Trabajo realizado en la Universidad Jose Carlos Mariategui para el curso de Producción

1. UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
Administración y Marketing Estratég.
VII Ciclo - 2012
CURSO: Administración de la Producción
PROFESOR: XXXXX
AUTOMATIZACION Y TECNOLOGIA
ROBOTICA
Integrantes:
} AMANDA, PACHECO
CAPARACHIN
} GISELA, JÁUREGUI ACAUPINA
} NANCY, ASCENCIOS RIBBECK
} DIEGO, ZEVALLOS RUIZ

2. Automatización y Tecnología
Robótica
Implementación de la tecnología en las Empresas

3. CONCEPTOS
.
BASICOS

4. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
• Automatización Industrial es el uso de sistemas o elementos
computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y/o
procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.
• La automatización abarca la instrumentación industrial, que incluye los
sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y
supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales. Las primeras máquinas
simples sustituían una forma de esfuerzo en otra forma que fueran
manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con
sistema de poleas o con una palanca. En 1801, la patente de un telar
automático utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph Marie
Jacquard, quien revolucionó la industria del textil.
• Para mediados del siglo XX, la automatización había existido por muchos
años en una escala pequeña, utilizando mecanismos simples para
automatizar tareas sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto
solamente llego a ser realmente práctico con la adición (y evolución) de las
computadoras digitales, cuya flexibilidad permitió manejar cualquier
clase de tarea. Las computadoras digitales con la combinación requerida
de velocidad, poder de computo, precio y tamaño empezaron a aparecer en
la década de 1960s.

5. AUTOMATIZACIÓN Y ROBOTICA
• La automatización supone la contribución de la tecnología para
mejorar procesos de producción y control que se realizan de forma
manual o visual.
• La utilización de robots en el sector alimentario aporta flexibilidad,
seguridad y protección de los trabajadores frente a ambientes hostiles
y trabajos desagradables.
• Además de la manipulación, los sistemas robotizados pueden tener
otras funciones, como la de cortar los alimentos, por ejemplo,
mediante corte mecánico, por ultrasonidos o por chorro de agua.

6. AUTOMATIZACIÓN Y ROBOTICA
• El potencial de la robótica en el campo de la alimentación es inmenso,
tanto por la mejora de sus aplicaciones tradicionales (tareas de carga-
descarga, manipulación, empaquetado y paletizado de alimentos),
como por las nuevas aplicaciones que ofrece, como por ejemplo el corte
de carne o queso, porcionado de pizzas, el eviscerado de carne,
trabajos en el interior de congeladores, decoración de pasteles,
correcta posición de etiquetas, etc.
• La tecnología robótica ha tardado en penetrar en la industria
alimentaria porque los sistemas de robótica y automatización no
suelen incluir las características necesarias para las plantas de
procesamiento de alimentos, como es la capacidad de lavado y
eliminación de residuos. Además, los sistemas robotizados trabajan
mejor con productos de tamaños y formas uniformes, y los alimentos
no suelen reunir estas características. Esto hace que la maquinaria
sea más costosa para los fabricantes de alimentos.

7. VENTAJAS
• Mayor eficiencia y velocidad de la producción.
• Seguridad laboral, al ser manipulado solo por personal
capacitado.
• Al eliminar el contacto humano con los productos en la cadena de
producción, los sistemas robotizados ofrecen la posibilidad de
reducir el riesgo de contaminación.
• Mayor higiene en el proceso de la elaboración de productos
alimenticios., textiles, entre otros.
• Otras ventajas son una mayor repetitividad del tratamiento,
efectividad , reducción de trabajo y elevada producción.
• Control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con
sistemas empresariales.

8. DESVENTAJAS
• Una de las principales desventajas son la de contar con un gran
capital.
• Un incremento en la dependencia del mantenimiento y
reparación. Por ejemplo, Japón ha tenido necesidad de retirar
muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran
incapaces de adaptarse a los cambios dramáticos de los
requerimientos de producción y no eran capaces de justificar sus
altos costos iniciales.
• La aparición de cuerpos extraños en los alimentos se da muy
excepcionalmente. Sin embargo, resulta muy importante su
identificación de cara a garantizar la calidad y seguridad de los
productos que llegan al consumidor. Los cuerpos extraños pueden
ser de muy diversa naturaleza: objetos metálicos, plásticos,
insectos, pelos, plumas, madera, espinas, etc.

9. Organizaciones Automatizadas
•Embotellado
•Futuro de la
Automatización

10. COCA-COLA
COMPANY
Fue creada en 1886 por John
y la tecnología en el Pemberton en la farmacia
Jacobs de la ciudad
Proceso de de Atlanta, Georgia. Con una
mezcla de hojas de coca y
embotellado semillas de cola quiso crear un
remedio, que comenzó siendo
comercializado como una
medicina que aliviaba el dolor de
cabeza y disimulaba las náuseas;
luego fue vendida en su farmacia
como un remedio que calmaba
la sed, a 5 centavos el vaso.

11. FASES DE PRODUCCION
• 1. TRATAMIENTO DE AGUA
El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas y
es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los
requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola
Company. El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y
desinfección con los que se asegura su inocuidad (libre de
microorganismos), removiendo además sabores extraños y
contaminantes químicos. El agua antes de ser utilizada es controlada
por rigurosos métodos de análisis.

12. FASES DE PRODUCCION
• 2. ELABORACION DE JARABE SIMPLE
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como el
azúcar, en medidas exactas, formando el jarabe simple que es filtrado
a baja presión, eliminando así cualquier impureza.

13. FASES DE PRODUCCION
• 3. ELABORAC IÓN DE JARABE TERMINADO
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que es proporcionado por
The Coca-Cola Company. Este contiene ingredientes puros y esencias
que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe
terminado es aprobado sólo si cumple estrictamente con ciertos
parámetros de calidad.

