Este documento trata sobre las patologías del concreto. Explica conceptos básicos sobre el concreto como material de construcción y sus propiedades. Luego describe diferentes tipos de daños que puede sufrir el concreto como la corrosión, decoloración, formación de ampollas, agrietamiento por contracción plástica y pulverización superficial. Finalmente, ofrece recomendaciones para prevenir o minimizar estos problemas en el concreto.

1. INGENIERÍA CIVIL - IX CICLO
CURSO DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS – II
TEMA: “PATOLOGÍAS EN EL CONCRETO”
CATEDRÁTICO: Ing. Pastor Chang.
ALUMNO: Romero Mendoza Dionicio Vidal
2014

2. CONCEPTOS BÁSICOS
 EL CONCRETO
El concreto es un conglomerado
pétreo artificial, que se prepara
mezclando una pasta de
cemento y agua, con arena y
piedra triturada, grava, u otro
material inerte.
La sustancia químicamente
activa de la mezcla es el
cemento, que se une física y
químicamente con el agua y, al
endurecerse, liga los agregados,
para formar una masa sólida
semejante a una piedra.

3. TIPOS DE CONCRETO (NORMA E.060)
 Concreto Simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la
tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto
armado
 Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad
igual o mayor que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actúan
juntos para resistir esfuerzos.
 Concreto de Peso Normal: Es un concreto que tiene un peso aproximado de
2300kg/m3
 Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado fabricados en
una ubicación diferente a su posición final en la estructura.
 Concreto Ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes
piedras o bloques y que no contiene armadura.
 Concreto de Cascote: Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de
ladrillo y agua.
 Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
NORMA ITINTEC 339.047.
 Concreto Bombeado: Concreto que es impulsado por bombeo a través de
tuberías hacia su ubicación final.

4. Comportamiento y Características del Concreto
 El conglomerante puede ser cualquiera,
pero cuando nos referimos a concreto,
generalmente es un cemento artificial,
y entre estos últimos, el más
importante y habitual es el cemento
portland. Los áridos proceden de la
desintegración o trituración, natural o
artificial de rocas y, según la naturaleza
de las mismas, reciben el nombre de
áridos silíceos, calizos, graníticos, etc.
 La principal característica estructural
del concreto es resistir muy bien los
esfuerzos de compresión. Sin embargo,
tanto su resistencia a tracción como al
esfuerzo cortante son relativamente
bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por
tracción o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se
preparan ensayos mecánicos (ensayos
de rotura) sobre probetas de hormigón

5. DEL CONCRETO FRESCO. DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Trabajabilidad: Esta definida por
la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocación y compactación del
concreto. Comprende:
 Estabilidad
 Compactibilidad
 Movilidad
b) Segregación: Las diferencia de
densidades entre los componentes produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
c) Exudación: Propiedad por la cual una
parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
d) Contracción: Es una de las
propiedades mas importantes en función
de los problemas de fisuración que acarrea
con frecuencia.
a) Elasticidad: Es la capacidad del
concreto de deformarse bajo carga
b) Resistencia: Es la capacidad de
soportar cargas y esfuerzos.
c) Extensibilidad: Es la propiedad
del concreto de deformarse sin
agrietarse.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO

6. FACTORES QUE AFECTAN LA
DURABILIDAD DEL CONCRETO CONTROL DE LA
DURABILIDAD
 Congelamiento y
deshielo y su mecanismo.
 Ambiente químicamente
agresivo.
 Abrasión.
 Corrosión de metales en
el concreto.
 Reacción químicas en los
agregados.
 Aditivos.
 Curado.
 Diseños de mezcla.
 Cementos resistentes a los
sulfatos como los Tipo II,
Tipo V.
 La manera más directa
consiste en evitar el
construir en ambiente
agresivo, pero esto no
siempre puede llevarse a
cabo.
PATOLOGÍAS DEL CONCRETO

