Este documento explica el proceso de producción de calcetines, describiendo las operaciones unitarias, máquinas y parámetros de control involucrados. Comienza con la recepción de la materia prima como hilos de algodón, lana o poliéster. Luego pasa por procesos como teñido, secado, enconado, tejido, remallado, planchado e inspección antes de ser empaquetados. Explica las máquinas utilizadas como armarios de tintura, enconadoras, tejedoras circulares y planch

2. El calcetín deriva del latín soccus, estos nacieron en el Neolítico,
junto con las primeras botas, pero la industria del calcetín
propiamente dicha surgió en el año 256 a. C. en Egipto, en la
actualidad la industria textil ha evolucionado de manera
sorprendente, permitiendo la producción de calcetines de
diferentes tipos de materiales para brindar el mayor confort
posible a los pies.
El presente trabajo tiene como objetivo explicar el
proceso textil de producción de calcetines,
describiendo las operaciones unitarias, máquinas,
equipos y parámetros de control a tener en cuenta.

3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO TÉXTIL DE
PRODUCCIÓN DE CALCETINES
CON DISEÑO

4. LO QUE DEBEMOS SABER
DE LA MATERIA PRIMA
HILO DE FONDO
Se conoce así a los hilos
que se utilizan en el tejido
para que queden derechos
los calcetines y son por lo
general de algodón, lana
acrílico, poliester.
HILO DE VANISADO
Hilo de nylon o lycra que
queda al reves del calcetín.
El elastano, licra o
spandex es una fibra
sintética conocida por
su gran elasticidad y
resistencia.

5. DISEÑO
Hay dos tipos de calcetines clásicos y con diseño.
El diseño puede no puede estar en la puntera y
talón.
PARTES DE UN
CALCETÍN

6. RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA
INSPECCIÓN

7. PREPARACIÓN DE
MADEJAS
TEÑIDO

8. SECADO

9. ENCONADO
El bobinado, devanado o enconado, es el cambio de
formato del hilado contenido en canillas o madejas, a
formatos llamados bobinas para una mejor
manipulación

10. TEJIDO

11. REMALLADO
Se da el cierre de la puntera del
calcetín, por lo que éste queda
en su forma final

12. INSPECCIÓN Y VOLTEADO
ENCOGIMIENTO
(TUMBLER)
Es un proceso por medio del cual se da un encogimiento
preliminar a los calcetines, para ajustar las medidas de
estos por medio de temperatura o vapor de agua.

13. PLANCHADO

14. INSPECCIÓN
Se verifica las elongaciones y elasticidad.
Mal vanisado en talon
por poca tensión de
hilos.
Falta de hebra en el
diseño por hilo
enredado
Malla suelta por
aguja torcida
Evitar:

15. PAREADO
EMPAQUETADO Y
ALMACENAMIENTO

16. MÁQUINAS Y EQUIPOS

17. ARMARIO DE TINTURA SECADORA

18. ENCONADORA DE HILO TEJEDORA CIRCULAR

20. PLANCHADORA
MÁQUINA REMALLADORA
ELECTRÓNICA

21. MÁQUINA EMPAQUETADORA
DE CALCETINES

22. Temperatura o nivel de
vapor de agua en
secadora
Temperatura de secado
(60°C).
Presión y temperatura para
el planchado (3bar, 100°C)
Controlar contador en la
remalladora y velocidad
de alimentación.
Volumen de agua y tinte,
tiempo en armario de
tintura.
Velocidad de bobinado y
capacidad de filtros
PARÁMETROS DE
CONTROL

23. FUENTES DE INFORMACIÓN
• Tejido de punto celceteria. Recuperado de: https://es.slideshare.net/Marion707/tejido-de-
punto-calcetera
• Implementación de mejoras en el sistema de control de calidad en la tejeduría de
calcetines. Recuperado de:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3604/1/guerrero_jc.pdf
• https://www.slideshare.net/evaproyectos/entrega-final-industrias-sabarain
• Calcetines como se fabrican. Recuperado de: https://comohacer.eu/como-se-fabrican-los-
calcetines/
• Historia del calcetín. Recuperado de: https://www.ecured.cu/Calcet%C3%ADn