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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:

Valorizar el rol que tiene el Supervisor de la
Empresa en la prevención de los accidentes
y enfermedades profesionales.



OBJETIVOS PARA LOS
PARTICIPANTES:
• Incorporar la seguridad a las rutinas diarias
  del Supervisor y los empleados en sus
  diferentes ámbitos de inserción.
• Adquirir herramientas de intervención
  considerando la importancia de la salud y
  seguridad de todos los trabajadores.
TEMARIO
Parte 1
1.   Funciones del Supervisor: principios básicos para el
     desarrollo de su tarea.
2.   Incidentes. Accidentes de Trabajo - Enfermedades
     profesionales.
3.   Causas de los accidentes.
4.   Consecuencias de los accidentes y enfermedades
     profesionales para el Trabajador y para la Empresa.

Parte 2
1.   Identificación y clasificación de riesgos.
2.   Herramientas de intervención eficaces para prevenir
     accidentes y enfermedades.
3.   El reglamento interno: una herramienta eficaz para prevenir
     la ocurrencia de accidentes y enfermedades.
4.   Obligaciones de las partes en materia de seguridad.
¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES Y
  RESPONSABILIDADES COMO
       SUPERVISOR?
FUNCIONES DEL SUPERVISOR

EL SUPERVISOR TIENE UN ROL
FUNDAMENTAL EN LA TAREA DE
EVITAR LOS ACCIDENTES.
El supervisor es, por función y responsabilidad en la
empresa, un eslabón imprescindible para lograr un ambiente
de trabajo seguro.

Objetivo primordial:
Prevenir la ocurrencia de accidentes y el desarrollo de
enfermedades profesionales.

¿Cómo?
Conformando un equipo de trabajo conciente de los riesgos
y comprometido con la seguridad.
FUNCIONES DEL SUPERVISOR


PLANIFICAR


ORGANIZAR
                 SUPERVISAR
CONTROLAR


COORDINAR
PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR

• Preocúpese por sus trabajadores como se preocupa
  de las otras responsabilidades para con la empresa,
  pero fundamentalmente haga que sus trabajadores
  comprendan que ellos mismos deben               ser
  responsables por su seguridad.
• Enseñe pacientemente a trabajar con seguridad.
• Estimule a sus operarios para que hablen de los
  peligros que encuentran en sus trabajos. Las ideas
  de los trabajadores son la fuente más calificada para
  evaluar riesgos y evitar accidentes.
• Dé el ejemplo mostrando hábitos de respeto a las
  normas de seguridad.
PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR

• Asegúrese de que los operarios cumplan con la
  obligación de usar los elementos de seguridad que la
  empresa provee.
• Preste atención al cumplimiento de las normas de
  seguridad y anticípese a los peligros que puedan
  presentarse en el desarrollo de las tareas específicas
  de la empresa, sobre todo cuando haya un cambio
  de equipos o de normas.
• Investigue los accidentes en los que se vean
  involucrados sus trabajadores, porque por pequeños
  que sean pueden ser los que preparen el terreno
  para accidentes más graves.
• Incorpore objetivos vinculados a la prevención de
  accidentes en sus tareas y/o planificación.
¿POR QUÉ OCURREN ACCIDENTES
  EN EL LUGAR DE TRABAJO?
CAUSAS DE ACCIDENTES

  En muy pocos casos o casi nunca, es
  una sola la causa que ocasiona un
  accidente:

 FALTA DE      CAUSAS          CAUSAS
                                        ACCIDENTES        PÉRDIDA
 CONTROL       BÁSICAS       INMEDIATAS


Cumplimiento    Factores        Actos y    Contacto con     A las
 inadecuado    culturales,   condiciones     energía o  personas, la
    de los     personales     inseguras.    sustancias. propiedad y
 programas.    y técnicos.                              el producto.
CAUSAS DE ACCIDENTES

FALTA DE CONTROL
Es la primera pieza del dominó en la secuencia de
acontecimientos que pueden llevar a un accidente.
“Control” se usa aquí para referirse a una de las cuatro
funciones de cualquier supervisor:

         1.     Planeamiento

         2.     Organización

         3.     Dirección

         4.     Control


Para poder ejecutar una tarea, un supervisor debe saber
cuáles son sus funciones y qué es lo que debe controlar.
CAUSAS DE ACCIDENTES

CAUSAS BÁSICAS:
FACTORES PERSONALES Y TÉCNICOS.
Las causas básicas se clasifican en dos grupos:
Factores Personales:
     1. Falta de conocimiento o destreza.

