El documento trata sobre el concreto, incluyendo su historia, características, dosificación, producción y control de calidad. Explica que el concreto es una mezcla de cemento, agua, arena y grava, y en algunos casos aditivos. También describe los procesos para determinar la dosificación óptima de los componentes para lograr la resistencia y durabilidad requeridas.

1.  Introducción
 Historia del Concreto Hidráulico.
 Características del Concreto.
 Dosificación de Mezclas de Concreto.
 Proceso de Producción del Concreto.
 Control de Calidad del Concreto.
 Evaluación del Concreto puesto en obra.
 Aditivos para el Concreto.
 Algunas clases de Concreto

3. Es una mezcla homogénea de cemento, agua,
algunos casos aditivos.
arena, grava y en

Es actualmente el material más empleado en la industria de la
impermeabilidad

construcción por su duración, resistencia,
facilidad de producción y economía.
El concreto es una roca fabricada por el hombre diseñada y
producida de acuerdo normas.

El concreto presenta como las piedras naturales una alta

resistencia a la compresión pero una baja resistencia a la tracción
por lo cual se refuerza con varillas de acero.

4. La historia se
siglos AC
cuando
remonta a 2
en roma
utilizaron
caliza,
tobas
mezclas
calcinada,
volcánicas
construir
estructuras
subsisten
de
y piedras para
algunas
que todavía
como
la iglesia
el
de
los
panteón
Santa
Mártires
o
María de

5.  En 1817 VICAT propuso por primera vez el procedimiento de
fabricación.
 1845 fue producido el cemento moderno por ISAAC JOHNSON.
 1845 LAMBOT comenzó a construir el sur de Francia objetos en el
que se combinaba el concreto y el acero.
 En 1824 JOSEPH
recibió el nombre
donde se extraía el
ASPDIN patento el cemento portland quien
por la ciudad de portland al sur de Inglaterra
material para la fabricación.
 En Colombia se inicia la producción de cemento portland en 1909
con la fábrica de cementos Samper actualmente existen 16 fabricas
distribuidas en 10 departamentos

6. Se emplea la palabra cemento para designar a toda sustancia
características de pegante cualquiera que sea su origen.
que tenga
Los compuestos principales de el cemento portland son
 CAL =(CA O)
 SILICIO = (SIO2)
 ALUMINIO = (AL2O3) Y OXIDO DE HIERRO (FE203) como
pocas veces se encuentran juntos en la naturaleza es necesario
mezclar sustancias minerales que los contienen como calizas por el
aporte de cal y arcillas por el aporte de aluminio y oxido de hierro

7. 1.
2.
3.
PESO ESPECÍFICO .
SUPERFICIE ESPECÍFICA.
FRAGUADO DEL CEMENTO.
a) FALSO FRAGUADO
Es el endurecimiento prematuro y anormal del cemento que se
presenta dentro de los primeros minutos.
FACTORES QUE INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADOS:
1.
2.
Composición química de el cemento .
Finura de el cemento entre más fino sea es mayor la velocidad de
hidratación .
A menores temperaturas ambientes las reacciones de hidratación son
más lentas.
3.

8.  RESISTENCIA MECANICA
La resistencia mecánica del cemento endurecido es la
propiedad de material que tiene
fines estructurales para los cuales
mayor influencia en los
se emplea
 RETRACCION Y FISURAS
En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al
endurecer la mayor retracción ocurre en los
o tres meses de hidratación de el cemento
primeros dos
Las de orden hidráulico pueden ser por la condición
mineralógica del el cemento como:
a)
b)
Fraguado y endurecimientos rápidos
Alto contenido de aluminio etc.