7. EFECTO DE SUSTANCIA QUÍMICAS EN EL CONCRETO
VELOCIDAD DE
ATAQUE A
TEMPERATURA
AMBIENTE
ACIDOS INORGANICOS ACIDOS ORGANICOS SOLUCIONES ALCALINAS SOLUCIONES SALINAS
Rápida
Clorhídrico
Fluorhídrico
Nítrico
Sulfúrico
Acético
Fórmico
Láctico
--- Cloruro de Aluminio
Moderada Fosfórico Tánico Hidróxido de Sodio >20 %
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Lenta Carbónico ---
Hidróxido de Sodio 10 a 20 %
Hipoclorito de Sodio
Cloruro de Amonio
Cloruro de Magnesio
Cloruro de Sodio
Insignificante ---
Oxálico
Tartárico
Hidróxido de Sodio >10 %
Hidróxido de Amonio
Cloruro de Calcio
Cloruro de Sodio
Nitrato de Zinc
Cromato de sodio
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los cloruros no tienen acción
perjudicial directa sobre el concreto sino es a través de su participación en el mecanismo de la
corrosión de metales embebidos en el concreto, produciéndose compuestos de hierro que al
expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados.

8. REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON
SULFATOS
REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON SULFATOS
TIPO DE EXPOSICIÓN A
LOS SULFATOS
SULFATOS
SOLUBLES EN AGUA
(SO4) PRESENTES EN
SUELOS (% EN PESO)
SULFATOS (SO4) EN
AGUA
(p.p.m.)
TIPO DE CEMENTO
RECOMENDADO
RELACIÓN
AGUA/CEMENTO
RECOMENDADA
(CONCRETO NORMAL)
f´c
MÍNIMO
(kg/cm2)
DESPRECIABLE 0 a 0.10 0 a 150 - - -
MODERADA 0.10 a 0.20 150 a 1500
II, IP (MS), IS (MS), I
(PM)(MS), I (SM)(MS)
0.50 280
SEVERA 0.20 a 2.00 1,500 a 10,000 V 0.45 315
MUY SEVERA Sobre 2.00 Sobre 10,000 V + PUZOLANA 0.45 315

9. MECANISMO DE LA CORROSIÓN
. En las Fig. 12.2 y 12.3 (Ref. 12.14) se
establece el esquema de la celda
electroquímica en le caso del acero de
refuerzo, y el mecanismo de acción
sobre el concreto.

10. CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO PARA PREVENIR
CORROSIÓN
CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO PARA PREVENIR CORROSIÓN
TIPO DE ELEMENTO
CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO EN CONCRTO (% EN PESO DEL
CEMENTO)
CONCRETO PRETENSADO 0.06
CONCRETO ARMADO EXPUESTO A CLORUROS 0.15
CONCRTO ARMADO PROTEGIDO DE LA HUMEDAD 1.00
OTRO TIPO DE CONCRETO 0.30

11. RELACIONES AGUA/CEMENTO MÁXIMAS PARA CONDICIONES
ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
RELACIONES AGUA/CEMENTO MÁXIMAS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
CONDICION DE EXPOSICIÓN
RELACIÓN AGUA/CEMENTO MÁXIMA
(CONCRETO NORMAL)
f´c MINIMO (CONCRETO NORMAL Y
LIGERO)
(kg/cm2)
CONCRETO CON BAJA PERMEABILIDAD AL
AGUA
0.50 280
CONCRETO EXPUESTO A HIELO Y DESHIELO
EN CONDICION HUMEDA
1.00 315
PARA PREVENIR CORROSIÓN EN CONCRETO
EXPUESTO A SALES PARA DISOLVER HIELO
0.40 350

12. OTROS FENOMENOS A CONSIDERAR EN EL CONCRETO
DECOLORACIÓN EN LA
SUPERFICIE DE CONCRETO
¿QUÉ es la decoloración?
Es la falta de uniformidad en el color o en el
matiz de la superficie de un solo vaciado de
concreto.
• ¿POR QUÉ ocurre la decoloración?
El uso no adecuado de aditivos, el tiempo
insuficiente de mezclado y el desarrollo de las
operaciones de acabado en un momento no
recomendado, pueden provocar este efecto.
• ¿CÓMO prevenir la decoloración?
Minimizando o eliminando la utilización de
cementos con elevado contenido de álcalis.
 ¿CÓMO remover la decoloración?
puede ser reducida mediante el lavado
repetido con agua caliente y cepillo.