     2. Motivación incorrecta.

     3. Problemas físicos o mentales.


Factores Técnicos:

     1. Diseño o mantenimiento inadecuados de equipos.
     2. Desgaste normal de elementos por el uso
CAUSAS DE ACCIDENTES

CAUSA/S INMEDIATA/S
Acciones Inseguras:
     1. Operar un equipo sin autorización.
     2. Trabajar a una velocidad inadecuada.
     3. Quitar los dispositivos de seguridad.
     4. Usar un equipo defectuoso.
     5. No usar el equipo de protección personal requerido para la
        tarea.
     6. Levantar y/o transportar cargas en forma incorrecta.
     7. Realizar el mantenimiento del equipo mientras está
        funcionando.
     8. Efectuar bromas.
     9. Ingerir bebidas y drogas.

No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero
la repetición de las mismas puede ocasionar un accidente.
CAUSAS DE ACCIDENTES

CAUSA/S INMEDIATA/S
Condiciones Inseguras:
    1. Elementos y materiales defectuosos.
    2. Instalación eléctrica defectuosa.
    3. Superficie de trabajo irregular, con desniveles.
    4. Peligros de incendios o explosiones.
    5. Desorden y suciedad.
    6. Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvos, humos,
       vapores.
    7. Ruido excesivo.
    8. Iluminación y/o ventilación inadecuada.
    9. Condiciones climáticas adversas (lluvia, granizo, fuertes
       vientos).


No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la
permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede
producir un accidente.
CAUSAS DE ACCIDENTES


LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR
SI IDENTIFICAMOS Y CONTROLAMOS
 LAS CAUSAS QUE LOS PRODUCEN.


LA CAUSA BÁSICA O DE ORIGEN DE
LOS ACCIDENTES EN UNA EMPRESA
    ES LA FALTA DE CONTROL.
¿POR QUÉ PREVENIR?

Los accidentes de trabajo siempre implican
alguna pérdida, por eso el objetivo
fundamental debe ser la PREVENCIÓN.
Prevenir es anticiparse a los hechos antes
de que éstos ocurran y tomar precauciones
para evitar situaciones no deseadas.


La propuesta es hacer de la prevención   un
hábito cotidiano.
IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN
          DE RIESGOS
RIESGO


Es toda condición de trabajo que
pueda dar lugar a un accidente o a
una enfermedad profesional.

La combinación entre la probabilidad
de ocurrencia de un determinado
evento peligroso, y la magnitud de
sus consecuencias determina el nivel
de riesgo.
CLASIFICACIÓN DE RIESGOS
                    Caídas de personas.
                    Caídas de objetos.
RIESGOS             Atrapamientos.
MECANICOS           Golpes o choques contra objetos.
                    Cortes con objetos.
                    Proyecciones.

RIESGOS FISICOS     Ruido.
                    Radiaciones.
                    Iluminación.
                    Contacto directo.
RIESGOS             Contacto indirecto.
ELECTRICOS          Electricidad Estática.
RIESGOS             Carga de Trabajo estática o dinámica.
ERGONOMICOS         Levantamiento de cargas.

RIESGOS BIOLOGICOS Virus
                   Bacterias
                    Hongos.
RIESGOS             Inhalación de polvos.
QUIMICOS            Inhalación de gases.
INCENDIO
                    Choques con vehículos.
OTROS               Atropellamiento por vehículos.
GESTIÓN DE RIESGOS

Es importante destacar que el punto de
partida para una gestión exitosa es el
compromiso de la máxima autoridad de la
empresa. Este compromiso se manifiesta al
involucrarse la alta gerencia en las actividades
a favor de la seguridad en forma rutinaria, al
conceder prioridad a las cuestiones de
seguridad en los programas de producción, al
incluir la capacitación en seguridad en la
inducción de los nuevos trabajadores, entre
otras acciones posibles.
GESTIÓN DE RIESGOS

Los supervisores desempeñan una función
importante en la gestión de riesgos. Un primer
paso es detectar las condiciones y conductas
inseguras para trabajar sobre ellas.

