
(27)
válvulas y otros dispositivos de apertura y cierre, se definen como sigue:
Modificadores de función alto [H], bajo [L] y medio o intermedio [M] cuando se aplican a posiciones de
ANSI/ISA5.12009
(e)
válvula de control.
(25)
La desviación del modificador de función [D] cuando se combina con la función de lectura/pasiva [A] (alarma) o la función de
salida/activa S (interruptor) indica que una variable medida se ha desviado de un controlador u otro punto de ajuste más que una cantidad
predeterminada.
(b)
(24)
Dispositivo auxiliar [Y] significa un dispositivo o función automática accionada por un controlador [C], transmisor [T] o
señal de interruptor [S] que conecta, desconecta, transfiere, calcula y/o convierte señales de aire, electrónicas, eléctricas o
señales o circuitos hidráulicos.
(C)
(b)
(29)
Válvula, compuerta o rejilla [V] significa un dispositivo que modula, conmuta o enciende/apaga una corriente de fluido
de proceso después de recibir una señal de salida generada por un controlador [C], interruptor [S] o dispositivo auxiliar [Y]. .
(a)
una alternativa.
(a)
Interruptor [S] significa un dispositivo o función que conecta, desconecta o transfiere una o más señales o circuitos
aéreos, electrónicos, eléctricos o hidráulicos que pueden ser accionados manualmente o automáticamente por una variable
medida o iniciadora, o indirectamente por un transmisor de variable medida o de inicio.
La estación de control de función activa/salida [K] se utilizará para:
Los dispositivos auxiliares de función activa/salida [Y] para computación y conversión de señales, cuando se muestran en un
diagrama o dibujo, se definirán fuera de sus burbujas con un símbolo apropiado de la Tabla 5.6 Bloques de funciones matemáticas y,
cuando estén escritos en texto, incluirán una descripción de la función matemática. de la Tabla 5 6.
(28)
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(30) El modificador de variable [Z] técnicamente no es una variable medida directamente, pero se utiliza para identificar los componentes
de los sistemas instrumentados de seguridad.
[Z] no se utilizará para identificar los dispositivos de seguridad señalados en (14).
ANSI/ISA5.12009
(a) Una alarma de nivel alto derivada de una señal de transmisor de nivel de acción inversa es un LAH, aunque la alarma se
active cuando la señal cae a un valor bajo.
(b)
(a)
Los términos se utilizarán en combinación según corresponda para indicar múltiples niveles de actuación a partir
de la misma medición, por ejemplo alto [H] y altoalto [HH], bajo [L] y bajobajo [LL], o altobajo [HL].
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Tabla 4.1 — Cartas de identificación
ANSI/ISA5.12009 30
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Luz (19)
dispositivos accesorios (22),
Abierto (27a)
Elección del usuario (5)
Nivel L (2)
F Caudal, Caudal (2)
Columna 4
Válvula, compuerta, rejilla
(23c)(23e)
Seguridad(14)
Indicar (17)
Vidrio, Calibre, Visualización
Función
X Sin clasificar (8)
Integrar, Totalizar
O Elección del usuario (5)
Elección del usuario (5)
B Quemador, combustión (2)
Primeras letras (1)
Dispositivos auxiliares
(23d)( 25)( 26)
Sistema instrumentado (30)
Estación de control (24)
Mano H (2)
S Velocidad, Frecuencia (2)
Lectura/Pasivo
Desviación (28)
Multifunción (21)
Medio, Intermedio (27c)
(28) (29)
Tensión E (2)
Columna 2
K Hora, Horario (2)
Análisis (2)(4)(7)
Detener
Alto (27a)(28a)(29)
Relación (12b)
Función
Medido/Iniciando
Sin clasificar (8)
Un análisis (2)(3)(4)
Nota: Los números entre paréntesis se refieren a las notas explicativas anteriores de la Cláusula 4.2.
