El documento detalla la construcción del horno cerámico 'Fénix', diseñado por Alfonso López Ramírez, utilizando materiales reciclados y económicos. Este horno, con capacidades y temperaturas mejoradas, ofrece una alternativa viable a hornos comerciales costosos, destacando sus ventajas en eficiencia térmica y bajo costo de operación. A pesar de algunas limitaciones, se concluye que este diseño puede adaptarse para crear hornos más grandes.

1. ALFONSO LOPEZ RAMIREZ PROYECTO FENIX UN HORNO CERAMICO RUSTICO PERO EFICIENTE OTUMBA, MEX. 2007

2. INTRODUCCION Cuando el ceramista dispone de un espacio para montar su horno pero se enfrenta a la escacez de recursos monetarios para construir tan indispensable herramienta, puede recurrir a hacer su horno con sus propias manos y con materiales muy económicos. Esta es la descripción de la construcción de mi horno que nombro “Fenix” por haber sido armado con materiales reciclados surgidos de un taller perdido. Ojala sea de ayuda para todo aquel que tenga necesidad de resolver la incapacidad de adquirir un horno de marca rimbombante y de precio inalcansable.

3. HORNO ANTECEDENTE (1986-2000) Construido con tabique rojo y dos capas de fibra Tiro directo. Calentamiento por leña, gas-aire. Finalmente se le colocó un par de quemadores atmosféricos. Capacidad: no más de treinta litros. Temperatura máxima de 1100 °C.

4. HORNO ANTECEDENTE (2000-2005) Horno doble con chimenea compartida, al frente para piezas grandes de alta temperatura, con capacidad para medio metro cúbico. Forrado con cinco capas de fibra. Tiro invertido. Atrás pequeña cámara de cuarenta litros para baja y Raku. Forrada con dos capas de fibra cerámica. Tiro transverso.

5. FIN DE LA PRIMERA ETAPA DE MI TALLER En 2004 desmonté mi taller de Otumba y lo cambié para Iztapalapa , dos años después, fui despojado de ese taller y regresé a reconstruir al “Alfar del aguila” en su lugar original. El horno construido en Iztapalapa aparece en la siguiente imagen.

6. HORNO ANTECEDENTE Iztapalapa (2004) Capacidad de un cuarto de metro cúbico, construido con jaula metálica, forrado interiormente con tres capas de fibra y al exterior con tabique rojo. Seis quemadores. Para media temperatura, tiro directo sin chimenea.

7. HORNO ANTECEDENTE (2007) Construido con un tambo de 220 litros, tabiques aislantes al piso y pared de la cámara de ignición y cámara de cocción forrada con tres capas de fibra para alta temperatura. Capacidad de la cámara de cocción: 30 litros Equipado con dos quemadores atmosféricos de gas. Temperatura: hasta 1280 ° C.

8. HORNO “FENIX” (2007-) Con la experiencia adquirida en la construcción y manejo de los hornos antecedentes, y ante la necesidad de tener un horno de mayor capacidad y más temperatura, procedí a construir este nuevo horno que surge de los escombros de los hornos de obra que le antecedieron.

9. Características Cámara de tiro invertido con capacidad de 200 litros ,para una placa de 50x52 cms. de planta y 9 cms. de altura interior. Empacado con seis capas de fibra de alta densidad para alta temperatura Piso y base construidos con tabiques aislantes tipo T-28 para 1280 ° C Equipado con seis quemadores atmosféricos de 17,000 btu Forro exterior de tabique rojo y mezcla de cemento

10. EL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN Sobre una plancha de concreto, se construyó con tabique rojo y mezcla de cemento un basamento de 190 x 150 de planta por 60 cms. de altura. Se le dejaron dos ventanas al frente y dos laterales para albergar los quemadores. Las ventanas superiores se hicieron de 15 x 60 cms.

11. ESTRUCTURA METALICA Materiales: varilla de 3/8, alambrón y malla de jaula para conejos y alambre recocido para los amarres. (la chimenea solo esta planteada)

12. La base de la chimenea Planteamiento de la tronera de escape de gases VISTA INTERIOR * VISTA EXTERIOR

13. Planteamiento de la colocación del damper o compuerta de control de escape (Posición incorrecta)

14. Chimenea (primera parte) Construida con tabiques pesados tipo crown Por cuestión de espacio, el damper o compuerta fue colocado hacia atrás y no como se ve aquí.

15. Determinación de la colocación de las toberas antes de colocar la base refractaria aislante

16. Construcción de base aislante con tabiques ligeros tipo T-28 Piso y rodete de dos hileras de tabique ligero T-28 damper hacia atrás

17. ESAMBLADO DE PARTES Una vez colocados el piso y la base de tabiques aislantes y corregida la colocación del escape inferior o tronera y la compuerta o damper de la chimenea y estando la estructura metálica forrada se procedí a ensamblar el conjunto sellando con fibra toda posible fuga de calor.

18. ENSAMBLADO DEL HORNO Al frente se inicié la construcción del forro de tabique rojo para determinar la altura y correcto ensamblado de la puerta

19. Tipo de quemador utilizado

20. Ensamblado y prueba de la batería de quemadores

21. PRUEBA INICIAL DE FUNCIONAMIENTO DEL HORNO Antes de realizar el forrado exterior, los quemadores se colocaron para ajustar las entradas de fuego y hacer una prueba para detectar fugas de calor.

22. RECUBRIMIENTO CON TABIQUE Para darle mejor aislamiento lo recubrí con tabique reciclados, pegados con barro y le construí la chimenea con docientos tabiques nuevos.

23. ACABADO FINAL Terminé de recubrirlo con mezcla de cal, cemento y arena. La puerta y accesorios los hice con materiales encontrados en un depósito de fierro usado.

24. APLICACIONES En las siguientes diapositivas presento las distintas aplicaciones que le he dado a mi horno “Fenix”

25. Quema de acabados de muy baja temperatura como lo es el bruñido de barros ferruginosos nativos

26. Quema de vidriados plúmbicos de baja temperatura

27. Quema de piezas de alta temperatura

28. Quema de esmaltes en atmósfera oxidante

29. Quema de esmaltes en atmósfera reductora

30. DECORACION EN TERCER FUEGO Gracias a su fácil control de temperatura, ausencia de humos y limpieza en la cámara he podido hacer múltiples quemas de colores sobre barníz sin daño alguno.

31. Piezas decoradas en este horno con un número variable de cocciones

32. OTRAS APLICACIONES LOGRADAS Quema de grisallas y colores para vitral. Quema en vitrofusión para joyeria de fantasia.

33. Conclusiones Este tipo de horno plantea una alternativa a los hornos modernos de marca comprados a precios elevados . Aunque de apariencia excesivamente rústica, funciona como cualquier otro y tiene varias ventajas: su costo, facilidad de construcción, utilización de materiales comunes, poca pérdida de calor, bajo consumo de gas y quemas rápidas y seguras. También tiene algunas desventajas como son: la imposibilidad de cambiarlo de lugar salvo que se desarme todo y se pierda el material utilizado para el basamento, la chimenea y los recubrimientos, la renovación de la cubierta interna de fibra podría llegar a plantear un problema, pero como las paredes están libres de maltrato es de esperarse que el horno tenga una vida útil prolongada. Según mi experiencia, es posible aplicar este diseño a la construcción de hornos más grandes.

34. OPINIONES Y CONSULTAS Si deseas darme tu opinión o necesitas hacer alguna consulta acerca de este tema puedes hacerlo a traves de : Por correo: [email_address] En Facebock: Alfonso López Ramírez En Blogger: alfaaguila.blogspot.com