13. FORMACIÓN DE AMPOLLAS EN EL
CONCRETO
• ¿QUÉ es formación de ampollas en el
concreto?
Las ampollas son protuberancias huecas de bajo
perfil en la superficie del concreto.
• ¿POR QUÉ se forman las ampollas?
Se pueden formar en la superficie del concreto
fresco cuando vacíos de aire o el agua de
exudación ascienden en los concretos plásticos y
son atrapados bajo la superficie que ha sido
sellada prematuramente durante el allanado.
• ¿CÓMO se evitan las ampollas?
No selle la superficie antes de que el aire y el
agua de exudación (sangrado) hayan escapado.
Evite los endurecedores superficiales en polvo en
los concretos con aire incorporado.
Proteja la superficie para evitar la evaporación o
que ésta se seque.
No utilice vibración excesiva en concretos con
asentamiento (revenimiento) de 5 pulgadas (125-
mm) o más.

14. AGRIETAMIENTO POR CONTRACCIÓN
PLÁSTICA
• ¿QUÉ es el agrietamiento por
contracción plástica?
Las grietas (fisuras) por contracción (retracción) plástica se
forman en la superficie del concreto fresco inmediatamente
después de su vaciado (vertido, colado) y mientras
permanece en estado plástico.
• ¿POR QUÉ ocurre el agrietamiento por
contracción plástica?
Las grietas por contracción plástica son causadas por una
rápida pérdida de agua de la superficie del concreto antes de
que éste haya fraguado.
• ¿CÓMO minimizar el agrietamiento por
contracción plástica?
Humedezca la sub-base y los encofrados cuando existan
condiciones para altas tasas de evaporación.
Prevea una excesiva evaporación de humedad de la
superficie, mediante la utilización de atomizadores de agua y
levantando barreras contra el viento.
Cubra el concreto con mantas húmedas o láminas de
polietileno entre las operaciones de acabado.
Utilice un concreto más frío en clima caliente y evite las
temperaturas del concreto excesivamente altas en clima frío.
Cure adecuadamente el concreto tan pronto como el acabado
se haya completado.

15. PULVERIZACIÓN SUPERFICIAL DEL CONCRETO
 ¿QUE ES la pulverización o entizado?
La formación de polvo debido a la desintegración de la
superficie del concreto y sus principales características
son:
Producen polvo bajo cualquier tipo de tráfico.
Pueden ser fácilmente raspadas con una uña e incluso
se pueden deshacer.
• ¿POR QUÉ se pulverizan los pisos de
concreto?
Un piso de concreto genera polvo bajo tráfico,
debido a que la superficie de desgaste es frágil.
• ¿CÓMO evitar la pulverización?
Utilice un concreto de asentamiento moderado
que no exceda de 5 pulgadas (125 mm).
No comience la operación de acabado mientras
el concreto está sangrando.
No espolvoree cemento o rocíe agua sobre el
concreto antes o durante las operaciones de
acabado.
Asegure que haya una adecuada ventilación de
los gases de escape provenientes de calentadores
de gas en espacios cerrados.

16. DESCASCARAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
 ¿QUÉ es el descascaramiento?
Es la delaminación local o desprendimiento de una superficie
terminada de concreto .
• ¿POR QUÉ presentan descascaramiento?
La utilización de concreto con muy poco o sin aire
incorporado.
La presencia de cantidades excesivas de sales de cloruro de
sodio.
Cualquier operación de acabado que se ejecute en
presencia de agua de exudación (sangrado) sobre la
superficie.
Curado insuficiente.
• ¿CÓMO evitar el descascaramiento?
•Utilice un concreto con aire incorporado de
asentamiento medio (3 – 5 pulgadas, ó 75 – 125 mm) y
cúrelo adecuadamente.
•No utilice descongelantes en el primer invierno.
•Cubra la superficie con un sellante comercial o con
una mezcla de aceite de linaza cocido y alcoholes
minerales.
•Utilice el momento correcto para todas las
operaciones de acabado y evite emplear llanas de acero
pata las losas exteriores de concreto.
•Especifique un concreto con aire incorporado, que
contenga un aditivo acelerante y que sea colocado a un
asentamiento más bajo. En clima frío, la temperatura
del concreto debe ser al menos de 50°F (10°C).

17. DELAMINACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
TERMINADAS CON LLANA
 Las delaminaciones se forman durante el
acabado final con llana. Son más frecuentes
cuando el concreto es vaciado sobre una sub-
base fría y con temperaturas elevándose
durante el día, pero pueden ocurrir en
cualquier momento.
 ¿CÓMO evitar la delaminación?
No selle la superficie demasiado temprano –
antes de que haya escapado el aire o el agua de
exudación (sangrado) desde abajo.
Evite los golpes secos en mezclas con aire
incorporado.
Utilice concreto calentado o con aditivo
acelerante para promover un fraguado parejo en
todo el espesor de la losa.
No coloque el concreto directamente sobre
barreras de vapor.
No utilice concreto con aire incorporado, a
menos que vaya a quedar expuesto a sales de
deshielo.
Evite colocar el concreto sobre un sustrato con
una temperatura inferior a los 40ºF. (5º).

18. RESQUEBRAJAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
 ¿QUÉ es resquebrajamiento (grietas
aleatorias)?
El resquebrajamiento es el desarrollo de una red de finas
cuarteaduras o fisuras aleatorias (grietas) sobre la
superficie del concreto o del mortero causadas por la
retracción de la capa superficial.
¿PORQUÉ las superficies de concreto se
cuartean?; es usualmente el resultado de que una o más
reglas de las “buenas prácticas de concreto” no se hayan
aplicado.
Un curado pobre o inadecuado
Mezclas muy húmedas, excesivo alisado, el uso de un
vibrador de alta frecuencia
Efectuar el terminado mientras exista agua de exudación
Espolvorear cemento sobre la superficie del concreto
para secar la exudación es una causa frecuente de
agrietamiento.
¿CÓMO prevenir el resquebrajamiento?
Utilice un concreto con asentamiento moderado (3 a 5
pulgadas) con características de reducción de la
exudación.
Siga las prácticas recomendadas y el tiempo preciso.
Evite la manipulación excesiva de la superficie.
NUNCA termine el concreto entes de que el mismo haya
completado su exudación .
NO espolvoree cemento sobre la superficie para absorber el
agua de exudación. NO riegue agua en la superficie
mientras se ejecuta la terminación.
o Cuando se requiera alisar con llana de acero,
demórelo hasta que el brillo del agua haya desaparecido de
la superficie.
3. Cure apropiadamente tan pronto como la
nivelación haya sido completada.

19. EFLORESCENCIA DEL CONCRETO
 ¿Qué es la eflorescencia?
Es un residuo de sales con textura polvosa de color blanco
tiza y se puede formar en la superficie de cualquier producto
que contenga cemento, sin importar el color de éste.
 ¿POR QUÉ se forman la eflorescencia?
Este fenómeno ocurre cuando la humedad disuelve las sales
de calcio en el concreto y migra a la superficie a través de la
acción capilar. Cuando estas sales llegan a la superficie,
reaccionan con el CO2 en el aire y al evaporarse dejan un
depósito mineral que es de carbonato de calcio.
 ¿CÓMO evitar la eflorescencia?
Básicamente, protegiéndola de la humedad y para esto es
necesario sellarla. Existen muchos tipos de selladores y el
ideal para aplicar sobre la superficie va a depender del uso
del concreto y las especificaciones de apariencia que desee el
propietario.
Uso de puzolanas en la mezcla de concreto porque reduce
una cantidad considerable de hidróxido de calcio presente en
el concreto.
Luego como explicamos anteriormente es necesario sellar el
concreto, porque la humedad puede hacer que se produzca la
eflorescencia.

20. GRACIAS