“NORMATIVIDAD APLICADA A LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS”

Title – 28pt Verdana Bold
Date – 20pt Verdana Italic
Presenter name – 22pt Verdana bold

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• DEPTO. CTROL. DE
CALIDAD
DEPTO. DE CONTROL DE CALIDAD

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DEFINICIONES
PALABRA DEFINICION EJEMPLO
NORMA
SON LOS DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN Y
DEFINEN UNA REGLA PARA PODER ADQUIRIR,
COMPARAR, MEDIR O JUZGAR UN BIEN, PARTE,
COMPONENTE O SERVICIO. ESTABLECER
DEFINICIONES, SIMBOLOS O CLASIFICACIONES.
ASTM
ISO
NRF
API
ESPECIFICACION
SON LOS DOCUMENTOS QUE DESCRIBEN DE
MANERA DETALLADA UN MATERIAL, BIEN O
SERVICIO.
DEFINE LAS PROPIEDADES FISICAS QUIMICAS O
MECANICAS DE UN MATERIAL.
ESTABLECE LA FORMA EN QUE DEBEN
REALIZARSE LAS PRUEBAS Y LAS TOLERANCIAS
EN LOS RESULTADOS PARA ACEPTACION O
RECHAZO.
ASTM
INTERNOS DE COMPAÑIA

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PALABRA DEFINICION EJEMPLO
CODIGO
ES EL DOCUMENTO QUE DEFINE LOS REQUISITOS
TECNICOS DE DISEÑO, MATERIALES, PROCESOS DE
FABRICACION, INSPECCION, PRUEBA Y DE SERVICIO
QUE DEBE CUMPLIR UNA PARTE, COMPONENTE O
EQUIPO.
ANSI/ASME B.P.V. (CODIGO
ASME)
AWS D1.1.
ANSI/ASME B 31.XX
ESTANDAR APLICA EL MISMO SIGNIFICADO QUE LA NORMA
PRACTICA
RECOMENDADA
SON DOCUMENTOS QUE AL SEGUIRSE SUS
RECOMENDACIONES SE OBTIENEN RESULTADOS
CONSISTENTES, PERO NO ES OBLIGATORIA SU
APLICACION.
DESCRIBEN LO QUE ES LA “BUENA PRACTICA” O LA
FORMA MAS RECOMENDABLE DE HACER UNA
ACTIVIDAD.
SNT-TC-1A
DEFINICIONES

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ESTRUCTURA DE LOS
PRINCIPALES DOCUMENTOS
ASME AWS API
3 AREAS DE
APLICACION
ANSI/ASME
B31.XX
8 CAPITULOS
API STD
API RP
API ESPEC
NACE
NACE STD
NACE RP
NACE MR
NACE TM
STD = Estadar.
RP = Practica Recomendada.
ESPEC = Especificaciones.
MR = Requerimientos del material.
TM = Métodos de prueba.
ASTM
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SECCIONES
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SECCIONES

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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).
SECCION 1 PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO
SECCION 2 PRODUCTOS NO FERROSOS
SECCION 3 METODOS DE PRUEBA PARA METALES Y
PROCEDIMIENTOS ANALITICOS
SECCION 4 CONSTRUCCION
SECCION 5 PRODUCTOS DE PETROLEO, LUBRICANTES Y
COMBUSTIBLES FOSILES.
SECCION 6 PINTURAS RECUBRIMIENTOS RELACIONADOS Y
AROMATICOS
SECCION 7 TEXTILES
SECCION 8 PLASTICOS.
SECCION 9 HULES
SECCION 10 AISLAMIENTOS ELECTRICOS Y ELECTRONICOS
SECCION 11 AGUAS Y TECNOLOGIA AMBIENTAL
SECCION 12 ENERGIA NUCLEAR, SOLAR Y GEOTERMICA.
SECCION 13 EQUIPO Y SERVICIOS MEDICOS
SECCION 14 METODOS GENERALES E INSTRUMENTACION
SECCION 15 PRODUCTOS GENERALES, ESPECIALIDADES
QUIMICAS Y PRODUCTOS DE SERVICIO FINAL
ASTM

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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).
ASTM
A -36 ESPECIFICATION FOR CARBON STRUCTURAL STEEL.
A – 106 ESPECIFICATION FOR STEEL PIPE FOR HIGH- TEMPERATURE
SERVICE.
A – 234 ESTÁNDAR ESPECIFICATION FOR PIPING FITTING OF
WROUGHT CARBON STEELAND ALLOY STEEL FOR MODERATE AND
HIGH TEMPERATURE SERVICE.
A -105 ESPECIFICATION FOR CARBON STEEL FORGINS FOR PIPING
APPLICATIONS.

