El documento describe un sistema de enfriamiento llamado Control Cooler fabricado de acero inoxidable. Mantiene la temperatura interior de gabinetes eléctricos y máquinas por debajo de 32°C usando aire comprimido. Es más económico que sistemas de freón, fácil de instalar y sin necesidad de mantenimiento. Viene en varios tamaños para aplicaciones diferentes.

1. CONTROL COOLER
DE ACERO INOXIDABLE
Refrigerado de armarios eléctricos o carcasas de máquinas de contenido electrónico que
precisen un ambiente por debajo de los 32ºC, seco y libre de impurezas. Mucho más económico
que los equipos de freón, es fácil de instalar, sin mantenimiento. Construido totalmente en
Acero Inoxidable (otros competidores en aluminio)
Con altas temperaturas, el bajón de rendimiento de la máquina o incluso su detención es debido
a la subida de la temperatura por encima de los 35ºC dentro de los cuadros eléctrónicos. Los
componentes eletrónicos pueden ser dañados y su substitución es costosa y el tiempo de parón
de la producción muy perjudicial y caro para la empresa. Los aparatos de freón ocupan más,
tienen mayor coste y mantenimiento y fallan a menudo en condiciones de calor extremas.
También la suciedad acumulada en interior de los cuadros y la humedad son un problema.
El CONTROL COOLER es de fácil instalación, sin uso de CFC’s y equipos adicionales.
Mantiene el cuadro por debajo 20ºC del ambiente, frío, seco, libre de impurezas y polvo.
Ventajas:
• Uso en cualquier lugar. Fabricado en A.INOX resistente a la corrosión, areas de
limpieza, golpes y peligros.
• Bajo coste, consumo y libre de mantemiento.
• Variable capacidad de refrigeración (cabinas hasta 1,8x1,8x0,6 mts)
• Compacto para pequeñas o estrechas areas de la factoría.
• Sin partes móbiles ni vibraciones
• Sin elestricidad ni riesgo de explosión o inflamación
• Sin interferencias RF/EMI
• Controladas por unidad termostática (opcional)
• Sin ventiladores ni filtros
• Silenciador para una operación silenciosa
Usos:
• Cabinas de NC/CNC
• PC’s industriales; PLC’s
• Instrumentos de medición o lectura y aparatos de grabado o filmación.
• Camaras de circuito cerrado
• Relés o controles de motor
1

2. 70008 Control Cooler Inox + kit instalación 151 Kcal. 280 l/m a 5,5 bar
70015 Control Cooler Inox + kit instalación 277 Kcal. 420 l/m a 5,5 bar
70025 Control Cooler Inox + kit instalación 454 Kcal. 700 l/m a 5,5 bar
70035 Control Cooler Inox + kit instalación 630 Kcal. 900 l/m a 5,5 bar
70325 Control Cooler Inox + kit termos. + filtro 454 Kcal. 700 l/m a 5,5 bar
70335 Control Cooler Inox + kit termos. + filtro 630 Kcal. 900 l/m a 5,5 bar
70370 2 Control Cooler Inox + kit termos. + filtro 1260 Kcal. 1800 l/m a 5,5 bar
90301 Electroválvula
90300 Termostato (preseleccionado a 32 ºC)
Montaje y utilización:
Primero dictamine exactamente qué modelo de Control Cooler es el más adecuado (hay un test
en la página siguiente que puede ayudarle a tener una opinión más exacta con la ayuda de
nuestro departamento técnico).
Fijelo bien con la tuerca pasamuros, asegúrese de que le llegue el caudal necesario para cada
modelo y 7 bar de presión. Poner un prefiltro de 5 micras para la alimentación de aire
comprimido, una instalación bien hecha en la linea de aire permite tener aire seco y limpio,
evite la condensación.
Tape cualquier abertura que haya en el cuadro, así evitaremos que entre la suciedad. Instale el
tubo de plástico en la salida de aire frío y deslice el tubo hasta la base del cuadro, al final monte
el silenciador que viene en dotación. Haga pequeños agujeros en el tubo de plástico para que el
aire frio se reparta mejor por el interior del cuadro. El aire caliente tenderá a concentrarse en la
parte superior del interior del cuadro y será aspirada hacia el exterior por el propio efecto de
intercambio de aire caliente-frio del Vortex.
Puede usar sistemas termostáticos convencionales pero AIRTX le ofrece por separado el
termostato con capacitador y la electroválvula para mantener la temperatura interior por debajo
de los 32ºC.
USO Y INSTALACIÓN DE TUBOS VORTEX, SUS VARIANTES Y
TODOS LOS CONTROL COOLERS DE ACERO INOXIDABLE
1. Suministro de aire comprimido
Los suministros de aire están afectados por el vapor del agua condensada y por gotitas en los
revestimientos de aire. Esta condensación deriva en la oxidación y suciedad de los
revestimientos. Algunos compresores están también afectados por el aceite o el vapor de aceite
que entra en los revestimientos.
Pequeños orificios del AIRTX Control Cooler de Acero Inoxidable, pueden atascarse con
óxido, suciedad y gotitas de agua.
2

