El documento describe los controladores lógicos programables (PLC), dispositivos electrónicos que se usan para automatizar procesos industriales mediante la detección de señales, ejecución de acciones según un programa, y envío de reportes. Los PLC pueden reemplazar sistemas de cableado fijo, permitiendo modificaciones sin cambiar cables y reduciendo costos de mantenimiento. Se aplican ampliamente en maquinaria, instalaciones, automóviles, química, metalurgia y más.

1. Que es el plc
El PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el
usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de
secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en
mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es
importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer
por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en
mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te
solucionan el problema y se pagan solos.

2. Funciones de los plc
 El PLC detecta señales del proceso de diferentes tipos
 Elabora y envía acciones al sistema según el programa que tenga
 Recibe configuraciones y da reporte al operador de producción o
supervisiones
 El programa que se utiliza permite modificarlo, incluso por el operador
cuando se encuentra autorizado
por todo esto es evidente que por medio de la
implementación de un sistema de control PLC es posible hacer automático
prácticamente cualquier proceso, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la
maquinaria y lo mas importantes bajar los costos .

3. Campos de aplicación de un plc
En la actualidad el campo de aplicación de un PLC
es muy extenso . Se utilizan fundamentalmente en
procesos de maniobras de máquinas, control,
señalización, etc. La aplicación de un PLC abarca
procesos industriales de cualquier tipo y ofrecen
conexión a red; esto te permite tener comunicado un
PLC con una PC y otros dispositivos al mismo tiempo,
permitiendo hacer monitoreo, estadísticas y reportes.

4. Ventajas de un plc
 Las mas importantes son :
 Ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada, principalmente por
su variedad de modelos existentes.
 Menor tiempo empleado en su elaboración
 Podrás realizar modificaciones sin cambiar cableado
 La liste de materiales es muy reducida
 Mínimo espacio de aplicación
 Menor costo
 Mantenimiento económico de paros reducidos

5. Plc´s y relevadores
 Los sistemas de relevadores eran utilizados para un proceso específico, por
lo tanto su función era única. Pensar en cambiar el proceso era un caos y
el cambio requería volver a obtener la lógica de control y para obtenerla
se tenia que realizar un análisis matemático. También había que modificar
el cableado de los relevadores y en algunos casos incluso era necesario
volver a hacer la instalación del sistema.
 En cambio, el PLC es un sistema de microprocesador; en otras palabras
una computadora de tipo industrial . Tiene una Unidad central de
procesamiento mejor conocido como CPU, interfaces de comunicación, y
puertos de salida y entrada de tipo digital o análogo, etc.

6. Elementos principales para programar un plc
Un PLC (controlador lógico programable ) en si es una maquina electrónica
que es capaz de controlar maquinas e incluso procesos a través de entradas
y salidas. Las entradas pueden ser tanto analógicas como digitales.
Los elementos importantes en un programa de PLC
 contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados
 Bobinas
 Temporizadores (Timers)
 Contadores

7. Símbolo Elemento

8. Ejemplo de aplicación de un PLC
Maniobras de maquinas
Maquinaria industrial del mueble y la madera.
Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.
Maquinaria en la industria del plástico.
Maquinas-herramientas complejas.
Maquinaria de ensamblaje.
Maquinas de transferencia.

9. Maniobra de instalaciones
Instalaciones de aire acondicionado y calefacción.
Instalaciones de seguridad.
Instalaciones de almacenamiento y transporte.
Instalaciones de plantas embotelladoras.
Instalaciones en la industria automotriz
Instalación de tratamientos térmicos.
Instalaciones de la industria azucarera.

10. Automóvil
Cadenas de montaje, soldadura, cabinas de pintura, etc.
Máquinas herramientas: Tornos, fresadoras, taladradoras, etc.
Plantas químicas y petroquímicas
Control de procesos (dosificación, mezcla, pesaje, etc.).
Baños electrolíticos, oleoductos, refinado, tratamiento de aguas residuales,
etc.
Metalurgia
Control de hornos, laminado, fundición, soldadura, forja, grúas,

11. Alimentación
Envasado, empaquetado, embotellado, almacenaje, llenado de botellas, etc.
Papeleras y madereras
Control de procesos, serradoras, producción de conglomerados y de laminados,
etc.
Producción de energía
Centrales eléctricas, turbinas, transporte de combustible, energía solar, etc.
Tráfico
Regulación y control del tráfico, ferrocarriles, etc.
Domótica
Iluminación, temperatura ambiente, sistemas anti robo, etc.

12. Fabrica de neumáticos
Control de calderas, sistemas de refrigeración, prensas que vulcanizan los
neumáticos.
Control de las máquinas para el armado de las cubiertas, extrusoras de goma.
Control de las máquinas para mezclar goma.
Las necesidades de la aplicación pueden ser definidas solamente por un
análisis detallado del sistema completo. Esto significa que los exámenes
detallados deben ser ejecutados en todas las facetas de la maquina u
operación del proceso. Una última consideración importante en la aplicación
de un PLC es el futuro crecimiento del sistema. Los PLC están diseñados
modularmente y por lo tanto con posibilidades de poder expandirse para
satisfacer las necesidades de la industria. Es importante que a la aplicación
de un PLC se pueda considerar los beneficios de las futuras expansiones.

13. LENGUAJE DE PROGRAMACION PARA PLC

14. Nuevas tendencias
En general, los PLC son cada vez más rápidos y más pequeños y como
resultado de esto, están ganando capacidades que solían ser dominio
exclusivo de la computadora personal (PC) y de las estaciones de trabajo.
Esto se traduce en manejo datos críticos de manera rápida que se comparte
entre el PLC en el piso de la fábrica y el nivel de negocios de la empresa. Ya
no se trata de los PLCs antiguos que únicamente controlaban salidas a partir
de una lógica y de unas entradas.
Algunas de las características que un PLC puede aportar a sus proyectos de
automatización son los servidores web, servidores FTP, envío de e-mail y Bases
de Datos Relacionales Internas.