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CODIGO
ASME
SECCION I CALDERAS.
SECCION II CONDICIONES Y REQUISITOS DE LOS MATERIALES
QUE SE PUEDEN EMPLEAR EN LA
FABRICACION DE CALDERAS Y RECIPIENTES A
PRESION.
SECCION III ESTRUCTURAS Y PLANTAS NUCLEARES.
SECCION IV CALENTADORES.
SECCION V PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
SECCION VI CALENTADORES.
SECCION VII CALDERAS.
SECCION VIII DIV 1 RECIPIENTES A PRESION.
SECCION VIII DIV 2 REGLAS ALTERNATIVAS RECIPIENTES A
PRESION.
SECCION IX CALIFICACON DE PROCESOS DE SOLDADURA.
SECCION X RECIPIENTES DE PLASTICO REFORZADO CON
FIBRA DE VIDRIO.
SECCION XI INSPECCION EN SERVICIO DE PLANTAS
NUCLEARES.
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME).

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AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE (ANSI) / AMERICAN SOCIETY
OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME).
ANSI/
ASME
ANSI/ASME B31.1 TUBERIAS PARA VAPOR.
ANSI/ASME B31.3. TUBERIAS PARA PLANTAS PETROQUIMICAS.
ANSI/ASME B 31.4 TUBERIAS DE PETROLEO Y SUS DERIVADOS,
GAS Y AMONIACO.
ANSI/ASME B31.8 TUBERIAS PARA LA CONDUCCION DE GAS.
SE CONSIDERAN 8 NORMAS PERO
SOLO SE MENCIONAN 4 POR SER
LAS MAS CONOCIDAS

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AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS).
• DISEÑO Y CONSTRUCCION DE EDIFICIOS.
• DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PUENTES.
• DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
TUBULARES.
ES EL CODIGO PARA EL DISEÑO Y FABRICACION DE
ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO SE DIVIDE EN TRES
AREAS .
AWS

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ESTANDAR
API 1104

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API-1104
APLICA PARA TENDIDOS DE LINEA, CURVAS DE
EXPANSION, DUCTOS ASCENDENTES CUELLOS DE
GANSO,TUBERIAS EN SERVICIO.
GRUPOS DE METALES BASE:
*DIAMETROS
* ESPESORES
* “ESFUERZO DE CEDENCIA”

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LAS VARIABLES ESENCIALES NO
INDICAN ESPESOR Y DIAMETRO, ESTAS
VARIABLES APLICAN PARA LA
“CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES”

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COMO SE APRECIA
EXISTEN TRES
GRUPOS a,b,c
EN LOS CUALES SE
INDICAN LOS LIMITES
DE CEDENCIA COMO
VARIABLE ESENCIAL
MAS IMPORTANTE

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API-1104 ESTABLECE SUS GRUPOS
Y NO PERMITE CAMBIO DE GRUPO
AUN CUANDO EL ELECTRODO
PERTENECE A LA MISMA
CLASIFICACION AWS

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LAS VARIABLES ESENCIALES NO
INDICAN ESPESOR Y DIAMETRO, ESTAS
VARIABLES APLICAN PARA LA
“CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES”

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DONDE SE
ESPECIFICAN
LAS
PRUEBAS
HIC, DUREZA,
IMPACTO?

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ES NECESARIO CONSIDERAR CALIFICAR
EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA
DEMOSTRAR QUE LA SANIDAD EN LA AREA
DE REPARACION PREVIAMENTE REPARADA
CUMPLE CON LA CALIDAD DE LA
SOLDADURA .