9. Las de orden térmico se deben
 Finura de el cemento
 Bajo poder de retención de agua
 Alta dosificación de cemento
 Alto calor e hidratación en el cemento
Cuando las retracciones son grandes pueden producir
fisuras sin embargo existen causas ajenas al cemento que
producen fisuramiento como:
 Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura
 Deformaciones que experimenta el terreno de
cimentación por sobrecarga
 O debidas al medio ambiente como son baja humedad
relativa altas temperaturas o vientos fuertes que
producen desecación rápida al concreto fresco

10. La
30

clasificación utilizada en Colombia se encuentra en la norma NTC
CEMENTO PORTLAND
general
TIPO 1 destinado a obras de hormigón en
CEMENTO PORTLAND TIPO 1ª alcanza resistencias superiores a de tipo
1
CEMENTO PORTLAND TIPO 2 resistente a la acción moderada de
sulfatos y el desprendimiento de calor es menor que los cementos
normales
CEMENTOS PORTLAND TIPO 3 alcanza alta resistencia inicial
CEMENTO PORTLAND TIPO 4 el desprendimiento de calor es bajo
CEMENTO PORTLAND TIPO 5 ofrece alta resistencia a la acción de los
sulfatos
CEMENTOS PORTLAND BLANCO se elabora con materias primas
seleccioandas que no contienen oxido de hierro por eso la coloración se
usa para decoración.







11.  El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y
mortero pues permite que el cemento desarrolle su capacidad
ligante
 El agua utilizada para elaboración de concreto y mortero debe ser
apta para el consumo humano libre de sustancias como aceites
ácidos sustancias alcalinas y materias orgánicas
SUSTANCIAS QUE SE ENCUENTRAN COMUNMENTE EN EL
AGUA Y QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DE EL CONCRETO
 Un alto contenido de cloruros en el agua puede producir corrosión
en el acero o en los cables de tensionamiento
 Si se registra carbonatos o bicarbonatos de sodio o potasio pueden
reaccionar ocasionando un rápido fraguado , disminuyen la
resistencia de el concreto
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 puede ocasionar
problemas en el manejo

12.  Los agregados ocupan un 70 o 80 % del
volumen del concreto por lo tanto muchas de
las características del concreto dependen de las
propiedades de los agregados

14.  Es una propiedad del concreto fresco que se
define como su capacidad para ser colocado,
compactado adecuadamente y para ser
terminado sin segregación y exudación.

15.  Los factores que afectan la resistencia del
concreto pueden ser dos:
1.La calidad y la cantidad de los
constitutivos del concreto.
 Contenido del cemento.
 Relación agua cemento.
 Influencia de los agregados.
elementos

16.  2. La calidad del proceso del concreto.
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17.  Es la característica que le hace mantener al
concreto su forma origina, su calidad y sus
propiedades de servicio a través del tiempo y
frente a los problemas del clima, ataques
químicos o cualquier otro proceso de deterioro.

18.  El concreto en general posee buenas
propiedades de resistencia al fuego, es decir el
concreto tiene un comportamiento satisfactorio
y sin emitir gases durante un tiempo
relativamente alto.
 E un incendio es facil alcanzar los 600° C a los
10 minutos de iniciado y los 1200°C a los 20
minutos.

19. ACENTAMIENTO PLASTICO: es cuando la
mezcla del concreto tiende a asentarse por efecto
de la gravedad.
CONTRACCION PLASTICA: es el cambio
volumétrico que se presenta en las superficies
horizontales mientras el concreto esta aun fresco
por lo general generan grietas.
CAMBIOS VOLUMETRICOS EN ESTADO


y

ENDURECIDO: despues del fraguado final se
inicia el proceso de endurecimiento, produciendo
en el concreto importantes cambios de volumen.

20. DOSIFIC
DE
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ESTE TIENE POR OBJETO ENCONTRAR
LA DOSIFICACION MAS ECONOMICA
DE CEMENTO, AGREGADO GRUESO Y
ARENA PARA PRODUCIR UN MATERIAL
CON LA RESISTENCIA,
MANEJABILIDAD Y DURABILIDAD
REQUERIDOS PARA EL DISEÑO DE UNA
ESTRUCTURA.

21. PARA DISEÑAR UNA MEZCLA SE NECESITA CONOCER:
El asentamiento requerido.
La resistencia estructural f”c para la cual se va a diseñar el concreto.
Las propiedades características de los agregados: Granulometria, pesos
unitarios sueltos y compactados, pesos específicos saturados y
superficialmente secos, etc.
El espaciamiento del acero de refuerzo.
la menor dimensión de la formaleta.
Espesores de la losas
Características d la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado,
transporte y curado.
Condiciones ambientales de trabajo.
control de calidad , etc.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

22. METODO 1.
 POR GRANULOMETRIAS COMPLETAS DE LA
ARENA Y DEL AGREGADO GRUESO:
Se basa en el principio que para obtener un buen
concreto se debe tener una buena granulometría
de la mezcla arena-grava. Una optima relación
de estos agregados proporciona una masa
unitaria máxima, obtiene asi una
una
minima
menor
porosidad y por consiguiente
cantidad de cemento.

