Este documento presenta los objetivos y temario de un curso para supervisores sobre prevención de accidentes y enfermedades laborales. Los objetivos generales son valorizar el rol del supervisor en prevención y dotarlos de herramientas para incorporar la seguridad en sus tareas diarias. El temario cubre funciones del supervisor, causas de accidentes, identificación de riesgos, herramientas de intervención como análisis de tareas e inspecciones, y obligaciones en materia de seguridad.

3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:
Valorizar el rol que tiene el Supervisor de la
Empresa en la prevención de los accidentes
y enfermedades profesionales.
OBJETIVOS PARA LOS
PARTICIPANTES:
• Incorporar la seguridad a las rutinas diarias
del Supervisor y los empleados en sus
diferentes ámbitos de inserción.
• Adquirir herramientas de intervención
considerando la importancia de la salud y
seguridad de todos los trabajadores.

4. TEMARIO
Parte 1
1. Funciones del Supervisor: principios básicos para el
desarrollo de su tarea.
2. Incidentes. Accidentes de Trabajo - Enfermedades
profesionales.
3. Causas de los accidentes.
4. Consecuencias de los accidentes y enfermedades
profesionales para el Trabajador y para la Empresa.
Parte 2
1. Identificación y clasificación de riesgos.
2. Herramientas de intervención eficaces para prevenir
accidentes y enfermedades.
3. El reglamento interno: una herramienta eficaz para prevenir
la ocurrencia de accidentes y enfermedades.
4. Obligaciones de las partes en materia de seguridad.

5. ¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES COMO
SUPERVISOR?

6. FUNCIONES DEL SUPERVISOR
EL SUPERVISOR TIENE UN ROL
FUNDAMENTAL EN LA TAREA DE
EVITAR LOS ACCIDENTES.
El supervisor es, por función y responsabilidad en la
empresa, un eslabón imprescindible para lograr un ambiente
de trabajo seguro.
Objetivo primordial:
Prevenir la ocurrencia de accidentes y el desarrollo de
enfermedades profesionales.
¿Cómo?
Conformando un equipo de trabajo conciente de los riesgos
y comprometido con la seguridad.

7. FUNCIONES DEL SUPERVISOR
PLANIFICAR
ORGANIZAR
SUPERVISAR
CONTROLAR
COORDINAR

8. PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR
• Preocúpese por sus trabajadores como se preocupa
de las otras responsabilidades para con la empresa,
pero fundamentalmente haga que sus trabajadores
comprendan que ellos mismos deben ser
responsables por su seguridad.
• Enseñe pacientemente a trabajar con seguridad.
• Estimule a sus operarios para que hablen de los
peligros que encuentran en sus trabajos. Las ideas
de los trabajadores son la fuente más calificada para
evaluar riesgos y evitar accidentes.
• Dé el ejemplo mostrando hábitos de respeto a las
normas de seguridad.

9. PRINCIPIOS DEL SUPERVISOR
• Asegúrese de que los operarios cumplan con la
obligación de usar los elementos de seguridad que la
empresa provee.
• Preste atención al cumplimiento de las normas de
seguridad y anticípese a los peligros que puedan
presentarse en el desarrollo de las tareas específicas
de la empresa, sobre todo cuando haya un cambio
de equipos o de normas.
• Investigue los accidentes en los que se vean
involucrados sus trabajadores, porque por pequeños
que sean pueden ser los que preparen el terreno
para accidentes más graves.
• Incorpore objetivos vinculados a la prevención de
accidentes en sus tareas y/o planificación.

10. ¿POR QUÉ OCURREN ACCIDENTES
EN EL LUGAR DE TRABAJO?

11. CAUSAS DE ACCIDENTES
En muy pocos casos o casi nunca, es
una sola la causa que ocasiona un
accidente:
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
ACCIDENTES PÉRDIDA
CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS
Cumplimiento Factores Actos y Contacto con A las
inadecuado culturales, condiciones energía o personas, la
de los personales inseguras. sustancias. propiedad y
programas. y técnicos. el producto.

12. CAUSAS DE ACCIDENTES
FALTA DE CONTROL
Es la primera pieza del dominó en la secuencia de
acontecimientos que pueden llevar a un accidente.
“Control” se usa aquí para referirse a una de las cuatro
funciones de cualquier supervisor:
1. Planeamiento
2. Organización
3. Dirección
4. Control
Para poder ejecutar una tarea, un supervisor debe saber
cuáles son sus funciones y qué es lo que debe controlar.