14. FASES DE PRODUCCION
• 4. ELABORACION DE LA BEBIDA TERMINADA
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones
adecuadas en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (Agua-
Jarabe), es impulsada por una bomba al carbonatador. De allí por el
efecto de la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale a
través de una cañería en dirección a la llenadora.

15. FASES DE PRODUCCION
• 5. PROCESO DE ENVASADO
• a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas en
forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora
de cajas.
• b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una
máquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora
de botellas.
• c.- Inspección Pre-lavado: Se realiza de manera visual retirando
manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraños y dañados.
• d.- Lavado y Esterilizado: Se realiza en una máquina automática
por inyección de una solución cáustica caliente, que limpia las botellas
y las enjuaga a presión con agua fresca, obteniendo una botella limpia
y estéril.
• e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es
revisada para asegurar que esté limpia y en perfectas condiciones,
antes de ser llenada.

16. FASES DE PRODUCCION
• 5. PROCESO DE ENVASADO
• f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión
de la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico. Una
vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el
interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad hasta el
interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el
nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora la
botella es capsulada o coronada con una tapa hermética que asegura
la conservación de sus características organolépticas.
• g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y
perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,
verificando que el nivel de llenado este dentro de la especificación.
• h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es
codificado en forma automática con la fecha de elaboración, línea de
Producción, hora e identificación de la Planta.

17. FASES DE PRODUCCION
• 5. PROCESO DE ENVASADO
• i.- Encajonado y Paletizado:
Las botellas ya inspeccionadas
ingresan a una máquina que las
coloca en sus respectivas cajas
para finalmente volverlas a
ordenar manualmente sobre
pallets.

18. FASES DE
PRODUCCION
• 5. PROCESO DE
ENVASADO
• j.- Transporte y
Distribución: Los pallets son
cargados por las grúas
horquillas en los camiones de
distribución y/o camiones de
acarreo para ser entregados a
los Centros Operativos, desde
donde se realiza la
distribución a los clientes,
quienes son los encargados de
vender el producto a los
consumidores.

19. AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCION
• Para la Automatización de las maquinarias del proceso de
Embotellado y cumplir con los estándares más estrictos de higiene y
calidad, Coca-Cola Europa decidió utilizar únicamente cables de
alimentación y control ÖLFLEX® ROBUST, cuyos altos niveles de
resistencia mecánica y química es adecuado para una gran variedad
de aplicaciones, en áreas diversas como máquina-herramienta,
tecnología médica, sistemas de lavado industriales, auto- lavados,
depuradoras y plantas de aguas residuales y, por supuesto, la
industria agroalimentaria, embotellado, envase y embalaje.

20. AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCION
• Básicamente el cable está diseñado para aquellas aplicaciones donde
los cables están expuestos a aceites, grasas, ceras o detergentes.
Además, este cable resistente al agua es también libre de halógenos,
tiene una gran resistencia dieléctrica y una muy baja impedancia
operacional.

21. PLANTA DE COCA - COLA

22. VIDEO DE COCA COLA

23. EL FUTURO DE LA
AUTOMATIZACION
Y SU APLIACION
EN LAS
ORGANIZACIONES

24. FUTURO DE LA AUTOMATIZACION
• El futuro de la robótica
Las principales aplicaciones de la robótica y otros procesos de
automatización en la industria alimentaria están aún por desarrollar.
Si se consiguen reducir los costes y mejorar los niveles de calidad y
seguridad alimentaria la robótica tendrá mucho peso en industria
alimentaria.
El sector de la robótica se está adaptando a las necesidades generales
de las empresas agroalimentarias, y está desarrollando sistemas de
empaque y manipulación a alta velocidad para las líneas de
procesamiento. Los avances de las tecnologías a un menor coste y el
desarrollo de sistemas flexibles de robótica modular harán que cada
vez resulte más rentable automatizar los actuales procesos manuales.

25. FUTURO DE LA AUTOMATIZACION
• Sensores online
La incorporación de nuevos sensores y sistemas electrónicos, basados
en tecnologías no destructivas tales como la electromagnética y la
ultrasónica, posibilitan el desarrollo de sistemas automáticos de
control de la calidad y seguridad de los alimentos.
Como ejemplos tenemos aplicaciones basadas en ultrasonidos para el
análisis de masas panarias o la detección de aire en masas batidas, la
tecnología infrarroja para el control en planta de la eficiencia de
extracción de aceite de oliva o la medida de la conductividad por
acoplamiento magnético para la clasificación automática de canales
de animales, en función del porcentaje de carne, grasa y hueso.
Las principales ventajas de todos estos sensores o sistemas frente a
los sistemas de medida convencional son su baja inversión, la
reducción del tiempo de medida y la posibilidad de incorporarlos en la
cadena de producción.

26. FUTURO DE LA AUTOMATIZACION
• La visión artificial es una de las tecnologías que más pueden aportar
para identificar defectos y tamaño de la ración en el control de calidad
de los platos preparados.
En el sector harinero, una investigación polaca se centra en el uso de
la visión artificial para determinar la calidad tecnológica de grano de
trigo. Con un sistema económico y sencillo, es posible conocer el
contenido de proteínas, calidad de la harina, humedad, grado de
contaminación o unificación del grano, entre otros. Para ello, el
sistema identifica las interacciones entre las características
morfológicas del grano (como color, textura o geometría) y toma en
consideración los indicadores de calidad
• Otra de las utilidades referente a la tecnología minimalista,

27. VIDEO DEL RESTAURANTE

29. } AMANDA
} GISELA
} NANCY
} DIEGO