23. SE OBTIENE
MATERIALES.
AL MEZCLAR LOS DOS
P= 100 (d/D)½
P = porcentaje de material que pasa por
abertura d.
el tamiz de
D = Tamaño máximo del agregado.
La gran ventaja de esta curva es su simplicidad, pero para
bajo contenido de cemento, menos de 300 kg/m3 presenta
concretos con
deficiencia en
el contenido de arena. La cual puede corregirse aumentando la cantidad.

24. PORCENTAJE QUE PASATAMAÑO MÁXIMO mm
(Pulg.)
TAMIZ '25.4
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(3")
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TABLA Nºl 5. GRADACIONES IDEALES Fl:JltE�:D'(.A.GR.E_GADOS
PARA'CONCR�OS
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25.  CUANTIA DEL CEMENTO Y AGUA:
Estos cálculos los hacemos con ayuda de la tabla (grafico Nro 2,3,4,5,6).
 CUANTIA DE ARENA Y AGREGADO GRUESO:
Conocidas las cuantías de cemento y agua pueden determinarse las
de
m3
cantidades de arena y grava si se sabe que el volumen de un
concreto esta compuesto de:
Vc + Var + Vp + Vag + Vaire = 1
Vc: Volumen de las partículas de cemento m3/m3
Var: Volumen de las partículas de arena m3/m3
Vp: volumen de partículas de grava en m3/m3
Vag: Volumen de agua en lts/m3
Vaire: volumen de aire incluido dentro de la masa del concreto m3/m3 el
cual tiene el 15% del volumen total cuando no se usan aditivos
inclusores de aire

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GRAFICO Nº2 DETERMINACIÓN CONTENIDO
DE AGUA

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GRAFICO Nº J DETERMINACIÓN CUANTIA DE CEMENTO •
CURVAS GENERALES

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GRAFICO Nºl DETERMINACIÓN DE LA CUANTÍA DEL
CEMENTO DE ACUERDO AL TAMAÑO MÁXIMO
DEL AGREGADO

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GRAFICO Nº5 DETERMINACIÓN DE lA CUANTIA DEL
CEMENTO DE ACUERDO AL TAMAÑO MÁXIMO
DEL AGREGADO

30.  Este método además de la relación agua-cemento se basa
fundamentalmente en la siguientes suposiciones:
La trabajabilidad y la consistencia de las mezclas usando un
agregado dado quedara aproximadamente constante entre
los límites prácticos de contenido de cemento, si a la vez el
agua y el agregado grueso por unidad de volumen de
hormigón se mantienen constantes.
Las mezclas con diferentes tipos de agregados gruesos del
mismo tamaño máximo, tendrán también el mismo grado de
plasticidad y trabajabilidad cuando ellas contengan en el
mismo volumen compactado de agregado grueso.
El volumen resultante o rendimiento de cualquier hormigon
es la suma de los volumenes absolutos de todos los
materiales componentes: cemento, agregado y agua.
1.
2.
3.

31. PASO 1: Selección de asentamiento
El asentamiento dependen del tipo de obra a
construir y de la terminación del concreto con
vibración o sin ella, este nos da la trabajabilidad de
la mezcla.
PASO 2: Seleccione el tamaño máximo del agregado.
El tamaño debe ser el mayor económicamente
disponible y compatible en el tamaño del
elemento. El tamaño máximo se fijara de acuerdo a
las secciones de la estructura y del material
disponible y conviene elegirlo lo más grande
posible por razones de economía.

