El documento trata sobre el cemento, su historia, constitución, clasificación, propiedades y proceso de fabricación. Explica que el cemento es un componente activo del concreto que influye en todas sus características. Se describe la hidratación del cemento y los ensayos para medir su finura y calidad. También cubre el uso y aplicación del cemento, así como factores que afectan su calor como la temperatura ambiente.

1. Asignatura:
Concreto Armado
Sección:
001 – Ing. Civil – 8vo Semestre

2. CEMENTO
Es un componente activo del concreto que influye en todas las
características de este material
HISTORIA
Hace 5.000 años al norte de Chile se creo
un conglomerado hidráulico procedente
de la calcinación de algas, el cual esa
utilizado para unir las piedras
El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el cemento
Portland

3. CONSTITUCIÓN
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
Silicato tricálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio
Silicato dicálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio
Ferroaluminato tetracálcico + agua + hidróxido de calcio --> hidrato de calcio Aluminato
tricálcico + agua + hidróxido de calcio --> hidrato de Aluminato tricálcico Aluminato
tricálcico + agua + yeso --> sulfoaluminatos de calcio

4. CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO
CEMENTO PORTLAND Clínquer y Sulfato de Calcio
Clínquer, Escoria básica granulada
CEMENTO SIDERÚRGICO de alto horno y Yeso
Clínquer, Agregado tipo A y Yeso CEMENTO CON AGREGADO
A
Clínquer, Puzolana y Yeso CEMENTO PUZOLÁMICO

5. ADITIVOS AL CEMENTO

6. ADICIONES AL CEMENTO
Cenizas Volantes
Escorias Molidas de
Alto Horno
Humo de Sílice
Puzolanas naturales

7. CALIDAD DEL CEMENTO
TIEMPO DE FRAGUADO

8. Resistencias Mecánicas del Concreto
Influencia del Cemento en
la Resistencia del Mortero
y Concreto
Diferencia entre Mortero y
concreto Armado
Ensayos de Resistencia
Asentamientos

9. Cono de Abrams
Molde
Troncocónico
Llenado
Medición del
Asentamiento

10. Finura
Importancia de la Finura del Cemento para la Aplicación del
Concreto
Proceso de Fraguado
Calor de Hidratación
Ensayos
1. Turbidímetro Wagner (Norma COVENIN 488, "Cemento Portland.
Determinación de la finura por medio del turbidímetro" y ASTM C115)
2. Permeabilímetro Blaide (Norma COVENIN 487, "Cemento Portland,
Determinación de la finura por medio del aparato Blaide de
permeabilidad" y ASTM C204)
3. Malla No.325 (45 micras) (ASTM C 430)

11. Finura
Permeabilímetro Turbidímetro
Blaide Wagner

12. Propiedades del Cemento
Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón
pretensado. La vida útil de las estructuras de hormigón armado es
más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la
resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la
resistencia máxima sino, el valor residual, después de la conversión, y
no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y
aumentar los recubrimientos (debido al pH más bajo).

13. Dosificación de Sacos de 42.5 Kg
MAESTRO – CEMENTO PORTLAND

14. Fabricación del Cemento
Mezcla de
Materias Primas
Granulometría
Definida
Cocción
Molido a Cemento
Polvo Fino Portland

15. Etapas de Fabricación del Cemento
1.- Extracción y Triturado de Materias Primas:
- Extracción de Piedra Caliza y Arcillas
-Liberación de H2O y CO2 durante cocción
- Trituración de Piedra Bruta

16. Etapas de Fabricación del Cemento
2.- Mezclado y reducción
de la materia prima:
- Proporciones
correspondientes a su
composición química.
- Secado y triturado de
materia prima (molino).
- Composición
uniforme.

17. Etapas de Fabricación del Cemento
3.- Cocción de la harina y
transformación en clinker:
-Calcinación de caliza y
arcilla
-1350 C – 1450 C
- Partículas de 15
micrómetros

18. Etapas de Fabricación del Cemento
4.- Molienda del clinker con yeso y aditivos:
- Molienda ==> Clinker + Yeso
- Compuestos minerales
- Cementos con Adiciones

19. Campo de Aplicación
Tipo de Cemento Uso
Cemento Portland Normal Uso general. No recomendado para
estructuras en medios agresivos
Cemento Portland Calcáreo Uso general. No recomendado para
estructuras en medios agresivos
Cemento Portland Compuesto, Uso general. Obras hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico, Hormigones. Fundaciones. Estructuras
Cemento Portland Alto Horno en medios agresivos
Cemento de Albañilería Albañilería. No apto pata estructuras

20. Calor Del Cemento
Depende de:
1.- Temperatura ambiente
2.- Calor de Hidratación
Calor desprendido
durante reacción
Protección del cemento

21. Otros Cementos

22. Agua para Concreto
El agua es imprescindible en varias etapas de la elaboración del concreto:
mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente
entre 15% y 20% del volumen de concreto fresco y conjuntamente con el
cemento, forman un producto coherente, pastoso y manejable, que lubrica
y soporta los agregados, acomodable en los moldes.

23. Agua de Mezclado
El agua de mezclado cumple dos
funciones: hidratar el cemento y
proporcionar fluidez y lubricación
al concreto. Se estima que, en
condición de ambiente saturado,
el agua requerida para hidratación
equivale al 25% en peso del
cemento; el resto se evapora.
Agua de Curado

24. IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO
Las aguas que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas que
contienen excesivas cantidades de azúcar, ácidos, materia orgánica,
aceites, sulfatos, sales alcalinas, efluentes de cloacas, sólidos
suspendidos y gases.
El exceso de impurezas en
el agua de mezclado puede
causar problemas como
manchas, corrosión en el
acero de refuerzo y hasta
disminución de la
resistencia del hormigón

25. EFECTOS DE IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO
Carbonatos y bicarbonatos Variación en fraguado y menor resistencia
Cloruros Corrosión en Refuerzos
Sulfatos Disgregación de los agregados
Sales de Hierro Manchas Superficiales
Otras sales Retardo en fraguado y menor resistencia
Impurezas Orgánicas Variación en fraguado y en resistencia
Azúcares Retardo en fraguado y variación en resistencia
Sedimentos Variación en fraguado, durabilidad, etc.
Aceites Reducción de Resistencia
Agua del Mar Variación en resistencia y corrosión de acero
Desechos Industriales Reducción de Resistencia
Aguas Sanitarias Variación en fraguado y menor resistencia

26. Calidad del Agua
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna
relación obligada con el aspecto bacteriológico (como es el caso de las aguas
potables), sino que básicamente se refieren a sus características físico-químicas
ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto
Tratamiento del Agua