13. CAUSAS DE ACCIDENTES
CAUSAS BÁSICAS:
FACTORES PERSONALES Y TÉCNICOS.
Las causas básicas se clasifican en dos grupos:
Factores Personales:
1. Falta de conocimiento o destreza.
2. Motivación incorrecta.
3. Problemas físicos o mentales.
Factores Técnicos:
1. Diseño o mantenimiento inadecuados de equipos.
2. Desgaste normal de elementos por el uso

14. CAUSAS DE ACCIDENTES
CAUSA/S INMEDIATA/S
Acciones Inseguras:
1. Operar un equipo sin autorización.
2. Trabajar a una velocidad inadecuada.
3. Quitar los dispositivos de seguridad.
4. Usar un equipo defectuoso.
5. No usar el equipo de protección personal requerido para la
tarea.
6. Levantar y/o transportar cargas en forma incorrecta.
7. Realizar el mantenimiento del equipo mientras está
funcionando.
8. Efectuar bromas.
9. Ingerir bebidas y drogas.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero
la repetición de las mismas puede ocasionar un accidente.

15. CAUSAS DE ACCIDENTES
CAUSA/S INMEDIATA/S
Condiciones Inseguras:
1. Elementos y materiales defectuosos.
2. Instalación eléctrica defectuosa.
3. Superficie de trabajo irregular, con desniveles.
4. Peligros de incendios o explosiones.
5. Desorden y suciedad.
6. Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvos, humos,
vapores.
7. Ruido excesivo.
8. Iluminación y/o ventilación inadecuada.
9. Condiciones climáticas adversas (lluvia, granizo, fuertes
vientos).
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la
permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede
producir un accidente.

16. CAUSAS DE ACCIDENTES
LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR
SI IDENTIFICAMOS Y CONTROLAMOS
LAS CAUSAS QUE LOS PRODUCEN.
LA CAUSA BÁSICA O DE ORIGEN DE
LOS ACCIDENTES EN UNA EMPRESA
ES LA FALTA DE CONTROL.

17. ¿POR QUÉ PREVENIR?
Los accidentes de trabajo siempre implican
alguna pérdida, por eso el objetivo
fundamental debe ser la PREVENCIÓN.
Prevenir es anticiparse a los hechos antes
de que éstos ocurran y tomar precauciones
para evitar situaciones no deseadas.
La propuesta es hacer de la prevención un
hábito cotidiano.

18. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN
DE RIESGOS

19. RIESGO
Es toda condición de trabajo que
pueda dar lugar a un accidente o a
una enfermedad profesional.
La combinación entre la probabilidad
de ocurrencia de un determinado
evento peligroso, y la magnitud de
sus consecuencias determina el nivel
de riesgo.

20. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS
Caídas de personas.
Caídas de objetos.
RIESGOS Atrapamientos.
MECANICOS Golpes o choques contra objetos.
Cortes con objetos.
Proyecciones.
RIESGOS FISICOS Ruido.
Radiaciones.
Iluminación.
Contacto directo.
RIESGOS Contacto indirecto.
ELECTRICOS Electricidad Estática.
RIESGOS Carga de Trabajo estática o dinámica.
ERGONOMICOS Levantamiento de cargas.
RIESGOS BIOLOGICOS Virus
Bacterias
Hongos.
RIESGOS Inhalación de polvos.
QUIMICOS Inhalación de gases.
INCENDIO
Choques con vehículos.
OTROS Atropellamiento por vehículos.

21. GESTIÓN DE RIESGOS
Es importante destacar que el punto de
partida para una gestión exitosa es el
compromiso de la máxima autoridad de la
empresa. Este compromiso se manifiesta al
involucrarse la alta gerencia en las actividades
a favor de la seguridad en forma rutinaria, al
conceder prioridad a las cuestiones de
seguridad en los programas de producción, al
incluir la capacitación en seguridad en la
inducción de los nuevos trabajadores, entre
otras acciones posibles.

22. GESTIÓN DE RIESGOS
Los supervisores desempeñan una función
importante en la gestión de riesgos. Un primer
paso es detectar las condiciones y conductas
inseguras para trabajar sobre ellas.
Siempre que observe una situación
de riesgo tiene la posibilidad de
evitarla. Si no puede modificarla,
dé aviso a quien pueda hacerlo.

23. HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN
EFICACES

24. HERRAMIENTAS DE INTERVENCIÓN
EFICACES
Los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales se pueden prevenir. Existen
métodos y estrategias adecuadas para actuar en
forma eficaz y reducir los niveles de riesgo:
ANÁLISIS SEÑALIZACIÓN
DE LAS TAREAS
CAPACITACIONES INVESTIGACIÓN
DE ACCIDENTES
INSPECCIONES REGLAMENTO
DE TRABAJO INTERNO

25. ANÁLISIS DE TAREAS
Se trata de un procedimiento utilizado para estudiar
las tareas, a fin de identificar los riesgos y diseñar
procedimientos operativos de seguridad para cada
etapa.
El análisis de tarea consiste en conocer
profundamente cada uno de los movimientos y
condiciones de trabajo indispensables para que el
proceso industrial se realice con vistas a mejorar la
producción y trabajar con mayor seguridad.
Desde el punto de vista estrictamente relacionado
con la seguridad, los objetivos del análisis de tareas
son:
• Conocer las tareas a realizar
• Conocer los riesgos presentes en la actividad.