32. TIPO D.E ESTRUCTURA
Y CONDICIONES DE
COLOCACIÓN
Pilotes o vigas prefabricadas de
alta resistencia, con vibradores de
formaletas Pavimentos con
máquina terminadora vibratoria
Pavimentos con vibradores
normales. Fundaciones de.
concreto simple Construcciones
en masas voluminosas. Losas
medianamente reforzadas con
vibración.
Pavimentos compactados a mano.
Losas medianamente reforzadas
con mediana compactación,
columnas, vigas, fundaciones y
muros reforzados con vibración.
Revestimiento de túneles, secciones
con demasiado refuerzo. Trabajos
donde la colocación sea difícil.
Normalmente no es apropiado para
compactarlo con
demasiada vibración
ASENT.LMIEN
TO
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0-2.0
CONSISTENCI
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Muy seca
2.0-
3.5
Sec
a
3.5 -
5.0
Semi-
seca
Medi
a
5.0-10.0
-
Húmed
a
10.0 -
15.0
TABLA Nºl 6 ASENTA/vlE.NTOS' RECOMEl'IDADOS
.PARA CONCRETOS·
ot DlfERENJES GRADOS DE
MANEJABILIOAD

33. PASO 3: Estimación del contenido del agua (A) en litros:
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto
que se requiera para lograr un asentamiento, depende
del tamaño máximo del agregado. Es necesario
entender sin embargo que esta cantidad de agua no
limita o influye en la resistencia, ya que no se puede
confundir el agua necesaria para darle una
trabajabilidad ajustada a las condiciones de obra a la
mezcla, y la relación agua cemento que es la
fundamental en la dosificación de la mezcla.
PASO 4: Determinación de la resistencia de diseño:
El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una
resistencia de diseño f’c dada por el calculista, es
necesario dosificarlo para un resistencia fcr mayor que
la f’c especificada.

34. ASENTAMIEN
TO
(cm)
3a5
8 a 10
15 a 18
Contenido de
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20m
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25m
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TABLA Nºl 7 AGUA EN
KILOGRAMOS
POR METRO
CÚBICO
DE CONCRETO
PARA
- -- -LOS-TAMAÑOS MÁXIMOS DE AGREGADO
INDICADOS

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GRAFICA Nº8 RESISTENCIA PROMEDIO DE DISEÑO (fer) PARA
DIFERENTES VALORES DE f'c Y V

36. PASO 5: Selección de la relación agua-cemento
(A/C):
La relación agua cemento requerida se determina
no solo por los requisitos de la resistencia sino
también por los factores como durabilidad y
propiedades para el acabado.
Es necesario hacer referencia que al escoger la
relación agua-cemento deberá hacerse con
sumo cuidado pues de esto dependo no solo la
resistencia
economía.
de la mezcla sino también la

37. RESISTENCIA A
LA
COMPRESIÓN A
LOS
28 DÍAS EN
kg/cm'
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RELACIÓ
N
AGUA·
CErrlENTO
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5
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2
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0
450
400
350
300
250
200
15
0
·
.
. -
.
.
.
.
TABLA Nºl 8. RELACIÓN
AGUA
•
CEMENT
O
.

38. PASO 6: Calculo del contenido del cemento:
La cantidad de cemento (C)en Kg por unidad de
volumen de concreto se obtiene al dividir el
contenido de agua (A) entre la relación agua-
cemento.
C= A/(A/C)

39. CONVENIO U. NACIONAL - COMITÉ CAFETEROS
CURVA GLOBAL- T max 1"
o
-,
38o
.
36o
""'
-. ,
1
-
.
��
340
i
- 1
1
'
320 1 - ID
{A/C)
)1
Rt, = no.e, u
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, : P.tH
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28
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26()
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r-;
·
240
r-;
220
-------r--
,.,.......
......
....
200
---
--
180
0.3 0.32 0.34 0.36 0.30 0.4 0.42 0.44 0.46 0.1.8 0.5 0.52 0.51. 0.56 0.58 0.6
A/C Vs r. 28 días ( kg/cm2
)
GRAFICA N°9 DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA
CEMENTO

40. PASO 7: Estimación del contenido de agregado grueso:
Los agregados que tengan esencialmente la misma
granulometría y tamaño máximo, producirán un
concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se
emplea un volumen determinado de agregado grueso,
seco y compactado por un volumen unitario de
concreto
b= R x m
b: Volumen absoluto de agregado grueso por volumen
unitario de concreto.
R: volumen seco y compactado del agregrado grueso por
volumen unitario de concreto (tabla 19)
m: relación entre el peso unitario compactado y el peso
específico saturado y superficialmente seco del
agregado grueso.

41. VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO,
SECO Y
COMPACTADO CON VARILLA, POR
VOLUMEN
TAMA
··o
MAXIMO
DE
AGREGAD
O mm
'
UNITARIO
DE
CONCRETO PARA DIFERENTES
MÓDULOS
DE FINURA DE LA ARENA
2.80.
0.46
·
0.55
0.62
0.67
0.7
1
0.74
0.77
0.83
3.10
·.
0.39·-
-
0.48
4.00
-
.
OJ
O
0.4
4
0.5
1
0.5
9
0.6
4
0.6
9
0.7
6
2.40
0.5
0
0.5
9
0.6
6
0.7
1
0.7
5
0.7
8
0.8
1
0.8
7
2.60
.Q.48· ..
·
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.79
0.85
3.0
0.4
4
0.5
3
0.6
0
0.6
5
0.6
9
0.7
2
0.7
5
0.8
1
,· .
.-
-
l
O
13
20
25
40
.50
75
15
0
'
.
·
' •
0.5
8
0.6
3
0.6
8
0.7
1
0.7
6
0.8
2
.
:
1
1
TABlA Nº19. VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR
VOLUMEN
UNITARIO DE
CONCRETO

42. PASO 8: Estimación del contenido del agregado fino:
La cantidad de agregado fino se determina por la
diferencia entre el volumen total de la mezcla (1 m3) y
la suma de los volumenes de cemento-agua y agregado
grueso, se expresa como porcentajes con respecto al
volumen total de los agregados.
P = CK-1.000b x
100
CK P %
C
NC
= Porcentaje de finos
= Contenido de cemento ya
calculado
"' Relación agua-cemento ya
calculada.
K"' l.OOO -0.318-
A/C e
PASO 9: Calculo de proporciones iniciales:
Se indican en forma de relaciones por peso del cemento,
agregado fino y agregado grueso, tomando como
unidad el cemento, se considera además conveniente
colocar antes de las proporciones la relación agua-
cemento.

43. f:,...
g·,-
A/C·,
1·,
---------
f = J(. p X Gf (proporción de
agregado fino)
100
g- K(l�i - p) x Gg (proporción de
agregado grueso)
0
Gf =
Peso específico saturado y superficialmente seco
de la arena.
Peso específico saturado y superficialmente seco de
la grava.
Gg
=

44. PASO 10: Ajuste
Generalmente
por unidad de los agregados:
los agregados están húmedos y a
su peso debe sumarse el peso del agua que
contiene, tanto absorbida como superficial.
El agua que va a agregarse a la mezcla debe
reducirse o aumentarse en una cantidad igual a
la humedad libre de los agregados, esto es la
humedad natural menos la absorción.
PASO 11: Ajuste a las mezclas de prueba:
Las proporciones calculadas de la mezcla deben
verificarse por medio de ensayos
hechos
de
en
asentamiento y resistencia

45. A/C; L; Lg;
_
---------
f = I(. p X Gf(proporción de
agregado fino)
100
g = K(�OO- p) x Gg (proporción de
agregado
grueso
)
10
0
. ·
.
y superficialmente seco de la
arena.
y superficialmente seco de la
grava.
Gf
G
g
Pes
o
Pes
o
específic
o
específic
o
saturad
o
saturad
o
=
=

46. MATERIALES
AGREGAD
O
AGREGAD
O
GRUES
O
AGU
A
CEMENT
O FINO
En peso para 1
Kg
de cemento
(Kg)
A
a --
e
a --e
1 f g
En peso para 1 m
de
concreto (Kg)
A
e f.C gC
e
A
a --
En volúmenes
absolutos para 1
Kg de cemento
(Lts)
g
f
-
Gr
-
Gg
0.318 lis= 1
Kg
e
En volúmenes
absolutos para 1
m de concreto
(Lis)
g.C
G
g
f.C
A
0J1s e -
Gr
a --e
e -
En volúmenes
sueltos para 1
Kg de
cemento (Lts)
En volúmenes
sueltos para 1 Lt
de cemento (Lrs)
-
f
Dr
A �
D,
1
-(lts) = 1 Kg
De
a- -
e
g.Dc
Dg
f.Dc
A --
Dr
1
-De
e
En volúmenes
sueltos para 1 m
de concreto
(Lts)
CKg=-
e lts
De
f.C f.C
A
A- C -
D,
-·
Dr
-
e
En volúmenes
para
un bulto de
cemento
(Lts)
50g
D,
50[
50
1ts=50K
· -
Dr
50� - g
e De
TABLA Nº 20 PROPORCIONES ENTRE LOS PESOS,
VOLÚMENES ABSOLUTOS Y VOLÚMENES SUELTOS
DE LOS COMPONENTES DE UNA MEZCLA
NOTA
S:
a) Si hay más de un agregado fino o grueso, cada uno de ellos se tratará
separadamente.
b) NC = Relación agua/cemento
e) C = Contenido de cemento en kg/m�de mezcla
d) G,, G, = Pesos específicos de los agregados fino y grueso.
e) D , D, D, = Densidades sueltas del cemento, agregados fino y grueso.
0