3. Un filtro de 5 micras separa el 99% del material externo del suministro de aire, permitiendo una
operación de mantenimiento prácticamente sin coste alguno. El uso de un filtro de aceite con
una filtración efectiva de 0.01 ppm eliminará incluso las gotas de aceite para así obtener un
suministro de aire todavía más limpio.
Modelo 90175 Filtro purgador automático: puede usarse con todos los Controls Coolers de
acero inoxidable para eliminar suciedad y gotas de agua. Este filtro es estándar con los modelos
de Control Coolers con termostato.
Modelo 91175: el filtro de aceite puede ser usado con todos los modelos. Se ha de tener en
cuenta que el suministro de aire actual o tubo puede contener suciedad o aceite por lo que
debería ser limpiado antes de hacer la instalación. También vigilar al precintar las cañerías para
evitar atascar los orificios del producto.
2. Línea de alimentación de aire comprimido
Para conseguir el máximo rendimiento de los productos AIRTX se tienen que usar las
cantidades adecuadas de presión de aire y volumen. La línea de alimentación entre 5 y 7 bar
puede obtenerse sin un caudal suficiente de aire (lts/min). Para asegurarse que tanto la presión
como el volumen son adecuados para operar eficientemente con los productos Control Coolers
de AIRTX de acero inoxidable, una línea de alimentación de cañería de Æ 6 o tubo de Æ 10
deberían ser usados para aplicaciones por encima de los 3 metros desde la cabeza principal de
aire comprimido. El uso de cañería de Æ 8 o tubo de Æ 12 por encima de los 6 metros de
distancia y cañería de Æ 12 o tubo de Æ 16-18 por encima de los 15 metros desde el cabezal.
3. Uso e instalación de Control Coolers de Acero Inoxidable
Los dos últimos dígitos de los modelos de Control Coolers de acero inoxidable indican el uso
Cfm (Lpm=cfmx28.3) a 5.5 bar. Los generadores determinan el volumen de aire a través del
Control cooler. Estos generadores están tasados a 8, 15, 25 y 35 cfm a 5.5 bar. Para asegurarse
de que su compresor de aire puede generar estos volúmenes, el caballo de fuerza del compresor
debe multiplicarse por cuatro para determinar la capacidad cfm. Un múltiplo de 5 puede usarse
en los nuevos compresores por encima de 30 caballos de fuerza.
El modelo Control Cooler 70025x está equipado con un generador 25 cfm y 8’ de conducto de
vinilo para encauzar el aire frío dentro del compartimiento. Esto suministra 378 Kcal de
refrigeración y es suficiente para refrigerar un compartimiento de 180 cm x 180 cm x 60 cm
con una temperatura máxima de 60ºC interna y transformarla a una de 30ºC, siempre y cuando
el aire comprimido sea compatible con el AIRTX Control Cooler.
Cuando 5.5 bar no estén disponibles, el potencial Kcal de refrigeración se reduce en un 25%
con 5 bar , o en un 50% con 3 bar.
3