Eje Z (11c), Seguridad
Transmitir
Tasa de cambio en el
tiempo (12c)(13)
G Elección del usuario
Cerrar (27b)
Modificador (10)
Elección del usuario (5)
Radiación R (2)
Bueno, sonda
Vibración, Mecánica
Bajo (27b)( 28)(29)
U Multivariable (2)(6)
Sensor, elemento primario
Salida/Activo
Correr
Sin clasificar (8)
W Peso, Fuerza (2)
Punto (conexión de prueba)
N Elección del usuario (5)
Elección del usuario (5)
Columna 5
Cambiar (23b)
Escanear (18)
Modificador
Dispositivo (16)
Variable
Elección del usuario (5)
Conductor, actuador, elemento de
control final no clasificado
Evento Y , Estado, Presencia (2)(9) Eje Y (11c)
Elección del usuario (5)
Cantidad (2)
J potencia (2)
D Elección del usuario (3a)(5)
Columna 1
Temperatura (2)
Diferencia, Diferencial, (11a)
(12a)
Función
Sin clasificar (8)
Integrar, Totalizar (11b)
Orificio, Restricción
M Elección del usuario (3a)(5)
Alarma
Columna 3
EN
Variable
Eje X (11c)
Registro (20)
Presión P (2)
Yo actual (2)
Cartas sucesivas (15)
C Elección del usuario (3a)(5) Controlar (23a)(23e)
Posición Z , Dimensión (2)
Multifunción (21)
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Tablas de símbolos gráficos
5
31
5.1.5 Se deberá tener en cuenta el tamaño de los P&ID reducidos al seleccionar el tamaño del símbolo.
Es)
Diagramas funcionales.
C)
5.1.2 Los conjuntos de símbolos gráficos incluidos en esta cláusula están destinados a utilizarse para preparar:
5.1.3 Los símbolos gráficos que se muestran en las tablas están dibujados en tamaño completo para su uso en bocetos o dibujos de
tamaño completo.
C)
a)
Tabla 5.7 — Símbolos lógicos binarios.
5.1.1 Esta cláusula proporciona en forma de tabla los bloques de construcción gráficos que se utilizan para construir diagramas para
bucles, instrumentos y funciones de medición y control en un formato conciso y de fácil referencia.
C)
a)
5.1.6 Todos los símbolos deberán mantener las proporciones de tamaño que se muestran en las tablas cuando se reduzcan o aumenten de tamaño.
Tablas 5.1.1 y 5.1.2 — Dispositivos o funciones de medida y control.
Tabla 5.6 — Bloques de funciones de procesamiento de señales.
Tabla 5.5 — Símbolos de diagramación funcional.
a)
Tablas que se utilizarán para aplicaciones comunes.
ANSI/ISA5.12009
d)
Diagramas de instrumentación.
5.1.4 Los símbolos de dispositivo y función que se muestran en la Tabla 5.1.1 se basan en el formato circular tradicional de 7/16 pulgadas
o 11 mm, pero se pueden cambiar al formato circular de uso frecuente de 1/2 pulgada o 12 mm.
Tablas 5.3.1 y 5.3.2 — Líneas, instrumento a proceso o instrumento a instrumento.
b)
Diagramas de lógica binaria.
manera.
b)
d)
5.2.2 Los diagramas funcionales que representan los bucles de monitoreo y control se construirán a partir de los símbolos que se muestran
en:
b)
Tablas de símbolos gráficos
5.2.1 Los diagramas de instrumentación que representan dispositivos y funciones de instrumentación se construirán a partir de los
símbolos que se muestran en:
Tablas 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3 y 5.4.4 — Elementos de control finales.
5.1
Esquemas eléctricos.
5.2
Tablas 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3 y 5.2.4 — Elementos de medición y transmisores.
Tabla 5.6 — Símbolos del bloque de funciones de procesamiento de señales.
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32
Tabla 5.1.1 — Dispositivos o funciones de medida y control.
Los dispositivos y funciones representados por estos símbolos de burbujas son:
(b)
(4)
a)
5.3.1 Tablas 5.1.1 y 5.1.2 — Dispositivo de instrumentación y símbolos de función:
(a)
Tabla 5.7 — Símbolos lógicos binarios.
5.3
(2)
(a)
Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS).
(b)
Los dispositivos y funciones representados por estos símbolos de burbujas están configurados en sistemas informáticos
que incluyen, entre otros:
b)
5.2.6 Si se desarrollan símbolos nuevos o revisados, deben enviarse al comité ISA5.1 para su inclusión en la próxima revisión de esta
norma.
(b)
Sistema primario de control y pantalla compartida.