48. I ICIO
5
Batido
1 lnspeoot
OO

49. PROCESO DE PRODUCCIÓN
DEL CONCRETO
1. MEZCLADO
Manual
Mecánico
A.
B.

50. La mitad del agua requerida.
1.
Luego la arena y
Se agrega grava
el cemento.
y el resto de
2.
agua
3.
Especificaciones del fabricante.
1.

51. 2. TRANSPORTE
1. RÀPIDO: para evitar que se seque y
pierda consistencia.
2. EFICAZ.

52. Carretillas y vagonetas: en

distancias cortas.
Malacates y montacargas:

salvar desniveles y lugares
poco accesibles; solo mueven
volúmenes pequeños en
distancias reducidas.
Tubos y canelones: usados en
de

obras pequeñas y fáciles
adaptar.
Bandas
bombas
transportadoras,

para concreto y
transportadores neumáticos.

53.  Volumen del concreto a transportar
 Distancia mínima y máxima
 Consistencia de la mezcla
 Tamaño máximo del agregado
 Facilidad de acceso
 Medios disponibles para colocar
la formaleta
el concreto dentro de

54. 3. COLOCACION
Echar el concreto en la formaleta
estructura.
o molde que configura la
Evitar:
 Perdidas de uniformidad y segregación
 Cambios en la posición del refuerzo
en el material
 Descender verticalmente no en caída libre.
 Proceso continuo
 En capas de espesor no superior a 50 cm.

55. 3.C

56. 4. COMPACTACION
Operaciones para reducir al
mínimo la cantidad de vacios,
con el objeto de obtener un
concreto
posible.
lo más DENSO
Una buena compactación
resistencia
aumenta la
mecánica, resistencia a agentes
externos y
concreto.
la durabilidad del

57. Métodos de la COMPACTACION
Principio: Disminuir la
fricción entre:
 Los
componentes
concreto.
distintos
del
 Entre el concreto y los
componentes metálicos.
 Entre el concreto y la
formaleta.

58. Métodos de la COMPACTACION
1. MANUAL: Varillas.
2. MECÁNICA: Vibración.
EQUIPOS COMPACTACION MECANICA:
a. De inmersión, que actúan
sumergidos en el concreto. Vibración
no es menor de 600 r.p.m. dentro del
concreto.
Externos, que se fijan a la formaleta.
b.
c. De superficie: que se emplean
apoyados sobre el concreto.
byc. Se usan en pavimentos, elementos prefabricados y en obras donde la
mezcla es seca, o en lugares inaccesibles o capas de concreto muy delgadas.

59. Recomendaciones El vibrador debe introducirse
1.
y extraerse del
en
concreto
dirección
para compactar
lentamente y
vertical y a distancias entre 40
y 75 cm, según el radio de
acción del vibrador.
El tiempo de permanencia
2.
depende de la consistencia
del concreto. Normal 5-15
segundos. (brillo por efectos
de la lechada).
El exceso de vibración
3.
produce segregación.

60. 5. ACABADO
Apariencia adecuada,
le da terminado, para
es decir se
garantizar
elementos
la geometría de los
vaciados y dar al concreto una
textura superficial agradable.
Se obtiene con una formaleta
adecuada, en superficies libres se
hace con reglas (boquilleras), o
llanas metálicas o de madera

61. 6. CURADO
Conjunto de acciones tendientes
a mantener un
la
ambiente que
favorezca hidratación
paulatina del cemento, bien sea:
 Reteniendo la humedad
interior del concreto.
 Suministrando humedad o
protección contra
temperaturas extremas.