4. El modelo 70008x refrigera compartimientos de 120 cm x 90 cm x 30 o más pequeños. Los
modelos con termostato 70308, 70315, 70325, 70335 son muy útiles para controlar el uso de
los compresores de aire ya que el termostato sólo se acciona cuando la temperatura interna del
copartimiento excede los 60ºC. Cada modelo con termostato incluye el Control Cooler de acero
inoxidable y los siguientes componentes:
4. Operación de refrigeración.
El Control Cooler Airtx de acero inoxidable está diseñado de origen para suministrar la
refrigeración máxima necesaria para mantener la temperatura interna deseada dentro del panel
de control.
A 5.5 bar, 495 lts/min de aire frío saldría del modelo 70025x hacia el panel, suministrando 453
Kcal de refrigeración.
A 5.5 bar, el modelo 70015x crearía 297 lts/min de aire frío dentro del cooler, suministrando
277 Kcal de refrigeración.
El modelo 70035x suministra 630 Kcal de refrigeración basándonos en un 70% de 750 lts/min
de aire frío.
La válvula localizada en la base del Control Cooler, automáticamente desprendería aire caliente
desde el compartimiento, manteniendo una presión positiva dentro del compartimiento. La
salida automática de aire a través de la válvula , permite cerrar los conductos de entrada que
están abiertos, louvers o fugas.
Un compartimiento sellado es aún más eficaz, puesto que el aire frío entra solamente en la
cabina y no se escapa hacia la atmósfera, generando un incremento en el uso del aire
comprimido. Una cabina sellada también elimina la posible condensación que se forma en los
componentes. La válvula mantiene la integridad de un Nema 4, 4x o 12 de cabina. La
construcción de acero inoxidable permite su lavado. “ UL Listing es para usarse en superficies
planas de la clase 4, 4x, 12 recinto”.
5. Ventilación
Los 2.4 mts de conducto de vinilo conectan con la parte fría del Control Cooler dentro de la
cabina eléctrica. El conducto permite más eficiencia en el uso del aire frío dirigiendo el aire frío
hacia el lugar más caliente.
Haciendo un agujero en el tubo en el lugar más caliente, el aire frío refrigera de forma más
efectiva, restringiendo el alto incremento de la temperatura en el punto específico.
El silenciador debe situarse hacia el final de la cabina. Cuando el aire frío sale del silenciador,
va subiendo y enfriando el cuadro, a medida que se calienta, el aire más caliente concentrado en
la parte superior del interior del cuadro es aspiarado por el propio efecto del Vortex y disipado
al exterior, suministrando una refrigeración aún mayor en toda la cabina.
4

5. 6. Limpieza y mantenimiento
El Control Cooler de AIRTX no tiene piezas móviles. Limpiamente, el aire comprimido circula
por el tubo sin causar desgaste en las piezas lo que proporciona el mismo servicio durante un
período indefinido de tiempo.
Ocasionalmente, puede ocurrir que entre suciedad, agua o aceite en el tubo desde el suministro
de aire comprimido lo que puede repercutir en el funcionamiento. Cuando esto ocurre,
simplemente se ha de sacar la unidad aparte, limpiar las piezas, y volver a ajustarlas, colocando
de nuevo firmemente el grifo de frío para que el generador quede perfectamente ajustado.
7. Instalación y montaje para todos los modelos de Control Cooler
El dibujo del catálogo sugiere la forma en que el Control Cooler puede montarse,
independientemente del modelo que sea. El modelo de Acero Inoxidable funciona igual de bien
en cualquier posición por lo que puede montarse perpendicular al lateral o parte trasera del
panel. También puede montarse usando un codo eléctrico. El dibujo muestra el termostato, la
electroválvula y el filtro de aire automático de uno de los modelos con Termostato. El Control
Cooler requiere una toma de electricidad estándar para la instalación de la electroválvula y una
toma eléctrica de ½” para el termostato.
Cambiar la temperatura de ajuste que viene de fábrica de 90ºF requiere el modelo
ajustable con termostato 90300-1.
Esta pieza está ajustada a 32ºC de fábrica. Para incrementarla gire el tornillo CCW. La flecha
en la parte superior del Controler indica la dirección de giro para incrementar la temperatura. El
desmontaje del tornillo puede dejar el termostato inoperativo. Si se ha de ajustar la temperatura
se ha de ser muy cuidadoso. El margen del termostato es muy amplio y un simple giro de 1/16
del tornillo variaría la temperatura en 12ºC. El baremo de ajuste es aproximadamente de 60ºC
por cada giro completo. Observen el índice eléctrico marcado en la unidad. Cualquier daño
ocasionado por un uso incorrecto o por ambiente dañino, no será cubierto por la garantía.
Nota del capacitor: el capacitor es un lento y sensible interruptor del termostato. Bajo ciertas
circunstancias, tales como poca cantidad o vibración excesiva, el capacitor como elemento
adicional resultaría en una actuación mejor. El capacitor que usualmente se recomienda es una
de .01 microfarad tasado con un minimo 600 VDC para circuitos VAC 120 y un mínimo de
1000 VDC para circuitos VAC 240.
La temperatura que está fijada en el termostato de fábrica es de 32ºC. Esto se ha hecho
por dos motivos:
1. Si la temperatura fijada en el interior de la cabina es de 21ºF por ejemplo, entonces en
un día caliente de 32ºF, podría ocasionarse derretimientos fuera de la cabina.
2. La temperatura critica para los controles eléctricos es de 35ºC. Un 20% de estos
controles queda dañado con temperaturas superiores a 35ºC. Una fijación de 32ºC
previene una condensación excesiva y conserva el aire.
5