ANSI/ISA5.12009
b)
(1)
(a)
(3)
5.2.3 Los diagramas de lógica binaria que representan procesos lógicos se construirán a partir de los símbolos que se muestran en:
Tabla 5.8 — Símbolos esquemáticos eléctricos.
5.2.4 Los esquemas eléctricos que representen circuitos eléctricos se construirán a partir de los símbolos que se muestran en:
El usuario deberá seleccionar y documentar uno de los siguientes para el uso de estos símbolos en:
Las siguientes notas, indicadas en las Tablas 5.1 a 5.8 entre paréntesis, se utilizarán como ayuda para comprender el significado de
los símbolos.
Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).
Tabla 5.1.1 — Dispositivos o funciones de medida y control.
Notas explicativas de la tabla de símbolos gráficos
Configurados en sistemas de control que incluyen, entre otros, sistemas de control distribuido (DCS), controladores
lógicos programables (PLC), computadoras personales (PC) y transmisores inteligentes y posicionadores de válvulas.
Sistema alternativo de control compartido y pantalla compartida.
a)
5.2.5 Se pueden desarrollar símbolos para mostrar dispositivos y funciones no cubiertos por esta norma o para simplificar la
representación de la instrumentación de uso frecuente. Dichos usos se detallarán plenamente mediante bocetos o notas en la leyenda
del dibujo y en las hojas de detalles.
Se utiliza en instrumentación de pantalla compartida, control compartido, configurable, basada en microprocesador
y vinculada a datos, donde el operador puede acceder a las funciones a través de una pantalla o monitor compartido.
El usuario deberá seleccionar y documentar uno de los siguientes para el uso de estos símbolos en:
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33
La accesibilidad incluye visualización, ajuste de puntos de ajuste, cambio de modo de funcionamiento y cualquier otra acción
del operador necesaria para operar la instrumentación.
(b)
Burbujas y gráficos.
(3)
(8) Se deberá utilizar una identificación de número lógico, letra o combinación de número/letra si se utiliza más de un esquema lógico
en el proyecto mediante:
Sólo burbujas.
Las normas, prácticas y/o directrices de diseño e ingeniería de usuario deberán documentar qué
(1)
(b) Cuando un dispositivo requiera una fuente de alimentación independiente.
(5)
(b)
Las medidas se representan por:
Reemplazar [I], [A] y [O] con la identificación lógica.
Estos símbolos se utilizarán para mediciones de procesos o equipos si:
El usuario no utiliza símbolos gráficos.
(4)
se seleccionan opciones.
(a)
(b)
(a)
5.3.2 Tablas 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4 y 5.2.5 — Símbolos de medición
(b)
ANSI/ISA5.12009
(6)
(a)
No existe un símbolo gráfico.
(2)
(7)
(a)
Dispositivos o funciones discretos basados en hardware y que son independientes o están conectados a otros instrumentos,
dispositivos o sistemas que incluyen, entre otros, transmisores, interruptores, relés, controladores y válvulas de control.
(a)
Estos símbolos no se recomiendan para representar aplicaciones DCS, PLC o SIS complejas que requieran
puertas de señal distintas a 'Y' y 'O'.
El transmisor [T] puede ser el controlador [C], el indicador [I], el registrador [R] o el interruptor [S].
Diferentes a los que se utilizan normalmente, por ejemplo, 120 Vcc cuando lo normal es 24 Vcc.
Sistema de control de alto nivel (HLCS)
Se debe mostrar una descripción de la lógica cerca o en la sección de notas del dibujo o boceto si la lógica prevista
no es claramente comprensible.
(1)
(b)
Las fuentes de alimentación se mostrarán cuando:
Controladores de procesos, optimizadores de procesos, control estadístico de procesos, control de procesos
predictivo de modelos, controladores analizadores, computadoras comerciales, sistemas de ejecución de fabricación y otros
sistemas que interactúan con el proceso mediante la manipulación de puntos de ajuste en el BPCS.
Las funciones representadas por estos símbolos se utilizan para una lógica de enclavamiento simple:
Agregando la identificación lógica fuera del símbolo.
(a)
5.3.3 Tablas 5.3.1 y 5.3.2 — Símbolos de línea:
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34
Los estándares, prácticas y/o directrices de ingeniería y diseño de los usuarios deberán documentar qué símbolos se han seleccionado.