Siempre que observe una situación
de riesgo tiene la posibilidad de
evitarla. Si no puede modificarla,
dé aviso a quien pueda hacerlo.
HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN
         EFICACES
HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN
   EFICACES

Los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales se pueden prevenir. Existen
métodos y estrategias adecuadas para actuar en
forma eficaz y reducir los niveles de riesgo:


     ANÁLISIS              SEÑALIZACIÓN
   DE LAS TAREAS

  CAPACITACIONES           INVESTIGACIÓN
                           DE ACCIDENTES

   INSPECCIONES            REGLAMENTO
     DE TRABAJO              INTERNO
ANÁLISIS DE TAREAS

Se trata de un procedimiento utilizado para estudiar
las tareas, a fin de identificar los riesgos y diseñar
procedimientos operativos de seguridad para cada
etapa.
El análisis de tarea consiste en conocer
profundamente cada uno de los movimientos y
condiciones de trabajo indispensables para que el
proceso industrial se realice con vistas a mejorar la
producción y trabajar con mayor seguridad.
Desde el punto de vista estrictamente relacionado
con la seguridad, los objetivos del análisis de tareas
son:


• Conocer las tareas a realizar
• Conocer los riesgos presentes en la actividad.
ANÁLISIS DE TAREAS

El método puede ser aplicado para la elaboración de
nuevos procedimientos o para la revisión de los
existentes, e incluye las siguientes etapas:



1. Identificar y describir las tareas.
   • Hacer un inventario de las tareas sistemáticas que
     corresponden a la ocupación laboral de cada
     trabajador o puesto de trabajo.
   • Desglosar cada tarea en las acciones o pasos
     necesarios para concretar la misma.
   • Enumerar cada paso y enunciarlo mediante un
     verbo de acción. Ej.: “Presionar el botón de
     arranque.”
ANÁLISIS DE TAREAS

2. Identificar las tareas que son críticas
   (riesgosas).
   Identificar los riesgos que puedan producir pérdidas
   desde el punto de vista de seguridad, protección
   ambiental, calidad y eficacia.


3. Especificar las Medidas de Control:
  • Procurar acotar los riesgos mediante controles de
    ingeniería (protección de máquinas, aislamiento,
    etc.).
  • Implementar el uso de protección personal.
  • Escribir los procedimientos para la realización de las
    tareas críticas.
  • Poner en práctica los procedimientos y controlar su
    cumplimiento.
PLAN DE CAPACITACIÓN

La capacitación en cuanto a seguridad contribuye a la
reducción de los accidentes laborales. Este tipo de
capacitación es adecuada para todos los trabajadores,
especialmente para los ingresantes ya que es
sumamente importante enseñarles prácticas y
procedimientos de seguridad, advertir posibles
peligros y trabajar para desarrollar una conducta de
prevención.

En nuestro país las empresas tienen la
responsabilidad de capacitar a su personal en materia
de Higiene y Seguridad de acuerdo con las
características y riesgos propios, generales y
específicos de las tareas que desempeñan.
INSPECCIÓN DE TRABAJO

Un método de inspección efectivo identifica
todos los tipos de peligros. Se debe prestar
especial atención a aquellos componentes que
presenten la mayor probabilidad de desarrollar
condiciones inseguras o perjudiciales para la
salud a causa de tensiones, desgaste,
impacto, vibración, calor, corrosión, reacción
química.

Ningún área de trabajo se encuentra
totalmente libre de peligros. Se debe
Inspeccionar todas las áreas de trabajo.
INSPECCIÓN DE TRABAJO

TIPOS DE INSPECCIÓN
Permanentes:
son aquellas que los supervisores y trabajadores llevan a cabo
en forma continua como parte de las responsabilidades
inherentes a su trabajo. Las inspecciones diarias aseguran
que los equipos reúnan los requisitos de seguridad mínimos
aceptables.

Pre-operación:
son aquellas que se realizan en los equipos o procesos
nuevos o que hayan sufrido modificaciones.

Periódicas:
se llevan a cabo de manera regular y planificada sobre los
componentes críticos de los equipos o sistemas que tienen un
alto potencial de producir lesiones o enfermedades graves.
INSPECCIÓN DE TRABAJO

PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN
Como Supervisor, cuando lleve a cabo inspecciones, debe
seguir estos principios básicos:

• Llame la atención ante la presencia de cualquier peligro
  inmediato.
• Desconecte y asegure cualquier pieza o equipo que no
  cumpla con las normas de operación segura hasta repararlos.
• No opere el equipo. Pida al operador que realice una
  demostración a fin de detectar si el operador conoce los
  peligros a los que está expuesto.
• Sea metódico y meticuloso.
• Describa con claridad en las notas cada peligro y su
  localización. Procure realizar un registro en el sitio de todos
  los hallazgos, a fin de evitar olvidarlos.