62. 6. CURADO
Del buen curado depende la
DURABILIDAD y la
RESISTENCIA.
[!11]1•!:
.1•1•)
Mal curado produce
grietas debido a la
contracción
secado.
del
BUEN CURADO
Permanecer existencia
de agua en cantidad
suficiente.
Conservar la
temperatura entre 10 ºC y
40 ºC.

63. Procedimientos para el curado
 Curado con agua:
Inundación, inmersión, cubrir
con materiales saturados
 Materiales sellantes: hojas o
membranas sintéticas sobre el
concreto son
y
económicas
mantienen
por
la
bajo $
humedad.
Tiempo de Curado:
 Depende de condiciones
ambientales. Mínimo 7 días
para concreto portland.

64. 7. DESENCOFRADO
Quitar las formaletas.

Verificar, mediante el ensayo

de cilindros testigos, que el
la
la
la
concreto haya alcanzado
resistencia para soportar
carga correspondiente a
etapa de la construcción que
se encuentra.

65. BASADO EN:
 Control
primas.
de materias
 Supervisión
completo de
 Verificación
del proceso
fabricación.
total del
producto terminado.

66. PRUEBAS
CONCRETO
FRESCO
PRUEBAS
CONCRETO
ENDURECIDO
1. Asentamiento.
2. Peso unitario.
3. contenido de
aire.
1. Resistencia
flexión
compresión.
NTC – Nº 550).
a la
y
(Norma
2. Relación
cemento.
agua –

67. Objeto de los cilindros testigos
 Comprobar la dosificación de
la mezcla diseñada, para saber
si cumple con la resistencia
especificada
 Controlar la calidad:
a) Ensayos
concreto.
de aceptación del
b) Control interno de producción.

68. Objeto de los cilindros de producción: (7 días
curados en las mismas condiciones del concreto de
la estructura).
Determinar a edades tempranas
del concreto puesto en obra.
la resistencia
1.
Determinar el tiempo necesario para quitar los
encofrados o la formaleta.
Determinar el tiempo para ponerse en servicio
la estructura.
2.
3.

69. Objeto de los cilindros de producción: (7 días
curados en las mismas condiciones del concreto de
la estructura).
Determinar a edades tempranas
del concreto puesto en obra.
la resistencia
1.
Determinar el tiempo necesario para quitar los
encofrados o la formaleta.
Determinar el tiempo para ponerse en servicio
la estructura.
2.
3.

70. 1. Índice Escleromètrico

71. 2. Penetración de proyectiles
REBOTE
20·50% Energf� cine
tica 1nícial
100% Energí� clné
tíca inicial
Angulo de
rebote
<6º
Angulo de
inc�denc1a
JO SOo

72. 3. Velocidad del pulso ultrasónico
Hi h lrnccdencc Volt meter
Half e II
Electrode
Ex
1
Concrete
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ty
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t •
.,.
.

73. 4.
5.
Arrancamiento de insertos
Pull – out test
Figura 2. (a) Equipo de pull-out test; (b) Hormigón H-FA-W rompe la matriz; (e) Hormigón H-FA-
N, rompe la barra de
acero de 16mm de
diámetro.

74. 6. Break off tester. (Anillos)
Diseño de la
cubierta
Ranura
en Ven
la parte
superior
Diamante
de gran
tamaño
Impregnación
completa

75. 7. Pull off tester es
mm
!-==
8. Extracción de núcleos

76. Un aditivo es un material distinto al agua,
como
agregado y cemento hidráulico usado
ingrediente en concretos y morteros añadido a la
mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado.
CLASIFICACION: NTC Nº 1299, según su
función dentro del concreto y por su composición
química.

77. TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
A. Aditivo plastificante.
B. Aditivo retardador.
C. Aditivo acelerante.
D. Aditivo plastificante retardador.
E.
F.
Aditivo
Aditivo
G.
plastificante acelerador.
reductor de agua de alto rango.
Aditivo superplastificantes
retardadores.

78.  Concreto
 Concreto
 Concreto
 Concreto
 Concreto
 Concreto
 Concreto
lanzado
ciclópeo
Autonivelantes
reforzado con fibras
ligero
preesforzado
compactado con rodillo