La inmersión es un proceso de manufactura del plástico donde un molde metálico precalentado es sumergido en un tanque de polímero fundido. El proceso requiere moldes limpios, hornos para precalentar los moldes y tanques con polímeros a temperaturas homogéneas, así como etapas de inmersión, curado y enfriamiento.

1. INMERSIÓN
Ainara Laría y Marta Jiménez

2. Índice
• ¿Qué es?
• Condiciones de proceso
• Equipo necesario
• Horno
• Tanques de inmersión
• Moldes
• Coagulantes
• Proceso
• Fabricación del molde
• Carga de los moldes a la máquina
• Limpieza química
• Precalentamiento
• Inmersión
• Curado
• Enfriamiento

3. ¿Qué es?
• Es un proceso de manufactura del plástico donde un
molde metálico precalentado es sumergido en un tanque
de polímero fundido.
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4. Condiciones de proceso
• A Existen diferentes condiciones para que se lleve a cabo un
proceso de inmersión óptimo, entre las cuales se encuentran:
•M Horno: los hornos deben estar
fabricados, en su interior, de un
material no corrosivo y deben ser
capaces de conservar
eficazmente la temperatura de
forma homogénea
•M Tanques de inmersión:
presentan dispositivos de control
de temperatura y mezcladores
que garantizan una temperatura
homogénea constante.
•A Moldes: deben estar fabricados de
aluminio, acero inoxidable, metal cromado,
vidrio o un termoplástico. Todos los moldes
deben estar limpios y libres de grasa o ácido
antes de ser usados.
•A Coagulantes: solución de nitrato de
calcio al 20% en metanol y solución de
ácido acético o fórmico al 20% en
metanol. Se le puede añadir agua si es
necesario.
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5. Equipo necesario
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6. Proceso 1.1 M
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•Fabricación del molde:
Primeramente se fabrica el molde de la pieza
deseada. Pueden ser creados por fundición o
mecanizado. Se toman en cuenta las contracciones y
dilataciones del molde y plástico.
•Carga de los moldes a la máquina:
Se cargan los moldes previamente realizados a la
línea de producción.
•Limpieza química:
Si se trata de recubrimiento es necesario
eliminar químicamente los contaminantes, lo cual
influye directamente a la adhesión del polímero.

7. Proceso 1.2 A
• Precalentamiento: es necesario que los
moldes pasen por el horno de
precalentamiento suficiente tiempo para
absorber el calor adecuado para el proceso
de inmersión.
•Inmersión: el buen control del
sistema de inmersión permite
programar las diferentes velocidades
de inmersión y extracción, lo cual
regula el goteo del polímero y el
exceso en ciertas áreas
•Curado: una vez recubierto el molde,
debe estar en un horno de curado lo
suficiente para curar el polímero. El tiempo
y temperatura dependerán del grosor del
polímero.
•Enfriamiento:
o Agua fría: los artículos deben ser
lixiviados por aproximadamente 20
horas en agua fría.
o Aire forzado: compuesto por
ventiladores operando en un ciclo de
tiempo determinado.
o Ambiente: se deja enfriar con la
temperatura del ambiente y luego se
remueve del molde.
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8. PREGUNTAS
• A ¿Qué cuatro condiciones hay para este
proceso?
• ¿Qué es la inmersión?
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sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=video&cd=2&cad=rja&uact=8&ved
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