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TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION
Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
NORMA NRF- 001-PEMEX-2007

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ESTA NORMA SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE
TUBERIA PARA SERVICIO AMARGO Y NO AMARGO
PRESENTANDO COMO PRINCIPAL CAMBIO LA
INTERELACION CON LA NORMA INTERNACIONAL ISO- 3183-3

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COMPARACION ENTRE NRF-2000 Y NRF-2007
CONCEPTO NRF 2000 NRF-2007 OBSERVACIONES
NORMATIVIDAD N/A ISO-3183-2 E ISO-3183-3 ED.1996 Y ED 1999
SERVICIO AMARGO
NO INDICA GRADO DE
ACEROS
LIMITE X-52 HASTA X-65 ISO L-360 A L-460
REQUISICION SIN CAMBIO
TEMPERATURA MINIMA DE
DISEÑO DEL DUCTO
REVISAR ORDEN DE COMPRA
COMPÓSICION QUIMICA Nb+V+Ti (0.110 MAX) Nb+V+Ti (0.130 MAX) AUMENTA EL CONTENIDO DE MICROALEANTES
CARBONO EQUIVALENTE HASTA 0.32% MAX AUMENTA HASTA 0.37% MAX.
TUBERIA S/COSTURA Y ESP > 19.1 mm, SE
UTILIZAN DOS FORMULAS DEPENDIENDO DEL
CONTENIDO DE CARBONO
LIMPIEZA DE ACERO
DOS X COLADAASTM E-45
(10 MIN DESP. DE INICIADO
LA COLADA Y 10 MIN ANTES
DE FINALIZAR)
DOS X COLADAASTM- E-45
(MUESTRAS
REPRESENTATIVAS)
SE ESPECIFICA Y SEÑALA TABLA COMPARATIVAY
METODO PARA REALIZAR EVALUACION
TAMAÑO DE GRANO
NO INDICA FRECUENCIA
ASTM E-45 NO MAYOR A No
10
DOS X COLADAASTM E-45 NO
MAYOR A No 9
SE PIDE UN TAMAÑO DE GRANO MAS GRANDE Y
ELANALISIS DEBE SER EN LA MISMAAREA
UTILIZADA EN LA EVALUACION DE LIMPIEZA DEL
ACERO CON FOTOGRAFIA
SEGREGACION
UNA X COLADA 10 MIN
PARTE INTERMEDIA DE LA
COLADA
DOS X COLADA UNA EN LA
PARTE INICIAL Y FINAL DE
CADA COLADA
AUMENTA EL NUMERO DE PRUEBAS Y ESPECIFICA
AGENTE QUIMICO PARA ELATAQUE ADEMAS
ESTABLECE UNA LONGUITUD DE 6mm MAX.