Procurar siempre acotar los riesgos mediante controles de
ingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.).
INSPECCIÓN DE TRABAJO

PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN
• Tenga en cuenta las condiciones estáticas (en la posición de
  parada) y dinámicas (en movimiento) de la pieza o equipo que
  está inspeccionando.
• Identifique las prácticas de trabajo que se apartan de los
  límites aceptables. A continuación se mencionan algunas
  prácticas de trabajo deficiente y común:
    • utilizar maquinaria o equipo sin la debida experiencia.
    • operar a velocidades inseguras.
    • retirar dispositivos de protección u otros mecanismos de
      seguridad.
    • utilizar herramientas o equipos defectuosos o emplear
      herramientas o equipos en forma insegura.
    • utilizar las manos o el cuerpo en lugar de las herramientas
      o varas de palanca.
    • sobrecargar, amontonar o no equilibrar los materiales, o
      manejarlos en otras formas inseguras.
    • regular o reparar equipos que están en movimiento, bajo
      presión o con carga eléctrica.
INSPECCIÓN DE TRABAJO

PRESENTACIÓN DE INFORMES
 Una inspección es efectiva sólo si las personas que
 tienen la facultad de implementar las
 recomendaciones reciben oportunamente el informe
 de los resultados de la inspección.
 Es fundamental contar con el asesoramiento de un
 especialista en Higiene y Seguridad, quien lo
 ayudará a definir la medida de intervención más
 efectiva para acotar los riesgos.


• Describa por escrito la condición insegura observada y los
  métodos de control que recomienda.
• Anote el nombre del área o departamento que ha
  inspeccionado, la fecha y los nombres del grupo que ha
  realizado la inspección.
• Eleve el informe a quien corresponda.
SEÑALIZACIÓN Y MENSAJES DE
SEGURIDAD

Si bien la cartelería que especifica las
medidas de prevención es importante,
por sí sola no sustituye un programa
global de seguridad en la empresa. Esta
propuesta debe ir acompañada de
capacitación y una política de seguridad.

Tener en cuenta que la señalización no
elimina las causas ni el riesgo, por ello
no exime la adopción de otras medidas
precautorias.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

Es un proceso que implica el análisis de las
causas de los accidentes y la posterior
implementación de medidas correctivas. Se
realiza luego de ocurrido el accidente.


¿Por qué es importante
investigar un accidente?
Porque permite:
   • identificar las causas del mismo.
   • prevenir hechos similares mediante acciones
     correctivas.
   • documentar los hechos.
   • contar con información sobre los costos.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES


¿Cuáles son las acciones
que forman parte de la
investigación de
accidentes?
• Obtener información (fotos, evidencias como partes
  de máquina, etc.).
• Entrevistar a la víctima y testigos del hecho.
• Analizar la información.
• Determinar las causas y la medida correctiva.
• Elaborar un informe.
• Verificar la implementación de las recomendaciones.
EL REGLAMENTO INTERNO
              UNA HERRAMIENTA EFICAZ
  Es el conjunto de normas internas de cumplimiento obligatorio por
parte del personal de la empresa y terceros, en el cual se regula todo
 lo concerniente a la organización general de la Empresa, incluida la
             gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
EL REGLAMENTO INTERNO

                 Premisas para su elaboración:
El Reglamento incluirá reglas y sanciones. Las normas y procedimientos de
trabajo se detallarán de acuerdo a las diferentes áreas o procesos, en otros
documentos paralelos de uso interno en la empresa.
Debe incluir medidas claras, que no lleven a dudas ni interpretaciones
erróneas.
Un reglamento interno puede establecer medidas que vayan más allá de lo
establecido por la norma pero no debe ser de menor alcance de lo que
establece la normativa vigente.
Luego de la aprobación del Reglamento, se procederá a su publicación.
Todo trabajador antiguo y los trabajadores nuevos, a su llegada, recibirán
una copia del mismo. El reglamento interno debe ser difundido y
supervisado su cumplimiento.
El ámbito de aplicación del reglamento es toda la empresa a través de sus
diversos estamentos, en orden a que todos, gerentes, jefes y trabajadores
unan sus esfuerzos y aporten toda colaboración posible con el fin de lograr
los objetivos propuestos.
DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL
TRABAJADOR EN MATERIA DE
SEGURIDAD
De acuerdo a lo establecido en la Ley de Riesgos de
Trabajo (Nº 24557) y sus decretos reglamentarios, el
trabajador
Tiene derecho a:

 • Recibir información y capacitación sobre salud y
   seguridad en el trabajo.
 • Disponer de elementos de protección personal en el
   lugar de trabajo.
 • Conocer cuál es la ART (Aseguradora de Riesgos de
   Trabajo) que lo cubrirá en caso de emergencia.
 • Informar a su empleador los riesgos que conozca
   relacionados con los riesgos del trabajo.
 • Recibir las prestaciones dinerarias y en especie en
   tiempo y forma en caso de que ocurra un accidente.
DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL
TRABAJADOR EN MATERIA DE
SEGURIDAD
Está obligado a:

• Cumplir con las normas de Higiene y Seguridad.
• Someterse a los exámenes médicos y tratamientos de
  rehabilitación.
• Asistir a los cursos de capacitación establecidos por
  su empleador.
• Utilizar los equipos de protección personal o colectiva
  y observar las medidas de protección impartidas en
  los cursos de capacitación.
• Observar las indicaciones de los carteles y avisos que
  indiquen medidas de protección y colaborar con el
  empleador en el cuidado de los mismos.
LOS ACCIDENTES PUEDEN
     EVITARSE.
 LA SEGURIDAD ES UNA
 RESPONSABILIDAD
   COMPARTIDA.
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  • 3. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL DEL CURSO: Valorizar el rol que tiene el Supervisor de la Empresa en la prevención de los accidentes y enfermedades profesionales. OBJETIVOS PARA LOS PARTICIPANTES: • Incorporar la seguridad a las rutinas diarias del Supervisor y los empleados en sus diferentes ámbitos de inserción. • Adquirir herramientas de intervención considerando la importancia de la salud y seguridad de todos los trabajadores.
  • 4. TEMARIO Parte 1 1. Funciones del Supervisor: principios básicos para el desarrollo de su tarea. 2. Incidentes. Accidentes de Trabajo - Enfermedades profesionales. 3. Causas de los accidentes. 4. Consecuencias de los accidentes y enfermedades profesionales para el Trabajador y para la Empresa. Parte 2 1. Identificación y clasificación de riesgos. 2. Herramientas de intervención eficaces para prevenir accidentes y enfermedades. 3. El reglamento interno: una herramienta eficaz para prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. 4. Obligaciones de las partes en materia de seguridad.
  • 5. ¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES COMO SUPERVISOR?
  • 6. FUNCIONES DEL SUPERVISOR EL SUPERVISOR TIENE UN ROL FUNDAMENTAL EN LA TAREA DE EVITAR LOS ACCIDENTES. El supervisor es, por función y responsabilidad en la empresa, un eslabón imprescindible para lograr un ambiente de trabajo seguro. Objetivo primordial: Prevenir la ocurrencia de accidentes y el desarrollo de enfermedades profesionales. ¿Cómo? Conformando un equipo de trabajo conciente de los riesgos y comprometido con la seguridad.
  • 7. FUNCIONES DEL SUPERVISOR PLANIFICAR ORGANIZAR SUPERVISAR CONTROLAR COORDINAR
  • 8. PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR • Preocúpese por sus trabajadores como se preocupa de las otras responsabilidades para con la empresa, pero fundamentalmente haga que sus trabajadores comprendan que ellos mismos deben ser responsables por su seguridad. • Enseñe pacientemente a trabajar con seguridad. • Estimule a sus operarios para que hablen de los peligros que encuentran en sus trabajos. Las ideas de los trabajadores son la fuente más calificada para evaluar riesgos y evitar accidentes. • Dé el ejemplo mostrando hábitos de respeto a las normas de seguridad.
  • 9. PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR • Asegúrese de que los operarios cumplan con la obligación de usar los elementos de seguridad que la empresa provee. • Preste atención al cumplimiento de las normas de seguridad y anticípese a los peligros que puedan presentarse en el desarrollo de las tareas específicas de la empresa, sobre todo cuando haya un cambio de equipos o de normas. • Investigue los accidentes en los que se vean involucrados sus trabajadores, porque por pequeños que sean pueden ser los que preparen el terreno para accidentes más graves. • Incorpore objetivos vinculados a la prevención de accidentes en sus tareas y/o planificación.
  • 10. ¿POR QUÉ OCURREN ACCIDENTES EN EL LUGAR DE TRABAJO?
  • 11. CAUSAS DE ACCIDENTES En muy pocos casos o casi nunca, es una sola la causa que ocasiona un accidente: FALTA DE CAUSAS CAUSAS ACCIDENTES PÉRDIDA CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS Cumplimiento Factores Actos y Contacto con A las inadecuado culturales, condiciones energía o personas, la de los personales inseguras. sustancias. propiedad y programas. y técnicos. el producto.
  • 12. CAUSAS DE ACCIDENTES FALTA DE CONTROL Es la primera pieza del dominó en la secuencia de acontecimientos que pueden llevar a un accidente. “Control” se usa aquí para referirse a una de las cuatro funciones de cualquier supervisor: 1. Planeamiento 2. Organización 3. Dirección 4. Control Para poder ejecutar una tarea, un supervisor debe saber cuáles son sus funciones y qué es lo que debe controlar.