(6)
(5)
entre sí a través de un enlace de comunicaciones dedicado, utilizando, entre otros, el protocolo RS232.
5.3.5 Tabla 5.5 — Símbolos de diagramas funcionales:
(4)
5.3.4 Tablas 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3 y 5.4.4 — Símbolos de los elementos de control final:
El símbolo del elemento 2, cuando se combina con los símbolos del actuador 20 y 21, representa la seguridad de la presión.
Los símbolos del actuador 20 y 21, cuando se combinan con el símbolo del elemento 2, representan seguridad de presión.
(2)
(7)
El símbolo del elemento 21, cuando se combina con los símbolos del actuador 1 a 16, representa una unidad de control de velocidad
variable.
(2)
válvulas de control de procesos.
El símbolo del elemento 21 representa un motor que manipula o controla una variable de proceso.
(9)
válvulas.
(1)
Se utilizarán flechas si es necesario para aclarar la dirección del flujo de la señal.
(6)
(4)
válvulas solenoides todonada.
Los símbolos de elementos 15 a 19, cuando se combinan con los símbolos de actuador 13, 14 y 15, representan
ANSI/ISA5.12009
Los símbolos de línea conectan dispositivos y funciones que son partes integrales de sistemas dedicados, como sistemas de control
distribuido (DCS), controladores lógicos programables (PLC), sistemas de computadoras personales (PC) y sistemas de control por computadora
(CCS) a través de un enlace de comunicación dedicado. .
(1)
(7)
válvulas de control de procesos y con el símbolo de elemento 21 representa una unidad de control de velocidad variable.
(10) Los símbolos son aplicables a todo tipo de válvulas de control y actuadores.
(C)
Los símbolos de línea conectan sistemas independientes basados en microprocesadores y basados en computadora para
(3)
se ha seleccionado el símbolo.
Los símbolos de elementos del 1 al 14, cuando se combinan con los símbolos del actuador del 1 al 16, representan
Los símbolos de línea conectan dispositivos "inteligentes", como transmisores, a terminales de señal de entrada del sistema de
instrumentación y proporcionan una señal digital superpuesta que se utiliza para el diagnóstico y la calibración de instrumentos.
Los símbolos de actuador 17, 18 y 19, cuando se combinan con los símbolos de elementos 15 a 19, representan
Los estándares, prácticas y/o directrices de ingeniería y diseño de los usuarios deberán documentar
Los símbolos de línea conectan dispositivos "inteligentes", como transmisores basados en microprocesadores y posicionadores de
válvulas de control que contienen funcionalidad de control, a otros dispositivos similares y al sistema de instrumentación, utilizando, entre otros,
protocolos de bus de campo Ethernet.
(5)
(8)
electroválvulas todonada.
Afectado por acciones del controlador o interruptor.
(3)
válvulas.
Los símbolos de actuador 1 a 16, cuando se combinan con los símbolos de elementos 1 a 14, representan
Se supone que el flujo de señal es de arriba a abajo o de izquierda a derecha.
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35. ^:^^^~^^"::"~^:~"":^"*^~~"~~""^^:^^:^~~
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` 35
Se utilizarán símbolos alternativos sólo para puertas “Y” y “O”.
(2)
Mano.
(C)
5.3.6 Tabla 5.6 — Símbolos del bloque de funciones de procesamiento de señales:
(2)
Los contactos del interruptor 2, 3 y 4 serán accionados por:
(b)
Los estándares, prácticas y/o directrices de ingeniería y diseño de los usuarios deberán documentar
Se
ha seleccionado el símbolo (6).
(4)
5.3.7 Tabla 5.7 — Símbolos lógicos binarios:
Todos los dispositivos se muestran en condición no accionada o desenergizada.
Los estándares, prácticas y/o directrices de ingeniería y diseño de los usuarios deberán documentar
(b)
(a)
Símbolo de burbuja para dispositivo o función asignada para activar el símbolo del interruptor.
(4)
(3)
Los estándares, prácticas y/o directrices de ingeniería y diseño de los usuarios deberán documentar
5.3.8 Tabla 5 8 — Símbolos esquemáticos eléctricos
(a)
ANSI/ISA5.12009
(1)
Las señales verdaderas son iguales al uno binario y las señales falsas son iguales al cero binario.