6. 8. Operaciones continuas: MODELOS 70008x, 70015x, 70025x, 70035x
Para los Control Coolers sin termostato que están operativos continuamente, la condensación
puede formarse fuera de la cabina. Si esto ocurre, se ha de regular el aire comprimido a una
posición inferior (3.5-4.2 bar). Esto hará que la temperatura interior baje 2ºC en lugar de los
10ºC con 5.5 bar y reducirá las gotas de agua fuera de la cabina mientras que el interior se
mantiene perfectamente refrigerado. El conducto de vinilo y el silenciador debe instalarse
siempre para permitir una correcta refrigeración de todos los componentes internos.
Ejemplos de instalación con sistema termostático:
6

7. CONTROL COOLERS DUDAS:
Rellene este formulario para darnos a conocer los problemas de refrigeración en su panel de
control y le recomendaremos la mejor solución adaptada a su consulta.
Nombre
Empresa
Persona contacto
NºFax
NºTelf
E-mail
Datos sobre su cuadro:
1. Altura:
2. Anchura:
3. Profundidad:
4. TºExterna:
5. TºInterna:
6. TºExterna Máxima:
7. TºInterna Máxima deseada
8. Tipo de panel:
Nema 12 (Resistente a polvo y aceites)
Nema 4 (Resistente a salpicaduras)
Nema 4X (Resistente a la corrosión)
Otros (Explicación):
9. Su panel está:
Ventilado (aire exterior circula por el interior)
No ventilado (aire exterior no circula)
Colocado en espacio abierto
Sujeto a la pared
OTRAS SUGERENCIAS:
Nota: En la mayoría de los casos, la unidad de Control Cooler modelo 70025 suele ser la más
aceptable, por rendimiento y por capacidad. (Es la más vendida, en un 80%)
7

8. Cálculo aproximado para ofertar CONTROL COOLERS
• Todos los CONTROL COOLERS están construidos en A.Inoxidable para larga duración, areas de lavado, alta
temperatura y condiciones de corrosión.
• Todos incluyen un “Kit de Instalación” que incluye un tubo plástico para trasladar el aire frio por toda la
cabina, soportes para el tubo y un silenciador –difusor para insonorizar la salida final del tubo.
• Los sistemas termostáticos son muy recomendados por asegurar un mantenimiento libre del sistema de
refrigeración, olvidándose el cliente de conectar o desconectar cuando haga falta el C.COOLER,
especialmente en dias calurosos, consumiendo sólo el aire comprimido necesario y manteniendo un ciclo de
temperatura alto, sin cambios bruscos de temperatura, haciendo que los componentes internos duren mucho
más.
DETERMINANDO MEDIDAS Y REQUERIMENTOS PARA EL CORRECTO
MONTAJE DE LOS CONTROL COOLER
1. Calcule el área total del cuadro usando la siguiente fórmula
(2 x Ancho + 2 x Prof.) Alto = Area en Mts. del cuadro
2. Determine la temperatura interior midiendo la temperatura máxima exterior.
Ejemplo: En un dia de 21ºC la lectura de la temperatura interior del cuadro indica 43ºC, añadir 4ºC si los
componentes electrónicos están operativos durante un dia de verano de 35ºC o añadir más si es superior.
3. 32 ºC es la temperatura de seguridad para muchos de los componentes electrónicos. Además, al mantener una
temperatura alta evitaremos el efecto condensación.
4. Restar la temperatura deseada de 32ºC a la calculada en el paso 2 y así poder determinar la temperatura
diferencial.
5. Use el Area calculada en el paso 1 y compárelo con la columna de la izquierda de la tabla adjunta. y lo mismo
con el diferencial de temperatura del paso 4.
6. La intersección de esos dos datos le da las Kcal/hora requeridas patra mantener la temperatura de 32ºc deseada
en el interior.
7. Determine qué Control Cooler es el que da suficiente volumen de Kcal/hr. para el dato conseguido en el P.6.
8