  • 13. CAUSAS DE ACCIDENTES CAUSAS BÁSICAS: FACTORES PERSONALES Y TÉCNICOS. Las causas básicas se clasifican en dos grupos: Factores Personales: 1. Falta de conocimiento o destreza. 2. Motivación incorrecta. 3. Problemas físicos o mentales. Factores Técnicos: 1. Diseño o mantenimiento inadecuados de equipos. 2. Desgaste normal de elementos por el uso
  • 14. CAUSAS DE ACCIDENTES CAUSA/S INMEDIATA/S Acciones Inseguras: 1. Operar un equipo sin autorización. 2. Trabajar a una velocidad inadecuada. 3. Quitar los dispositivos de seguridad. 4. Usar un equipo defectuoso. 5. No usar el equipo de protección personal requerido para la tarea. 6. Levantar y/o transportar cargas en forma incorrecta. 7. Realizar el mantenimiento del equipo mientras está funcionando. 8. Efectuar bromas. 9. Ingerir bebidas y drogas. No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de las mismas puede ocasionar un accidente.
  • 15. CAUSAS DE ACCIDENTES CAUSA/S INMEDIATA/S Condiciones Inseguras: 1. Elementos y materiales defectuosos. 2. Instalación eléctrica defectuosa. 3. Superficie de trabajo irregular, con desniveles. 4. Peligros de incendios o explosiones. 5. Desorden y suciedad. 6. Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvos, humos, vapores. 7. Ruido excesivo. 8. Iluminación y/o ventilación inadecuada. 9. Condiciones climáticas adversas (lluvia, granizo, fuertes vientos). No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.
  • 16. CAUSAS DE ACCIDENTES LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR SI IDENTIFICAMOS Y CONTROLAMOS LAS CAUSAS QUE LOS PRODUCEN. LA CAUSA BÁSICA O DE ORIGEN DE LOS ACCIDENTES EN UNA EMPRESA ES LA FALTA DE CONTROL.
  • 17. ¿POR QUÉ PREVENIR? Los accidentes de trabajo siempre implican alguna pérdida, por eso el objetivo fundamental debe ser la PREVENCIÓN. Prevenir es anticiparse a los hechos antes de que éstos ocurran y tomar precauciones para evitar situaciones no deseadas. La propuesta es hacer de la prevención un hábito cotidiano.
  • 19. RIESGO Es toda condición de trabajo que pueda dar lugar a un accidente o a una enfermedad profesional. La combinación entre la probabilidad de ocurrencia de un determinado evento peligroso, y la magnitud de sus consecuencias determina el nivel de riesgo.
  • 20. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS Caídas de personas. Caídas de objetos. RIESGOS Atrapamientos. MECANICOS Golpes o choques contra objetos. Cortes con objetos. Proyecciones. RIESGOS FISICOS Ruido. Radiaciones. Iluminación. Contacto directo. RIESGOS Contacto indirecto. ELECTRICOS Electricidad Estática. RIESGOS Carga de Trabajo estática o dinámica. ERGONOMICOS Levantamiento de cargas. RIESGOS BIOLOGICOS Virus Bacterias Hongos. RIESGOS Inhalación de polvos. QUIMICOS Inhalación de gases. INCENDIO Choques con vehículos. OTROS Atropellamiento por vehículos.
  • 21. GESTIÓN DE RIESGOS Es importante destacar que el punto de partida para una gestión exitosa es el compromiso de la máxima autoridad de la empresa. Este compromiso se manifiesta al involucrarse la alta gerencia en las actividades a favor de la seguridad en forma rutinaria, al conceder prioridad a las cuestiones de seguridad en los programas de producción, al incluir la capacitación en seguridad en la inducción de los nuevos trabajadores, entre otras acciones posibles.
  • 22. GESTIÓN DE RIESGOS Los supervisores desempeñan una función importante en la gestión de riesgos. Un primer paso es detectar las condiciones y conductas inseguras para trabajar sobre ellas. Siempre que observe una situación de riesgo tiene la posibilidad de evitarla. Si no puede modificarla, dé aviso a quien pueda hacerlo.
  • 24. HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN EFICACES Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales se pueden prevenir. Existen métodos y estrategias adecuadas para actuar en forma eficaz y reducir los niveles de riesgo: ANÁLISIS SEÑALIZACIÓN DE LAS TAREAS CAPACITACIONES INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES INSPECCIONES REGLAMENTO DE TRABAJO INTERNO
  • 25. ANÁLISIS DE TAREAS Se trata de un procedimiento utilizado para estudiar las tareas, a fin de identificar los riesgos y diseñar procedimientos operativos de seguridad para cada etapa. El análisis de tarea consiste en conocer profundamente cada uno de los movimientos y condiciones de trabajo indispensables para que el proceso industrial se realice con vistas a mejorar la producción y trabajar con mayor seguridad. Desde el punto de vista estrictamente relacionado con la seguridad, los objetivos del análisis de tareas son: • Conocer las tareas a realizar • Conocer los riesgos presentes en la actividad.