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FABRICACION DE TUBERIA
ERW O SAW CON O SIN
COSTURA
**ERW O SAW CON O SIN
COSTURA
**TIENE DE REFERENCIA LA NORMA ISO 3183-3
TRATAMIENTO T.
NORMALIZADO, TEMPLE Y
REVENIDO
DEBE ESTAR DE ACUERDO
CON LA TABLA 2 DE ISO 3183-3
**TIENE DE REFERENCIA LA NORMA ISO 3183-3
EXPANSION EN FRIO
EXPANSOR RADIAL
NEUMATICO O
HIDRONEUMATICO
ESPECIFICA PROCEDIMIENTO
Y ESTABLECE
INFRAESTRCTURA Y
PERSONAL CERTIFICADO API-
570
SOLICITAR CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO
PARA EXPANSION EN FRIO Y CURRICULUM DE
PERSONAL DE ACUERDO A ISO 3183-3 Y API 5L
PRUEBA HIDROSTATICA
10 SEG MIN Y DE ACUERDO
AAPI 5L
90% ESFUERZO DE CEDENCIA
DE ACUERDO AAPI 5L
NO HAY CAMBIOS
PBA. ESFUERZOS
RESIDUALES
NO SOLICITA
PARA TUBERIA CON COSTURA
SAW Y ERW ASTM E-387
Ø DE 10 Y MENORES Y LONG. MINIMAA 20 KM Y
PARA Ø DE 12 Y MAYORES Y LONG. MINIMA DE 10
KM
PBA. DE TENSION
DE ACUERDO AAPI 5L Y
DIFERENCIA DE 15, 000 PSI
PARA VALORES DE
ESFUERZOS DE CEDENCIA Y
TENSION MINIMOS
**UNA X COLADA Y DEBE
CUMPLIR CON LA TABLA 4
**NO HACE REFERENCIAAAPI 5L Y SE ELIMINA
LA DIFERENCIA DE 15.000 PSI PARA VALORES DE
CEDENCIA Y TENSION MINIMOS
PBA DE DOBLEZ
DE ACUERDO AAPI 5L Y
DIAM. DE MANDRIL NO
MAYOR A SEIS VECES EL
ESP. DE LA TUBERIA
PARA TUBERIA DE 0.500” EL
DIAM. DEL MANDRIL NO DEBE
SER MAYOR 4 VECES Y PARA
TUBERIAS MAYORES A 0.500”
SE DEBE MAQUINAR
DISMINUYE EL DIAM DE MANDRIL Y NO HACE
REFERENCIA EN CANTIDAD O FRECUENCIA DE
PBAS.
PBA. DE APLASTAMI ENTO
TUBERIA ERW Y DE
ACUERDO AAPI 5L
TUBERIA ERW Y DE ACUERDO
ISO 3183-3
CAMBIO DE ESPECIFICACION, MISMA CANTIDAD
DE PRUEBAS 4 Y LA FRECUENCIA DE ACUERDO A
ISO 3183-3

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PBA. DWTT
UNA X COLADA DE
ACUERDO A SR6 API 5L Y A -
10 °C CON 85 % DE AREA
DUCTIL MINIMO
UNA X COLADA NO INDICA
NORMA NI CONDICIONES DE
PBA.
SE DEBE ACLARAR EN LA FABRICACION
PERFIL DE DUREZA
HV 5 O 10 Kg DE ACUERDO A
ASTM E-93 Y NO DEBE SER
MAYOR A 248 HV
NO INDICA NORMA Y NO DEBE
SER MAYOR A 250 HV LA
FRECUENCIA ES X COLADA O
CADA 50 TUBOS
SE ESTABLECE LA INSPECCION DE PUNTOS DUROS
OMITEN LA LOCALIZACION Y CANTIDAD DE
PUNTOS
PBA. DE H.I.C.
UNA X COLADA DE
ACUERDO A NACE TM-0284
SOLUCION B, EN CASO DE
RECHAZO SE DEBE
REMUESTREAR AL 100% O
RECHAZAR SEGÚN EL
FABRICANTE
UNA X COLADA DE ACUERDO A
NACE TM-0284 SOLUCION B,
NO INDICA QUE HACER EN
CASO DE RECHAZO
SE ELIMINA EL CSR (INDICE DE SENSIBILIDAD) Y
SE AUMENTAN LOS VALORES DE CLR
( LONGUITUD DE AGRIETAMIENTO) Y CTR
(ESPESOR DE AGRIETAMIENTO) SE PIDE PROM DE
TRES LECTURAS
PBA. DE SSC
UNA X PARTIDA Y DE
ACUERDO A NACE TM-0177
SOLUCION B METODO A
NO INDICA NORMA SOLO AL
0.72 DEL ESFUERZO REAL DE
CEDENCIA
PBA. INFORMATIVAACLARAR LA ESPECIFICACION
A SEGUIR
DIMENSIONES
NO INDICA VALORES PARA
OVALAMIENTO Y RECTITUD
SE ANEXA TABLA 7 DONDE DE
INDICAN VALORES DE
OVALAMIENTO Y RECTITUD
SE AÑADE TABLA PARA EVALUAR
P.N.D.
INDICA METODOS DE
INSPECCION
HACE REFERENCIAA ISO-3183-
3
SE DEBE ACLARAR DURANTE LA FABRICACION
REPARACIONES
INDICA QUE SE DEBE
APEGAR ALAPI-5L
APENDICES B Y C
INDICAAPEGARSE A ISO 3183-3
Y NO ACEPTA MAS DE TRES
REPARACIONES X TUBO Y NO
DEBE EXCEDER EL 5% DE
LONG TOTAL DEL TUBO
ANEXO C ISO 3183-3
MARCADO DE TUBERIA
HACE REFERENCIAALAPI-
5L
INDICA QUE DATOS SE DEBEN
PONER
HACE REFERENCIAA ISO 3183-3 Y API 5L