26. ANÁLISIS DE TAREAS
El método puede ser aplicado para la elaboración de
nuevos procedimientos o para la revisión de los
existentes, e incluye las siguientes etapas:
1. Identificar y describir las tareas.
• Hacer un inventario de las tareas sistemáticas que
corresponden a la ocupación laboral de cada
trabajador o puesto de trabajo.
• Desglosar cada tarea en las acciones o pasos
necesarios para concretar la misma.
• Enumerar cada paso y enunciarlo mediante un
verbo de acción. Ej.: “Presionar el botón de
arranque.”

27. ANÁLISIS DE TAREAS
2. Identificar las tareas que son críticas
(riesgosas).
Identificar los riesgos que puedan producir pérdidas
desde el punto de vista de seguridad, protección
ambiental, calidad y eficacia.
3. Especificar las Medidas de Control:
• Procurar acotar los riesgos mediante controles de
ingeniería (protección de máquinas, aislamiento,
etc.).
• Implementar el uso de protección personal.
• Escribir los procedimientos para la realización de las
tareas críticas.
• Poner en práctica los procedimientos y controlar su
cumplimiento.

28. PLAN DE CAPACITACIÓN
La capacitación en cuanto a seguridad contribuye a la
reducción de los accidentes laborales. Este tipo de
capacitación es adecuada para todos los trabajadores,
especialmente para los ingresantes ya que es
sumamente importante enseñarles prácticas y
procedimientos de seguridad, advertir posibles
peligros y trabajar para desarrollar una conducta de
prevención.
En nuestro país las empresas tienen la
responsabilidad de capacitar a su personal en materia
de Higiene y Seguridad de acuerdo con las
características y riesgos propios, generales y
específicos de las tareas que desempeñan.

29. INSPECCIÓN DE TRABAJO
Un método de inspección efectivo identifica
todos los tipos de peligros. Se debe prestar
especial atención a aquellos componentes que
presenten la mayor probabilidad de desarrollar
condiciones inseguras o perjudiciales para la
salud a causa de tensiones, desgaste,
impacto, vibración, calor, corrosión, reacción
química.
Ningún área de trabajo se encuentra
totalmente libre de peligros. Se debe
Inspeccionar todas las áreas de trabajo.

30. INSPECCIÓN DE TRABAJO
TIPOS DE INSPECCIÓN
Permanentes:
son aquellas que los supervisores y trabajadores llevan a cabo
en forma continua como parte de las responsabilidades
inherentes a su trabajo. Las inspecciones diarias aseguran
que los equipos reúnan los requisitos de seguridad mínimos
aceptables.
Pre-operación:
son aquellas que se realizan en los equipos o procesos
nuevos o que hayan sufrido modificaciones.
Periódicas:
se llevan a cabo de manera regular y planificada sobre los
componentes críticos de los equipos o sistemas que tienen un
alto potencial de producir lesiones o enfermedades graves.

31. INSPECCIÓN DE TRABAJO
PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN
Como Supervisor, cuando lleve a cabo inspecciones, debe
seguir estos principios básicos:
• Llame la atención ante la presencia de cualquier peligro
inmediato.
• Desconecte y asegure cualquier pieza o equipo que no
cumpla con las normas de operación segura hasta repararlos.
• No opere el equipo. Pida al operador que realice una
demostración a fin de detectar si el operador conoce los
peligros a los que está expuesto.
• Sea metódico y meticuloso.
• Describa con claridad en las notas cada peligro y su
localización. Procure realizar un registro en el sitio de todos
los hallazgos, a fin de evitar olvidarlos.
Procurar siempre acotar los riesgos mediante controles de
ingeniería (protección de máquinas, aislamiento, etc.).

32. INSPECCIÓN DE TRABAJO
PRINCIPIOS PARA LA INSPECCIÓN
• Tenga en cuenta las condiciones estáticas (en la posición de
parada) y dinámicas (en movimiento) de la pieza o equipo que
está inspeccionando.
• Identifique las prácticas de trabajo que se apartan de los
límites aceptables. A continuación se mencionan algunas
prácticas de trabajo deficiente y común:
• utilizar maquinaria o equipo sin la debida experiencia.
• operar a velocidades inseguras.
• retirar dispositivos de protección u otros mecanismos de
seguridad.
• utilizar herramientas o equipos defectuosos o emplear
herramientas o equipos en forma insegura.
• utilizar las manos o el cuerpo en lugar de las herramientas
o varas de palanca.
• sobrecargar, amontonar o no equilibrar los materiales, o
manejarlos en otras formas inseguras.
• regular o reparar equipos que están en movimiento, bajo
presión o con carga eléctrica.