  • 26. ANÁLISIS DE TAREAS El método puede ser aplicado para la elaboración de nuevos procedimientos o para la revisión de los existentes, e incluye las siguientes etapas: 1. Identificar y describir las tareas. • Hacer un inventario de las tareas sistemáticas que corresponden a la ocupación laboral de cada trabajador o puesto de trabajo. • Desglosar cada tarea en las acciones o pasos necesarios para concretar la misma. • Enumerar cada paso y enunciarlo mediante un verbo de acción. Ej.: “Presionar el botón de arranque.”
  • 27. ANÁLISIS DE TAREAS 2. Identificar las tareas que son críticas (riesgosas). Identificar los riesgos que puedan producir pérdidas desde el punto de vista de seguridad, protección ambiental, calidad y eficacia. 3. Especificar las Medidas de Control: • Procurar acotar los riesgos mediante controles de ingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.). • Implementar el uso de protección personal. • Escribir los procedimientos para la realización de las tareas críticas. • Poner en práctica los procedimientos y controlar su cumplimiento.
  • 28. PLAN DE CAPACITACIÓN La capacitación en cuanto a seguridad contribuye a la reducción de los accidentes laborales. Este tipo de capacitación es adecuada para todos los trabajadores, especialmente para los ingresantes ya que es sumamente importante enseñarles prácticas y procedimientos de seguridad, advertir posibles peligros y trabajar para desarrollar una conducta de prevención. En nuestro país las empresas tienen la responsabilidad de capacitar a su personal en materia de Higiene y Seguridad de acuerdo con las características y riesgos propios, generales y específicos de las tareas que desempeñan.
  • 29. INSPECCIÓN DE TRABAJO Un método de inspección efectivo identifica todos los tipos de peligros. Se debe prestar especial atención a aquellos componentes que presenten la mayor probabilidad de desarrollar condiciones inseguras o perjudiciales para la salud a causa de tensiones, desgaste, impacto, vibración, calor, corrosión, reacción química. Ningún área de trabajo se encuentra totalmente libre de peligros. Se debe Inspeccionar todas las áreas de trabajo.
  • 30. INSPECCIÓN DE TRABAJO TIPOS DE INSPECCIÓN Permanentes: son aquellas que los supervisores y trabajadores llevan a cabo en forma continua como parte de las responsabilidades inherentes a su trabajo. Las inspecciones diarias aseguran que los equipos reúnan los requisitos de seguridad mínimos aceptables. Pre-operación: son aquellas que se realizan en los equipos o procesos nuevos o que hayan sufrido modificaciones. Periódicas: se llevan a cabo de manera regular y planificada sobre los componentes críticos de los equipos o sistemas que tienen un alto potencial de producir lesiones o enfermedades graves.
  • 31. INSPECCIÓN DE TRABAJO PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN Como Supervisor, cuando lleve a cabo inspecciones, debe seguir estos principios básicos: • Llame la atención ante la presencia de cualquier peligro inmediato. • Desconecte y asegure cualquier pieza o equipo que no cumpla con las normas de operación segura hasta repararlos. • No opere el equipo. Pida al operador que realice una demostración a fin de detectar si el operador conoce los peligros a los que está expuesto. • Sea metódico y meticuloso. • Describa con claridad en las notas cada peligro y su localización. Procure realizar un registro en el sitio de todos los hallazgos, a fin de evitar olvidarlos. Procurar siempre acotar los riesgos mediante controles de ingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.).
  • 32. INSPECCIÓN DE TRABAJO PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN • Tenga en cuenta las condiciones estáticas (en la posición de parada) y dinámicas (en movimiento) de la pieza o equipo que está inspeccionando. • Identifique las prácticas de trabajo que se apartan de los límites aceptables. A continuación se mencionan algunas prácticas de trabajo deficiente y común: • utilizar maquinaria o equipo sin la debida experiencia. • operar a velocidades inseguras. • retirar dispositivos de protección u otros mecanismos de seguridad. • utilizar herramientas o equipos defectuosos o emplear herramientas o equipos en forma insegura. • utilizar las manos o el cuerpo en lugar de las herramientas o varas de palanca. • sobrecargar, amontonar o no equilibrar los materiales, o manejarlos en otras formas inseguras. • regular o reparar equipos que están en movimiento, bajo presión o con carga eléctrica.