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SERVICIO AMARGO.- SON TODAS LAS LINEAS QUE TRANSPORTAN
PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO CONTENIENDO H2S (ACIDO
SULFIHIDRICO ) EN CONTENIDOS POR ARRIBA DE LA LÍNEA DE LA GRAFICA.

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PRUEBAS QUE SE REALIZAN PARA TUBERIA DE GAS AMARGO
TIPO DE PRUEBA AREA O ZONA
Nº DE PROBETAS
PARA PRUEBA
ORIENTACION DE
CORTE DE PROBETAS
FRECUENCIA
NORMA DE
REFERENCIA
TENSION
MATERIA PRIMA TUBO
SOLD. Y 90º
2
TRANSVERSALES
EXCEPTO DIAMETRO 6
POR COLADA Y LOTES NRF Y API
CHARPY SOLD. ZAC.M.B. 9 TRANSVERSALES POR COLADA NRF
MICRODUREZA SOLD. ZAC.M.B. 1 TRANSVERSALES
POR COLADA Y CADA 50
TRAMOS
NRF E ISO 3183
DWTT MATERIAL BASE 2 TRANSVERSALES POR COLADA NRF E ISO 3183
SEGREGACIÓN MAT.BASE O TUBO 1 LONGITUDINALES 1 POR COLADA NRF E ISO 3183
TAMAÑO DE GRANO AREA SOLDADURA 1 TRANSVERSALES 1 POR COLADA NRF
DOBLES GUIADO AREA SOLDADURA 4 (2) INT. (2) EXT. TRANSVERSALES 1 POR COLADA NRF E ISO 3183
SSC A 90º DE LA SOLD, 1 TRANSVERSALES 1 POR PROCESO NRF E ISO 3183
HIC
MAT. BASE, SOLD, Y
180º
3 LONGITUDINALES 1 JUEGO DE 3 POR COLADA NRF E ISO 3184
QUIMICOS M.P. Y TUBO 1 M.P. Y 1 TUBO NO IMPORTA 1 POR COLADA NRF E ISO 3185
INCLUSIONES M.P. O TUBO 1 M.P. O TUBO LONGITUDINALES 1 POR COLADA NRF

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SERVICIO NO AMARGO.- SON TODAS LAS LINEAS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS
DERIVADOS DEL PETROLEO CONTENIENDO POR DEBAJO DE LA GRAFICA .

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TIPO DE
PRUEBA
UBICACION DE
PRUEBA
Nº DE
PROBETAS
PARA PRUEBA
ORIENTACION DE
CORTE DE
PROBETAS
FRECUENCIA
NORMA DE
REFERENCIA
TENSION
MATERIA PRIMA
TUBO SOLD. Y
90º
2
TRANSVERSALES
EXCEPTO
DIAMETRO 6
POR COLADA Y
LOTES
NRF Y API
CHARPY SOLD. M.B.(90º) 6 TRANSVERSALES POR COLADA NRF
TAMAÑO DE
GRANO
AREA
SOLDADURA
1 TRANSVERSALES 1 POR COLADA NRF
QUIMICOS M.P. Y TUBO 1 M.P. Y 1 TUBO NO IMPORTA 1 POR COLADA NRF E ISO 3185
PRUEBAS QUE SE REALIZAN PARA TUBERIA DE GAS NO AMARGO

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PRUEBA DE TENSIÓN
GRADO
ESFUERZO DE CEDENCIA ESFUERZO ULTIMO DE TENSION
LE/UT MAX.
MINIMO Mpa (psi) MAXIMO Mpa (psi) MINIMO Mpa (psi) MAXIMO Mpa (psi)
L360 (X-52) 360 (52,200) 498 (72,200) 460 (66,700) 598 (86,700)
0,93
L415 (X-60) 415 (60,200) 553 (75,400) 520 (75,400) 658 (95,400)
L450 (X-65) 450 (65,300) 588 (85,300) 535 (77,600) 673 (97,600)