33. INSPECCIÓN DE TRABAJO
PRESENTACIÓN DE INFORMES
Una inspección es efectiva sólo si las personas que
tienen la facultad de implementar las
recomendaciones reciben oportunamente el informe
de los resultados de la inspección.
Es fundamental contar con el asesoramiento de un
especialista en Higiene y Seguridad, quien lo
ayudará a definir la medida de intervención más
efectiva para acotar los riesgos.
• Describa por escrito la condición insegura observada y los
métodos de control que recomienda.
• Anote el nombre del área o departamento que ha
inspeccionado, la fecha y los nombres del grupo que ha
realizado la inspección.
• Eleve el informe a quien corresponda.

34. SEÑALIZACIÓN Y MENSAJES DE
SEGURIDAD
Si bien la cartelería que especifica las
medidas de prevención es importante,
por sí sola no sustituye un programa
global de seguridad en la empresa. Esta
propuesta debe ir acompañada de
capacitación y una política de seguridad.
Tener en cuenta que la señalización no
elimina las causas ni el riesgo, por ello
no exime la adopción de otras medidas
precautorias.

35. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Es un proceso que implica el análisis de las
causas de los accidentes y la posterior
implementación de medidas correctivas. Se
realiza luego de ocurrido el accidente.
¿Por qué es importante
investigar un accidente?
Porque permite:
• identificar las causas del mismo.
• prevenir hechos similares mediante acciones
correctivas.
• documentar los hechos.
• contar con información sobre los costos.

36. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
¿Cuáles son las acciones
que forman parte de la
investigación de
accidentes?
• Obtener información (fotos, evidencias como partes
de máquina, etc.).
• Entrevistar a la víctima y testigos del hecho.
• Analizar la información.
• Determinar las causas y la medida correctiva.
• Elaborar un informe.
• Verificar la implementación de las recomendaciones.

37. EL REGLAMENTO INTERNO
UNA HERRAMIENTA EFICAZ
Es el conjunto de normas internas de cumplimiento obligatorio por
parte del personal de la empresa y terceros, en el cual se regula todo
lo concerniente a la organización general de la Empresa, incluida la
gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

38. EL REGLAMENTO INTERNO
Premisas para su elaboración:
El Reglamento incluirá reglas y sanciones. Las normas y procedimientos de
trabajo se detallarán de acuerdo a las diferentes áreas o procesos, en otros
documentos paralelos de uso interno en la empresa.
Debe incluir medidas claras, que no lleven a dudas ni interpretaciones
erróneas.
Un reglamento interno puede establecer medidas que vayan más allá de lo
establecido por la norma pero no debe ser de menor alcance de lo que
establece la normativa vigente.
Luego de la aprobación del Reglamento, se procederá a su publicación.
Todo trabajador antiguo y los trabajadores nuevos, a su llegada, recibirán
una copia del mismo. El reglamento interno debe ser difundido y
supervisado su cumplimiento.
El ámbito de aplicación del reglamento es toda la empresa a través de sus
diversos estamentos, en orden a que todos, gerentes, jefes y trabajadores
unan sus esfuerzos y aporten toda colaboración posible con el fin de lograr
los objetivos propuestos.

39. DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL
TRABAJADOR EN MATERIA DE
SEGURIDAD
De acuerdo a lo establecido en la Ley de Riesgos de
Trabajo (Nº 24557) y sus decretos reglamentarios, el
trabajador
Tiene derecho a:
• Recibir información y capacitación sobre salud y
seguridad en el trabajo.
• Disponer de elementos de protección personal en el
lugar de trabajo.
• Conocer cuál es la ART (Aseguradora de Riesgos de
Trabajo) que lo cubrirá en caso de emergencia.
• Informar a su empleador los riesgos que conozca
relacionados con los riesgos del trabajo.
• Recibir las prestaciones dinerarias y en especie en
tiempo y forma en caso de que ocurra un accidente.

40. DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL
TRABAJADOR EN MATERIA DE
SEGURIDAD
Está obligado a:
• Cumplir con las normas de Higiene y Seguridad.
• Someterse a los exámenes médicos y tratamientos de
rehabilitación.
• Asistir a los cursos de capacitación establecidos por
su empleador.
• Utilizar los equipos de protección personal o colectiva
y observar las medidas de protección impartidas en
los cursos de capacitación.
• Observar las indicaciones de los carteles y avisos que
indiquen medidas de protección y colaborar con el
empleador en el cuidado de los mismos.

41. LOS ACCIDENTES PUEDEN
EVITARSE.
LA SEGURIDAD ES UNA
RESPONSABILIDAD
COMPARTIDA.