Los símbolos de actuador 5 y 6 accionarán los símbolos de interruptor 2, 3 y 4.
Símbolos de actuador 11 a 16.
Los símbolos en cuadrados y rectángulos pequeños son los mismos que se usan con el símbolo n.° 1 de la Tabla 5.1.2.
(2)
Insertar símbolo de procesamiento de señal de la Tabla 5.6 en (*).
(2)
(1)
Mano.
(5)
Los símbolos se girarán 90 grados en sentido antihorario en un formato de diagrama horizontal.
(3)
se ha seleccionado el símbolo.
(1)
Los interruptores de los símbolos 7, 8 y 9 serán accionados por:
(3)
Los símbolos se muestran en formato de diagrama vertical.
Los símbolos en rectángulos grandes son los mismos que se usan con el símbolo #5 de la Tabla 5.5.
(3)
se ha seleccionado el símbolo.
Símbolos de actuador 5 y 6.
Los símbolos de actuador 11 a 16 accionarán los símbolos de interruptor 7, 8 y 9.
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36.
`,,```,,,,````
`
`,,`,,`,`,,` Tabla 5.1.1 — Dispositivo de instrumentación y símbolos de función
ANSI/ISA5.12009 36
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D
•
Discreto
(5)
Normalmente, el operador es accesible desde el frente del panel o la consola.
Elección
•
programas
(4)
Ubicado en gabinete de campo.
•
•
Básico
Nota: Los números entre paréntesis se refieren a las notas explicativas de la Cláusula 5.3.1.
•
Ubicado en o frente al panel o consola secundaria o local.
Normalmente accesible al operador.
No.
Seguridad
A
•
5
•
o
No visible en el frente del panel o en la pantalla de video.
Proceso
pantalla compartida,
Ubicado en el gabinete detrás del panel.
Ubicado en campo.
• Visible en el frente del panel o en la pantalla de video.
Ubicación y accesibilidad (6)
3
consola.
•
•
Computadora
Normalmente, el operador es accesible desde el frente del panel o la consola.
1
instrumentado
B
•
•
•
No visible en el frente del panel o en la pantalla de video.
No montado en panel, gabinete o consola.
Alterno
•
2
Control compartido (1)
Sistemas
y
Control
Ubicado en la parte trasera del panel secundario o local.
•
•
•
Ubicado en la parte trasera del panel central o principal.
Sistema
(3)
Primario
4
Visible en la ubicación del campo.
Elección
Normalmente no se puede acceder al operador desde el panel o la consola.
o
Ubicado en o frente al panel central o principal o
C
Visible en el frente del panel o en la pantalla de video.
Sistema
(2)
•
Normalmente no se puede acceder al operador desde el panel o la consola.
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37. `,,```,,,,``````,,`,,`,`,,`
Tabla 5.1.2 — Símbolos de funciones o dispositivos de instrumentación, varios
ANSI/ISA5.12009
37
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(7) (8)
•
1
símbolo.
• Ubique en el cuadrante superior derecho o izquierdo de los símbolos de arriba.
C
12
Función lógica de enclavamiento 'O'.
6
•
Descripción
•
4
3
5
•
Luz piloto.
•
Símbolo
• Punto de conexión de patchboard montado en panel.
• Punto matriz de consola. •
C12 es igual a columna y fila del panel respectivamente, a modo de ejemplo.
• Función lógica de enclavamiento 'Y'.
•
• Función lógica de enclavamiento genérica.
• Función lógica de enclavamiento no definida.
(7) (8)
Instrumentos o funciones que comparten una vivienda común.
• Se utilizarán notas para identificar instrumentos en carcasas comunes que no utilicen este
Adjunte a los símbolos de arriba donde están conectadas las señales afectadas.
2
I
Función de procesamiento de señal:
•
No
•
(7) (8)
No es obligatorio mostrar una vivienda común.
7
Nota: Los números entre paréntesis se refieren a las notas explicativas de la Cláusula 5.3.1.
Inserte el símbolo de procesamiento de señales de la Tabla
5.6. • Expanda el símbolo en incrementos del 50% para símbolos de función más grandes.
I
I
El círculo se reemplazará con cualquier símbolo de la columna D en la Tabla 5.1.1 si es necesario
mostrar la ubicación y la accesibilidad.
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