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TEMPERATURA
DE PRUEBAS K
(ºc)
DIMENSIONES
DE LA
PROBETA (mm)
ENERGIA
ABSORBIDA
MINIMA
INDIVIDUAL
joules (kgf-m)
ENERGIA
ABSORBIDA
MINIMA
PROMEDIO DE 3
PROBETAS
Joules (kgf-m)
263 (-10ºC) 10X10 38 (4,2) 45,0 (5,0)
PRUEBA CHARPY

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PRUEBA DE MICRODUREZA
LA MICRODUREZA MAXIMA PERMITIDA SERA
DE 250 HV. NO DEBE HABER DIFERENCIA
ENTRE EL VALOR MAXIMO Y EL VALOR
MINIMO DE 35 HV, LA FRECUENCIA SERA DE
CADA 50 TRAMOS Y POR COLADA, ESTA
PRUEBA DEBE EFECTUARSE EN METAL BASE
SOLDADURA Y ZONA AFECTADA POR EL
CALOR,
LA DUREZA SE VERIFICARA EN 36 PUNTOS

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LA DUREZA SE VERIFICARA EN 36 PUNTOS
*
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*
*

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PRUEBA DESGARRAMIENTO POR CAIDA DWTT
DIAMETRO DE
TUBERIA mm (pulg),
ESPESOR DE PARED
mm (PULG),
TEMPERATURA DE
PRUEBA
AREA DE FRACTURA DUCTIL
POR ENSAYO
DIAMETROS
MAYORES O
IGUAL508 mm(20
pulg)
CUALQUIER ESPESOR ,-10ºC 85 % MINIMO
DIAMETROS
MENORES A 508
mm(20 pulg)
MAYORES O IGUAL A 12,7mm(
0,5 PULG) ,-10ºC 85 % MINIMO
ESTA PRUEBA
SE REALIZA POR
COLADA

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PRUEBA DE SEGREGACION
Segregación de átomos de carbono
En la red cristalina martensítica de aceros de bajo
carbono hay una alta densidad de dislocaciones.
Los espacios intersticiales de esta red, cercanos a
las dislocaciones proveen de sitios de energía
menor para los átomos de carbono que la de
posiciones intersticiales en la red normal. Así,
cuando un acero martensítico de bajo carbono es
revenido desde 25 a 100ºC, los átomos de carbono
se redistribuyen hacia estos sitios de menor
energía. En realidad gran parte de la redistribución
de los átomos de C se realiza durante el
enfriamiento en el rango de temperatura donde se
forma la martensita.
Para aceros de bajo contenido de carbono, menor a
0,2% de C, la redistribución ocurre
mayoritariamente, por segregación de los átomos
de C hacia los defectos de la red, principalmente
dislocaciones.
Para aceros con alto contenido de C, la redistribución,
en este caso, ocurre por agrupación de
precipitaciones. La fuerza impulsora de esta
reacción es la disminución de la energía elástica
total de la red cristalina. El número de sitios de
dislocaciones de baja energía es mucho menor en
aceros de alto carbono, esto determina que la
segregación de carbono por este mecanismo sea
muy reducida.
LA EVALUACION SE HARA CON LA SOLUCION DE
ACIDO CLORHIDRICO Y AGUA DESTILADA CON LAS
SIGUIENTES CONCENTRACIONES:
ACIDO CLORHIDRICO 50%
AGUA DESTILADA 50%
A UNA TEMPERATURA DE 80ºC +/- 3ºC POR UN TIEMPO
DE 15 MINUTOS, SE TOMARA UNA MUESTRA
EN CASO DE TENER VARIAS SEGRAGACIONES
MENORES DE 6 mm SE SUMARAN CADA UNA DE ELLAS
Y LA SUMA DEBE DE SER MENOR A 6mm.