  • 33. INSPECCIÓN DE TRABAJO PRESENTACIÓN DE INFORMES Una inspección es efectiva sólo si las personas que tienen la facultad de implementar las recomendaciones reciben oportunamente el informe de los resultados de la inspección. Es fundamental contar con el asesoramiento de un especialista en Higiene y Seguridad, quien lo ayudará a definir la medida de intervención más efectiva para acotar los riesgos. • Describa por escrito la condición insegura observada y los métodos de control que recomienda. • Anote el nombre del área o departamento que ha inspeccionado, la fecha y los nombres del grupo que ha realizado la inspección. • Eleve el informe a quien corresponda.
  • 34. SEÑALIZACIÓN Y MENSAJES DE SEGURIDAD Si bien la cartelería que especifica las medidas de prevención es importante, por sí sola no sustituye un programa global de seguridad en la empresa. Esta propuesta debe ir acompañada de capacitación y una política de seguridad. Tener en cuenta que la señalización no elimina las causas ni el riesgo, por ello no exime la adopción de otras medidas precautorias.
  • 35. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Es un proceso que implica el análisis de las causas de los accidentes y la posterior implementación de medidas correctivas. Se realiza luego de ocurrido el accidente. ¿Por qué es importante investigar un accidente? Porque permite: • identificar las causas del mismo. • prevenir hechos similares mediante acciones correctivas. • documentar los hechos. • contar con información sobre los costos.
  • 36. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES ¿Cuáles son las acciones que forman parte de la investigación de accidentes? • Obtener información (fotos, evidencias como partes de máquina, etc.). • Entrevistar a la víctima y testigos del hecho. • Analizar la información. • Determinar las causas y la medida correctiva. • Elaborar un informe. • Verificar la implementación de las recomendaciones.
  • 37. EL REGLAMENTO INTERNO UNA HERRAMIENTA EFICAZ Es el conjunto de normas internas de cumplimiento obligatorio por parte del personal de la empresa y terceros, en el cual se regula todo lo concerniente a la organización general de la Empresa, incluida la gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
  • 38. EL REGLAMENTO INTERNO Premisas para su elaboración: El Reglamento incluirá reglas y sanciones. Las normas y procedimientos de trabajo se detallarán de acuerdo a las diferentes áreas o procesos, en otros documentos paralelos de uso interno en la empresa. Debe incluir medidas claras, que no lleven a dudas ni interpretaciones erróneas. Un reglamento interno puede establecer medidas que vayan más allá de lo establecido por la norma pero no debe ser de menor alcance de lo que establece la normativa vigente. Luego de la aprobación del Reglamento, se procederá a su publicación. Todo trabajador antiguo y los trabajadores nuevos, a su llegada, recibirán una copia del mismo. El reglamento interno debe ser difundido y supervisado su cumplimiento. El ámbito de aplicación del reglamento es toda la empresa a través de sus diversos estamentos, en orden a que todos, gerentes, jefes y trabajadores unan sus esfuerzos y aporten toda colaboración posible con el fin de lograr los objetivos propuestos.
  • 39. DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD De acuerdo a lo establecido en la Ley de Riesgos de Trabajo (Nº 24557) y sus decretos reglamentarios, el trabajador Tiene derecho a: • Recibir información y capacitación sobre salud y seguridad en el trabajo. • Disponer de elementos de protección personal en el lugar de trabajo. • Conocer cuál es la ART (Aseguradora de Riesgos de Trabajo) que lo cubrirá en caso de emergencia. • Informar a su empleador los riesgos que conozca relacionados con los riesgos del trabajo. • Recibir las prestaciones dinerarias y en especie en tiempo y forma en caso de que ocurra un accidente.
  • 40. DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Está obligado a: • Cumplir con las normas de Higiene y Seguridad. • Someterse a los exámenes médicos y tratamientos de rehabilitación. • Asistir a los cursos de capacitación establecidos por su empleador. • Utilizar los equipos de protección personal o colectiva y observar las medidas de protección impartidas en los cursos de capacitación. • Observar las indicaciones de los carteles y avisos que indiquen medidas de protección y colaborar con el empleador en el cuidado de los mismos.
  • 41. LOS ACCIDENTES PUEDEN EVITARSE. LA SEGURIDAD ES UNA RESPONSABILIDAD COMPARTIDA.