El PLC (Controlador Lógico Programable) permite controlar procesos secuenciales en tiempo real mediante la reproducción de programas informáticos. Consiste en una CPU, memoria y unidades de entrada y salida que se conectan a sensores y actuadores para controlar máquinas y procesos industriales. Los PLC surgieron en la década de 1960 para reemplazar sistemas de control basados en relés, y hoy en día también pueden realizar operaciones matemáticas y de control avanzado.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICERRECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”
NÚCLEO CHARALAVE
INGENIERIA MECATRONICA, COMPUTACION I
SEMESTRE 2012-I
Alumno: José A. Fernández P.
Expediente: 20072407069
Fecha: Septiembre de 2012

2. PLC ¿En qué consiste?
PLC (Controlador Lógico Programable): Se trata de
un equipo electrónico, que, como su mismo nombre lo
indica, se ha diseñado para programar y controlar
procesos secuenciales en tiempo real.
¿En qué consiste? En reproducir programas informáticos, que
permiten controlar procesos.
En aprovechar la red eléctrica para convertirla
en una línea digital de alta velocidad de
transmisión de datos.
En evaluar entradas respecto a un programa
almacenado y generar salidas para controlar
maquinas y procesos.

3. Su historia se remonta a finales de la década de
Reseña Histórica
1960 cuando la industria buscó en las nuevas
tecnologías electrónicas una solución más eficiente
para reemplazar los sistemas de control basados
en circuitos eléctricos con relés, interruptores y
otros componentes
Ya en 1971, los plc se extendían a otras industrias y, en los
ochentas, ya los componentes electrónicos permitieron un conjunto
de operaciones en 16 bits.
En los 90s, aparecieron los microprocesadores de 32 bits
con posibilidad de operaciones matemáticas complejas, y
de comunicaciones entre plc de diferentes marcas y pc,
los que abrieron la posibilidad de fábricas completamente
automatizadas y con comunicación a la gerencia en
"tiempo real".
Hoy en día, los plc no sólo controlan la lógica de
funcionamiento de máquinas, plantas y procesos
industriales, sino que también pueden realizar
operaciones aritméticas, manejar señales analógicas
para realizar estrategias de control, tales como
controladores PID (proporcional integral y derivativo).

4. Estructura CPU: La principal función del CPU es comandar y Gobernar
la actividad del PLC. Éste recibe información de sensores
del proceso, ejecuta un programa de control previamente
almacenado en su memoria mediante un equipo programador
MEMORIA: La memoria del PLC es el área donde se almacena y
ejecuta la secuencia de operaciones que permite el mando de los
elementos del proceso a ser controlado. Esta secuencia es
almacenada en forma binaria (0 y 1) para ser utilizada por la CPU.
UNIDADES DE ENTRADA Y SALIDA: Los
circuitos de entrada/salida (E/S) están
físicamente conectados a los sensores y
actuadotes que se usan en el control de
una máquina o proceso. Proporcionan
una interfaz entre el CPU y los sensores
y actuadores.

5. Usos
Programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real.
Sirven para realizar automatismos ya, que son dispositivos electrónicos
que reproducen programas informáticos, que permiten controlar procesos.
Hacer operaciones de detección y de mando, en las que se elaboran y
envían datos de acción a los preaccionadores y accionadores.
Controlar la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos
industriales.

6. Ventajas
Es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos,
pudiendo realizar modificaciones sin costos adicionales.
Son tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo.
Permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más
de una máquina con el mismo equipo.
Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y añadir
aparatos.