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ESTRUCTURA AUSTENITICA CON INCLUSIONES,
SEGREGACIONES Y DEFECTOS

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TAMAÑO DE GRANO
CAMBIA DE NUMERO 10 A NUMERO 9,
DE ACUERDO A METODO
COMPARATIVO ASTM E112,

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PRESION LA PRUEBA DE DOBLADO ES UNA DE
LAS MAS SEVERAS PARA LAS
UNIONES SOLDADAS
SI EL MATERIAL NO ES DUCTIL EN LA
H.A.Z. SE FRACTURA.
SI LA UNION TIENE DISCONTINUIDADES
SEVERAS SE FRACTURA O QUEDAN
EXPUESTAS
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO

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Prueba de resistencia al agrietamiento bajo esfuerzo en presencia
de sulfhídrico (SSC).
PRUEBA DE SSC
La prueba se debe efectuar por pedido, aplicando un esfuerzo del
0,72 del esfuerzo de cedencia real obtenido de la prueba de
tensión. Los resultados de esta prueba se deben de entregar a
PEMEX para su información.

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PRUEBA DE SUSCEPTIBILIDAD AL AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDROGENO HIC
Relación de agrietamiento Por cada cara evaluada
Promedio de 3 caras
CLR 6,2% máximo 3,7% máximo
CTR 1,2% máximo 0,7% máximo

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ANALISIS QUIMICOS
AGRADOS L360-HASTA L415 GRADO L450
X-52 HASTA X-60 (X-65)
%C 0,100 0.100
* % S 0.005 * 0,005
* % Mn 1,050 *1,050
%Cu 0,350 0.350
% P 0,020 0.020
Nb+V+Ti=,130 0.130
C.E.(IIW) 0,320 C.E.(IIW) 0,340
C.E. (Pcm) 0 ,210 C.E. (Pcm)0,220

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NORMA
A.W.S D1.1

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NORMA A.W.S. D1.1
USO EN ESTRUCTURAS ( TUBULARES Y NO TUBULARES )
VENTAJAS DE ESTA NORMA:

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NORMA A.W.S. D1.1
NUNCA OLVIDE QUE NO ES POSIBLE EL CAMBIO
INDESCRIMINADO DE ELECTRODOS, METALES
BASE, COMPOSICION QUIMICA
SE DEBEN TENER SIEMPRE COMO PRIMER
OBJETIVO LAS VARIABLES ESENCIALES

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QUE SON LOS NUMEROS “P”?
SON NUMEROS PARA AGRUPAR METALES BASE
CON SIMILARES PROPIEDADES COMO:
COMPOSICION QUIMICA
SOLDABILIDAD
PROPIEDADES MECANICAS

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ENTONCES SE PUEDE UTILIZAR UN PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA PARA DIFERENTES METALES BASE
DEL MISMO NUMERO ?
SI PERO CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
1. COMPATIBILIDAD METALURGICA.
2. CONDICIONES DE TRATAMIENTO POST-SOLDADURA.
3. DISEÑO.
4. PROPIEDADES MECANICAS.
5. CONDICIONES DE SERVICIO.
6. PRUEBA DE TENACIDAD.

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No P1
A106 GR. B
No S1
API 5L X52
No P1
A-105
CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA CON UN METAL BASE “P1”

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QW420.2
QUE SIGNIFICAN LOS NUMEROS “S” ?
LOS NUMEROS “S” SON UNA LISTA DE
MATERIALES QUE SE ACEPTAN PARA SER
UTILIZADOS EN EL ASME B31, TUBERIA A
PRESION, PERO QUE NO ESTAN INCLUIDOS EN
LA ESPECIFICACION DE MATERIALES DE ASME

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COMO SE INTERPRETA EL USO DE LOS NUMEROS “S”?
CALIFICACION CON METAL BASE
“NUMERO P”
CALIFICA PARA SIMILARES
NUMEROS “P”
CALIFICACION CON METAL BASE
“NUMERO S”
NUMEROS “S”
NO CALIFICA PARA SIMILARES
NUMEROS “P”
NUMEROS “S”

“NORMATIVIDAD APLICADA A LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS”

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