El documento habla sobre los procesos industriales, que involucran una serie de operaciones para modificar las características de las materias primas y obtener un producto final. Identifica problemas en el área de producción de una empresa como piezas defectuosas y polvo de las máquinas que contaminan prendas y ponen en riesgo la salud de los trabajadores. Propone aplicar la metodología 5S para mejorar las condiciones de trabajo a través de la limpieza, el orden y la seguridad.

1. Procesos Industriales
Ana Gabriela Cruz Abadía
Laura Betancur Giraldo
Diana Marcela Espinosa Largacha
Jefferson Morera Toro

2. Procesos Industriales
Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias
multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la
escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto
de operaciones desde la extracción de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas
en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
La producción, la transformación industrial, la distribución, la
comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de
cualquier tipo de error, si esto no se hace puede haber una confusión
en un proyecto ideado.

4. Situación problemática en la línea de
producción
El día 3 de junio del 2016 se realiza la visita a la
empresa «STUDIOA» en el recorrido en sus
áreas de producción encontramos fallas lo que
genera un problema a la empresa donde vemos
cosas que no van en su sitio y en el área de corte
las maquinas que cortan sueltan un polvo lo que
ocasiona contaminación en las prendas y riesgo
de salud en los trabajadores.

5. Formulación del problema
Después de analizar el problema en el área de
producción en la empresa STUDIOF, se identifica
alto reclamo por parte de los talleres de
confección debido a las características en las
que llegan las piezas, también falta de
programación de limpieza en las maquinarias,
falta de supervisión por los jefes de corte.

6. Posibles soluciones
Aplicar metodología 5s donde se mejora las
condiciones de trabajo y la moral del personal.
Es más agradable y seguro trabajar en un sitio
limpio y ordenado.

7. Objetivo general
• Mejorar el área de producción diseñando
metodología de solución para un posible
problema.

8. Objetivos específicos
• Reducir gastos de tiempo y energía, reducir
riesgos de accidentes o sanitarios.
• Mejorar la calidad de la producción y la
seguridad en el trabajo.
• Capacitar a los trabajadores haciéndoles
entender sobre la importancia de mantener
las cosas más ordenadas y así hacerles
recapacitar y mejorar su área de trabajo.